CN219791605U - 喷涂生产线用圆管自动卸料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于圆管喷涂辅助装置技术领域，公开了一种喷涂生产线用圆管自动卸料机构。其主要技术特征为：包括接料机构、分离机构和储料机构，所述接料机构包括接料底座，在接料底座上设置有通过升降气缸控制的剪叉式升降架，在所述剪叉式升降架上方设置有包括输送架、输送带和输送轮的输送机构；在靠近所述接料机构前方两侧设置有轨道支撑架，在所述轨道支撑架顶端设置有圆管接料轨道，在所述圆管接料轨道末端连接有圆管滑道，所述储料机构位于所述圆管滑道末端，在所述圆管接料轨道下方设置有横向输送辊架，在所述横向输送辊架上设置有横向输送辊组。劳动强度小，生产效率高，劳动力成本降低，安全性能好，码放整齐。
Description
技术领域
本实用新型属于圆管喷涂辅助装置技术领域，尤其涉及一种喷涂生产线用圆管自动卸料机构。
背景技术
在钢结构生产领域，圆管或圆柱等圆形的结构件非常普遍，为了避免圆管或圆柱等结构件被腐蚀，需要将圆管等结构件上喷涂油漆或其它防腐蚀涂层。在喷涂烘干后，需要将圆管从生产线上取下。现有生产线通过输送带带动喷涂架，在喷涂架到达卸料的位置时，工作人员通过人工抬起圆管或其它辅助升降工具将圆管从喷涂架上卸下。
现有方法存在以下缺陷：其一，劳动强度大，生产效率低，劳动力成本增加，而且在卸料过程中，容易造成人员受伤；其二，圆管在搬运码放过程中，不容易码放整齐；其三，在将圆管斜下后，需要将喷涂架从输送带上取下，进一步增加了人力成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种劳动强度小、生产效率高、安全性能好、节约人力成本的喷涂生产线用圆管自动卸料机构。
为解决上述问题，本实用新型喷涂生产线用圆管自动卸料机构采用的技术方案为：包括接料机构、分离机构和储料机构，所述接料机构包括接料底座，在接料底座上设置有通过升降气缸控制的剪叉式升降架，在所述剪叉式升降架上方设置有包括输送架、输送带和输送轮的输送机构；在靠近所述接料机构前方两侧设置有轨道支撑架，在所述轨道支撑架顶端设置有圆管接料轨道，所述圆管接料轨道的前端向斜下方倾斜，在所述圆管接料轨道末端连接有圆管滑道，所述圆管滑道的前端向斜下方倾斜，所述储料机构位于所述圆管滑道末端，在所述圆管接料轨道下方设置有横向输送辊架，在所述横向输送辊架上设置有横向输送辊组。
其附加技术特征为：
所述剪叉式升降架为两个，两个剪叉式升降架分别位于接料机构的两侧。
本实用新型所提供的喷涂生产线用圆管自动卸料机构与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括接料机构、分离机构和储料机构，所述接料机构包括接料底座，在接料底座上设置有通过升降气缸控制的剪叉式升降架，在所述剪叉式升降架上方设置有包括输送架、输送带和输送轮的输送机构；在靠近所述接料机构前方两侧设置有轨道支撑架，在所述轨道支撑架顶端设置有圆管接料轨道，所述圆管接料轨道的前端向斜下方倾斜，在所述圆管接料轨道末端连接有圆管滑道，所述圆管滑道的前端向斜下方倾斜，所述储料机构位于所述圆管滑道末端，在所述圆管接料轨道下方设置有横向输送辊架，在所述横向输送辊架上设置有横向输送辊组，剪叉式升降架降低，使得输送带与喷涂烘干系统的传送带在同一个水平面上，载有喷涂和烘干后的圆管的喷涂架前端与输送带接触后，在输送带带动下向前移动，当喷涂架整体到达输送带上后，升降气缸带动剪叉式升降架升起，使得圆管底部高于圆管接料轨道上沿，输送带继续带动喷涂架前行，在最后一根圆管到达圆管接料轨道上后，输送带停止前行，升降气缸回缩，通过剪叉式升降架带动输送带下降，圆管落在倾斜的圆管接料轨道上并沿该轨道和圆管滑道滚到储料机构中，剪叉式升降架继续下降，喷涂架落在横向输送辊架的横向输送辊组上，随着横向输送辊组的转动，喷涂架从横向输送辊架上输出，采用人工将喷涂架放置到布料机构上或者通过输送带传递到布料机构上，劳动强度小，生产效率高，劳动力成本降低，安全性能好，码放整齐；其二，由于所述剪叉式升降架为两个，两个剪叉式升降架分别位于接料机构的两侧，稳定性能好。
