CN104588322A - 一种分选不圆体瓷珠的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种分选不圆体瓷珠的装置，其特征在于由装配于机架上的料仓、间歇式加料单元及皮带单元构成，其中间歇式加料单元设于料仓底部，且间歇式加料单元的挡板受该单元自身链传动和凸轮的驱动作上、下翻转的循环运动，间隔切换料仓出料；皮带单元具有一定宽度及深度且循环滚动的皮带，且皮带单元设有用于调整皮带坡度和传动速度的手动调节机构；对应皮带低坡度向设有成品仓，对应皮带高坡度向设有废品仓。应用本发明该分选装置较之于传统人工方式分选，该装置能够实现连续生产，分选效率和分选品质将大大提高，同时大量节省人力；该装置适于分选直径尺寸介于0.5mm到8mm的陶瓷微珠。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷颗粒生产的后加工设备，尤其涉及一种分选生产成品中圆体和不圆体瓷珠的半自动化装置。
背景技术
在生产陶瓷微珠时，总有少量不圆整或连体的球体和碎珠出现，要将这部分不良品分离用筛网是无法实现的。
原先只能采用人工用簸箕滚筛分离的办法操作。具体工艺是：在簸箕中先装入一定量待分选的产品，倾斜簸箕，圆整的陶瓷微珠会很快滚下，而圆度较差、连体或破碎的陶瓷微珠滚落较慢，当发现有不良品也滚动速度较大时，则需要抬高簸箕下口，使全部待分选产品回入簸箕底部，再次倾斜分选，将圆整的陶瓷微珠滚出。如此循环操作，直至全部圆整的陶瓷微珠均分选出，不良品留存在簸箕底部。然而该工艺分选效率低，费人工，分选质量完全取决于工人责任心，分选品质无法保证。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种分选不圆体瓷珠的装置，解决分选瓷珠费时费人工且效率及分选质量低下的问题。
本发明的上述目的，将通过以下技术方案得以实现：一种分选不圆体瓷珠的装置，其特征在于由装配于机架上的料仓、间歇式加料单元及皮带单元构成，其中所述间歇式加料单元设于料仓底部，且间歇式加料单元的挡板受该单元自身链传动和凸轮的驱动作上、下翻转的循环运动，间隔切换料仓出料；所述皮带单元具有一定宽度及深度且循环滚动的皮带，且皮带单元设有用于调整皮带坡度和传动速度的手动调节机构；对应皮带低坡度向设有成品仓，对应皮带高坡度向设有废品仓。
进一步地，所述皮带的幅面宽度为1.2m到2m，且对应瓷珠滚落行程的皮带深度向宽度大于30mm。
进一步地，所述间歇式加料单元由挡板、链传动和凸轮构成，所述链传动受驱于动力源连续运动并带动凸轮转动，且挡板受驱于凸轮作上、下翻转的循环运动；挡板上翻状态下封闭料仓阻止出料，挡板下翻状态下料仓开启出料。
应用本发明该分选装置，较之于传统人工方式分选具有显著的优点：该装置能够实现连续生产，分选效率和分选品质将大大提高，同时大量节省人力；该装置适于分选直径尺寸介于0.5mm到8mm的陶瓷微珠。
附图说明
图1是本发明分选不圆体瓷珠的装置结构示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
本发明突破传统技术的局限，创新提出了一种分选不圆体瓷珠的装置，解决传统工艺分选瓷珠费时费人工且效率及分选质量低下的问题。
如本发明一优选实施例的图1所示，概括来看该分选不圆体瓷珠的装置由装配于机架上的料仓1、间歇式加料单元2及皮带单元3构成，其中间歇式加料单元2设于料仓1底部与皮带单元的皮带之间，且间歇式加料单元2的挡板23受该单元自身链传动21和凸轮22的驱动作上、下翻转的循环运动，间隔切换料仓出料。该间歇式加料单元主要用于控制单位时间的加料量，以适应分选效率，对于颗粒较大的瓷珠，其分选效率较高，故加料量可以相对较大，而对于颗粒较小的瓷珠，其分选效率较低，故为提高分选质量可以适当调节降低分选效率，并对应降低加料量。
另一方面，皮带单元3具有一定宽度及深度且循环滚动的皮带31，且皮带单元设有用于调整皮带坡度和传动速度的手动调节机构32；对应皮带低坡度向设有成品仓4，对应皮带高坡度向设有废品仓5。在实际分选作业时，带有一定坡度的皮带朝上循环滚动，由此圆体瓷珠尽管难以避免皮带的摩擦力，但由于自身圆度，受重力作用依然会向下滚落入成品仓，而不圆体瓷珠则无法实现滚动摩擦力，将被皮带朝上传动，继而落入废品仓。
从更细化的技术方案来看，该皮带的幅面宽度为1.2m到2m，且对应瓷珠滚落行程的皮带深度向宽度大于30mm，以此保证该装置的分选作业量并达到一定的分选效率及质量。并且上述间歇式加料单元由挡板、链传动和凸轮构成，链传动受驱于动力源连续运动并带动凸轮转动，且挡板受驱于凸轮作上、下翻转的循环运动；挡板上翻状态下封闭料仓阻止出料，挡板下翻状态下料仓开启出料，以此实现间歇加料的目的。
从具体的分选作业来看：先将待分选的陶瓷微珠装入料仓，料仓底部间歇加料；根据所分选的陶瓷微珠粒径大小调整合适的皮带转速及皮带坡度，皮带速度不宜太快，这样圆整的陶瓷微珠会来不及滚落；且皮带速度也不宜过慢，否则不良品也会顺皮带滚落，达不到分选的目的。经初步调试，选择适当的速度和合理的坡度后，该装置持续运行状态下，圆整的陶瓷微珠会沿皮带滚落入成品仓，而不良品将随皮带上行入废品仓。
综上可见，应用本发明该分选装置较之于传统人工方式，能够实现连续生产，分选效率和分选品质将大大提高，同时大量节省人力；该装置适于分选直径尺寸介于0.5mm到8mm的陶瓷微珠。
除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (3)
1.一种分选不圆体瓷珠的装置，其特征在于由装配于机架上的料仓、间歇式加料单元及皮带单元构成，其中所述间歇式加料单元设于料仓底部，且间歇式加料单元的挡板受该单元自身链传动和凸轮的驱动作上、下翻转的循环运动，间隔切换料仓出料；所述皮带单元具有一定宽度及深度且循环滚动的皮带，且皮带单元设有用于调整皮带坡度和传动速度的手动调节机构；对应皮带低坡度向设有成品仓，对应皮带高坡度向设有废品仓。
2.根据权利要求1所述分选不圆体瓷珠的装置，其特征在于：所述皮带的幅面宽度为1.2m到2m，且对应瓷珠滚落行程的皮带深度向宽度大于30mm。
3.根据权利要求1所述分选不圆体瓷珠的装置，其特征在于：所述间歇式加料单元由挡板、链传动和凸轮构成，所述链传动受驱于动力源连续运动并带动凸轮转动，且挡板受驱于凸轮作上、下翻转的循环运动；挡板上翻状态下封闭料仓阻止出料，挡板下翻状态下料仓开启出料。
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