ES2605156T3 - Máquina embaladora con una herramienta de moldeo y sellado combinada - Google Patents

Máquina embaladora con una herramienta de moldeo y sellado combinada Download PDF

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ES2605156T3 ES12798304.7T ES12798304T ES2605156T3 ES 2605156 T3 ES2605156 T3 ES 2605156T3 ES 12798304 T ES12798304 T ES 12798304T ES 2605156 T3 ES2605156 T3 ES 2605156T3
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molding
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Klaus Meyer
Andreas Dietrich
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GEA Food Solutions Germany GmbH
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Abstract

Máquina embaladora (1) con una estación de sellado (4) que presenta una herramienta superior (8) y una herramienta inferior (28) y que sella una hoja continua central (17) en una hoja continua inferior (20), presentando la herramienta superior y/o inferior (8, 28) un elemento (10, 13, 18, 22, 23) a fin de moldear la hoja continua central (17) y presentando otra estación de sellado a fin de sellar la hoja continua superior (26) en la hoja continua central (17), caracterizada por que presenta dos elementos separados para practicar un orificio de gasificación (25, 29) en las hojas continuas central e inferior, previéndose el elemento para la realización de los orificios de gasificación en la hoja continua central más arriba de la otra estación de sellado y previéndose el orificio de gasificación en la hoja continua central de forma al menos parcialmente superpuesta al orificio de gasificación en la hoja continua inferior.

Description

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DESCRIPCION
Maquina embaladora con una herramienta de moldeo y sellado combinada
La invencion se refiere a una maquina embaladora con una estacion de moldeo y sellado combinada que presenta una herramienta superior y una herramienta inferior y que moldea una hoja continua central y sella en una hoja continua inferior.
Hoy en dfa los embalajes presentan a menudo varios productos que se separan unos de otros por medio de una hoja continua central. Los embalajes de este tipo se denominan embalajes de hojas de varias capas. El documento dE 10 2005 048 491 B4 publica una maquina embaladora a fin de fabricar un embalaje de hojas de varias capas de este tipo. Sin embargo, esta maquina embaladora no ofrece la posibilidad de moldear la hoja central.
El documento US 5 103 618 publica una maquina embaladora segun el preambulo de la reivindicacion 1.
Por consiguiente, la tarea de la presente invencion consiste en poner a disposicion una maquina embaladora y un procedimiento que no presenten los inconvenientes del estado de la tecnica.
Esta tarea se resuelve con una maquina embaladora segun la reivindicacion de patente 1.
La presente invencion se refiere a una maquina embaladora con una estacion de sellado que presenta una herramienta superior y una herramienta inferior. Las maquinas embaladoras de este tipo sirven especialmente para fabricar embalajes de plastico. La maquina embaladora segun la invencion se adecua sobre todo para fabricar un embalaje de hojas de varias capas. En un embalaje de hojas de varias capas se embalan al menos dos productos por medio de una hoja central separados el uno del otro. En la estacion de sellado de la maquina embaladora segun la invencion se sella una hoja continua central en un hoja continua inferior. En este caso, la herramienta inferior y la herramienta superior se mueven la una hacia la otra. El sellado de la hoja continua central en la hoja continua inferior se realiza por regla general con la accion de calor y/o presion.
Segun la invencion ahora se preve que la herramienta superior y/o la herramienta inferior presente un elemento a fin de moldear la hoja continua central. El moldeo de la hoja continua central se lleva a cabo preferiblemente antes de que esta se selle en la hoja continua inferior. La union entre la hoja continua central y la hoja continua inferior es preferiblemente facil de separar, es decir, no esta soldada de forma fija ni en union material, sino que se puede separar con poco esfuerzo.
Gracias a que la herramienta superior y/o la herramienta inferior presenta un elemento para el moldeo de la hoja continua central, es posible suprimir un moldeo de la hoja continua central en una estacion de moldeo separada. Esto simplifica considerablemente la maquina embaladora segun la invencion.
La herramienta superior y/o la herramienta inferior presenta preferiblemente una zona de calentamiento, a fin de calentar la hoja continua central antes del moldeo. Esta zona de calentamiento se dispone preferentemente cerca, con especial preferencia muy cerca, de forma muy especialmente preferible contigua al elemento de sellado, por ejemplo al marco de sellado, de la herramienta superior y/o la herramienta inferior. La zona de calentamiento se encuentra preferiblemente en la zona de la herramienta superior. La zona de calentamiento tambien se puede realizar preferentemente como unidad accionada verticalmente por separado o como componente del sello.
