ES2283511T3 - Procedimiento e instalacion de termoconformado, llenado y cierre de recipientes con corte sesgado. - Google Patents
Procedimiento e instalacion de termoconformado, llenado y cierre de recipientes con corte sesgado. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento de fabricación, de llenado y de cierre de recipientes (2) con corte sesgado, cuyos rebordes (6) tiene unos diámetros (D2) inferiores a los diámetros (D1) de los cuerpos (8) de dichos recipientes (2), procedimiento en el cual se hace avanzar una banda (3) de material termoplástico paso a paso, y entre dos desplazamientos sucesivos de dicha banda (3), se realiza mediante termo conformado de dicha banda una serie transversal de recipientes (2), se llena una serie de recipientes realizados en un ciclo precedente, se cierran los recipientes llenos de otra serie con unos opérculos (4) y se separan los recipientes, cerrados en un ciclo anterior, de la banda de material termoplástico (3), caracterizado por el hecho de que, antes del termo-conformado de una serie o hilera de recipientes (2), se realizan, en una tira (21) transversal de la banda (3) de material termoplástico empleada para el termo-conformado de una hilera o serie de recipientes (2) en un ciclo ulterior, y para cada recipiente a termo conformar, unos recortes preliminares (23a a 23d) separados por unos puntos de ligadura (24a a 24d), que definen la casi totalidad del perímetro final (9) del reborde (6) de dicho recipiente, rompiéndose los puntos de ligadura (24a y 24b) en el momento de la separación de los recipientes en un ciclo ulterior después del cierre de los recipientes llenos.
Description
Procedimiento e instalación de termoconformado,
llenado y cierre de recipientes con corte sesgado.
La invención se refiere a un procedimiento de
fabricación, de llenado y de cierre de recipientes con corte
sesgado, cuyos rebordes tienen unos diámetros inferiores a los
diámetros de los cuerpos de dichos recipientes, procedimiento en el
cual se hace avanzar una banda de material termoplástico paso a
paso y, entre dos desplazamientos sucesivos de dicha banda, se
realiza mediante termo-conformado de dicha banda
una hilera o fila transversal de recipientes, se llena una fila o
hilera de recipientes realizados dentro de un ciclo precedente, se
cierran los recipientes llenos de otra serie o hilera con unos
opérculos y se separan los recipientes cerrados dentro de un ciclo
anterior de la banda de material termoplástico.
La invención se refiere igualmente a una
instalación de fabricación, de llenado y de cierre de recipientes
con corte sesgado, que presentan unos rebordes con unos diámetros
inferiores a los diámetros de los cuerpos de dichos recipientes, la
cual comporta unos medios para hacer avanzar paso a paso una banda
de material termoplástico, y comportando desde arriba hasta abajo
en el sentido del avance paso a paso de dicha banda, una estación
de termo-conformado apta para
termo-conformar en dicha banda una fila o hilera
transversal de recipientes, una estación de llenado de una serie o
hilera de recipientes, una estación de cierre de una hilera o fila
llenos con unos opérculos y una estación de separación de una
hilera o serie de recipientes cerrados de la banda de material
termoplástico.
Cuando se termo-conforman unos
recipientes sin corte sesgado en una banda de material
termoplástico, se aplica una banda con opérculos a los recipientes
llenos, se sella la banda con opérculos sobre el reborde de los
recipientes y se recorta a un tiempo la banda con opérculos y la
banda de material termoplástico en un puesto de separación, que
comporta una herramienta superior de recorte y una
contra-herramienta inferior, siendo movibles
verticalmente la herramienta y la contra-herramienta
y aproximándose la una de la otra en el curso de un ciclo de
tratamiento para separar entre sí los recipientes llenos y cerrados
mediante unos opérculos. Cuando los recipientes se destinan a ser
presentados por grupo de, al menos, dos recipientes unidos por una
línea de unión, se tiene cuidado de realizar el recorte preservando
esta línea de unión, en el cual caso, sólo se recorta la banda con
opérculos sobre el trazado correspondiente a la línea de unión. La
herramienta de recorte comporta una hoja, que coopera con una
contrahoja a fin de realizar un recorte simultáneo de las dos bandas
en todo su espesor fuera de las líneas de unión y, al nivel de las
líneas de unión, solamente se recorta la banda con opérculos y se
entalla la banda de material termoplástico sobre una parte de su
espesor. La herramienta de recorte y la
contra-herramienta se deben posicionar con una
precisión de 5 \mum en el plano de la banda de material
termoplástico.
