ITMO20130046A1 - Metodo per realizzare una capsula da bevande e capsula - Google Patents

Metodo per realizzare una capsula da bevande e capsula

Info

Publication number
ITMO20130046A1
ITMO20130046A1 IT000046A ITMO20130046A ITMO20130046A1 IT MO20130046 A1 ITMO20130046 A1 IT MO20130046A1 IT 000046 A IT000046 A IT 000046A IT MO20130046 A ITMO20130046 A IT MO20130046A IT MO20130046 A1 ITMO20130046 A1 IT MO20130046A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
filter element
casing
gripping portion
capsule
fibers
Prior art date
Application number
IT000046A
Other languages
English (en)
Inventor
Andrea Bartoli
Davide Capitini
Alessandro Grillenzoni
Flavio Traldi
Original Assignee
Sarong Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sarong Spa filed Critical Sarong Spa
Priority to IT000046A priority Critical patent/ITMO20130046A1/it
Priority to ES14708686.2T priority patent/ES2613632T3/es
Priority to CA2900908A priority patent/CA2900908A1/en
Priority to EP14708686.2A priority patent/EP2958807B1/en
Priority to US14/769,364 priority patent/US9725196B2/en
Priority to PCT/IB2014/059134 priority patent/WO2014128647A1/en
Publication of ITMO20130046A1 publication Critical patent/ITMO20130046A1/it

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B29/00—Packaging of materials presenting special problems
    • B65B29/02—Packaging of substances, e.g. tea, which are intended to be infused in the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
    • B65D85/8061—Filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B29/00—Packaging of materials presenting special problems
    • B65B29/02—Packaging of substances, e.g. tea, which are intended to be infused in the package
    • B65B29/022—Packaging of substances, e.g. tea, which are intended to be infused in the package packaging infusion material into capsules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2565/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D2565/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D2565/381—Details of packaging materials of special type or form
    • B65D2565/385—Details of packaging materials of special type or form especially suited for or with means facilitating recycling

Description

Metodo per realizzare una capsula da bevande e capsula L’invenzione concerne contenitori o capsule per la preparazione di bevande in macchine erogatrici e in particolare riguarda un metodo per realizzare una capsula provvista di un elemento filtrante interno destinato a contenere un prodotto iniziale da unire ad un liquido per preparare un prodotto finale, tipicamente una bevanda calda, ad esempio caffà ̈ o tà ̈, in una macchina erogatrice. L’invenzione si riferisce, inoltre, ad una capsula.
Sono note capsule monouso, sigillate e provviste di un elemento filtrante interno, che comprendono un contenitore od involucro esterno, realizzato in materiale plastico impermeabile, a forma di bicchiere o tazza, provvisto di una parete di fondo e di una parete laterale che definiscono una cavità provvista di un’apertura superiore. Quest’ultima à ̈ chiusa ermeticamente da un coperchio in modo da sigillare all’interno dell’involucro l’elemento filtrante, o filtro, contenente il prodotto iniziale da cui ottenere il prodotto finale (bevanda) mediante percolazione o infusione. Il coperchio e la parete di fondo dell’involucro sono perforabili (da opportuni mezzi di una macchina erogatrice) per consentire l’immissione di un liquido in pressione, tipicamente acqua, (generalmente dall’alto attraverso il coperchio) e l’estrazione della bevanda ottenuta tramite percolazione o infusione (generalmente dal basso, attraverso la parete di fondo).
Le capsule note sono realizzate in alluminio oppure in materiale plastico, in quest’ultimo caso tramite processi di stampaggio ad iniezione oppure processi di termoformatura di fogli plastici mono o multistrato.