Entre la herramienta superior y/o la herramienta inferior se preve preferiblemente un sello a fin de moldear la hoja continua central. Este sello se dispone en la herramienta superior con preferencia de forma movil, en especial de forma desplazable verticalmente. Preferiblemente este sello se puede templar, en especial calentar o enfriar. Especialmente para la optimizacion de la calidad del moldeado el sello se puede proveer de canales a traves de los cuales se puede succionar con dispositivos de vacfo un colchon de aire residual para que la hoja se ajuste al sello en la zona del fondo.
De un modo especialmente preferible el sello presenta una pieza de moldeo que, de forma movil relativamente respecto al sello, se apoya de forma desplazable especialmente en direccion horizontal. Esta pieza de moldeo se apoya preferiblemente de forma desplazable en el sello y se puede mover en dos direcciones preferentemente opuestas accionada por un accionamiento. Con esta pieza de moldeo se puede apoyar el moldeado de la hoja continua central, especialmente despues de haber sido preformada por el sello. Por otra parte, con esta pieza de moldeo es posible moldear simultaneamente la hoja continua central y la hoja continua inferior. Por lo tanto es posible moldear un elemento de cierre en la hoja continua central y en la hoja continua inferior. Preferentemente la pieza de moldeo se calienta.
Segun otra variante de realizacion preferible de la presente invencion, la herramienta superior y/o la herramienta inferior presenta una entrada de aire comprimido para moldear la hoja continua central. Con esta aportacion de gas es posible generar, especialmente por encima de la hoja continua central, una sobrepresion que oprime la hoja continua central en direccion de la hoja continua inferior. En este proceso, la hoja continua central se ajusta preferiblemente a un producto colocado sobre la hoja continua inferior y/o a la hoja continua inferior. Esta aportacion de gas tambien puede utilizarse alternativa o adicionalmente para generar una presion negativa por encima de la hoja continua central. Por medio de esta presion negativa es posible mover la hoja continua central en direccion de la zona de calentamiento, a fin de mejorar el intercambio de calor entre la zona de calentamiento y la hoja continua
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central. La herramienta inferior se configura preferiblemente, al menos por secciones, como matriz para la hoja continua central a moldear.
La herramienta superior y/o la herramienta inferior, especialmente la herramienta superior, presenta preferentemente una pieza de moldeo movil para moldear la hoja continua central o para apoyar su conformacion. Esta pieza de moldeo se apoya con preferencia de forma desplazable en la herramienta superior y se puede mover, accionada por un accionamiento, en dos direcciones preferentemente opuestas.
Por otra parte, la maquina embaladora segun la invencion presenta otra estacion de sellado para sellar una hoja continua superior en la hoja continua central. Este sellado se lleva a cabo especialmente despues de haber colocado otro producto sobre la hoja continua central.
La maquina embaladora segun la invencion presenta ademas dos elementos separados, por ejemplo, punzonadoras, a fin de practicar orificios de gasificacion en las hojas continuas central e inferior, previendose en este caso el orificio de gasificacion en la hoja continua central de forma al menos parcialmente superpuesta al orificio de gasificacion en la hoja continua inferior. A traves de estos orificios de gasificacion puede llevarse a cabo un intercambio de gas entre la hoja continua central y la hoja continua inferior, asf como entre la hoja continua central y la hoja continua superior. El primer elemento se preve antes de la primera estacion de sellado y el segundo elemento despues de la primera estacion de sellado.
Ademas, la maquina embaladora segun la invencion presenta preferiblemente dos estaciones de carga separadas. Con la primera estacion de carga se colocan primeros productos en una cavidad de embalaje moldeada en la hoja continua inferior. Con la segunda estacion de carga se colocan segundos productos en la hoja continua central preferiblemente tambien moldeada como cavidad.
Preferentemente la maquina embaladora segun la invencion presenta ademas, mas abajo de la segunda estacion de sellado, una estacion de separacion en la que los respectivos embalajes acabados se recortan a partir de la hoja continua central y la hoja continua superior.