En el caso de recipientes con corte sesgado, en
los cuales el diámetro del reborde de cada recipiente es inferior
al diámetro del cuerpo del recipiente, la
contra-herramienta inferior debe ser realizada en,
al menos, dos elementos separables, que se deben desplazar vertical
y radialmente hacia el eje del recipiente antes de proceder al
recorte mediante bajada de la herramienta de recorte. Esta
disposición necesite una cinemática compleja y una dificultad para
obtener la precisión requerida de 5 \mum. Necesita igualmente un
espacio libre o huelgo suficiente entre los cuerpos de los
recipientes para permitir el paso de los elementos separables de la
contra-herramienta, en el momento de su subida y en
el momento de su bajada.
Una dificultad del mismo género se produce en la
estación de termo-conformado de recipientes con
corte sesgado. Los moldes de termo-conformado están
realizados a base de dos partes separables. Sin embargo, en el
momento de la subida de los moldes, no hay obstáculos, y el
problema de la separación no se plantea más que para el desmoldeo.
Además, la forma de los pistones o émbolos de moldeo no necesita
una precisión de 5 \mum en el posicionamiento respectivo de los
moldes y de los pistones o émbolos en el curso del
termo-conformado.
La invención tiene por objeto proponer un
procedimiento y una instalación, tales como quedan mencionados en la
introducción, que permiten simplemente y por un bajo costo la
separación de los recipientes llenos y cerrados de la banda de
material termoplástico.
Este objetivo se logra mediante el procedimiento
según la invención por el hecho de que antes del
termo-conformado de una hilera o serie de
recipientes se realizan, en una cinta transversal de la banda de
material termoplástico empleado para el
termo-conformado de una fila o serie de recipientes
en un ciclo ulterior, y para cada recipiente a termo conformar,
unos recortes preliminares separados por unos puntos de atadura o
ligadura, que definen la cuasi totalidad del contorno final
del reborde de dicho recipiente, siendo rotos los puntos de
ligadura en el momento de la separación de los recipientes en un
ciclo ulterior después del cierre de los recipientes llenos.
Así, una gran parte del recorte del contorno de
los recipientes se realiza sobre una porción plana de banda de
material termoplástico.
Ventajosamente, se rompen los puntos de ligadura
al aplicar unos pistones o émbolo movibles sobre los rebordes de
los recipientes, cooperando estos pistones con especialmente unas
contra-herramientas fijas dispuestas entre los
recipientes de una serie, fila o hilera.
Para asegurar la esterilidad de la banda de
material termoplástico, los recortes preliminares se realizan
mediante fusión del material termoplástico de la banda.
Para limitar las pérdidas de material plástico
entre dos hileras o series transversales de recipientes se lamina o
estira, antes del termo-conformado, una zona de
restos, residuos o desechos de la banda de material termoplástico
comprendida entre dos tiras transversales consecutivas.
Muy ventajosamente, antes de cerrar los
recipientes llenos, se recorta una serie o fila de opérculos en una
banda con opérculos, que avanza paso a paso. Estos opérculos se
recortan según un contorno adaptado, al menos en parte, al contorno
final de los rebordes de los recipientes. Cada uno de estos
opérculos puede presentar una lengüeta de prensión que se dispone
hacia el exterior más allá de un recorte discontinuo del recipiente
lleno correspondiente. En el curso de un ciclo de tratamiento se
recorta una serie de opérculos, se les lleva por encina de una fila
de recipientes llenos, se les inmoviliza sobre los rebordes de los
recipientes mediante una unión por puntos y se les sella sobre los
rebordes de los recipientes en un ciclo ulterior.