In una tipologia di capsule per ottenere un prodotto finale tramite percolazione od infusione del prodotto iniziale, il filtro, che à ̈ conformato a sacchetto in modo da realizzare una rispettiva cavità aperta verso l’alto per contenere il prodotto iniziale, à ̈ fissato, in particolare saldato, alla parete laterale dell’involucro in corrispondenza di un suo bordo periferico superiore tipicamente a forma di flangia. Il filtro suddivide l’interno dell’involucro in una prima camera superiore contenente il prodotto ed accessibile attraverso l’apertura superiore dell’involucro (per consentirne il riempimento) ed una seconda camera inferiore, compresa tra il filtro e la parete di fondo e/o la parete laterale dell’involucro, che consente di prelevare la bevanda ricavata dal prodotto iniziale.
Nelle macchine note per realizzare capsule per bevande, i filtri sono formati separatamente, mediante piegatura di porzioni di opportune dimensioni ottenute tagliando o tranciando un film di materiale filtrante svolto da una bobina. I filtri formati sono quindi inseriti nelle, e fissati alle, rispettive capsule in precedenza formate.
I filtri hanno generalmente forma conica oppure troncoconica con pareti lisce oppure plissettate, o pieghettate, in modo da aumentare la superficie di passaggio del fluido. Gli elementi filtranti noti sono generalmente realizzati in carta filtro, materiale permeabile ai liquidi, leggero, sottile che può essere facilmente tagliato.
Sono noti altresì elementi filtranti realizzati con film o fogli di materiale tessuto non tessuto, il quale presenta fibre stratificate oppure incrociate, unite insieme meccanicamente, con adesivi o con processi termici. Le fibre comprendono fili di materiale sintetico e/o plastico, tipicamente fili di poliestere, polipropilene, poliammide. I filtri realizzati in materiale tessuto non tessuto, pur garantendo le medesime prestazioni della carta filtro in termine di filtrazione, risultano più resistenti meccanicamente, in particolare alla trazione.
A seguito della richiesta di differenziare la raccolta dei rifiuti solidi urbani, à ̈ recentemente emersa la necessità di smaltire le capsule, una volta utilizzate nelle macchine erogatrici, separandone i componenti in base al materiale di cui sono realizzati, in particolare dividendo l’involucro esterno in materiale plastico o metallico (alluminio) dal filtro interno contenente il prodotto iniziale organico ed eventualmente dal coperchio in film plastico o metallico.
La rimozione dei filtri a sacchetto nelle capsule note risulta tuttavia alquanto complessa e difficoltosa, giacché il filtro oltre a non essere afferrabile direttamente dall’utilizzatore à ̈ saldato alle pareti o al bordo dell’involucro e può nel distacco facilmente lacerarsi e rompersi, rilasciando il prodotto iniziale in esso contenuto, generalmente ad alta temperatura, ciò comportando pericoli per l’incolumità dell’utilizzatore e problemi di igienicità e pulizia.
Tale inconveniente si verifica indipendentemente dal materiale filtrante utilizzato per realizzare il filtro, ossia impiegando sia carta filtro sia materiale tessuto non tessuto. In effetti, si osserva che il materiale filtrante bagnato in corrispondenza delle zone di saldatura tende a lacerarsi quando posto in trazione per distaccare il filtro dall’involucro. Uno scopo della presente invenzione à ̈ di migliorare le capsule note per la preparazione di bevande in macchine erogatrici ed i metodi noti per realizzare le suddette capsule, in particolare capsule provviste di elementi filtranti atti a contenere un prodotto iniziale da cui ottenere un prodotto finale, tipicamente una bevanda, tramite percolazione o infusione con un liquido.
Altro scopo à ̈ fornire una capsula e un relativo metodo di realizzazione provvista di un elemento filtrante che possa essere fissato saldamente ad un involucro della capsula, in modo da non distaccarsi nell’uso, e che nel contempo possa essere agevolmente distaccato e rimosso dall’involucro da un utilizzatore in fase di smaltimento della capsula dopo l’uso.
In un primo aspetto dell’invenzione à ̈ previsto un metodo per realizzare una capsula secondo la rivendicazione 1.
In un secondo aspetto dell’invenzione à ̈ previsto una capsula per bevande secondo la rivendicazione 13.