Como otra variante de realizacion de la presente invencion, los embalajes de hojas de varias capas que aqrn nos interesan tambien pueden incluir dos o mas hojas continuas centrales. En todas las variantes de realizacion la hoja superior tambien se puede moldear, bien hacia abajo a fin de sujetar de forma segura el producto colocado mas arriba y, al mismo tiempo, mantener el paquete en su conjunto mas estable o bien se puede moldear hacia arriba para conseguir una configuracion mas atractiva de todo el paquete.
En el caso de las hojas continuas que aqrn nos interesan se puede tratar de cualquier hoja conocida para el experto en el ambito de la tecnica de alimentos, por ejemplo, la hoja es una hoja blanda o una hoja dura de pP, PA/PE, PVC, A-Pet, papel, carton, metal o de una mezcla adecuada o de capas de estos componentes unidas unas a otras en union material.
La invencion se explica a continuacion a la vista de las figuras 1 - 5.
Estas explicaciones solo son a modo de ejemplo y no limitan la idea inventiva general. Estas explicaciones se aplican de igual manera a la maquina embaladora segun la invencion y al procedimiento segun la invencion.
Figura 1 muestra la maquina embaladora segun la invencion.
Figura 2 muestra una primera variante de realizacion de la primera estacion de moldeo/sellado.
Figura 3 muestra otra variante de realizacion de la primera estacion de moldeo/sellado.
Figura 4 muestra otra variante de realizacion mas de la primera estacion de moldeo/sellado.
Figura 4a muestra el moldeado del elemento de cierre.
Figura 5 muestra una variante de realizacion de la segunda estacion de sellado.
La figura 1 muestra la maquina embaladora segun la invencion. A lo largo de esta maquina embaladora se transporta, especialmente de forma dclica, una hoja continua inferior, por ejemplo, con dos cadenas transportadoras dispuestas a derecha e izquierda de la hoja continua inferior. En esta hoja continua inferior 20 se moldea en primer lugar por medio de una estacion de moldeo 2 una cavidad de embalaje 16, por ejemplo, mediante embuticion profunda. Mas abajo de la estacion de moldeo 2 se preve un primer cargador 3 que coloca un primer producto (producto 1) en la cavidad de embalaje 16. A continuacion el embalaje rellenado se transporta a la primera estacion de moldeo/sellado en la que se sella una hoja continua central 17 en la hoja continua inferior 20, de forma especialmente facil de separar. En especial antes del sellado se conforma la hoja continua central como se explicara mas adelante por medio de las figuras 2-4a. Si se desea un intercambio de gas entre la hoja continua inferior y la hoja continua central antes del sellado, se practican en la hoja continua inferior preferiblemente mas arriba de la primera estacion de moldeo/sellado una o varias escotaduras, por ejemplo, mediante punzonado, a traves de las cuales se produce preferentemente el intercambio de gas. Mas abajo de la primera estacion de moldeo/sellado se preve un segundo cargador 6 que coloca un segundo producto (producto 2) en la hoja continua central, en especial en una cavidad moldeada en la hoja continua central. Acto seguido, en una segunda estacion de sellado prevista mas abajo del segundo cargador se sella una hoja continua superior en la hoja continua central. Si se desea un
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intercambio de gas entre la hoja continua superior y la hoja continua central antes del sellado, es necesario practicar, especialmente punzonar, unos orificios en la hoja continua central mas arriba de la segunda estacion de sellado.
Por ultimo los embalajes se separan de las hojas continuas 17, 20, 26 en una estacion de separacion 7.
