ITBO20120337A1 - Procedimento e macchina per formare capsule monouso per bevande - Google Patents
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Description
PROCEDIMENTO E MACCHINA PER FORMARE CAPSULE MONOUSO PER BEVANDE
DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda un procedimento ed una macchina per la formazione di capsule monouso per bevande.
In particolare, le capsule monouso a cui si fa riferimento nella presente trattazione sono del tipo ad "estrazione" e comprendono, tipicamente,
- un corpo rigido a bicchiere (usualmente, ma non limitatamente, a forma troncoconica) con un fondo perforabile (o preforato) ed una apertura superiore provvista di un collare; - un elemento filtrante a definire un camera di contenimento;
- una dose di prodotto da estrazione o infusione (ad esempio in polvere o granuli) contenuta nella camera e destinata ad entrare in contatto con un liquido in pressione;
- un foglio di chiusura per chiudere l’apertura superiore del corpo rigido e la camera, destinato (usualmente, ma non limitatamente) ad essere perforato da un ugello di alimentazione di liquido in pressione.
La capsula illustrata viene utilizzata in macchine di produzione di bevande comprendenti una sede di alloggiamento delle capsule.
Il foglio di chiusura della capsula viene usualmente forato da un beccuccio di erogazione del liquido in pressione (acqua calda) che si distribuisce sul prodotto contenuto nella camera a formare la bevanda.
In questa luce, il fondo del corpo rigido à ̈ perforabile tramite vari tipi di organi, come elementi appuntiti e cavi, atti a penetrare nel fondo e a guidare la bevanda ottenuta verso un ugello di distribuzione.
Un procedimento ed una macchina per realizzare capsule del tipo illustrato à ̈ noto dal documento brevettuale EP 2093148.
Il procedimento (e la macchina) illustrata in EP 2093148 prevede di tagliare uno spezzone di materiale filtrante, sagomare opportunamente lo spezzone, e unire lo spezzone sagomato ad una parete interna di un corpo rigido tramite saldatori radiali in due successive stazioni di saldatura.
Il procedimento (e la macchina) illustrato in EP 2093148 risulta complicato, a causa delle fasi di sagomatura e unione. In particolare, risulta complicato unire lo spezzone già sagomato alla parete interna del corpo rigido.
Scopo del presente trovato à ̈ un procedimento per formare capsule monouso per bevande che sia rapido, semplice e di elevata precisione.
Ulteriore scopo del presente trovato à ̈ una macchina per formare capsule monouso per bevande, ottenuta tramite il procedimento in oggetto, di tipo semplificato e di alta produttività nell'unità di tempo.
Detti scopi sono pienamente raggiunti da un procedimento secondo la rivendicazione 1 e da una macchina secondo la rivendicazione 10.
In particolare, un procedimento secondo l’invenzione prevede, tra l’altro, una fase di posizionamento di una prima striscia di materiale filtrante al di sopra di corpi rigidi, alimentati singolarmente, oppure secondo una seconda striscia di materiale termoformato a formare un nastro alveolato; una fase di unione della prima striscia di materiale filtrante a collari dei corpi rigidi; e una fase di formatura della prima striscia di materiale filtrante a formare un elemento filtrante che definisce una camera per rispettive dosi di prodotto all’interno di rispettivi corpi rigidi.
Un procedimento secondo l’invenzione prevede inoltre una fase di riempimento della camera con una rispettiva dose di prodotto ed una fase di chiusura delle camere con un rispettivo foglio di chiusura.
Una o più fasi di taglio sono previste a valle della fase di unione per tagliare l’elemento filtrante ed il foglio di chiusura.
Il metodo secondo l’invenzione prevede quindi di unire il materiale filtrante al corpo rigido e, solo successivamente, di formare il materiale filtrante per definire la camera. Il metodo secondo l’invenzione risolve tutti i problemi di posizionamento dell’elemento filtrante al corpo rigido dei metodi noti che, al contrario, prevedono di termoformare il materiale filtrante prima della fase di unione, così da rendere difficile posizionare in maniera precisa l’elemento filtrante sul corpo rigido.