L’invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento agli allegati disegni che ne illustrano alcune forme esemplificative e non limitative di attuazione, in cui:
Figura 1 à ̈ una sezione trasversale schematica di una capsula provvista di un elemento filtrante secondo l’invenzione ed in una configurazione assemblata;
Figura 2 Ã ̈ una vista in pianta della capsula di figura 1;
Figura 3 à ̈ una sezione trasversale della capsula di figura 1 in una configurazione di distacco e rimozione parziale dell’elemento filtrante;
Figura 4 à ̈ una sezione trasversale di una variante della capsula dell’invenzione ed in una configurazione assemblata;
Figura 5 Ã ̈ una vista in pianta della capsula di figura 4;
Figura 6 à ̈ una sezione trasversale di un’altra variante della capsula dell’invenzione ed in una configurazione assemblata;
Figura 7 Ã ̈ un dettaglio ingrandito di Figura 6;
Figura 8 Ã ̈ una vista in pianta dal basso della capsula di Figura 6;
Figura 9 à ̈ una vista in pianta dal basso di un’ulteriore variante della capsula dell’invenzione.
Con riferimento alla figura 1, à ̈ illustrata una capsula 100 comprendente un involucro 101 provvisto di una parete di base 102 e di una parete laterale 103 definenti una cavità 105 atta a contenere un elemento filtrante 60 ed un prodotto iniziale P1 dal quale ottenere un prodotto finale utilizzano la suddetta capsula in una macchina erogatrice.
L’elemento filtrante 60 à ̈ realizzato in materiale tessuto non tessuto di tipo noto contenente fibre di materiale sintetico e/o plastico quale nylon, poliestere, polietilene, polipropilene, poliammide tra loro unite, intrecciate e/o sovrapposte, mediante processi meccanici, termici o mediante accoppiamento con sostanze leganti.
La capsula 100 comprende, inoltre, un elemento di copertura 70 formato, ad esempio, da un film di materiale plastico o metallico e fissato ad un bordo 104 a flangia dell’involucro 101 per chiudere ermeticamente la cavità 105, e più precisamente per racchiudere nella cavità 105 l’elemento filtrante 60 e la dose di prodotto iniziale P1 che esso contiene. L’elemento filtrante 60 à ̈ fissato al bordo 104 e comprende una porzione centrale 61 destinata a contenere il prodotto iniziale P1 ed almeno una porzione di presa 62 che sporge esternamente dall’involucro 101, ed in particolare si estende esternamente a partire dal bordo 104 dell’involucro 101. In alternativa, l’elemento filtrante 60 può essere fissato alla parete laterale 103 o a quest’ultima e al bordo 104.
L’elemento filtrante 60 nella forma di realizzazione illustrata comprende una porzione centrale 61 avente forma in pianta corrispondente alla forma del bordo 104 dell’involucro, ad esempio circolare, ed una porzione di presa 62 foggiata a linguetta che si estende radialmente da detta porzione centrale 61. Su quest’ultima à ̈ formata, ad esempio tramite processo di stiramento ed imbutitura del materiale tessuto non tessuto una rispettiva cavità destinata a contenere una dose di prodotto iniziale P1.
Una zona anulare della porzione centrale 61 à ̈ fissata, in particolare saldata termicamente, al bordo 104 dell’involucro 101.