Para disminuir los residuos o desechos en la
banda con opérculos se recorta una serie o hilera de opérculos en
una banda con opérculos, que tiene una anchura inferior a la
anchura de la banda de material termoplástico.
La instalación según la invención se caracteriza
por el hecho de que comporta aguas arriba de la estación de
termo-conformado una estación de recorte preliminar
apta para realizar en una tira transversal de la banda
termoplástica empleada para el termo-conformado de
una serie o hilera de recipientes en un ciclo ulterior y para cada
recipiente a termo conformar, unos recortes preliminares separados
por unos puntos de ligadura, que definen la cuasi totalidad
del contorno final del reborde de un reciente correspondiente, y por
el hecho de que la estación de separación comporta unos medios para
romper dichos puntos de ligadura en un ciclo ulterior.
De preferencia, los medios de rotura de los
puntos de ligadura de una serie o fila de recipientes llenos y
cerrados comportan unos pistones o émbolos verticalmente movibles,
que se apoyan sobre los rebordes de dichos recipientes y cooperan
especialmente con unas contra-herramientas fijas,
dispuestas entre los recipientes de dicha fila.
Ventajosamente, la estación de recorte
preliminar comporta unas herramientas de recorte en caliente.
Además, la instalación comporta, aguas arriba de
la estación de termo-conformado, unos medios para
estirar o laminar una zona de residuos o desechos de la banda de
material termoplástico comprendida entre dos tiras transversales
consecutivas.
Comporta igualmente unos medios para avanzar
paso a paso una banda con opérculos unos medios para recortar una
serie de opérculos, unos medios para llevarlos por encima de una
serie o hilera, de recipientes llenos, unos medios para
inmovilizarlos sobre los rebordes de los recipientes
correspondientes en el curso de un ciclo y unos medios para
sellarlos sobre los rebordes en el curso de un ciclo ulterior.
Otras ventajas y características de la invención
se pondrán de manifiesto con la lectura de la descripción siguiente
de un modo de realización preferida de la invención hecha a título
de ejemplo no limitativo y en referencia a los dibujos anexos, en
los cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática general
de una instalación conforme a la invención y que permite poner en
acción el procedimiento de la invención;
- la figura 2 es un corte según un plano de
simetría de un recipiente lleno y cerrado;
- la figura 3 es una vista desde arriba del
recipiente de la figura 2;
- la figura 4 es una vista parcial de la banda
termoplástica después del paso a la estación de recorte preliminar
y antes del termo-conformado;
- la figura 5 es una vista desde arriba de una
fila o hilera de recipientes en el puesto de separación final de la
fila o serie de recipientes situada aguas arriba;
- la figura 6 es un corte vertical según la
línea VI-VI de la Figura 5.
La figura 1 muestra una instalación 1, que sirve
para termo conformar unos recipientes 2 a partir de una banda de
material termoplástico 3, para llenar estos recipientes con un
producto tal como un producto líquido, pastoso o gelatinoso, en
particular un producto alimentario, para cerrar los recipientes
llenos con unos opérculos 4 extraídos de una banda con opérculos 5,
y para recortar los recipientes 2 llenos y cerrados de la banda de
material termoplástico.
Los recipientes 2 realizados, mostrados
detalladamente en las figuras 2 y 3, son con corte sesgado y
comportan un reborde 6 en el plano horizontal del camino o guía de
paso de la banda termoplástica 3 unida mediante un cuello 7 a un
cuerpo de recipiente 8, que tiene un diámetro D_{1} superior al
diámetro D_{2} del contorno 9 del reborde 6 del recipiente 2.