Il procedimento secondo l’invenzione semplifica la fase di posizionamento e di unione dell’elemento filtrante al corpo rigido, perché prevede di operare su superfici piane sia dell’elemento filtrante (alimentato tramite la prima striscia), sia del corpo rigido (il rispettivo collare).
Inoltre, il procedimento secondo l’invenzione prevede di tagliare il materiale filtrante solo dopo che la prima striscia à ̈ stata unita al collare del corpo rigido, rendendo più semplice tagliare il materiale filtrante, perché si sfrutta il collare del corpo rigido come elemento di riscontro.
Questa ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma realizzativa, illustrata a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno, in cui:
- la figura 1 illustra una macchina attuante il procedimento di formazione di una capsula monouso per bevande del tipo ad estrazione, oggetto della presente invenzione, in una vista frontale schematica;
- la figura 2 illustra una variante della macchina di figura 1;
- la figura 3 illustra una capsula monouso per bevande ottenuta con il procedimento e la macchina in oggetto in una vista frontale con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre;
- le figure 4 e 5 illustrano una fase di formatura di un elemento filtrante della capsula ottenuta con la macchina di cui a figura 2, in una vista frontale schematica con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre;
- le figure 6 e 7 illustrano una variante della fase di formatura dell’elemento filtrante di cui alle figure 4 e 5, sempre in una vista frontale schematica.
Conformemente ai disegni allegati e con particolare riferimento alla figura 1, un procedimento secondo l’invenzione viene utilizzato per formare capsule 1 monouso, del tipo ad estrazione, per bevande.
In particolare (vedi figura 3), la capsula 1 in oggetto comprende un corpo rigido 2, che si estende lungo una direzione principale Z, conformato a bicchiere e avente un fondo 3 ed una apertura, o bocca, superiore 4. Il fondo 3 può essere chiuso e perforabile, oppure preforato.
Il corpo rigido 2, preferibilmente, presenta una sezione troncoconica con fondo 3 di dimensione inferiore rispetto alla bocca superiore 4.
La bocca superiore 4 Ã ̈ delimitata da un collare, o bordo, 7, che presenta una superficie superiore perpendicolare alla direzione principale Z. Preferibilmente, il collare 7 Ã ̈ circolare e si estende radialmente.
La bocca superiore 4 del corpo rigido 2 à ̈ impegnata da un elemento filtrante, o filtro, 8 configurato in modo da svilupparsi, con una sezione concava, all'interno del corpo rigido 2 a definire una camera 5 destinata a contenere una dose D di prodotto, per esempio in polvere o granuli. L’elemento filtrante 8 à ̈ realizzato in materiale formabile, vantaggiosamente in materiale termoformabile.
La capsula 1 comprende inoltre un foglio di chiusura 6 che chiude la bocca superiore 4 lungo il collare 7. Il foglio di chiusura 6 può essere associato al solo collare 7, oppure al collare 7 e all’elemento filtrante 8, oppure al solo elemento filtrante 8.
Il foglio di chiusura 6 può essere rigido o flessibile, a chiusura ermetica oppure preforato, in funzione delle macchine di produzione di bevande in cui viene utilizzata la capsula 1. L’elemento filtrante 8 permette di trattenere la dose D di prodotto e filtrare la bevanda ottenuta verso il fondo 3 del corpo rigido 2.
Il fondo 3, se chiuso, viene a sua volta forato da organi atti a convogliare la bevanda ottenuta verso ugelli di erogazione della bevanda.
