CN202780291U - 一种焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种焊接设备，其包括焊接装置、框架、电机、传输带、定位装置和控制器，电机和传输带装设于框架，且电机与传输带驱动连接；框架设有两个以上焊接工位，每个焊接工位装配一个定位装置；焊接装置、电机和定位装置均与控制器电连接；焊接装置位于焊接工位的上方，运输被焊接产品时，传输带经过所有焊接工位。与现有技术相比，本实用新型能够自动运输产品到指定工位焊接处理，实现自动化流水线生产焊接功能，提高了生产加工效率、增加工厂收益。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种焊接设备。
背景技术
随着汽车的广泛使用，汽车配件需要日益增加，其中，盛装燃油的油箱是汽车必不可少的部件之一，目前汽车油箱的焊接处理生产线通常需要将油箱从一个工位搬运都另一工位，以使油箱完成整个生产焊接工艺的每个工序，然而，目前油箱的搬运都是人工搬运，工作效率低，且由于油箱体积较大，人工搬运非常困难，不利于生产线的自动化发展。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种自动运输产品到指定工位进行焊接处理的焊接设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
一种焊接设备，包括焊接装置、框架、电机、传输带、定位装置和控制器，电机和传输带装设于框架，且电机与传输带驱动连接；框架设有两个以上焊接工位，每个焊接工位对应装配一个定位装置；焊接装置、电机和定位装置均与控制器电连接；焊接装置位于焊接工位的上方，输送被焊接产品时，传输带经过所有焊接工位。
其中，框架装设有用于检测产品位置的传感器，传感器和控制器电连接。
其中，传感器的数目与焊接工位设置的数目相同，且每个焊接工位对应装配一个传感器。
其中，传感器为红外传感器。
其中，定位装置包括限位板和气缸，气缸与控制器电连接，气缸的输出轴与限位板连接，对被焊接产品定位时，限位板与被焊接产品抵接。
其中，还包括用于承载被焊接产品进行焊接的升降台，升降台位于焊接工位的下方，升降台与控制器电连接。
其中，升降台包括台架和升降气缸，升降气缸与台架驱动连接，升降气缸与控制器电连接。
其中，焊接工位的数目为两个。
其中，框架还设有承放被焊接产品的承放台，具体为进产品台和出产品台，进产品台设于传输带的一端，出产品台设于传输带的另一端。
其中，承放台承放被焊接产品的一面设有多根辊筒。
本实用新型的有益效果：一种焊接设备，包括焊接装置，还包括框架、电机、传输带、定位装置和控制器，电机和传输带装设于框架，且电机与传输带驱动连接；框架设有两个以上焊接工位，每个焊接工位装配一个定位装置；焊接装置、电机和定位装置均与控制器电连接；焊接装置位于焊接工位的上方，运输被焊接产品时，传输带经过所有焊接工位。与现有技术相比，本实用新型能够自动运输产品到指定工位进行焊接处理，实现自动化流水线生产焊接功能，提高了生产加工效率、增加工厂收益。
附图说明
利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的一种焊接设备的使用状态结构示意图。
图2是本实用新型的一种焊接设备的结构示意图。
图3是本实用新型的一种焊接设备的升降台的结构示意图。
图1至图3中包括有：
1框架、2传输带、3电机、4焊接工位、51台架、52升降气缸、61出产品台、62进产品台、63辊筒、71限位板、72气缸、8被焊接产品。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1。
一种焊接设备，包括焊接装置，如图1和图2所示，还包括框架1、电机3、传输带2、定位装置、控制器和用于检测产品位置的传感器，电机3和传输带2装设于框架1，且电机3与传输带2驱动连接；框架1设有两个焊接工位4，传感器的数目与焊接工位4相同，每个焊接工位4装配一个传感器及一个定位装置，在本实施例中，该框架1还设有承放被焊接产品8的承放台，具体为进产品台62和出产品台61，进产品台62设于传输带2的一端，出产品台61设于传输带2的另一端，承放台承放被焊接产品8的一面设有多根辊筒63，辊筒63有效降低被焊接产品8与承放台台面的摩擦力，便于被焊接产品8的运输处理。同时，本实施例的传感器、焊接装置、电机3和定位装置均与控制器电连接；焊接装置位于焊接工位4的上方，输送被焊接产品8时，传输带2经过所有焊接工位4。
本焊接设备的定位装置包括限位板71和气缸72，气缸72与控制器电连接，气缸72的输出轴与限位板71连接，对被焊接产品8定位时，气缸72在控制器的控制指令下驱动限位板71往上伸出，该限位板71与被焊接产品8抵接限制焊接产品的移动，此时就算传输带2依然工作转动，被焊接产品8仍然可以被很好地定位并进行焊接处理。此外，如图3所示，本焊接设备还包括用于承载被焊接产品8进行焊接的升降台，升降台位于焊接工位4的下方，升降台与控制器电连接。该升降台包括台架51和升降气缸52，本实施例的升降气缸52为现有的普通气缸72，其能实现驱动台架51上升下降的功能，故称为升降气缸52。升降气缸52与台架51驱动连接，升降气缸52与控制器电连接。在汽车油箱焊接加工领域中，在焊接产品时，往往需要对产品施加一定的压力，以便于焊接装置顺利在产品上进行焊接加工，本实施例的升降台承接被焊接产品8，避免被焊接产品8由于压力而往下移动，不仅影响焊接效果、而且损害本焊接设备的传输带2。
