CN206318426U - 单向定位液化气瓶输送线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及单向定位液化气瓶输送线，它包括输送支架，所述输送支架的顶部安装有托架，所述托架之间铰接有多个并排的辊轴，在托架的顶部安装有气缸，所述气缸安装在气缸底座上，所述气缸底座固定安装在托架的顶部，所述气缸的活塞杆上连接有单向输送杆，所述单向输送杆上等间距加工有限位槽，所述限位槽内部铰接有限位杆，所述限位杆的另一末端铰接有滚轮，所述限位杆的侧面和单向输送杆的内侧面之间连接有拉簧，所述单向输送杆通过滑动配合安装在第一滑套和第二滑套之间。此装置能够对液化气瓶进行单向运输，而且还能够保证多个液化气瓶之间等间距的排列，并且能够配合气密性检测仪进行气密性检测。
Description
技术领域
本实用新型属于液化气瓶回收技术领域，特别是涉及单向定位液化气瓶输送线。
背景技术
在液化气瓶生产过程中，需要对其进行气密性检测，在对其进行气密性检测过程中一次需要检测多个液化气瓶，就需要多个液化气瓶之间按照一定的间距等间距的进行排列，由于气密性检测过程中用到的是自动气密性检测仪，因此需要采用自动化运输线配合气密性检测仪进行气密性检测。为了配合气密性检测仪，需要此自动化运输线能够单向对液化气瓶进行运输，而且还需要多个液化气瓶之间等间距的排列。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供单向定位液化气瓶输送线，此装置能够对液化气瓶进行单向运输，而且还能够保证多个液化气瓶之间等间距的排列，并且能够配合气密性检测仪进行气密性检测。
为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：单向定位液化气瓶输送线，它包括输送支架，所述输送支架的顶部安装有托架，所述托架之间铰接有多个并排的辊轴，在托架的顶部安装有气缸，所述气缸安装在气缸底座上，所述气缸底座固定安装在托架的顶部，所述气缸的活塞杆上连接有单向输送杆，所述单向输送杆上等间距加工有限位槽，所述限位槽内部铰接有限位杆，所述限位杆的另一末端铰接有滚轮，所述限位杆的侧面和单向输送杆的内侧面之间连接有拉簧，所述单向输送杆通过滑动配合安装在第一滑套和第二滑套之间。
所述第一滑套和第二滑套上都加工有弧形滑槽，所述弧形弧槽与单向输送杆的外壁构成滑动配合。
所述第一滑套和第二滑套的内侧面加工有缺口，所述缺口方便限位杆通过。
所述限位杆能够绕销轴转动，并在限位槽末端位置限位停止转动。
所述限位杆呈对称布置，两个限位杆张开之后，相对的两个滚轮之间的间隔小于液化气瓶的外径。
本实用新型有如下有益效果：
1、工作过程中通过气缸的活塞杆推动单向输送杆，通过单向输送杆上的限位杆末端的滚轮与液化气瓶的外壁相贴合，对其进行输送，由于限位杆收到限位槽的限位作用，当限位杆运动到限位槽的末端时，限位杆将不在转动，进而将液化气瓶限位，并在气缸作用下推动液化气瓶在辊轴上向前移动，进而实现其单向移动。
2、当一个工位的输送完成之后，气缸要反行程时，气缸活塞杆缩回，此时限位杆将自由的向限位槽的另一端运动，进而顺利的在液化气瓶的外表面滑过，而不会推动液化气瓶，实现了其单向运输。
3、通过在限位杆和限位槽之间安装拉簧，能够保证限位杆始终处理限位的死点位置，进而保证了能够对液化气瓶进行推动。
4、通过等间距设置的限位槽能够保证所运输的液化气瓶之间的距离为等间距，进而方便了后续的气密性检测工序。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型第一视角整体结构示意图。
图2为本实用新型第二视角整体结构示意图。
图3为本实用新型输送过程第一个视角整体结构示意图。
图4为本实用新型输送过程第二个视角整体结构示意图。
图5为本实用新型单向限位局部结构示意图。
图中：输送支架1、托架2、辊轴3、气缸底座4、气缸5、活塞杆6、第一滑套7、缺口8、拉簧9、限位杆10、限位槽11、滚轮12、第二滑套13、单向输送杆14、液化气瓶15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参加图1-5，单向定位液化气瓶输送线，它包括输送支架1，所述输送支架1的顶部安装有托架2，所述托架2之间铰接有多个并排的辊轴3，在托架2的顶部安装有气缸5，所述气缸5安装在气缸底座4上，所述气缸底座4固定安装在托架2的顶部，所述气缸5的活塞杆6上连接有单向输送杆14，所述单向输送杆14上等间距加工有限位槽11，所述限位槽11内部铰接有限位杆10，所述限位杆10的另一末端铰接有滚轮12，所述限位杆10的侧面和单向输送杆14的内侧面之间连接有拉簧9，所述单向输送杆14通过滑动配合安装在第一滑套7和第二滑套13之间。
进一步的，所述第一滑套7和第二滑套13上都加工有弧形滑槽，所述弧形弧槽与单向输送杆14的外壁构成滑动配合。
进一步的，所述第一滑套7和第二滑套13的内侧面加工有缺口8，所述缺口8方便限位杆10通过。同时在第一滑套7和第二滑套13的顶部设置有润滑油，通过润滑油对活塞杆6进行润滑作业，进而提高了输送效率。
