CN203667597U - 轴承套圈自动排料整列装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种轴承套圈自动排料整列装置,其关键在于:包括整列台,在该整列台的上方设置有两个平行的限位板,两个所述限位板均与所述整列台垂直,所述限位板的一端与进料槽连接,另一端与挡料板连接,该挡料板与所述限位板垂直,所述挡料板的下端与所述整列台连接,在两个所述限位板的下方设置有推料机构,所述整列台的上表面向所述挡料板所在的一侧倾斜。采用本实用新型的方案对超精加工后的轴承套圈进行自动排料整列,降低了工人的劳动强度,同时也避免了散乱堆放时,轴承套圈的磨损,保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域,具体涉及一种轴承套圈自动排料整列装置。
背景技术
在轴承套圈完成超精加工后,需要将套圈装盘送入下一工序,由于轴承套圈超精加工完成后,输出的轴承套圈是无序排列的,大量套圈随意散落在待装盘内,需要通过人工将其排列整齐后再装盘,这增加了工人的劳动强度,浪费了劳动力。另外,在无序码放轴承套圈时,会造成端面及倒角处的碰伤、划伤,影响产品质量。
因此,需要对轴承套圈进行自动排列,以降低工人的劳动强度和对轴承套圈的磨损。
实用新型内容
为解决以上技术问题,本实用新型提供一种轴承套圈自动排料整列装置。
技术方案如下:
一种轴承套圈自动排料整列装置,其关键在于:包括整列台,在该整列台的上方设置有两个平行的限位板,两个所述限位板均与所述整列台垂直,两个所述限位板之间形成限位腔,所述限位板的一端与进料槽连接,另一端与挡料板连接,该挡料板与所述限位板垂直,所述挡料板的下端与所述整列台连接,在两个所述限位板下方的所述整列台上设置有推料机构,所述整列台的上表面向所述挡料板所在的一侧倾斜。采用以上技术方案,本实用新型轴承套圈自动排料整列装置与进料槽连接,轴承套圈在整列台上进行整列,其整列过程是这样的:轴承套圈通过自身重量从进料槽一端滚落到挡料板处,轴承套圈位于推料机构上,轴承套圈的上端通过限位板限位,当推料机构上排满轴承套圈时,推料机构先向后缩,轴承套圈掉落在整列台上,轴承套圈的上端离开限位板,推料机构再向前推进,排列好的轴承套圈被整体向前推移,立在整列台上限位板对应的区域被清空,进行下一排整列,如此重复多次之后,整列台上就排满整齐的轴承套圈,工人只需要在这时通过穿接的方式进行装盘即可。
作为优选地,上述推料机构包括推料块和推料气缸,所述推料块位于所述限位板下方的整列台上,所述推料块与所述限位板平行,所述推料块与所述推料气缸的活塞杆连接,所述推料气缸的气管与电磁阀连接,该电磁阀与控制器连接。采用以上技术方案,控制器控制推料气缸的伸缩,实现智能化操作。
作为优选地,在上述限位板上安装有第一接近开关,该第一接近开关靠近所述进料槽,在所述挡料板上安装有第二接近开关,该第二接近开关远离所述限位板,所述第一接近开关和第二接近开关与控制器连接。采用以上技术方案,第一接近开关用于检测整列时最后一个轴承套圈的来料情况,第二接近开关用于检测当整个整列台上排满轴承套圈时进行提示。
作为优选地,上述推料块的厚度为10~15mm,宽度为15~25mm,所述限位板与所述整列台上表面之间的距离为25~50mm。采用以上技术方案,套圈从推料块上掉落到整列台上时,不会碰伤端面。
有益效果:采用以上技术方案的轴承套圈自动排料整列装置,对超精加工后的轴承套圈进行自动排料整列,降低了工人的劳动强度,同时也避免了散乱堆放时,轴承套圈的磨损,保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型轴承套圈自动排料整列装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种轴承套圈自动排料整列装置,包括整列台1,该整列台1的上表面为矩形状,在所述整列台1的上方设置有两个平行的限位板11,两个所述限位板11均与所述整列台1垂直,两个所述限位板11之间形成限位腔1a,该限位腔1a的宽度为15mm,所述限位板11与所述整列台1的一条边平行,所述限位板11靠近所述整列台1的侧边,所述限位板11的一端与进料槽2连接,另一端与挡料板3连接,该挡料板3与所述限位板11垂直,所述挡料板3的下端与所述整列台1的侧边连接,所述挡料板3的长度与所述整列台1上表面的长部相等,所述整列台1的上表面向所述挡料板3所在一侧的侧边倾斜;
在两个所述限位板11下方的所述整列台1上设置有推料机构4,该推料机构4包括推料块41和推料气缸42,所述推料块41的厚度为15mm,宽度为25mm,所述推料块41的长度与所述限位板11的长度相等,所述推料块41位于所述限位板11下方的整列台1上,所述限位板11与所述推料块41之间的距离为300mm,所述推料块41与所述推料气缸42的活塞杆连接,所述推料气缸42的气管与电磁阀连接,该电磁阀与控制器连接;
在所述限位板11上安装有第一接近开关5,该第一接近开关5靠近所述进料槽2,在所述挡料板3上安装有第二接近开关6,该第二接近开关6远离所述限位板11,所述第一接近开关5和第二接近开关6与控制器连接。
Claims (4)
1.一种轴承套圈自动排料整列装置,其特征在于:包括整列台(1),在该整列台(1)的上方设置有两个平行的限位板(11),两个所述限位板(11)均与所述整列台(1)垂直,两个所述限位板(11)之间形成限位腔(1a),所述限位板(11)的一端与进料槽(2)连接,另一端与挡料板(3)连接,该挡料板(3)与所述限位板(11)垂直,所述挡料板(3)的下端与所述整列台(1)连接,在两个所述限位板(11)下方的所述整列台(1)上设置有推料机构(4),所述整列台(1)的上表面向所述挡料板(3)所在的一侧倾斜。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈自动排料整列装置,其特征在于:所述推料机构(4)包括推料块(41)和推料气缸(42),所述推料块(41)位于所述限位板(11)下方的整列台(1)上,所述推料块(41)与所述限位板(11)平行,所述推料块(41)与所述推料气缸(42)的活塞杆连接,所述推料气缸(42)的气管与电磁阀连接,该电磁阀与控制器连接。
3.根据权利要求1或2所述的轴承套圈自动排料整列装置,其特征在于:在所述限位板(11)上安装有第一接近开关(5),该第一接近开关(5)靠近所述进料槽(2),在所述挡料板(3)上安装有第二接近开关(6),该第二接近开关(6)远离所述限位板(11),所述第一接近开关(5)和第二接近开关(6)与控制器连接。
4.根据权利要求3所述的轴承套圈自动排料整列装置,其特征在于:所述推料块(41)的厚度为10~15mm,宽度为15~25mm,所述限位板(11)与所述整列台(1)上表面之间的距离为25~50mm。
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