Secondo l'invenzione, il procedimento di formazione delle capsule 1 comprende, in sequenza, le fasi di (vedi figura 1 e 2):
- alimentazione di una pluralità di corpi rigidi 2;
- posizionamento di una prima striscia S1 di materiale filtrante termoformabile al disopra dei corpi rigidi 2;
- unione stabile della prima striscia S1 di materiale filtrante termoformabile ai corpi rigidi 2 in corrispondenza di una zona di unione lungo il collare 7;
- formatura della prima striscia S1 di materiale filtrante termoformabile a realizzare l’elemento filtrante, o filtro, 8 che definisce la camera 5;
- riempimento della camera 5 con una dose D di prodotto;
- chiusura della camera 5 e dell’apertura superiore 4 del corpo rigido 2 con un foglio di chiusura 6.
Nella fase di alimentazione, Ã ̈ possibile alimentare corpi rigidi 2 singolarmente, per esempio tramite cassetti mobili 9 su cui sono ricavate opportune sedi di alloggiamento per i corpi rigidi 2 stessi (figura 2).
In alternativa, nella fase di alimentazione, à ̈ possibile alimentare i corpi rigidi 2 sotto forma di seconda striscia S2 di materiale termoformato alveolato. In altre parole, sulla seconda striscia S2 à ̈ stata realizzata una pluralità ordinata di corpi rigidi 2 a formare un nastro alveolato. Per esempio, la seconda striscia S2 può essere movimentata tramite pinze di traino 27 (schematicamente illustrate in figura 1), oppure tramite i cassetti mobili 9 , oppure tramite opportuni rulli di trascinamento.
Il procedimento secondo l’invenzione comprende inoltre almeno una fase di taglio, per realizzare singole capsule 1 finite.
Secondo una prima realizzazione alternativa, una singola fase di taglio può essere prevista a valle della fase di chiusura per tagliare il foglio di chiusura 6, la prima striscia S1 di materiale filtrante e il corpo rigido 2 (solo se quest’ultimo à ̈ alimentato tramite la seconda striscia S2).
Secondo una differente realizzazione alternativa, possono essere previste due o più fasi di taglio.
Per esempio, se i corpi rigidi 2 sono alimentati singolarmente, una prima fase di taglio può essere prevista immediatamente a valle di una qualunque delle fasi di unione, formatura e riempimento per tagliare la prima striscia S1 di materiale filtrante, ed una seconda fase di taglio può essere prevista a valle della fase di chiusura per tagliare il foglio di chiusura 6. Secondo una ulteriore realizzazione, se i corpi rigidi 2 sono alimentati tramite la seconda striscia S2 di materiale termoformabile, una prima fase di taglio può essere prevista immediatamente a valle di una qualunque delle fasi di unione, formatura e riempimento per tagliare la prima striscia S1 e la seconda striscia S2 a formare dei corpi rigidi 2 singoli, ed una seconda fase di taglio può essere prevista a valle della fase di chiusura per tagliare il foglio di chiusura 6.
Grazie a questa successione di fasi, à ̈ possibile posizionare e unire (per saldatura o incollaggio, a caldo, a freddo, o a ultrasuoni) il filtro 8 al collare 7 dell’apertura superiore 4 in modo estremamente semplice e preciso, poiché nella fase di posizionamento e nella fase di unione la prima striscia S1 ed il collare 7 si contattano in corrispondenza di rispettive superfici piane e mutuamente parallele.
Inoltre, poiché la fase di taglio à ̈ realizzata comunque a valle della fase di unione, à ̈ possibile tagliare la prima striscia S1 di materiale filtrante in maniera molto semplice ed efficace, anche nel caso di materiali filtranti difficili da tagliare, sfruttando il collare 7 del corpo rigido 2 come riscontro.
La fase di formatura à ̈ effettuata successivamente alla fase di unione. Vantaggiosamente, la fase di formatura prevede di termoformare la prima striscia S1 di materiale filtrante termoformabile.
Solo porzioni limitate della prima striscia S1 di materiale filtrante termoformabile sono interessate alla fase di formatura, in particolare solo le porzioni della prima striscia S1 disposte in corrispondenza delle aperture superiori 4 dei corpi rigidi 2.