Per rinforzare la porzione di presa 62 e consentire ad un utilizzatore afferrando quest’ultima di rimuovere e distaccare almeno l’elemento filtrante 60 dall’involucro 101 dopo l’impiego della capsula 100 nella macchina erogatrice, à ̈ previsto che l’elemento di copertura 70 comprenda almeno una porzione di copertura 71 disposta per sovrapporsi ed associarsi alla porzione di presa 62 dell’elemento filtrante 60. In particolare, la porzione di copertura 71 à ̈ fissata, ad esempio saldata termicamente o ad ultrasuoni, alla porzione di presa 62. In questo modo, à ̈ possibile per l’utilizzatore afferrare insieme la porzione di presa 62 e la porzione di copertura 71 e distaccare e rimuovere dall’involucro 101 l’elemento filtrante 60 e l’elemento di copertura 70. La porzione di copertura 70 conferisce resistenza alla trazione ed allo strappo alla porzione di presa 62 dell’elemento filtrante 60, evitando che essa possa lacerarsi o distaccarsi dalla porzione centrale 61, fissata al bordo 104 dell’involucro, durante il distacco dell’elemento filtrante (Figura 3). È quindi possibile, dopo l’impiego della capsula 100 in una macchina erogatrice, separare facilmente ed efficacemente l’elemento filtrante 60, contenente il prodotto iniziale P1 organico, dall’involucro 101 in materiale plastico della capsula 101, in modo eseguire una raccolta differenziata dei rifiuti solidi urbani.
Le figure 4 e 5 illustrano una variante della capsula 100 dell’invenzione che differisce per il fatto che l’elemento filtrante 60 comprende una porzione di presa 162 che à ̈ trattata termicamente e meccanicamente mediante pressione a caldo in modo che essa comprenda almeno uno strato superficiale esterno del materiale tessuto non tessuto in cui fibre di quest’ultimo sono compattate e pressate tra loro e presenti uno spessore di detto materiale tessuto non tessuto ridotto di una percentuale compresa tra 30 e 50 %. In altre parole, il materiale tessuto non tessuto in corrispondenza della porzione di presa 62 viene trattato per variarne le caratteristiche fisico-meccaniche.
Preferibilmente la porzione di presa 162 pressata a caldo comprende due strati superficiali esterni e contrapposti in cui le fibre sono compattate e pressate tra loro. Le fibre risultano sostanzialmente affiancate ed accostate con una riduzione sostanziale dei passaggi (pori) tra fibre adiacenti.
È previsto, inoltre, che le fibre dei due strati superficiali siano unite mediante fusione parziale, e conseguente adesione, delle suddette fibre durante la fase di pressione a caldo. Come spiegato in dettaglio nel seguito della descrizione, nella porzione di presa 162 pressata a caldo il materiale tessuto non tessuto presenta caratteristiche fisico-meccaniche diverse da quelle del materiale tessuto non tessuto originario (porzione centrale 61). Più precisamente, per effetto della compattazione e parziale unione (fusione parziale e superficiale) delle fibre degli strati superficiali del materiale tessuto non tessuto, nella porzione di presa 62 pressata a caldo si osserva, oltre ad una diminuzione dello spessore, una maggiore densità, una maggiore resistenza alla trazione, alla penetrazione e al taglio ed una minore permeabilità ai liquidi del materiale. La maggiore resistenza alla trazione e alla penetrazione determina anche una minore cedevolezza ed allungamento elastoplastico del materiale tessuto non tessuto.
La maggiore resistenza alla trazione e la minore cedevolezza del materiale tessuto non tessuto in corrispondenza della porzione di presa 162 pressata a caldo consentono quindi ad un utilizzatore di afferrare la suddetta porzione di presa 162 e tirarla per distaccare e rimuovere l’elemento filtrante 60 dall’involucro 101, senza il rischio che la suddetta porzione di presa 162 possa lacerarsi o distaccarsi dalla porzione centrale 61 fissata al bordo 104 dell’involucro.
Anche in questo caso à ̈ possibile, dopo l’impiego della capsula 100 in una macchina erogatrice, separare facilmente ed efficacemente l’elemento filtrante 60 contenente il prodotto iniziale P1 organico dall’involucro 101 in materiale plastico della capsula 101, in modo da rispettare i requisiti della raccolta differenziata dei rifiuti solidi urbani.
In questa versione, l’elemento di copertura 75 à ̈ sprovvisto di porzione di copertura da associare alla porzione di presa 162 dell’elemento filtrante 60.
