CN204038151U - 一种钢管料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢管料架，包括底座、支撑台以及进管装置；支撑台的数量为两个，对称固定于底座上；两个支撑台的顶部对称相向安装有一对上齿轮，并且在中下部对称相向安装有一对下齿轮；上齿轮与下齿轮之间使用链条相连；链条之间水平均匀固定有支撑杆；支撑杆上均匀转动连接有管架；管架呈锚状，包括管架连接杆以及钢管支撑板；管架连接杆的上端转动连接在支撑杆上，下端固定有钢管支撑板；进管装置为倾斜向上放置的皮带机，进管装置的传输带上设有抓齿。本实用新型使用吊环式结构对钢管进行存放，结构紧凑；钢管的存放量更多，更稳定，实用性更强；并且对钢管上沥下的油渍进行收集，维持了工作环境的整洁。

Description

一种钢管料架

技术领域

    本发明属于物料架领域，具体涉及一种用于存放钢管的钢管料架。

背景技术

钢管在生产之后或者加工之前都需要放在物料架上以备用，但是钢管在生产加工过程中经常需要使用润滑油进行润滑，因此钢管在生产加工之后，管壁上还残留有较多的油渍。

而现在的钢管料架大多为长方体状的框架，生产加工后的钢管只能叠放在料架内，不仅大量的钢管在料架内收到挤压，可能导致变形；而且钢管上的油渍不容易自动滴落，滴落后会使得最下层的钢管浸泡在油渍中，最下层的钢管在进行后一步加工之前需要进行长时间的清理，严重影响了加工效率。

因此，研制出一种在存放钢管的同时，便于取用以及沥油的钢管料架是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种在存放钢管的同时，便于取用以及沥油的钢管料架。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢管料架，包括底座、支撑台以及进管装置；支撑台的数量为两个，对称固定于底座上；两个支撑台的顶部对称相向安装有一对上齿轮，并且在两个支撑台的中下部也对称相向安装有一对下齿轮；上齿轮与下齿轮之间使用链条相连，构成腰形状；链条之间水平均匀固定有支撑杆；支撑杆上均匀转动连接有管架；管架呈锚状，包括管架连接杆以及钢管支撑板；管架连接杆的上端转动连接在支撑杆上，下端固定有钢管支撑板；钢管支撑板在与支撑台平行的截面上为劣弧状；进管装置为倾斜向上放置的皮带机，并且进管装置的传输带上设有抓齿。

本发明提供一种钢管料架，由底座、支撑台以及进管装置组成，底座上对称固定有两个支撑台，两个支撑台的顶部与中下部对称安装有上齿轮以及下齿轮；上齿轮与下齿轮通过链条连接，形成类似于跑道状的腰形；链条之间水平均匀固定有支撑杆，支撑杆上均匀转动连接有管架。本发明中的进管装置倾斜向上放置，使得进管装置的上端的位置与上齿轮稍偏下的位置相对应。

当进管装置开始进管时，钢管首先落入较为靠近上齿轮的管架中；由于重力作用，装有钢管的管架转动至下齿轮处；在装有钢管的管架转动至下齿轮处时，进管装置不断进管，管架不断向下转动，直到装有钢管的管架相对称，并且与进管装置的上端相对应的管架中也已装满钢管。

本发明中的管架由管架连接杆以及钢管支撑板组成，其中管架连接杆与支撑杆转动连接，管架连接杆的下端固定有钢管支撑板。本发明中的钢管支撑板为弧板，截面为劣弧状，使得进管装置上的钢管在滑落至钢管支撑板上时，由于钢管支撑板为弧状板，因此钢管能够很好地处于钢管支撑板的底端，不会滑出钢管支撑板。

作为优选，钢管支撑板的上表面设有一层橡胶层；管架连接杆的外表面也包裹有一层橡胶层。

本发明在钢管支撑板的上表面设有一层橡胶层，能够在钢管滑落至钢管支撑板上的时候，起到良好的缓冲作用；并且在管架连接杆的外表面也包裹有一层橡胶层，能够使得钢管在劣弧状的钢管支撑板中滑动时，避免钢管与管架连接杆发生碰撞造成损伤。