Vantaggiosamente, la fase di formatura comprende:
- una prima sottofase di formatura, o fase di preformatura, per formare parzialmente l’elemento filtrante 8 verso l'interno del corpo rigido 2, ed
- una seconda sottofase di formatura, o fase di formatura completa, per formare completamente l’elemento filtrante 8, definendo la camera 5.
La fase di formatura in due successive sottofasi permette di modulare la deformazione plastica del materiale filtrante, evitando rischi di fratture e snervamenti.
Vantaggiosamente, nella fase di preformatura (vedi figure 4 e 6) una zona anulare 8a dell’elemento filtrante 8, adiacente ed interna alla zona di unione, viene interessata ad una deformazione plastica.
Nella fase di formatura completa, una zona centrale dell’elemento filtrante 8, interna alla zona anulare 8a viene interessata ad una deformazione plastica (vedi figure 4 e 6).
Preferibilmente, la fase di formatura dell’elemento filtrante 8 à ̈ realizzata attraverso trasferimento di calore.
Si noti che sia la prima sottofase, sia la seconda sottofase di formatura sono realizzate attraverso trasferimento di calore.
Vantaggiosamente, nella fase di unione la prima striscia S1 di materiale filtrante à ̈ unita al collare 7 del corpo rigido 2 tramite saldatura, cioà ̈ attraverso passaggio di calore, per incollaggio, oppure tramite ultrasuoni.
Vantaggiosamente, nella fase di chiusura il foglio di chiusura 6 à ̈ unito al solo collare 7, oppure al collare 7 e all’elemento filtrante 8, oppure al solo elemento filtrante 8 tramite saldatura, cioà ̈ attraverso passaggio di calore, per incollaggio, oppure tramite ultrasuoni. La presente invenzione mette a disposizione anche una macchina 100 per la formazione della capsula 1 monouso per bevande da estrazione.
La macchina 100 comprende un sistema di alimentazione 40 per alimentare una prima striscia S1 di materiale filtrante termoformabile; un sistema di trasporto 50 atto a trasportare corpi rigidi 2 lungo una direzione di avanzamento A, sia singolarmente, che tramite una seconda striscia S2 di materiale termoformabile su cui à ̈ stata realizzata una pluralità ordinata di corpi rigidi 2 a formare un nastro alveolato; e una stazione di unione 60 atta ad unire la prima striscia S1 ai corpi rigidi 2 in corrispondenza di una zona di unione lungo rispettivi collari 7 dei corpi rigidi 2. A valle della stazione di unione 60, la macchina 100 comprende una stazione di formatura 70, atta a formare la prima striscia S1 di materiale filtrante a realizzare un elemento filtrante, o filtro, 8 che definisce una camera 5 atta a contenere una dose D di prodotto.
A valle della stazione di formatura 70, la macchina 100 comprende, in successione, una stazione di riempimento 80 che riempie la camera 5 con una dose D di prodotto ed una stazione di chiusura 90 che chiude la camera 5 con un foglio di chiusura 6.
Vantaggiosamente, la macchina 100 comprende almeno una stazione di taglio 110, integrata alla, oppure disposta a valle della, stazione di chiusura 90, atta a tagliare il foglio di chiusura 6, la prima striscia S1 di materiale filtrante e la seconda striscia S2 di materiale termoformabile a realizzare delle capsule 1 finite. Nel caso in cui i corpi rigidi 2 siano alimentati alla macchina 100 singolarmente, la stazione di taglio 110 Ã ̈ atta a tagliare la prima striscia S1 di materiale filtrante e il foglio di chiusura 6.
