CN103803128A - 一种可调式门板套膜包装机 - Google Patents

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陈坛光
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Abstract

本发明公开了一种可调式门板套膜包装机，长方体输送带设置在长方体支架内，长方体输送带和长方体支架的两侧长边相互平行；长方体输送带和长方体支架的两端短边分别为输入端和输出端，长方体支架的输入端和两侧分别设置切刀装置。本发明长方体支架两侧切刀可以在大范围内自动调整，可以根据门板的尺寸自动调整塑料膜封切的宽度，非常适合于市场对规格变化频繁的需求，减少企业采购设备的成本；长方体支架两侧切刀装置配合使用，工作效率高，降低工人的劳动强度，保证包装的质量；特殊设计的切刀结构，使用寿命长，成本低，便于维护和安装，操作方便；门板采用塑料进行包装，可以防潮，减少运输过程中造成的意外损失。

Description

一种可调式门板套膜包装机
 
技术领域
本发明涉及门包装技术领域，尤其涉及一种可调式门板套膜包装机。 
 
背景技术
在家具行业门包装这个领域，一直采取的方式有两种，一是人工用珍珠棉来包装，二是人工将门板套入塑料袋中，好处是可以防潮，最后都是放入纸箱中。由于门板尺寸比较大，重量比较重，包装一个门板至少需要4个工人，包装时要翻转门板几次，劳动强度比较大，导致工作效率比较低，在普通工人日益短缺的今天，这个问题显得尤为突出。 
因此，特别需要一种可调式门板套膜包装机，以解决现有技术中存在的问题。 
  
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中，门板包装需要耗费大量人力，效率较低，成本较高的缺陷，提供一种可调式门板套膜包装机来解决上述问题。 
为实现上述目的，本发明的技术方案如下： 
一种可调式门板套膜包装机，包括长方体输送带、长方体支架和用于切断套膜的切刀装置，所述长方体输送带设置在长方体支架内，所述长方体输送带和长方体支架的两侧长边相互平行；所述长方体输送带和长方体支架的两端短边分别为输入端和输出端，所述长方体支架的输入端和两侧分别设置切刀装置。
在本发明中，所述切刀装置包括固定杆，所述固定杆的上端设置升降气缸连接板和升降气缸；所述固定杆的两侧分别设置直线轴承；所述固定杆的底端设置切刀。 
在本发明中，所述切刀为齿形凹陷切刀，所述凹陷部分为切刀平面，所述凸出部分为切刀刀尖。 
在本发明中，所述切刀依次通过切刀固定板和切刀固定螺杆连接固定杆。 
在本发明中，所述切刀固定板上设置加热管。 
在本发明中，所述切刀的两侧分别设置切刀护板。 
在本发明中，所述长方体支架一侧切刀装置的两端分别通过传动丝杆设置在长方体支架上，所述传动丝杆与长方体支架两短边平行。 
在本发明中，所述长方体支架两端分别设置螺旋锥齿轮转向箱，所述两个螺旋锥齿轮转向箱通过同步杆连接，所述长方体支架两端的传动丝杆分别通过螺旋锥齿轮转向箱设置在长方体支架上。 
本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果： 
1、长方体支架两侧切刀可以在大范围内自动调整，可以根据门板的尺寸自动调整塑料膜封切的宽度，非常适合于市场对规格变化频繁的需求，减少企业采购设备的成本；
2、长方体支架两侧切刀装置配合使用，工作效率高，可以有效减少工人的数量，降低工人的劳动强度，保证包装的质量；
3、特殊设计的切刀结构，使用寿命长，成本低，便于维护和安装，操作方便；
4、门板采用塑料进行包装，可以防潮，减少运输过程中造成的意外损失。
  
附图说明
图1本发明的结构示意图； 
图2切刀装置的结构示意图；
图3切刀装置端面结构示意图；
图4宽度调节构件的结构示意图；
图5切刀装置的封口示意图。
其中：1、长方体输送带；  2、长方体支架；  3、切刀装置；  4、切刀护板；  5、固定杆；  51、升降气缸连接板；  52、升降气缸；  53、直线轴承；  54、切刀；  541、切刀平面；  542、切刀刀尖；  55、聚氨酯条；  6、切刀固定板；  61、加热管；  7、固定螺杆；  8、传动丝杆；  9、螺旋锥齿轮转向箱；  10、减速马达。 
  