作为优选，抓齿为尼龙抓齿。

本发明在传输带上的抓齿选择为尼龙抓齿，尼龙抓齿具有一定的机械强度、韧性高、耐老化性能好，使用寿命得到延长，在对钢管进行进管时，不仅能够保证钢管分批向上传输，同时还能避免钢管与其发生挤压时，对钢管造成损伤。

作为优选，支撑台呈等腰梯形板状。

本发明将支撑台设计为等腰梯形板状；因为钢管在进管之后进行储存时，首先会转动至下齿轮处，因此支撑台的下方会承受更大、时间更长的压力；因此将支撑台设计为等腰梯形板状。

作为优选，底座的上表面安装有储油盘，底座的下部还安装有4个万向轮。

本发明在底座的上表面安装有储油盘，能够对钢管上沥下的油渍进行收集，保持了工作环境的整洁；并且底座的下部还安装有4个万向轮，能够方便钢管在储料完成后，将本发明整体进行移动，增强了本发明的实用性。

本发明与现有的物料架相比，有益效果为：（1）使用吊环式结构对钢管进行存放，结构紧凑；（2）钢管的存放量更多，更稳定，实用性更强；（3）对钢管上沥下的油渍进行收集，维持了工作环境的整洁。

附图说明

图1、本发明的主视图；

图2、本发明的侧视图。

附图标记列表：底座1、支撑台2、进管装置3、上齿轮4、下齿轮5、链条6、支撑杆7、管架连接杆8、钢管支撑板9、抓齿10、储油盘11、万向轮12。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示为本发明的主视图，本发明为一种钢管料架，包括底座1、支撑台2以及进管装置3。

底座1的上表面安装有储油盘11，底座1的下部还安装有4个万向轮12。

如图2所示，支撑台2呈等腰梯形板状；支撑台2的数量为两个，对称固定于底座1上；两个支撑台2的顶部对称相向安装有一对上齿轮4，并且在两个支撑台2的中下部也对称相向安装有一对下齿轮5；上齿轮4与下齿轮5之间使用链条6相连，构成腰形状；链条6之间水平均匀固定有支撑杆7；支撑杆7上均匀转动连接有管架；管架呈锚状，包括管架连接杆8以及钢管支撑板9；钢管支撑板9的上表面设有一层橡胶层；管架连接杆8的外表面也包裹有一层橡胶层；管架连接杆8的上端转动连接在支撑杆7上，下端固定有钢管支撑板9；钢管支撑板9在与支撑台2平行的截面上为劣弧状。

进管装置3为倾斜向上放置的皮带机，并且进管装置3的传输带上设有抓齿10；抓齿10为尼龙抓齿。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种钢管料架，其特征在于：包括底座（1）、支撑台（2）以及进管装置（3）；所述支撑台（2）的数量为两个，对称固定于底座（1）上；两个支撑台（2）的顶部对称相向安装有一对上齿轮（4），并且在两个支撑台（2）的中下部也对称相向安装有一对下齿轮（5）；所述上齿轮（4）与下齿轮（5）之间使用链条（6）相连，构成腰形状；所述链条（6）之间水平均匀固定有支撑杆（7）；所述支撑杆（7）上均匀转动连接有管架；所述管架呈锚状，包括管架连接杆（8）以及钢管支撑板（9）；所述管架连接杆（8）的上端转动连接在支撑杆（7）上，下端固定有钢管支撑板（9）；所述钢管支撑板（9）在与支撑台（2）平行的截面上为劣弧状；所述进管装置（3）为倾斜向上放置的皮带机，并且进管装置（3）的传输带上设有抓齿（10）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管料架，其特征在于：所述钢管支撑板（9）的上表面设有一层橡胶层；所述管架连接杆（8）的外表面也包裹有一层橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种钢管料架，其特征在于：所述抓齿（10）为尼龙抓齿。

4.根据权利要求1所述的一种钢管料架，其特征在于：所述支撑台（2）呈等腰梯形板状。

5.根据权利要求1所述的一种钢管料架，其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有储油盘（11），底座（1）的下部还安装有4个万向轮（12）。