È prevista un’altra versione della capsula 100 dell’invenzione, non illustrata nelle figure, comprendente un elemento di copertura provvisto di una porzione di copertura da sovrapporre e unire alla porzione di presa 162 per conferire maggiore resistenza alla trazione e allo strappo.
In un’ulteriore versione della capsula 100, non illustrata nelle figure, à ̈ previsto che oltre alla porzione di presa 162 venga trattata termicamente e meccanicamente mediante pressione a caldo anche la zona anulare della porzione centrale 61 che à ̈ fissata, in particolare saldata termicamente, al bordo 104 dell’involucro 101. Il materiale tessuto non tessuto dopo la compressione a caldo, diventa più facile da saldare termicamente all’involucro della capsula. In virtù del ridotto spessore e della maggiore densità del materiale tessuto non tessuto nella porzione pressata risulta infatti più facile trasmettere calore al sottostante involucro per attivarne lo strato saldante.
In un'altra versione ancora della capsula dell’invenzione, non illustrata nelle figure, l’elemento di copertura non comprende una porzione di copertura da sovrapporre e unire alla porzione di presa 162, ma comprende un’ulteriore porzione di presa foggiata anch’essa a linguetta e che si estende radialmente verso l’esterno, ad esempio sostanzialmente sovrapposta rispetto alla porzione di presa 162 dell’elemento a filtro 60. L’ulteriore porzione di presa consente ad un utilizzatore, afferrando quest’ultima, di rimuovere separatamente l’elemento di copertura dall’elemento filtrante 60. In questo caso à ̈ quindi possibile distaccare dall’involucro 101 prima l’elemento di copertura per mezzo dell’ulteriore porzione di presa e successivamente l’elemento filtrante 60 per mezzo della porzione di presa 162. In alternativa, l’utilizzatore può afferrare con le mani le due porzioni di presa e distaccare nello stesso tempo e separatamente l’elemento filtrante 60 dall’involucro 101 e l’elemento di copertura dall’elemento filtrante 60.
Le figure da 6 a 8 illustrano un’altra versione ancora della capsula 100 dell’invenzione che differisce per le forme di realizzazione precedentemente descritte per il fatto che il bordo 104 a flangia dell’involucro 101 comprende una rientranza 110 o intaglio o intaccatura disposta per scoprire e definire la porzione di presa 61a dell’elemento filtrante 60. Quest’ultimo non comprende quindi alcuna porzione foggiata a linguetta che si estende radialmente dalla porzione centrale 61. Grazie alla rientranza 110, si definisce sulla porzione centrale 61 dell’elemento filtrante 60 una porzione di presa 61a che sporge esternamente dall’involucro 101 e può essere afferrata agevolmente da un utilizzatore per distaccare e rimuovere l’elemento filtrante 60 dall’involucro 101. In questa versione della capsula, l’elemento di copertura 75 à ̈ provvisto di una porzione di copertura 75a da associare alla porzione di presa 61a dell’elemento filtrante 60 per rinforzare quest’ultimo. La porzione di copertura 75a può essere fissata, in particolare saldata, alla porzione di presa 61a.
In alternativa o in combinazione, la porzione di presa 61a dell’elemento filtrante 60 può essere rinforzata mediante compressione a caldo in modo da pressare e compattare le fibre degli strati superficiali esterni del materiale tessuto non tessuto.
La figura 9 illustra una variante della capsula di figura 8 nella quale il bordo 104 dell’involucro 101 e la porzione centrale 61 dell’elemento filtrante 60 comprendono ulteriori rispettive rientranze 111 o intagli o intaccature tra loro sostanzialmente sovrapposte e tali da scoprire e definire sull’elemento di copertura 75 un’ulteriore porzione di presa 75b che consente ad un utilizzatore afferrando quest’ultima di rimuovere separatamente l’elemento di copertura 75 dall’elemento filtrante 60. In questo caso à ̈ quindi possibile distaccare dall’involucro 101 prima l’elemento di copertura 75 per mezzo dell’ulteriore porzione di presa 75b e successivamente l’elemento filtrante 60 per mezzo della porzione di presa 61a.