In una realizzazione alternativa, la macchina 100 può comprendere due o più stazioni di taglio. A titolo di esempio, la macchina 100 può comprendere una prima stazione di taglio disposta immediatamente a valle di una qualunque delle stazioni di unione 60, di formatura 70, e di riempimento 80 atta a tagliare la prima striscia S1 di materiale filtrante e la seconda striscia S2 di materiale termoformabile (se i corpi rigidi 2 sono alimentati tramite la seconda striscia S2), ed una seconda stazione di taglio integrata alla, oppure disposta a valle della, stazione di chiusura 90, atta a tagliare il foglio di chiusura 6.
Il sistema di alimentazione 40 può comprendere una bobina 25 di alimentazione della prima striscia S1 di materiale filtrante ed un rullo di rinvio 26 atto a far scorrere la prima striscia S1 al di sopra dei corpi rigidi 2 lungo la direzione di avanzamento A.
Il sistema di trasporto 50 può comprendere cassetti mobili 9 per alloggiare in opportune sedi, e movimentare, corpi rigidi 2; oppure, nella realizzazione in cui i corpi rigidi 2 sono alimentati tramite la seconda striscia S2, una o più pinze di traino 27 (schematicamente illustrate in figura 1). In realizzazioni alternative non illustrate, il sistema di trasporto 50 può comprendere rulli di trascinamento opportunamente sagomati, di cui almeno uno motorizzato, per movimentare la seconda striscia S2 lungo la direzione di avanzamento A.
La stazione di unione 60 può comprendere uno o più saldatori di unione 61 sagomati per unire la prima striscia S1 al collare 7 dei corpi rigidi 2 in corrispondenza di una superficie superiore del collare 7 che definisce la zona di unione. I saldatori di unione 61 possono essere mobili con moto alternato lungo una direzione perpendicolare alla direzione di avanzamento A della prima striscia S1 e dei corpi rigidi 2. La stazione di unione 60 può comprendere inoltre, al di sotto dei corpi rigidi 2, un elemento di contrasto 62 per i saldatori di unione 61. Vantaggiosamente, nella realizzazione illustrata in figura 2, i cassetti mobili 9 agiscono anche da elemento di contrasto.
In una realizzazione alternativa, la stazione di unione 60 può comprendere un rullo saldatore di unione mobile in rotazione attorno ad un asse perpendicolare alla direzione di avanzamento A. In tale realizzazione alternativa, sempre i cassetti mobili 9 possono agire da elemento di contrasto, oppure l’elemento di contrasto può assumere la forma di un controrullo mobile in rotazione attorno ad un asse perpendicolare alla direzione di avanzamento e parallelo all’asse di rotazione del rullo saldatore di unione.
La stazione di unione 60, in particolare i saldatori di unione 61 e i rulli saldatori di unione, possono operare a caldo, a freddo, oppure a ultrasuoni.
La stazione di formatura 70 comprende mezzi di formatura 13 atti a deformare plasticamente il materiale filtrante.
I mezzi di formatura 13 comprendono un punzone di formatura atto a deformare plasticamente l’elemento filtrante 8 a definire la camera 5.
Vantaggiosamente, i mezzi di formatura 13 comprendono un primo punzone 14 di preformatura, atto a termoformare una zona anulare 8a dell’elemento filtrante 8 adiacente ed interna alla zona di unione (figure 4 e 6), ed un secondo punzone 15 di formatura completa, atto a termoformare una zona centrale dell’elemento filtrante 8 interna alla zona anulare 8a (figure 5 e 7).
Il primo punzone 14 comprende un elemento ad anello riscaldato con una rispettiva superficie esterna di contatto, inclinata e configurata per termoformare la zona anulare 8a dell’elemento filtrante 8. Il primo punzone 14 à ̈ mobile in direzione perpendicolare alla direzione di avanzamento tra una posizione operativa in cui contatta e termoforma la prima striscia S1 penetrando all’interno del corpo rigido 2 ed una posizione non operativa allontanata dalla prima striscia S1 e dal corpo rigido 2. In sostanza, il primo punzone 14 permette di ottenere una sorta di "svasatura" dell’elemento filtrante 8 in modo da predisporre il materiale filtrante nella zona anulare 8a per la successiva termoformatura completa, evitando strappi e lacerazioni.