Cada recipiente 2 lleno y cerrado comporta un
opérculo 4 fijado mediante un cordón de soldadura cerrado 10 sobre
el reborde 6. Este opérculo tiene un diámetro, al menos igual al
diámetro D_{2} del contorno 9 del recipiente 2 y puede presentar
una lengüeta de prensión 11 destinada a facilitar la apertura del
recipiente 2, que se extiende radialmente hacia el exterior más
allá de una zona 9a del contorno 9, así como queda mostrado en las
figuras 2 y 3. Los recipientes 2 pueden ser de revolución alrededor
de un eje X vertical, pero también pueden tener una sección
horizontal no circular.
La instalación 1 comporta una bobina 10, a
partir de la cual se desenrolla la banda termoplástica 3, que
atraviesa horizontalmente toda la instalación, siendo accionada
paso a paso por unos medios de apoyo y de accionamiento, tal como
el transportador 13. La banda termoplástica 3 se desplaza en el
sentido de la flecha F y atraviesa, desde arriba hasta abajo,
diferentes estaciones sucesivas de la instalación.
Así, en el sentido de la flecha F, la
instalación comporta sucesivamente una caja de caldeo 14, que sirve
para llevar la banda termoplástica 3 a la temperatura de
termo-conformado, una estación de
termo-conformado 15, en la cual los recipientes 2 se
termo conforman y eventualmente se etiquetan, una estación de
dosificación y de llenado 16 de recipientes 2 realizados dentro de
un ciclo precedente, una estación de cierre 40 de los recipientes 2
llenos en un ciclo anterior con unos opérculos, una estación de
separación 17 de los recipientes cerrados en un ciclo precedente y
una estación de evacuación 18 de los recipientes recortados
individualmente. En cada ciclo de tratamiento entre dos avances
consecutivos de la banda termoplástica 3, se realiza una serie
transversal de recipientes 2, se llena una segunda serie de
recipientes, se cierra una tercera serie de recipientes y se separa
una cuarta serie de recipientes de la banda termoplástica,
disponiéndose, en este caso, estas diferentes series desde arriba
hacia abajo en las estaciones descritas más arriba.
Aguas arriba de la caja de caldeo 14, la
instalación 1 comporta una estación de recorte preliminar 20, que
realiza, dentro de una tira 21 de la banda termoplástica 3, en la
cual se realizará una hilera o fila de recipientes 2 mediante
termo-conformado en un ciclo ulterior, y en las
zonas correspondientes al contorno 9 del reborde 6 de cada
recipiente a termo conformar, una pluralidad de recortes
preliminares 23a, 23b, 23c, 23d, separados por unos puntos de
ligadura 24a, 24b, 24c, 24d, que definen antes del termo conformado
la casi totalidad del contorno final del recipiente
correspondiente. Estos puntos de ligadura 24a, 24b desempeñan el
papel de guardamontes, que unen el disco que sirve para el
termo-conformado de un recipiente, a la banda de
desechos o residuos. Estos puntos de ligadura 24a, en número de
cuatro por recipiente en el caso del ejemplo mostrado en la figura
4, pueden ser en número superior. Se romperán ulteriormente
mediante cizallamiento en el puesto de separación 17.
Los recortes preliminares 23a a 23d tienen una
extensión angular, vista del eje X del recipiente correspondiente,
netamente superior a la extensión de los puntos de ligadura 24a a
24d.
La estación de recorte preliminar 20 comporta
una herramienta superior de recorte 20a movible verticalmente y que
coopera con una contra-herramienta inferior. La
herramienta de recorte comporta varias hojas, que tienen la
configuración de los recortes 23a a 23d. De preferencia, el recorte
se realiza mediante fusión del material termoplástico a fin de
conservar la esterilidad de la banda 3.
Debido al hecho de que los recipientes 2 son con
corte sesgado, y que los diámetros D_{2} de los rebordes 6 de los
recipientes 2 son inferiores al diámetro D_{1} de los cuerpos 8
de recipiente, dos tiras consecutivas 21 se separan por una zona de
desechos o residuos 25 transversal de anchura no desdeñable, que
formará parte de la banda de desechos a la salida de la estación de
recorte.
