CN204817479U - 自动卸料的冷轧管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动卸料的冷轧管机，包括冷轧管机的出料架，所述出料架的末端连接有卸料平台，所述卸料平台的一侧设有与其并排设置的储料架、另一侧设有由气缸驱动的推板，所述储料架为若干间隔排列的U形架，所述U形架的顶端低于所述卸料平台，所述卸料平台与所述U形架之间设有连接板。结构简单，无需人工参与，节省人力的同时提高设备的自动化程度，大大提高日常的生产效率。

Description

自动卸料的冷轧管机

技术领域

本实用新型涉及冷轧设备，具体涉及一种自动卸料的冷轧管机。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。荒管通过冷轧管机机头内的模具成型后由丝杆机构送至出料架上，然后由人工将出料架上的工件搬运到储料区存放，人工半圆不仅浪费人力而且速度较慢，一些重量大的工件还需要接住起重机才能移动，一旦无人看守还会导致出料的堵塞，影响生产。

实用新型内容

本实用新型克服现有缺陷，提供一种自动卸料的冷轧管机，能够自动将工件卸下存储到固定区域，节省人力提高效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

自动卸料的冷轧管机，包括冷轧管机的出料架，所述出料架的末端连接有卸料平台，所述卸料平台的一侧设有与其并排设置的储料架、另一侧设有由气缸驱动的推板，所述储料架为若干间隔排列的U形架，所述U形架的顶端低于所述卸料平台，所述卸料平台与所述U形架之间设有连接板。

本实用新型进一步的改进方案是，所述卸料平台由矩形边框以及平行间隔转动连接在边框上的辊轮构成，所述推板的底面高出所述辊轮的上边缘0.5-1cm。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述U形架的两个侧杆的端面向U形架弧底倾斜。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述气缸固定在推板的外侧的卸料平台上，气缸的活塞杆与推板的外侧面固定连接。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述气缸电连接于冷轧管机的控制系统。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型能够自动卸料，从冷轧管机机头出来的工件运输到卸料平台上，气缸驱动推板将工件推到U形架的另一侧，工件便顺着连接板落入U形架内存储，结构简单，无需人工参与，节省人力的同时提高设备的自动化程度，大大提高日常的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的自动卸料的冷轧管机，包括冷轧管机的出料架1，出料架1的末端连接有卸料平台2，卸料平台2由矩形边框21以及平行间隔转动连接在边框21上的辊轮22构成，成型后的管材运输到卸料平台上能够继续输送。在卸料平台2的一侧设有与其并排设置的储料架3、另一侧设有由气缸7驱动的推板4，储料架3为若干间隔排列的U形架5，每个U形架5之间用连接杆固定，提高整体的强度。U形架5的顶端低于卸料平台2，卸料平台2与U形架5之间设有连接板6。

本实施例中，推板4的底面高出辊轮22的上边缘0.5-1cm，保证在卸料平台上方左右移动。U形架5的两个侧杆51的端面向U形架弧底倾斜，方便工件落如弧底。气缸7固定在推板4的外侧的卸料平台上，气缸7的活塞杆与推板4的外侧面固定连接。气缸7电连接于冷轧管机的控制系统，方便自动控制。

Claims (5)

1.自动卸料的冷轧管机，包括冷轧管机的出料架（1），其特征在于：所述出料架（1）的末端连接有卸料平台（2），所述卸料平台（2）的一侧设有与其并排设置的储料架（3）、另一侧设有由气缸（7）驱动的推板（4），所述储料架（3）为若干间隔排列的U形架（5），所述U形架（5）的顶端低于所述卸料平台（2），所述卸料平台（2）与所述U形架（5）之间设有连接板（6）。

2.如权利要求1所述的自动卸料的冷轧管机，其特征在于：所述卸料平台（2）由矩形边框（21）以及平行间隔转动连接在边框（21）上的辊轮（22）构成，所述推板（4）的底面高出所述辊轮（22）的上边缘0.5-1cm。

3.如权利要求1所述的自动卸料的冷轧管机，其特征在于：所述U形架（5）的两个侧杆（51）的端面向U形架弧底倾斜。

4.如权利要求1所述的自动卸料的冷轧管机，其特征在于：所述气缸（7）固定在推板（4）的外侧的卸料平台上，气缸（7）的活塞杆与推板（4）的外侧面固定连接。

5.如权利要求4所述的自动卸料的冷轧管机，其特征在于：所述气缸（7）电连接于冷轧管机的控制系统。