CN208438796U - 一种纸盒包边自动定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纸盒包边自动定位装置，包括盒半成品定位装置和包边定位装置和带有运送纸盒半成品的流水线的工作台，所述运输台未设置放置纸盒包边部，运输台内还设有简易吸附装置，所述工作台上设有纸盒半成品定位装置，所述工作台上还设有显示控制器，所述纸盒半成品定位装置右端还设有红外感应装置，本实用新型先通过四个推动气缸对纸盒半成品的位置进行定位，然后通过简易吸附装置使得纸盒半成品固定在运输台上，再通过用于包边定位的导向板和定位板对包边进行准确的定位，能够准确的自动定位纸盒的包边，提高定位效率和定位精度，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸盒包装技术领域，具体涉及一种快速定位纸盒包边自动定位装置。
背景技术
在制作纸盒时，需要在纸盒坯上根据用户要求包覆带文字和图案的彩色包装纸，在贴包装纸的工序中，包边是最后一道工序，定位纸盒半成品包边的位置对纸盒的成型有着关键的影响，如果包边过大或者过小都会影响纸盒的美观程度，传统的包边手段对于无法对包边进行准确的定位，因此产品的质量也无法保证，一般来说纸盒半成品在流水线上的大致位置是固定的，但是缺少精准定位，因此需要一种纸盒包边精准定位自动定位装置对纸盒的包边进行定位。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种纸盒包边自动定位装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种纸盒包边自动定位装置，包括带有运送纸盒半成品的流水线的工作台，所述流水线为从左往右运动，所述流水线上设有顶面与纸盒半成品纸面主体大小相同的运输台，所述运输台未设置放置纸盒包边部，运输台内还设有简易吸附装置，所述工作台上设有纸盒半成品定位装置，所述工作台上还设有显示控制器，所述纸盒半成品定位装置为两两对称的四个推动气缸，所述四个推动气缸均在流水线边缘放置且所述四个推动气缸均指向流水线内部，所述四个推动气缸端部均设有竖直放置且与对应的运输台凹陷面相切的定位柱，所述纸盒半成品定位装置右端还设有红外感应装置，所述纸盒半成品定位装置正上方还设有竖直放置且端部朝下的压块气缸，所述压块气缸端部还设有压块，所述纸盒半成品定位装置右侧的工作台上还固定设有包边定位装置，所述包边定位装置的主体为“F”型结构，所述“F”型结构包括上延伸块和下延伸块，所述包边定位装置还包括与运输台顶面平行放置的导向板和与流水线运动方向平行且竖直放置的限位板，所述导向板为前端为水平放置中间经过扭转后端为竖直放置的旋转板。
具体的，所述简易吸附装置包括主体和真空吸盘，所述真空吸盘的吸附面上设有由粘胶构成的粘贴层，该吸附面被粘贴层全部或部分地覆盖。
具体的，在所述推动气缸和所述推动气缸之间还设有垫块。
具体的，所述下延伸块放置位置略低于运输台上表面。
具体的，所述导向块与下延伸块固定放置，所述限位块通过固定杆与上延伸块固定放置。
本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：本实用新型先通过四个推动气缸对纸盒半成品的位置进行定位，然后通过简易吸附装置使得纸盒半成品固定在运输台上，再通过用于包边定位的导向板和定位板对包边进行准确的定位，能够准确的自动定位纸盒的包边，提高定位效率和定位精度，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型一种纸盒包边自动定位装置的主视图。
图2为本实用新型一种纸盒包边自动定位装置的俯视图。
图3为本实用新型一种纸盒包边自动定位装置的左视图。
图4为本实用新型纸盒半成品的示意图。
图5为本实用新型一种纸盒包边自动定位装置的简易吸附装置的剖视图。
图6为本实用新型一种纸盒包边自动定位装置的导向板的结构图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1至图5所示，一种纸盒包边自动定位装置，包括带有运送纸盒半成品的流水线的工作台1，所述流水线2为从左往右运动，所述流水线2上设有顶面与纸盒半成品纸面主体大小相同的运输台3，所述运输台3未设置放置纸盒包边部，运输台3内还设有简易吸附装置4，所述工作台1上设有纸盒半成品定位装置18，所述工作台1上还设有显示控制器19，所述纸盒半成品定位装置18为两两对称的四个推动气缸5，所述四个推动气缸5均在流水线3边缘放置且所述四个推动气缸5均指向流水线2内部，当运输台3运输至压块气缸8正下方时，四个推动气缸5推动定位柱6与运输台3对应的凹槽面相切，所述四个推动气缸5端部均设有竖直放置且与对应的运输台凹陷面相切的定位柱6，所述纸盒半成品定位装置18右端还设有红外感应装置7，所述纸盒半成品定位装置18正上方还设有竖直放置且端部朝下的压块气缸8，所述压块气缸8端部还设有压块9，所述纸盒半成品定位装置右侧的工作台1上还固定设有包边定位装置20，所述包边定位装置20的主体为“F”型结构，所述“F”型结构包括上延伸块10和下延伸块11，所述包边定位装置20还包括与运输台3顶面平行放置的导向板12和与流水线2运动方向平行且竖直放置的限位板13，所述导向板12为前端为水平放置中间经过扭转后端为竖直放置的旋转板。顶面与纸盒半成品主体大小相同的运输台3，在纸盒半成品包边部处于悬空状态，当运输台3在四个推动气缸5中心时，推动气缸5的作用为将纸片限定在运输台3固定位置上，压块气缸8的作用是将定位好的纸盒半成品通过简易吸附装置4的作用吸附在运输台3上，保证纸盒半成品在下一步包边定位时不会产品松动，导向板12的作用为将纸盒半成品的包边折弯，限位板13的作用为准确定位纸盒半成品包边的位置。