附图说明
图1为本实用新型喷涂生产线用圆管自动卸料机构的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图。
实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型喷涂生产线用圆管自动卸料机构的结构和使用原理做进一步详细说明。
为了叙述方便，避免造成歧义，规定接料机构的一端为后方，储料机构的一端为前方。
如图1、图2和图3所示，本实用新型喷涂生产线用圆管自动卸料机构的结构示意图，本实用新型喷涂生产线用圆管自动卸料机构包括接料机构1、分离机构2和储料机构3，接料机构1包括接料底座4，在接料底座4上设置有通过升降气缸5控制的剪叉式升降架6，在剪叉式升降架6上方设置有包括输送架7、输送带8和输送轮9的输送机构10；在靠近接料机构前方两侧设置有轨道支撑架11，在轨道支撑架11顶端设置有圆管接料轨道12，圆管接料轨道12的前端向斜下方倾斜，在圆管接料轨道12末端连接有圆管滑道13，圆管滑道13的前端向斜下方倾斜，储料机构3位于圆管滑道13末端，在圆管接料轨道12下方设置有横向输送辊架14，在横向输送辊架14上设置有横向输送辊组15。
通过升降气缸5将剪叉式升降架6降低，使得输送带8与喷涂烘干系统的传送带在同一个水平面上，载有喷涂和烘干后的圆管的喷涂架16前端与输送带8接触后，在输送带8带动下向前移动，当喷涂架16整体到达输送带8上后，升降气缸5带动剪叉式升降架6升起，使得圆管底部高于圆管接料轨道12上沿，输送带8继续带动喷涂架前行，在最后一根圆管到达圆管接料轨道12上方后，输送带8停止前行，升降气缸5回缩，通过剪叉式升降架6带动输送带8下降，圆管落在倾斜的圆管接料轨道12上并沿该轨道和圆管滑道13滚到储料机构3中，剪叉式升降架6继续下降，喷涂架16落在横向输送辊架14的横向输送辊组15上，随着横向输送辊组15的转动，喷涂架16从横向输送辊架上输出，采用人工将喷涂架放置到布料机构上或者通过输送带传递到布料机构上，劳动强度小，生产效率高，劳动力成本降低，安全性能好，码放整齐。
剪叉式升降架6为两个，两个剪叉式升降架6分别位于接料机构1的两侧，稳定性能好。
本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型喷涂生产线用圆管自动卸料机构结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。
Claims (2)
1.喷涂生产线用圆管自动卸料机构，其特征在于：包括接料机构、分离机构和储料机构，
所述接料机构包括接料底座，在接料底座上设置有通过升降气缸控制的剪叉式升降架，在所述剪叉式升降架上方设置有包括输送架、输送带和输送轮的输送机构；
在靠近所述接料机构前方两侧设置有轨道支撑架，在所述轨道支撑架顶端设置有圆管接料轨道，所述圆管接料轨道的前端向斜下方倾斜，在所述圆管接料轨道末端连接有圆管滑道，所述圆管滑道的前端向斜下方倾斜，所述储料机构位于所述圆管滑道末端，在所述圆管接料轨道下方设置有横向输送辊架，在所述横向输送辊架上设置有横向输送辊组。
2.根据权利要求1所述的喷涂生产线用圆管自动卸料机构，其特征在于：所述剪叉式升降架为两个，两个剪叉式升降架分别位于接料机构的两侧。
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- 2023-05-23 CN CN202321258932.7U patent/CN219791605U/zh active Active
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