Il metodo dell’invenzione per realizzare una capsula 100 utilizzabile in una macchina erogatrice e comprendente un involucro 101 provvisto di una cavità 105 e contenente un elemento filtrante 60 in materiale tessuto non tessuto disposto per ricevere un prodotto iniziale P1 per preparare un prodotto finale nella macchina erogatrice, comprende le seguenti fasi:
- realizzare un elemento filtrante 60 comprendente una porzione centrale 61 destinata a contenere il prodotto iniziale P1 ed almeno una porzione di presa 62, 162, 61a;
- inserire in una cavità 105 dell’involucro 101 l’elemento filtrante 60, l’involucro 101 e/o l’elemento filtrante (60) essendo conformati in modo tale che la porzione di presa 62, 162, 61a sporga dall’involucro 101, in particolare estendendosi esternamente da un bordo 104 dell’involucro 101;
- fissare l’elemento filtrante 60 all’involucro 101, in particolare in corrispondenza del bordo 104 di quest’ultimo;
- riempire l’elemento filtrante 60 con una dose del prodotto iniziale P1;
- applicare e fissare un elemento di copertura 70, 75 all’involucro 101, in particolare al bordo 104 di quest’ultimo in modo da chiudere ermeticamente all’interno della cavità 105 l’elemento filtrante 60 ed il prodotto iniziale P1;
- rinforzare la porzione di presa 62, 162, 61a per consentire ad un utilizzatore afferrando quest’ultima di rimuovere almeno l’elemento filtrante 60 dall’involucro 101 dopo l’uso.
Il rinforzare comprende:
- prevedere nell’elemento di copertura 70, 75 una rispettiva porzione di copertura 71, 75a e sovrapporre e associare detta porzione di copertura 71, 75a alla porzione di presa 62; 61a e/o
- pressare a caldo la porzione di presa 162 in modo da pressare e compattare fibre di almeno uno strato superficiale esterno di detto materiale tessuto non tessuto e ridurre uno spessore di detto materiale tessuto non tessuto di una percentuale compresa tra 30 e 50 %.
Preferibilmente, il materiale tessuto non tessuto nella porzione di presa 162 Ã ̈ pressato a caldo da entrambi i lati in modo tale che siano compattate e pressate rispettive fibre di strati superficiali esterni e contrapposti di detto materiale tessuto non tessuto. Le fibre dopo la compressione a caldo sono sostanzialmente affiancate ed accostate con una riduzione sostanziale dei passaggi (pori) tra fibre adiacenti.
È previsto, inoltre, che la pressione a caldo sia tale da fondere, almeno parzialmente, un rispettivo strato superficiale di ciascun fibra in modo da unire tra loro le fibre.
La fase di pressione a caldo della porzione di presa 162 può essere realizzata, ad esempio, mentre l’elemento filtrante 60 à ̈ fissato, in particolare saldato termicamente, all’involucro 101.
In alternativa, la porzione di presa 162 può essere pressata a caldo in una fase precedente all’inserimento dell’elemento filtrante 60 nell’involucro 101 oppure in una fase successiva alla fase di fissaggio dell’elemento di copertura 70.
Durante la fase di pressione à ̈ previsto esercitare sulla definita porzione di materiale tessuto non tessuto una pressione compresa tra 0,1 e 1,0 MPa, in particolare compresa preferibilmente tra 0,2 e 0,6 MPa, ad una temperatura compresa tra 80°C e 250°C, in particolare compresa preferibilmente tra 110°C e 230°C per un tempo di pressione compreso tra 0,1 e 4 s, in particolare preferibilmente compreso tra 0,3 e 1 s. I valori di pressione, temperatura e tempo di compressione variano in base alle caratteristiche del materiale tessuto non tessuto.