具体的，所述简易吸附装置4包括主体和真空吸盘14，所述真空吸盘14的吸附面上设有由粘胶构成的粘贴层15，该吸附面被粘贴层15全部或部分地覆盖。该简易吸附装置4的真空吸盘14的吸附面上设有粘胶所形成的粘贴层15，真空吸盘14在使用时，该粘贴层15可以使吸盘可靠地粘贴在吸附装置安装的表面，使得真空吸盘14的吸附面可以完全贴合在吸附装置安装的表面上，使得吸盘的中心部分与吸附装置的支撑表面之间可靠地形成一种真空状态，从而使得这种真空吸盘14的吸附可靠性及承载能力得到了极大的提高。
具体的，在所述推动气缸5和所述推动气缸5之间还设有垫块16。
具体的，所述下延伸块11放置位置略低于运输台3上表面。当下延伸块11上表面放置导向板12使得纸盒半成品能够通过导向板12进行包边自动定位。
具体的，所述导向块与下延伸块11固定放置，所述限位块通过固定杆17与上延伸块10固定放置。
本实用新型的具体实施过程如下：利用上一道工序中的吸附装置将纸盒半成品吸附在运输台3上，运输台3通过流水线2传送至纸盒半成品定位装置18右端时，红外感应装置7检测到有运输台3经过，将信号传输至显示控制器19，控制器发出指令将流水线2暂停，此时运输台3停留在压块气缸8的正下方和纸盒半成品定位装置18的正中间。四个推动气缸5同时工作，将定位柱6推至运输台3侧面凹陷部，此时运输台3上的纸盒半成品也将精准的被定位在运输台3上，此时压块气缸8将压块9挤压纸盒半成品，通过在运输台3内部的简易吸附装置4的作用下降纸片吸附在运输台3上，此时四个推动气缸5的活塞杆返回原处，压块气缸8的活塞杆也收缩至原处，此时显示控制器19将启动命令传输，传送带推动运输台3推至包边定位装置20处，导向板12将引导纸盒半成品包边折弯，限位板13则确定了包边的折边位置，保证了每一次折边位置均为一样。经过包边定位装置20后纸盒半成品再由运输台3运至下一工序进行加工。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种纸盒包边自动定位装置，包括带有运送纸盒半成品的流水线的工作台，所述流水线为从左往右运动，其特征在于：所述流水线上设有顶面与纸盒半成品纸面主体大小相同的运输台，所述运输台未设置放置纸盒包边部，运输台内还设有简易吸附装置，所述工作台上设有纸盒半成品定位装置，所述工作台上还设有显示控制器，所述纸盒半成品定位装置为两两对称的四个推动气缸，所述四个推动气缸均在流水线边缘放置且所述四个推动气缸均指向流水线内部，所述四个推动气缸端部均设有竖直放置且与对应的运输台凹陷面相切的定位柱，所述纸盒半成品定位装置右端还设有红外感应装置，所述纸盒半成品定位装置正上方还设有竖直放置且端部朝下的压块气缸，所述压块气缸端部还设有压块，所述纸盒半成品定位装置右侧的工作台上还固定设有包边定位装置，所述包边定位装置的主体为“F”型结构，所述“F”型结构包括上延伸块和下延伸块，所述包边定位装置还包括与运输台顶面平行放置的导向板和与流水线运动方向平行且竖直放置的限位板，所述导向板为前端为水平放置中间经过扭转后末端为竖直放置的旋转板。
2.根据权利要求1所述的一种纸盒包边自动定位装置，其特征在于：所述简易吸附装置包括主体和真空吸盘，所述真空吸盘的吸附面上设有由粘胶构成的粘贴层，该吸附面被粘贴层全部或部分地覆盖。
3.根据权利要求1所述的一种纸盒包边自动定位装置，其特征在于：在所述推动气缸和所述推动气缸之间还设有垫块。
4.根据权利要求1所述的一种纸盒包边自动定位装置，其特征在于：所述下延伸块放置位置略低于运输台上表面。
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| CN201820989437.6U CN208438796U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种纸盒包边自动定位装置 |
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Cited By (1)
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| CN114434867A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-05-06 | 什邡洪熙包装有限公司 | 一种酒盒自动成型装置 |
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