CN202575458U - 板材自动上下料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种板材自动上下料装置,其包括设置于生产设备进料端的自动上料设备和设置于生产设备出料端的自动下料设备;所述自动上料设备和自动下料设备均包含底座、设置于底座上的置料架以及设置于置料架上的托料机构;所述自动上料设备还包含设置于置料架上的推料机构,所述推料机构将托料机构上的板材推入生产设备进料端;所述自动下料设备的底座还设置有下料过渡架,所述下料过渡架位于托料机构的上方且与生产设备出料端相对接,所述下料过渡架上设置有将生产设备出料端的板材引导到自动下料设备的托料机构上的接料机构。本实用新型具有自动上料和下料功能,大大降低劳动强度和人工成本,提高生产效率。

Description

板材自动上下料装置
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种板材自动上下料装置。
背景技术
[0002] 在板材(石材、木材等)的生产过程中,需要生产设备对板材进行磨光、切割等加工处理,一般是人工上料和下料。例如磨光时,先由生产人员将待磨光的板材抬放于磨光机输送带的进料端,再将磨光完的板材从输送带出料端抬下来。这不仅使得生产人员的劳动强度大,而且需要多个生产人员现场操作,人工成本高且加工效率低。
发明内容
[0003] 鉴于现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料和下料功能的板材自动上下料装置。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种板材自动上下料装置,其包括设置于生产设备进料端的自动上料设备和设置于生产设备出料端的自动下料设备;所述自动上料设备和自动下料设备均包含底座、设置于底座上的置料架以及设置于置料架上的托料机构;所述自动上料设备还包含设置于置料架上的推料机构,所述推料机构将托料机构上的板材推入生产设备进料端;所述自动下料设备的底座还设置有下料过渡架,所述下料过渡架位于托料机构的上方且与生产设备出料端相对接,所述下料过渡架上设置有将生产设备出料端的板材引导到自动下料设备的托料机构上的接料机构。
[0005] 进一步的,所述托料机构包括至少一个设置于置料架上的升降油缸,所述升降油缸的活塞杆端设置有用于存放板材的托板。
[0006] 进一步的,所述推料机构包括设置于置料架上的油缸座,所述油缸座上设置有将板材推入生产设备进料端的顶出油缸。
[0007] 进一步的,所述置料架上开设有用于调整油缸座位置的油缸座调整槽。
[0008] 进一步的,所述接料机构包括两个对称设置于下料过渡架两侧的气缸,所述气缸的活塞杆端分别设置有滚轮架,所述滚轮架上设置有一列滚轮,所述下料过渡架的两侧之间设置有两条用于引导滚轮架运动的滚轮架导杆。
[0009] 进一步的,所述自动上料设备与生产设备进料端之间设置有用于引导板材进料的导向机构。
[0010] 进一步的,所述底座为水泥座。
[0011] 进一步的,所述生产设备为磨光机、切割机或烧板机等。
[0012] 相较于现有技术,本实用新型具有以下优点:该板材自动上下料装置具有自动上料和下料功能,其推料机构能够将自动上料设备的托料机构上的板材一块一块地送入生产设备中加工,当板材加工完毕后,其接料机构能够将板材一块一块地送到自动下料设备的托料机构上,大大降低劳动强度和人工成本,提高生产效率。附图说明
[0013] 图I为本实用新型实施例的构造示意图。
[0014] 图2为自动上料设备的构造示意图。
[0015] 图3为自动下料设备的构造示意图。
[0016] 图4为下料过渡架的构造示意图。
[0017] 图中:1-底座,2-置料架,3-升降油缸,4-托板,5-油缸座,6-顶出油缸,7-油缸座调整槽,8-下料过渡架,9-气缸,10-滚轮,11-滚轮架,12-滚轮架导杆,13-生产设备,14-板材,15-导向机构。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
[0019] 参考图f 4,一种板材自动上下料装置,其包括设置于生产设备13进料端的自动上料设备和设置于生产设备13出料端的自动下料设备;所述自动上料设备和自动下料设备均包含底座I、设置于底座I上的置料架2以及设置于置料架2上的托料机构;所述自动上料设备还包含设置于置料架2上的推料机构,所述推料机构将托料机构上的板材14推入生产设备13进料端;所述自动下料设备的底座I还设置有下料过渡架8,所述下料过渡架8位于托料机构的上方且与生产设备13出料端相对接,所述下料过渡架8上设置有将生产设备13出料端的板材14引导到自动下料设备的托料机构上的接料机构。
[0020] 在本实施例中,所述托料机构包括两个设置于置料架2上的升降油缸3,所述升降油缸3的缸筒竖直固定于置料架2上,所述升降油缸3的活塞杆端设置有用于存放板材14的托板4。
[0021] 在本实施例中,所述推料机构包括设置于置料架2上的油缸座5,所述油缸座5上设置有将板材14推入生产设备13进料端的顶出油缸6,所述置料架2上开设有用于调整油缸座5位置的油缸座调整槽7。
[0022] 在本实施例中,所述接料机构包括两个对称设置于下料过渡架8两侧的气缸9,所述气缸9的缸筒横向固定于下料过渡架8上,两个气缸9的活塞杆端相向,所述气缸9的活塞杆端分别设置有滚轮架11,所述滚轮架11上设置有一列滚轮10,所述下料过渡架8的两侧之间设置有两条用于引导滚轮架11运动的滚轮架导杆12。
[0023] 为了防止板材14进料时偏斜,所述自动上料设备与生产设备13进料端之间设置有用于引导板材14进料的导向机构15。
[0024] 为了稳固自动上料设备和自动下料设备,所述底座I为水泥座,但不局限于此。所述生产设备13为磨光机,但不局限于此,当然生产设备13还可以是切割机或烧板机等。
[0025] 本实用新型的工作原理如下:先由自动上料设备将待加工的板材14送入磨光机,再由自动下料设备接收加工好的板材14,具体过程如下:先在自动上料设备的托板4上堆放板材14,再由顶出油缸6将板材14 一块一块地推入磨光机输送带上;当顶出油缸6推出一块板材14时,则自动上料设备的升降油缸3将托板4上升一块板材14的高度,直到自动上料设备上的板材14上料完;上料完时,自动上料设备的升降油缸3则降低到初始位置,生产人员补充待磨光的板材14。同时,自动下料设备的接料机构将磨光后的板材14从磨光机输送带上接收下来,两列平行的滚轮10将板材14引导到滚轮架11上,当两侧气缸9的活塞杆收缩时,板材14落到自动下料设备的托板4上,自动下料设备的托板4初始位置接近于滚轮架11 ;当板材14落下一块到托板4上,则自动下料设备的升降油缸3将托板4下降一块板材14的高度,直到自动下料设备的托板4装满板材14,再由生产人员卸空;卸空后,自动下料设备的托板4升高到初始位置。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (8)

