CN209303369U - 螺板沥油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺板沥油装置，包括有机架，机架上安装有倾斜设置的盛油框，盛油框中固定有一排与盛有框底部平行的支撑杆，相邻支撑杆之间的间距尺寸小于螺板的直径尺寸；所述盛有框的倾斜段下段部位的底部连通有放油管，放油管上安装有控制阀。支撑杆均包括有固定在盛有框两侧侧壁之间的中心轴，每个中心轴上均活动套装有偏心辊。本实用新型结构设计合理，通过倾斜的盛有框和特殊设计的支撑杆，增加了本实用新型的沥油效果，且沥下来的油可以经过收集后重复利用，节约了企业的生产成本。

Description

螺板沥油装置

技术领域：

本实用新型主要涉及一种螺板沥油装置。

背景技术：

传统的大件螺板（直径在91.5mm以上的）在供完丝牙后无法再攻丝机上自动甩油，所以直接摆放在小推车里，底面的螺板无法沥干攻丝油，对后面的点焊工序造成影响，从而需要安排员工对螺板表面的油污进行擦拭，造成成本的增加。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种螺板沥油装置，它具有沥油效果好，能较好解决螺板表面的油污问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

螺板沥油装置，包括有机架，其特征在于：机架上安装有倾斜设置的盛油框，盛油框中固定有一排与盛有框底部平行的支撑杆，相邻支撑杆之间的间距尺寸小于螺板的直径尺寸；所述盛有框的倾斜段下段部位的底部连通有放油管，放油管上安装有控制阀。

所述的螺板沥油装置，其特征在于：所述支撑杆均包括有固定在盛有框两侧侧壁之间的中心轴，每个中心轴上均活动套装有偏心辊，每个偏心辊的两侧分别开有条形槽，每个条形槽中均嵌装有耐磨板。偏心辊和中心轴之间滚动连接，当螺板沥干油之后可以让偏心辊左右摆动，加快滴在偏心辊表面的油渍风干。同时，偏心辊的设计，使得偏心辊静止时，大直径部位朝向，使得与螺板接触的部位始终保持在两侧的耐磨板部位，耐磨板的设计增加了本实用新型的使用寿命，降低了使用成本。

所述的螺板沥油装置，所述耐磨板为高猛钢板。高锰钢板耐磨效果好。

所述的螺板沥油装置，其特征在于：所述支撑杆底面与盛有框底面的相对距离为5-20cm。

工作时，将大件螺板（直径在91.5mm以上的）攻完丝放在支撑杆上，本实用新型采用斜面设计，能较好的解决螺板表面油污问题，油污在重力的作用下滴入此装置的底部，当油盛满时，打开放油阀将油放入油框内后续继续使用。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，通过倾斜的盛有框和特殊设计的支撑杆，增加了本实用新型的沥油效果，且沥下来的油可以经过收集后重复利用，节约了企业的生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为支撑杆的截面图。

具体实施方式：

参见附图。

螺板沥油装置，包括有机架1，机架1上安装有倾斜设置的盛油框2，盛油框2中固定有一排与盛有框2底部平行的支撑杆3，相邻支撑杆3之间的间距尺寸小于螺板4的直径尺寸；所述盛有框2的倾斜段下段部位的底部连通有放油管5，放油管5上安装有控制阀6。支撑杆均包括有固定在盛有框两侧侧壁之间的中心轴7，每个中心轴7上均活动套装有偏心辊8，每个偏心辊8的两侧分别开有条形槽，每个条形槽中均嵌装有耐磨板9。

所述耐磨板9为高猛钢板。

支撑杆底面与盛有框底面的相对距离为5-20cm。

Claims (4)

1.螺板沥油装置，包括有机架，其特征在于：机架上安装有倾斜设置的盛油框，盛油框中固定有一排与盛有框底部平行的支撑杆，相邻支撑杆之间的间距尺寸小于螺板的直径尺寸；所述盛有框的倾斜段下段部位的底部连通有放油管，放油管上安装有控制阀。

2.根据权利要求1所述的螺板沥油装置，其特征在于：所述支撑杆均包括有固定在盛有框两侧侧壁之间的中心轴，每个中心轴上均活动套装有偏心辊，每个偏心辊的两侧分别开有条形槽，每个条形槽中均嵌装有耐磨板。

3.根据权利要求2所述的螺板沥油装置，其特征在于：所述耐磨板为高猛钢板。

4.根据权利要求1所述的螺板沥油装置，其特征在于：所述支撑杆底面与盛有框底面的相对距离为5-20cm。