Para disminuir las pérdidas de material
termoplástico, la instalación comporta aguas arriba de la caja de
caldeo 14, y de preferencia aguas arriba de la estación de recorte
preliminar 20, una estación de estirado o laminado 26 de la banda
termoplástica 3, que adelgaza la pared de la zona de desechos o
residuos 25.
Esta estación de estirado o laminado 26 comporta
unos pares de pinzas para retener unas tiras adyacentes 21, unos
medios para calentar la zona a laminar entre dos tiras adyacentes
21, unos medios para separar los pares de pinzas y unos medios para
enfriar la zona de desechos o residuos 25 estirada o laminada
dentro de un ciclo precedente.
La estación de termo-conformado
15 comporta una fila o serie de pistones o émbolos 30 dispuestos
por encima de la guía de la banda termoplástica 3 y movibles
verticalmente y una fila o serie de moldes 31, en dos partes
separables, dispuestas por debajo de la guía de la banda
termoplástica 3 y movibles verticalmente t en el sentido de
la flecha F para, al menos, la parte baja de los moldes a fin de
permitir el desmoldeo de los recipientes 2 que son con corte
sesgado.
La estación de cierre 40 de los recipientes
llenos 2 comporta unos medios 41 para desplazar paso a paso la
banda con opérculos 5 en sincronismo con la banda termoplástica 3,
unos medios 42 para recortar una hilera o serie de opérculos,
posicionarlos sobre los recipientes llenos 2 de una hilera o serie
de recipientes, y pegarlos por puntos sobre los rebordes 6 de estos
recipientes, y un conjunto separado 43 para realizar los cordones
de soldadura 10 sobre dichos recipientes 2 en el curso de un ciclo
de tratamiento ulterior.
No queda más que romper los puntos de ligadura
restantes 24a a 24d de los contornos 9 de una hilera o serie de
recipientes 2 en la estación de separación 17.
En esta estación, la tira 21 presenta en su cara
superior una serie de opérculos 4 sellados sobre los rebordes 6 de
los recipientes llenos, y los recortes preliminares 23a a 23d
dispuestos en el interior y en la cercanía inmediata del contorno
de los opérculos 4, así como queda mostrado en la figura 5. Las
lengüetas 11 de los opérculos 4 recubren, en parte, uno de estos
recortes preliminares.
La estación de separación 17 comprende, de
manera clásica, unos pistones o émbolos 51 verticalmente movibles
dispuestos por encima de la banda termoplástica 3 y una
contra-herramienta 52 dispuesta por debajo de ésta
ultima. De modo muy ventajoso, una parte de la
contra-herramienta 52, visible en la figura 6, es
fija y comporta, entre dos recipientes 2 próximos, así como sobre
las caras laterales externas de los recipientes extremos de la
hilera o serie, un yunque 53, cuya cara superior 54, visible en la
figura 5, presenta unos embarbillados laterales 55a, 55b, cuyo
contorno es conforme al contorno de los perímetros 9 de los
recipientes adyacentes, y que están estirados a cooperar con las
caras inferiores 56a y 56b de los pistones 51 en apoyo sobre los
rebordes 6 de los recipientes cerrados y llenos. La sección
vertical transversal de un yunque está conformada de tal manera que
los recipientes llenos que se posicionan en la estación de
separación 17 en el momento del avance de la banda termoplástica 3,
no tropiezan contra los yunques 53. Muy ventajosamente, la parte
fija de la contra-herramienta 51 presenta
igualmente un yunque fijo del lado río abajo de la hilera o fila de
recipientes situada en el puesto de separación 17. Al contrario,
del lado río arriba se hace venir una
contra-herramienta movible verticalmente. Para
romper los puntos de ligadura 24a a 24d, los pistones o émbolos 51
se desplazan verticalmente a través de la banda termoplástica 3,
reposando la banda de desechos o residuos sobre las
contra-herramientas 51 en la cercanía de los
perímetros 9. La rotura de los puntos de ligadura se hace mediante
tracción y cizallamiento.