1. 一种板材自动上下料装置,其特征在于:包括设置于生产设备进料端的自动上料设备和设置于生产设备出料端的自动下料设备;所述自动上料设备和自动下料设备均包含底座、设置于底座上的置料架以及设置于置料架上的托料机构;所述自动上料设备还包含设置于置料架上的推料机构,所述推料机构将托料机构上的板材推入生产设备进料端;所述自动下料设备的底座还设置有下料过渡架,所述下料过渡架位于托料机构的上方且与生产设备出料端相对接,所述下料过渡架上设置有将生产设备出料端的板材引导到自动下料设备的托料机构上的接料机构。
2.根据权利要求I所述的板材自动上下料装置,其特征在于:所述托料机构包括至少一个设置于置料架上的升降油缸,所述升降油缸的活塞杆端设置有用于存放板材的托板。
3.根据权利要求I或2所述的板材自动上下料装置,其特征在于:所述推料机构包括设置于置料架上的油缸座,所述油缸座上设置有将板材推入生产设备进料端的顶出油缸。
4.根据权利要求3所述的板材自动上下料装置,其特征在于:所述置料架上开设有用于调整油缸座位置的油缸座调整槽。
5.根据权利要求I或2所述的板材自动上下料装置,其特征在于:所述接料机构包括两个对称设置于下料过渡架两侧的气缸,所述气缸的活塞杆端分别设置有滚轮架,所述滚轮架上设置有一列滚轮,所述下料过渡架的两侧之间设置有两条用于引导滚轮架运动的滚轮架导杆。
6.根据权利要求I所述的板材自动上下料装置,其特征在于:所述自动上料设备与生产设备进料端之间设置有用于引导板材进料的导向机构。
7.根据权利要求I所述的板材自动上下料装置,其特征在于:所述底座为水泥座。
8.根据权利要求I所述的板材自动上下料装置,其特征在于:所述生产设备为磨光机、切割机或烧板机。
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