La figura 2 muestra una primera variante de realizacion de la primera estacion de moldeo/sellado 4. Esta presenta una herramienta inferior 28 y una herramienta superior 8 que para el sellado se mueven la una hacia la otra y, a continuacion, para continuar el transporte de la hoja continua 12, se vuelven a separar. La herramienta inferior 28 aloja la cavidad de embalaje 16 moldeada en la hoja continua inferior 20. La hoja continua inferior 20 se encuentra entre la herramienta inferior 28 y la herramienta superior 8 y se transporta al plano de papel perpendicularmente al plano de papel. Por encima de la hoja inferior 20 se dispone la hoja central 17 que tambien se preve perpendicularmente al plano de papel y que se transporta al interior del mismo. Por encima de la hoja central se encuentra la herramienta superior 8 que presenta un elemento de sellado 12, aqrn un marco de sellado 12, a fin de sellar la hoja central 17 en la hoja inferior 20. Preferiblemente esta costura de sellado es facil de separar, es decir, el usuario puede abrirla facilmente. El sellado se realiza preferentemente con presion y la influencia de calor que se pone a disposicion, por ejemplo, mediante un elemento calefactor 14. Este elemento calefactor 14 calienta en especial el elemento de sellado 12, aqrn el marco de sellado. A fin de poder moldear una cavidad en la hoja continua central 17, como se representa, se preve en la herramienta superior 8 preferiblemente una zona de calentamiento 13 que con especial preferencia tambien se calienta mediante el elemento calefactor 14. Con esta zona de calentamiento la hoja continua central 17 se calienta preferentemente hasta su temperatura de plastificacion, a fin de poder deformarla plasticamente. No obstante, en su caso el calor del elemento de sellado 12 tambien es suficiente para deformar la hoja continua central. A fin de mejorar el intercambio de calor entre la zona de calentamiento 13 y la hoja continua central 17, preferiblemente la hoja continua central 17 se pone en contacto con la zona de calentamiento 13. Esto se puede llevar a cabo, por ejemplo, generando una presion negativa a traves de los canales 9. La deformacion de la hoja continua central 17 se puede llevar a cabo o apoyar mediante un sello 10 que se apoya de forma desplazable en la herramienta superior 8. Este sello 10 presenta preferiblemente un elemento de templado 11, especialmente un refrigerante 11, a fin de enfriar una zona determinada de la hoja central 17 y evitar un escape de material de la zona refrigerada. La deformacion se realiza alternativa o adicionalmente mediante presion, especialmente aire comprimido, que, por ejemplo, se genera a traves de los canales 9 y oprime la hoja continua central 17 en direccion de la herramienta inferior, asf como del producto 1. Este se simboliza por medio de la flecha 18. Para el sellado de la hoja continua central en la hoja continua inferior, la herramienta superior y la herramienta inferior se mueven la una hacia la otra. Si antes del sellado se deseara un intercambio de gas en el espacio entre la hoja continua central 17 y la hoja continua inferior 20 y en la zona del producto 1, este se lleva a cabo preferiblemente a traves de la escotadura 29 en la hoja inferior. A traves de esta escotadura es posible tanto succionar el gas como tambien insuflar gas, lo que se simboliza mediante la flecha doble 19 y lo que se realiza por medio del canal de intercambio de gas 21.
La figura 3 muestra fundamentalmente la variante de realizacion segun la figura 2, previendose en el presente caso para el apoyo o la realizacion de la deformacion de la hoja central en la herramienta superior 8, un elemento desplazable 22, por ejemplo, una corredera. Este elemento se puede mover hacia arriba y abajo como se simboliza a traves de la flecha doble.
En la variante de realizacion segun la figura 4 tambien se puede hacer referencia fundamentalmente a la variante de realizacion segun la figura 2. En el presente caso el sello 10 presenta un elemento movil 23 que se preve en especial horizontalmente movil relativamente respecto al sello 10 y con el que se apoya o realiza el moldeo de la hoja continua central 17.
En la variante de realizacion segun la figura 4a se puede hacer referencia a las realizaciones segun las figuras 2-4. En esta figura se representa el moldeado de un elemento de cierre en la hoja continua inferior 20 y en la hoja continua central 17. Esto se lleva a cabo mediante una herramienta de moldeo 24 que preferiblemente se calienta y que fundamentalmente al mismo tiempo moldea un elemento de moldeo y/o de cierre de fuerza 31 tanto en la hoja continua inferior 20 como tambien en la hoja continua central 17. Para ello la herramienta inferior 28 presenta preferentemente una escotadura o hueco 32 que sirve como contracojinete/elemento de moldeo para la herramienta 24.