Debido al hecho de que los recipientes 2
realizados por la instalación descrita más arriba son con corte
sesgado y que los rebordes 6 de los recipientes 2 tienen un
diámetro D_{2} inferior al diámetro de los cuerpos 8 de estos
recipientes, el paso de avance de la banda termo plástica 3 es
netamente superior al diámetro D_{1} de los cuerpos 8 de los
recipientes 2, para permitir el desmoldeo en la estación de
termo-conformado 15. Se realiza una economía, de
material termoplástico en la banda de desechos o residuos de
material termoplástico, al realizar el estirado o laminado de la
banda de desechos o residuos 25 en la estación de estirado 26.
Tradicionalmente, se obturan los recipientes
llenos aplicando una banda con opérculos sobre la banda de material
termoplástico después del llenado de los recipientes 2 y, después
del sellado, se recortan al mismo tiempo la banda con opérculos y la
banda termoplástica en la estación de recorte. En el caso de la
presente invención, los opérculos 4 se recortan antes de ser
sellados sobre los rebordes 6 de los recipientes de la banda con
opérculos, que avanza paso a paso. El paso de avance de la banda
con opérculos 5 es muy ventajosamente inferior al paso de avance de
la banda termoplástica 3 a fin de evitar un cerradero excesivo en
la banca con opérculos 3. Además, debido al hecho de que, en una
hilera o serie de recipientes 2, los rebordes 6 de dos recipientes
consecutivos están separados de la distancia mínima de los
embarbillados 55a y 55b de un yunque, se utiliza una banda con
opérculos 4, que tiene una anchura inferior a la anchura de la
banda termoplástica 3 a fin de disminuir más las pérdidas en la
banda con opérculos 3.
Claims (16)
1. Procedimiento de fabricación, de llenado y de
cierre de recipientes (2) con corte sesgado, cuyos rebordes (6)
tiene unos diámetros (D_{2}) inferiores a los diámetros (D_{1})
de los cuerpos (8) de dichos recipientes (2), procedimiento en el
cual se hace avanzar una banda (3) de material termoplástico paso a
paso, y entre dos desplazamientos sucesivos de dicha banda (3), se
realiza mediante termo conformado de dicha banda una serie
transversal de recipientes (2), se llena una serie de recipientes
realizados en un ciclo precedente, se cierran los recipientes
llenos de otra serie con unos opérculos (4) y se separan los
recipientes, cerrados en un ciclo anterior, de la banda de material
termoplástico (3), caracterizado por el hecho de que, antes
del termo-conformado de una serie o hilera de
recipientes (2), se realizan, en una tira (21) transversal de la
banda (3) de material termoplástico empleada para el
termo-conformado de una hilera o serie de
recipientes (2) en un ciclo ulterior, y para cada recipiente a
termo conformar, unos recortes preliminares (23a á 23d) separados
por unos puntos de ligadura (24a a 24d), que definen la casi
totalidad del perímetro final (9) del reborde (6) de dicho
recipiente, rompiéndose los puntos de ligadura (24a y 24b) en el
momento de la separación de los recipientes en un ciclo ulterior
después del cierre de los recipientes llenos.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que se rompen los puntos de
ligadura al aplicar unos pistones o émbolos movibles (51) sobre los
rebordes (6) de los recipientes (2), cooperando estos pistones o
émbolos con especialmente unas contra-herramientas
fijas (53) dispuestas entre los recipientes de una serie o
hilera.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que
los recortes preliminares (23a á 23d) se realizan mediante fusión
del material de la banda termoplástica.
4. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que
antes del termo conformado se estira o lamina una zona de desechos
o residuos (25) de la banda de material termoplástico comprendida
entre dos tiras transversales consecutivas.
5. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que,
antes de cerrar los recipientes llenos, se recorta una serie de
opérculos (4) en una banda con opérculos (5), que avanza paso a
paso.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho de que se recortan unos opérculos
(4), que tienen un contorno adaptado, al menos en parte, al
contorno final (9) de los rebordes (6) de los recipientes (2).