具体实施方式
以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。 
实施例
如图1~5所示，图1是本发明的结构示意图；图2是切刀装置的结构示意图；图3是切刀装置端面结构示意图；图4是宽度调节构件的结构示意图；图5是切刀装置的封口示意图。 
一种可调式门板套膜包装机，包括长方体输送带1、长方体支架2和用于切断套膜的切刀装置3，长方体输送带1设置在长方体支架2内，长方体输送带1和长方体支架2的两侧长边相互平行；长方体输送带1和长方体支架2的两端短边分别为输入端和输出端，长方体支架2的输入端和两侧分别设置切刀装置3。 
切刀装置3包括固定杆5，固定杆5的上端设置升降气缸连接板51和升降气缸52；固定杆5的两侧分别设置直线轴承53；固定杆5的底端设置切刀54。 
切刀54为齿形凹陷切刀，凹陷部分为切刀平面541，凸出部分为切刀刀尖542；通过气缸，切刀54压向聚氨酯条55，切刀54的平面部分将塑料膜加热后粘合在一起，刀尖部分将塑料膜加热后切断。 
切刀54依次通过切刀固定板6和切刀固定螺杆7连接固定杆5。 
切刀固定板6上设置加热管61。 
切刀54的两侧分别设置切刀护板4。 
长方体支架2一侧切刀装置3的两端分别通过传动丝杆8设置在长方体支架2上，传动丝杆8与长方体支架2两短边平行。 
长方体支架2两端分别设置螺旋锥齿轮转向箱9，两个螺旋锥齿轮转向箱9通过同步杆91连接，长方体支架2两端的传动丝杆8分别通过螺旋锥齿轮转向箱9设置在长方体支架2上；螺旋锥齿轮转向箱9的动力由减速马达10提供，减速马达10将动力传递给螺旋锥齿轮转向箱，同步杆91使两个螺旋锥齿轮转向箱9同步旋转，将动力传递给传动丝杆8，两个丝杆的同步旋转，使长方体支架2一侧切刀装置3平行移动，就可以根据门板的宽度自动调节。 
在使用的时候，长方体支架2一侧的切刀装置3及皮带输送机在机架上可以移动，这样就可以根据门板的宽度进行自动调节，此设备可以对多种规格的门板进行包装； 
门板从长方体支架2和长方体输送带1,的输入端进入设备内部，宽度调节构件根据门板宽度自动调整到位，门板带着塑料膜通过横向切刀（即输入端切刀装置3），尾部的塑料膜被横向切刀切断并封口，门板两侧的塑料膜被纵向切刀（即长方体支架2两侧的切刀装置3）切断并封口，门板被皮带输送机输送出设备，此时门板已经被塑料膜包装完毕。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。 
  

Claims (8)

1.一种可调式门板套膜包装机，其特征在于：包括长方体输送带、长方体支架和用于切断套膜的切刀装置，所述长方体输送带设置在长方体支架内，所述长方体输送带和长方体支架的两侧长边相互平行；所述长方体输送带和长方体支架的两端短边分别为输入端和输出端，所述长方体支架的输入端和两侧分别设置切刀装置。
2.根据权利要求1所述的一种可调式门板套膜包装机，其特征在于：所述切刀装置包括固定杆，所述固定杆的上端设置升降气缸连接板和升降气缸；所述固定杆的两侧分别设置直线轴承；所述固定杆的底端设置切刀。
3.根据权利要求2所述的一种可调式门板套膜包装机，其特征在于：所述切刀为齿形凹陷切刀，所述凹陷部分为切刀平面，所述凸出部分为切刀刀尖。
4.根据权利要求2所述的一种可调式门板套膜包装机，其特征在于：所述切刀依次通过切刀固定板和切刀固定螺杆连接固定杆。
5.根据权利要求3所述的一种可调式门板套膜包装机，其特征在于：所述切刀固定板上设置加热管。
6.根据权利要求2至6之一权利要求所述的一种可调式门板套膜包装机，其特征在于：所述切刀的两侧分别设置切刀护板。
7.根据权利要求1所述的一种可调式门板套膜包装机，其特征在于：所述长方体支架一侧切刀装置的两端分别通过传动丝杆设置在长方体支架上，所述传动丝杆与长方体支架两短边平行。
8.根据权利要求7所述的一种可调式门板套膜包装机，其特征在于：所述长方体支架两端分别设置螺旋锥齿轮转向箱，所述两个螺旋锥齿轮转向箱通过同步杆连接，所述长方体支架两端的传动丝杆分别通过螺旋锥齿轮转向箱设置在长方体支架上。
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