La figura 5 muestra la segunda estacion de sellado 6. Esta tambien presenta una herramienta superior y una herramienta inferior entre las que se encuentra la hoja inferior 20 y la hoja central 17 sellada en la hoja inferior 20, asf como la hoja superior 26. Todas las hojas 17, 20, 26 se transportan al interior del plano de papel en direccion perpendicular al plano de papel. Sin embargo, durante el sellado estas hojas continuas estan preferiblemente paradas. Antes del sellado de la hoja continua superior 26 en la hoja continua central 17 se ha colocado en la cavidad de la hoja continua central 17 un segundo producto (producto 2). Si se deseara un intercambio de gas, este se lleva a cabo a traves de una escotadura 25 que se ha insertado en la hoja continua central mas arriba de la segunda estacion de sellado. El intercambio de gas se simboliza a traves de la flecha doble 19. Para el sellado, la herramienta superior y la herramienta inferior se mueven la una hacia la otra y el sellado se lleva a cabo, tal como se representa mediante la flecha 27, por medio de un marco de sellado 33 especialmente calentado.
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Lista de referencias
1 Maquina embaladora
2 Estacion de moldeo
3 Primer cargador
4 Primera estacion de moldeo/sellado
5 Segundo cargador
6 Segunda estacion de sellado
7 Separacion
8 Herramienta superior
9 Canal de gas, aire
10 Sello
11 Templado, refrigeracion
12 Elemento de sellado, marco de sellado
13 Zona de calentamiento
14 Elemento calefactor
15 Calentamiento de la hoja para la deformacion
16 Cavidad de embalaje
17 Hoja continua, hoja continua central
18 Entrada de gas comprimido, entrada de aire comprimido
19 Intercambio de gas
20 Hoja continua inferior
21 Canal de intercambio de gas
22 Pieza de moldeo movil
23 Pieza de moldeo movil
24 Pieza de moldeo movil en el sello para la creacion de un cierre a presion elastica
25 Orificio de gasificacion en la hoja central
26 Hoja continua superior
27 Sellado
28 Herramienta inferior
29 Orificio de gasificacion en la hoja continua inferior
30 Zona entre la herramienta superior y la herramienta inferior
31 Elemento de cierre
32 Escotadura
33 Elemento de sellado, marco de sellado
Producto 1 Primer producto
Producto 2 Segundo producto

Claims (9)

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    REIVINDICACIONES
    1. Maquina embaladora (1) con una estacion de sellado (4) que presenta una herramienta superior (8) y una herramienta inferior (28) y que sella una hoja continua central (17) en una hoja continua inferior (20), presentando la herramienta superior y/o inferior (8, 28) un elemento (10, 13, 18, 22, 23) a fin de moldear la hoja continua central (17) y presentando otra estacion de sellado a fin de sellar la hoja continua superior (26) en la hoja continua central (17), caracterizada por que presenta dos elementos separados para practicar un orificio de gasificacion (25, 29) en las hojas continuas central e inferior, previendose el elemento para la realizacion de los orificios de gasificacion en la hoja continua central mas arriba de la otra estacion de sellado y previendose el orificio de gasificacion en la hoja continua central de forma al menos parcialmente superpuesta al orificio de gasificacion en la hoja continua inferior.
  2. 2. Maquina embaladora (1) segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la herramienta superior y/o inferior (8, 28) presenta una zona de calentamiento (13) a fin de calentar la hoja continua central (17) antes del moldeado.
  3. 3. Maquina embaladora (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que entre la herramienta superior y/o inferior (8, 28) se preve un sello (10) para moldear la hoja continua central (17).
  4. 4. Maquina embaladora segun la reivindicacion 3, caracterizada por que el sello se puede templar.
  5. 5. Maquina embaladora segun una de las reivindicaciones 3 o 4, caracterizada por que el sello (10) presenta una pieza de moldeo (24) que es movil relativamente respecto al sello (10) para moldear la hoja continua central (17) y/o la hoja continua inferior (20).
  6. 6. Maquina embaladora (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la herramienta superior y/o inferior (8, 28) presenta una entrada de gas comprimido (18) a fin de moldear la hoja continua central (17).
  7. 7. Maquina embaladora (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la herramienta superior y/o inferior (8, 28) presenta una pieza de moldeo movil (22) para moldear la hoja continua central (17).
  8. 8. Maquina embaladora segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que presenta dos estaciones de carga (4, 6).
  9. 9. Maquina embaladora segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que presenta una estacion de separacion (7).
ES12798304.7T 2011-12-09 2012-12-10 Máquina embaladora con una herramienta de moldeo y sellado combinada Active ES2605156T3 (es)

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