Il secondo punzone 15 comprende una testa di formatura con una rispettiva superficie di contatto, per esempio semisferica, atta a contattare e termoformare la zona centrale dell’elemento filtrante 8, così da definire la camera 5. Il secondo punzone 15 à ̈ mobile parallelamente al primo punzone 14 in direzione perpendicolare alla direzione di avanzamento, tra una posizione operativa in cui contatta e termoforma la prima striscia S1 penetrando all’interno del corpo rigido 2 ed una posizione non operativa allontanata dalla prima striscia S1 e dal corpo rigido 2. In sostanza, il secondo punzone 15 completa la termoformatura dell’elemento filtrante 8.
Nella realizzazione illustrata nelle figure 1, 2, 4 e 5, il primo punzone 14 ed il secondo punzone 15 sono coassiali e operativamente connessi per preformare e successivamente formare completamente l’elemento filtrante 8. Nel dettaglio, il secondo punzone 15 à ̈ dimensionato per scorrere all’interno del primo punzone 14, dopo che quest’ultimo ha preformato l’elemento filtrante 8.
In figure 6 e 7, Ã ̈ schematizzata una realizzazione alternativa nella quale il secondo punzone 15 Ã ̈ disposto a valle del primo punzone 14 lungo la direzione di avanzamento A.
Nelle realizzazioni illustrate nelle figure, il secondo punzone 15 non contatta la zona anulare 8a. In una realizzazione alternativa non illustrata, nel caso in cui il primo punzone 14 ed il secondo punzone 15 non siano coassiali, il secondo punzone 15 può avere dimensioni tali da contattare sia la zona centrale che la zona anulare 8a dell’elemento filtrante 8.
Nelle realizzazioni illustrate, quindi, la formatura dell’elemento filtrante 8 à ̈ attuata per termoformatura in due successive fasi.
In realizzazioni alternative non illustrate, la stazione di formatura 70 può comprendere mezzi di formatura con un singolo punzone di formatura, atto a termoformare l’elemento filtrante 8 in un un’unica fase.
La stazione di riempimento 80, disposta a valle della stazione di formatura 70 lungo la direzione di avanzamento A, comprende almeno un organo dosatore 21 disposto al di sopra del corpo rigido 2 e atto ad alimentare una dose D di prodotto (per esempio in polvere o granuli) alla camera 5.
La stazione di chiusura 90, disposta a valle della stazione di riempimento 80 lungo la direzione di alimentazione A, comprende mezzi di associazione 24 per associare il foglio di chiusura 6 al corpo rigido 2 in corrispondenza del collare 7. Nella realizzazione illustrata, il foglio di chiusura 6 à ̈ alimentato sotto forma di terza striscia S3 al di sopra dei corpi rigidi 2. I mezzi di associazione 24 possono comprendere almeno un organo saldatore, mobile in alternato lungo una direzione perpendicolare alla direzione di avanzamento e sagomato per agire sulla terza striscia S3 in corrispondenza del collare 7 del corpo rigido 2. L’organo saldatore può operare, per esempio, a caldo, a freddo, oppure a ultrasuoni, per associare il foglio di chiusura 6 al solo collare 7, oppure al collare 7 e all’elemento filtrante 8, oppure al solo elemento filtrante 8. Vantaggiosamente, il foglio di chiusura 6 à ̈ saldato all’elemento filtrante 8 in corrispondenza del collare 7 del corpo rigido 2. In una realizzazione alternativa non illustrata, l’organo saldatore può assumere la forma di un rullo di saldatura, mobile in rotazione attorno ad un asse perpendicolare alla direzione di avanzamento A.
La stazione di taglio 110 può essere integrata nella stazione di chiusura 90 e può comprendere un organo di taglio 111, che opera in fase con i mezzi di associazione 24, con un rispettivo elemento di contrasto 112 (vedi figura 1).