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho de que se recortan los opérculos
(4) de tal manera que presentan sendas lengüetas de prensión (11),
la cual se dispone hacia el exterior más allá de un recorte
discontinuo (23a, 23b) del recipiente (2) lleno
correspondiente.
8. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por el hecho de que, en
el curso de un ciclo, se recorta una serie de opérculos (4), se les
lleva por encima de una serie o hilera de recipientes llenos, se
les inmoviliza sobre los rebordes de los recipientes mediante una
unión por puntos, y se les sella sobre los rebordes (6) de
los
recipientes (2) en un ciclo ulterior.
recipientes (2) en un ciclo ulterior.
9. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 8, caracterizado por el hecho de que se
recorta una hilera o serie de opérculos (4) en una banda con
opérculos (5), que tiene una anchura inferior a la anchura de la
banda (3) de material termoplástico.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado por el hecho de que el paso de avance de la
banda para opérculos (5) es inferior al paso de avance de la banda
(3) de material termoplástico.
11. Instalación de fabricación, de llenado y de
cierre de recipientes (2) con corte sesgado, que presentan unos
rebordes (6) con unos diámetros (D_{2}) inferiores a los diámetros
(D_{1}) de los cuerpos de dichos recipientes, comportando unos
medios (13) para hacer avanzar paso a paso una banda (3) de material
termoplástico, y comportando desde arriba hasta abajo, en el sentido
del avance paso a paso de dicha banda (3), una estación de
termo-conformado (15) apta para termo conformar en
dicha banda una hilera o serie transversal de recipientes (2), una
estación de llenado (16) de una serie o hilera de recipientes, una
estación de cierre (40) de una serie de recipientes llenos con unos
opérculos (4), y una estación de separación (17) de una serie de
recipientes (2) cerrados de la banda (3) de material termoplástico,
caracterizada por el hecho de que comporta río arriba de la
estación de termo-conformado (15) una estación de
recorte preliminar (20) apta para realizar en una tira (21)
transversal de dicha banda (3) termoplástica empleada para el
termo-conformado de una serie o fila de recipientes
en un ciclo ulterior para cada recipiente a termo conformar unos
recortes preliminares (23a a 23d) separados por unos puntos de
ligadura (24a a 24d), los cuales definen la casi totalidad del
perímetro final (9) del reborde (6) de un recipiente
correspondiente, y por el hecho de que la estación de separación
(17) comporta unos medios para romper dichos puntos de ligadura
(24a á 24d) en un ciclo ulterior.
12. Instalación según la reivindicación 11,
caracterizada por el hecho de que la estación de recorte
preliminar comporta unas herramientas de recorte en caliente.
13. Instalación según una de las
reivindicaciones 11 o 12, caracterizada por el hecho de que
los medios de rotura de los puntos de ligadura (24a á 24d) de una
serie o fila de recipientes llenos y cerrados comportan unos
pistones o émbolos verticalmente movibles (51), que se apoyan sobre
los rebordes (6) de dichos recipientes (2) y cooperan especialmente
con unas contra-herramientas fijas (53) dispuestas
entre los recipientes de dicha serie.
14. Instalación según una cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 13, caracterizada por el hecho de que
comporta, además, río arriba de la estación de
termo-conformado, unos medios (26) para estirar o
laminar una zona de desechos o residuos (25) de la banda (3) de
material termoplástico comprendida entre dos tiras transversales
(21) consecutivas.
15. Instalación según la reivindicación 14,
caracterizada por el hecho de que los medios de estirado o
laminado (26) están dispuestos río arriba de la estación de corte
preliminar (20).
16. Instalación según una cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 14, caracterizada por el hecho de que
comporta, además, unos medios (41) para avanzar paso a paso una
banda para opérculos (5), unos medios (42) para recortar una serie
de opérculos, unos medios para llevarlos por encima de una serie de
recipientes llenos, unos medios para inmovilizarlos sobre los
rebordes (6) de los recipientes (2) correspondientes en el curso de
un ciclo y unos medios (43) para sellarlos sobre los rebordes (6)
en el transcurso de un ciclo ulterior.
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