Prove sperimentali hanno mostrato che la pressione a caldo localizzata del materiale tessuto non tessuto porta ad una variazione reversibile delle caratteristiche fisiche e meccaniche di detto materiale tessuto non tessuto nella suddetta porzione di presa 162.
In particolare, per effetto della compattazione e parziale giunzione (fusione parziale e superficiale) delle fibre degli strati superficiali del materiale tessuto non tessuto, nella porzione di presa 162 pressata a caldo si osserva, oltre ad una diminuzione dello spessore, una maggiore densità del materiale, una maggiore resistenza alla trazione, alla penetrazione, al taglio ed una minore permeabilità ai liquidi. La maggiore resistenza alla trazione e alla penetrazione determina anche una minore cedevolezza ed un minore allungamento elasto-plastico del materiale tessuto non tessuto.
Dal punto dall’aspetto esterno si nota un cambiamento del colore (da opaco a lucido) ed una variazione della consistenza (incremento della rigidezza) della porzione di presa 162 pressata a caldo.
Le prove eseguite su una pluralità di materiali tessuto non tessuto con diverse combinazioni di pressione, temperatura e tempo di pressione hanno evidenziato un aumento della resistenza alla trazione compresa tra il 70 e il 100%, un aumento della resistenza a punzonamento statico compreso tra 60 e 90% ed una diminuzione della permeabilità ai liquidi (alcool etilico) compresa tra 60 e 80%.
La maggiore resistenza alla trazione e la minore cedevolezza del materiale tessuto non tessuto nella porzione di presa 162 pressata a caldo consentono pertanto ad un utilizzatore di afferrare la suddetta porzione di presa 162 e tirarla così da distaccare e rimuovere l’elemento filtrante 60 dall’involucro 101, senza il rischio che la suddetta porzione di presa 162 possa lacerarsi o distaccarsi dalla porzione centrale 61, fissata al bordo 104 dell’involucro.
Il metodo comprende, prima della fase di inserimento dell’elemento filtrante 60, una fase di termoformatura in cui à ̈ previsto formare un foglio di materiale plastico termoformabile per realizzare su di esso l’involucro 101 provvisto della cavità 105.
Dopo la fase di applicazione dell’elemento di copertura 70 e/o di pressione a caldo della porzione di presa può essere prevista una fase di taglio per separare dal foglio di materiale plastico la capsula 100 contenente l’elemento filtrante 60 e il prodotto iniziale. In alternativa, la fase di taglio può essere eseguita dopo la fase di formatura dell’involucro 101 per separare quest’ultimo dal foglio di materiale plastico.
Il metodo prevede inoltre di realizzare sul bordo 104 dell’involucro 101 almeno una rientranza 110 o intaglio o intaccatura in modo da scoprire e definire la porzione di presa 61a dell’elemento filtrante 60.
Il metodo prevede altresì di realizzare sul bordo 104 dell’involucro 101 e sulla porzione centrale 61 dell’elemento filtrante 60 rispettive ulteriori rientranze, o intagli o intaccature, 111 tra loro sostanzialmente sovrapposte in modo da scoprire e definire sull’elemento di copertura 75 un’ulteriore porzione di presa 75b atta a consentire ad un utilizzatore afferrando quest’ultima di rimuovere separatamente l’elemento di copertura 75 dall’elemento filtrante 60.