进一步的，所述限位杆10能够绕销轴转动，并在限位槽11末端位置限位停止转动。通过限位槽11的限位作用，能够保证限位杆10张开到一定角度之后停止转动，进而保证了其单向输送的目的。
进一步的，所述限位杆10呈对称布置，两个限位杆张开之后，相对的两个滚轮12之间的间隔小于液化气瓶15的外径。通过两个滚轮之间的间距小于液化气瓶15的直径，能够保证限位杆10卡紧液化气瓶15，进而对其进行输送。
本实用新型的工作过程和工作原理：
当需要对液化气瓶15进行运输和气密性检测时，将液化气瓶15放置到辊轴3上，启动气缸5，气缸5的活塞杆6带动单向输送杆14，通过单向输送杆14上的限位杆10顶住液化气瓶15的外壁，进而对其进行限位，然后继续对液化气瓶15进行输送，当一个行程完成之后，收回活塞杆6，此时限位杆10将反向转动，通过其反向转动保证了它能够在液化气瓶15的外表面顺利滑动，进而方便其进行下一道工序的运输。
结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。
Claims (5)
1.单向定位液化气瓶输送线，其特征在于：它包括输送支架（1），所述输送支架（1）的顶部安装有托架（2），所述托架（2）之间铰接有多个并排的辊轴（3），在托架（2）的顶部安装有气缸（5），所述气缸（5）安装在气缸底座（4）上，所述气缸底座（4）固定安装在托架（2）的顶部，所述气缸（5）的活塞杆（6）上连接有单向输送杆（14），所述单向输送杆（14）上等间距加工有限位槽（11），所述限位槽（11）内部铰接有限位杆（10），所述限位杆（10）的另一末端铰接有滚轮（12），所述限位杆（10）的侧面和单向输送杆（14）的内侧面之间连接有拉簧（9），所述单向输送杆（14）通过滑动配合安装在第一滑套（7）和第二滑套（13）之间。
2.根据权利要求1所述的单向定位液化气瓶输送线，其特征在于：所述第一滑套（7）和第二滑套（13）上都加工有弧形滑槽，所述弧形滑槽与单向输送杆（14）的外壁构成滑动配合。
3.根据权利要求1所述的单向定位液化气瓶输送线，其特征在于：所述第一滑套（7）和第二滑套（13）的内侧面加工有缺口（8），所述缺口（8）方便限位杆（10）通过。
4.根据权利要求1所述的单向定位液化气瓶输送线，其特征在于：所述限位杆（10）能够绕销轴转动，并在限位槽（11）末端位置限位停止转动。
5.根据权利要求1所述的单向定位液化气瓶输送线，其特征在于：所述限位杆（10）呈对称布置，两个限位杆张开之后，相对的两个滚轮（12）之间的间隔小于液化气瓶（15）的外径。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621447600.3U CN206318426U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 单向定位液化气瓶输送线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621447600.3U CN206318426U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 单向定位液化气瓶输送线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206318426U true CN206318426U (zh) | 2017-07-11 |
Family
ID=59258956
Family Applications (1)
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| CN201621447600.3U Active CN206318426U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 单向定位液化气瓶输送线 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206318426U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107576877A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-01-12 | 佛山市帝博世电子有限公司 | 电抗器在线检测自动化设备及检测方法 |
| CN113442027A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-09-28 | 南通中康医疗科技有限公司 | 一种医疗器械打磨装置 |
-
2016
- 2016-12-27 CN CN201621447600.3U patent/CN206318426U/zh active Active
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