本焊接设备的工作原理及过程：将被焊接产品8放于进产品台62上，并经过传输带2运输到第一个焊接工位4，焊接工位4装配的传感器检测到被焊接产品8的位置，将焊接产品的位置信号传递给控制器，控制器接收到传感器的信号后，发出定位焊接的指令，定位装置的气缸72在控制器的控制指令下驱动限位板71往上伸出，该限位板71与被焊接产品8抵接限制焊接产品的移动，升降台的升降气缸52驱动台架51往上移动承载着被焊接产品8，同时，焊接装置在控制器的控制下对被焊接产品8进行焊接。被焊接产品8在第一个焊接工位4加工处理完后，控制器指令焊接装置复位、升降台下降、定位装置的限位板71下降不在限制被焊接产品8移动，被焊接产品8被传输带2运送到下一焊接工位4焊接加工，待被焊接产品8焊接处理完毕后，被送到出产品台61上并被搬运离开本焊接设备。
本实用新型能够自动运输产品到指定工位焊接处理，实现自动化流水线生产焊接功能，而不必使用人力搬运被焊接产品8，提高了生产加工效率、降低人力资源成本、增加工厂收益。
实施例2。
本实施例的一种焊接设备与实施例1的不同之处在于，本实施例的传感器为红外传感器。本实施例的其它结构及原理与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3。
本实施例的一种焊接设备与实施例1的不同之处在于，本实施例的焊接工位4的数目为三个以上。本实施例的其它结构及原理与实施例1相同，在此不再赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种焊接设备，包括焊接装置，其特征在于：还包括框架、电机、传输带、定位装置和控制器，所述电机和传输带装设于所述框架，且所述电机与所述传输带驱动连接；所述框架设有两个以上焊接工位，每个所述焊接工位对应装配一个所述定位装置；所述焊接装置、电机和定位装置均与控制器电连接；所述焊接装置位于所述焊接工位的上方，输送被焊接产品时，所述传输带经过所有焊接工位。
2.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述框架装设有用于检测产品位置的传感器，所述传感器和所述控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种焊接设备，其特征在于：所述传感器的数目与所述焊接工位设置的数目相同，且每个焊接工位对应装配一个传感器。
4.根据权利要求2或3所述的一种焊接设备，其特征在于：所述传感器为红外传感器。
5.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述定位装置包括限位板和气缸，所述气缸与所述控制器电连接，所述气缸的输出轴与所述限位板连接，对被焊接产品定位时，所述限位板与被焊接产品抵接。
6.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：还包括用于承载被焊接产品进行焊接的升降台，所述升降台位于所述焊接工位的下方，所述升降台与所述控制器电连接。
7.根据权利要求6所述的一种焊接设备，其特征在于：所述升降台包括台架和升降气缸，所述升降气缸与所述台架驱动连接，所述升降气缸与所述控制器电连接。
8.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述焊接工位的数目为两个。
9.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述框架还设有承放被焊接产品的承放台，具体为进产品台和出产品台，所述进产品台设于传输带的一端，所述出产品台设于传输带的另一端。
10.根据权利要求9所述的一种焊接设备，其特征在于：所述承放台承放被焊接产品的一面设有多根辊筒。
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202780291U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104511704A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-15 | 张家港江苏科技大学产业技术研究院 | 一种柔性化组合焊接流水线 |
| CN104923993A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-23 | 广西汽车集团有限公司 | 焊接生产线防漏焊接方法、防漏焊装置和自动焊接生产线 |
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2012
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