Nella realizzazione di figura 2, i cassetti mobili 9 possono agire da elementi di contrasto per l’organo di taglio 111.
Alternativamente, la stazione di taglio 110 può essere disposta a valle della stazione di chiusura 90 lungo la direzione di avanzamento A.
La terza striscia S3 viene alimentata tramite una bobina 29, mentre lo sfrido generato dalla stazione di taglio 110 viene recuperato attraverso una ulteriore bobina 30.
Il procedimento e la macchina così ideati raggiungono pienamente gli scopi prefissati. L'unione e la termoformatura dell’elemento filtrante effettuati partendo da uno spezzone piano di materiale filtrante permette di ottenere una capsula di alta qualità .
Infatti la posizione relativa tra la camera ed il corpo rigido risulta estremamente precisa, potendo operare inizialmente su superfici piane, ed al contempo rendendo più sicura l’unione perimetrale tra il collare e l’elemento filtrante.
Claims (19)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per formare capsule (1) monouso per bevande da estrazione comprendente un corpo rigido (2), conformato a bicchiere e avente un fondo (3) e un’apertura superiore (4) con un collare (7), un elemento filtrante (8) che impegna l’apertura superiore (4) configurato in modo da svilupparsi, con una concavità , all'interno del corpo rigido (2) a definire una camera (5) atta a contenere una dose (D) di prodotto, ed un foglio di chiusura (6) atto a chiudere la camera (5) e l’apertura superiore (4), caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi, in sequenza: - alimentazione di una pluralità di corpi rigidi (2); - posizionamento di una prima striscia (S1) di materiale filtrante termoformabile al di sopra dei corpi rigidi (2); - unione stabile della prima striscia (S1) di materiale filtrante termoformabile ai corpi rigidi (2) in corrispondenza di una zona di unione lungo rispettivi collari (7); - formatura dell’elemento filtrante (8) che definisce la camera (5) atta a contenere la dose (D) di prodotto; - riempimento della camera (5) con una dose (D) di prodotto; - chiusura della camera (5) e dell’apertura superiore (4) del corpo rigido (2) con un rispettivo foglio di chiusura (6).
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui la fase di alimentazione prevede di alimentare i corpi rigidi (2) singolarmente.
- 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui la fase di alimentazione prevede di alimentare i corpi rigidi (2) sotto forma di seconda striscia (S2) di materiale termoformato alveolato.
- 4. Procedimento secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, comprendente almeno una fase di taglio, a valle della fase di chiusura, per realizzare singole capsule (1) finite.
- 5. Procedimento secondo la rivendicazione 4, comprendente una ulteriore fase di taglio a valle della fase di unione e a monte della fase di formatura, oppure a valle della fase di formatura e a monte della fase di riempimento.
- 6. Procedimento secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui detta fase di unione stabile à ̈ realizzata per saldatura, oppure incollaggio, a caldo, a freddo, oppure a ultrasuoni.
- 7. Procedimento secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase di formatura à ̈ realizzata per trasferimento di calore..
- 8. Procedimento secondo la rivendicazione 7, in cui detta fase di formatura comprende una prima sottofase di formatura atta a formare parzialmente l’elemento filtrante (8), ed una seconda sottofase di formatura atta a formare completamente l’elemento filtrante (8), definendo la camera (5).
- 9. Procedimento secondo la rivendicazione 8, in cui detta prima sottofase di formatura interessa una zona anulare (8a) dell’elemento filtrante (8), adiacente ed interna alla zona di unione; ed in cui detta seconda sottofase di formatura interessa una zona centrale dell’elemento filtrante (8), interna a detta zona anulare (8a).
- 10. Macchina per formare capsule (1) monouso per bevande da estrazione comprendente un corpo rigido (2), conformato a bicchiere e avente un fondo (3) e un’apertura superiore (4) con un collare (7), un elemento filtrante (8) che impegna l’apertura superiore (4) configurato in modo da svilupparsi, con una concavità , all'interno del corpo rigido (2) a definire una camera (5) atta a contenere una dose (D) di prodotto, ed un foglio di chiusura (6) atto a chiudere la camera (5) e l’apertura superiore (4), la macchina comprendendo: - un sistema di alimentazione (40) per alimentare una prima striscia (S1) di materiale filtrante termoformabile; - un sistema di trasporto (50) per trasportare i corpi rigidi (2) lungo una direzione di avanzamento (A); - una stazione di unione (60) atta ad unire stabilmente la prima striscia (S1) di materiale filtrante termoformabile ai corpi rigidi (2) in corrispondenza di una zona di unione lungo rispettivi collari (7); - una stazione di formatura (70), disposta a valle della stazione di unione (60) lungo la direzione di avanzamento (A), atta a formare l’elemento filtrante (8) che definisce la camera (5) atta a contenere la dose (D) di prodotto; - una stazione di riempimento (80) per riempire la camera (5) con una rispettiva dose (D) di prodotto; - una stazione di chiusura (90) per chiudere la camera (5) e l’apertura superiore (4) con un foglio di chiusura (6).
- 11. Macchina secondo la rivendicazione 10, in cui i corpi rigidi (2) sono alimentati sotto forma di seconda striscia (S2) di materiale termoformato alveolato ed il sistema di trasporto (50) comprende pinze di traino (27) per trainare detta seconda striscia (S2).
- 12. Macchina secondo una qualunque delle rivendicazioni 10 e 11, in cui detta stazione di unione (60) comprende uno o più saldatori di unione (61) mobili in alternato lungo una direzione perpendicolare alla direzione di avanzamento (A).
- 13. Macchina secondo una qualunque delle rivendicazioni da 10 a 12, in cui la stazione di formatura (70) comprende almeno un punzone di formatura.
- 14. Macchina secondo la rivendicazione 13, in cui la stazione di formatura (70) comprende un primo punzone (14) di preformatura ed un secondo punzone (15) di formatura completa.
- 15. Macchina secondo la rivendicazione 14, in cui detto primo punzone (14) di preformatura à ̈ atto a termoformare una zona anulare (8a) dell’elemento filtrante (8) adiacente ed interna alla zona di unione, e in cui detto secondo punzone (15) di formatura completa à ̈ atto a termoformare una zona centrale dell’elemento filtrante (8) interna alla zona anulare (8a).
- 16. Macchina secondo la rivendicazione 15, in cui detto primo punzone (14) di preformatura comprende un elemento ad anello atto a termoformare la zona anulare (8a) dell’elemento filtrante (8) e mobile in alternato in direzione perpendicolare alla direzione di avanzamento (A), e in cui detto secondo punzone (15) di formatura completa comprende una testa di formatura atta a termoformare la zona centrale dell’elemento filtrante (8) e mobile in alternato coassialmente al primo punzone (14) di preformatura; detto secondo punzone (15) di formatura essendo dimensionato per scorrere all’interno del primo punzone (14) di preformatura.
- 17. Macchina secondo la rivendicazione 15, in cui detto secondo punzone (15) di formatura completa à ̈ disposto a valle del primo punzone (14) di preformatura lungo la direzione di avanzamento (A).
- 18. Macchina secondo una qualunque delle rivendicazioni da 10 a 17, comprendente almeno una stazione di taglio (110), integrata alla, oppure posizionata a valle della, stazione di chiusura (90).
- 19. Macchina secondo la rivendicazione 18, comprendente almeno due stazioni di taglio, una prima stazione di taglio disposta immediatamente a valle di una qualunque delle stazioni di unione (60), di formatura (70), e di riempimento (80), ed una seconda stazione di taglio integrata alla, oppure posizionata a valle della, stazione di chiusura (90).
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