Claims (20)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per realizzare una capsula (100) utilizzabile in una macchina erogatrice e comprendente un involucro (101) provvisto di una cavità (105) e contenente un elemento filtrante (60) in materiale tessuto non tessuto disposto per ricevere un prodotto iniziale (P1) per preparare un prodotto finale in detta macchina erogatrice, detto metodo comprendendo: - realizzare un elemento filtrante (60) comprendente una porzione centrale (61) destinata a contenere detto prodotto iniziale (P1) ed almeno una porzione di presa (62; 162; 61a); - inserire in detta cavità (105) detto elemento filtrante (60), detto involucro (101) e/o detta elemento filtrante (60) essendo conformati in modo tale che detta almeno una porzione di presa (62; 162; 61a) sporga da detto involucro (101), in particolare estendendosi esternamente da un bordo (104) di detto involucro (101); - fissare detto elemento filtrante (60) a detto involucro (101), in particolare fissare a detto bordo (104); - riempire detto elemento filtrante (60) con una dose di detto prodotto iniziale (P1); - applicare e fissare un elemento di copertura (70; 75) a detto involucro (101), in particolare a detto bordo (104), in modo da chiudere ermeticamente all’interno di detta cavità (105) detto elemento filtrante (60) e detto prodotto iniziale (P1); - rinforzare detta almeno una porzione di presa (62; 162; 61a) per consentire ad un utilizzatore afferrando quest’ultima di rimuovere almeno detto elemento filtrante (60) dall’involucro (101) dopo l’uso, detto rinforzare comprendendo: - prevedere in detto elemento di copertura (70; 75) una porzione di copertura (71; 75a) e sovrapporre e associare detta porzione di copertura (71; 75a) a detta porzione di presa (62; 61a) e/o - pressare a caldo detta porzione di presa (162; 61a) in modo da pressare e compattare fibre di almeno uno strato superficiale esterno di detto materiale tessuto non tessuto e ridurre uno spessore di detto materiale tessuto non tessuto di una percentuale compresa tra 30 e 50 %.
  2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui detto pressare a caldo comprende pressare dette fibre in modo che esse risultino affiancate ed accostate così da ridurre passaggi tra fibre adiacenti.
  3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 1 oppure 2, in cui detto pressare a caldo comprende pressare lati opposti di detto materiale tessuto non tessuto in modo da compattare e pressare rispettive fibre di strati superficiali esterni e contrapposti di detto materiale tessuto non tessuto.
  4. 4. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto pressare a caldo comprende fondere almeno parzialmente un rispettivo strato superficiale di ciascuna fibra in modo da unire, in particolare saldare, tra loro dette fibre.
  5. 5. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto pressare a caldo comprende esercitare su detta porzione di presa (162; 61a) una pressione compresa tra 0,1 e 1,0 MPa, in particolare tra 0,2 e 0,6 MPa, e/o con una temperatura compresa tra 80°C e 250°C, in particolare compresa tra 110°C e 230°C, e/o per un tempo compreso tra 0,1 e 4 s, in particolare compreso tra 0,3 e 1 s.
  6. 6. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto associare comprende fissare, in particolare saldare, detta porzione di copertura (71; 71a) a detta porzione di presa (62; 162; 61a).
  7. 7. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente prima di detto inserire, formare un foglio di materiale plastico termoformabile per realizzare su di esso almeno detto involucro (101) provvisto di detta cavità (105).
  8. 8. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto fissare comprende saldare a detto involucro (101) detto elemento filtrante (60) e detto elemento di copertura (70).
  9. 9. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto pressare a caldo à ̈ realizzato prima di detto inserire detto elemento filtrante (60) in detto involucro (101).
  10. 10. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente prevedere su detto elemento di copertura (75) un’ulteriore porzione di presa (75b) per consentire ad un utilizzatore afferrando quest’ultima di rimuovere detto elemento di copertura (75) da detto elemento filtrante (60).
  11. 11. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente realizzare su detto bordo (104) almeno una rientranza (110) in modo da scoprire e definire detta porzione di presa (61a) di detto elemento filtrante (60).
  12. 12. Metodo secondo la rivendicazione 11, comprendente realizzare su detto bordo (104) e su detta porzione centrale (61) di detto elemento filtrante (60) rispettive ulteriori rientranze (111) sostanzialmente sovrapposte in modo da scoprire e definire su detto un elemento di copertura (75) un’ulteriore porzione di presa (75b) per consentire ad un utilizzatore afferrando quest’ultima di rimuovere detto elemento di copertura (75) da detto elemento filtrante (60).
  13. 13. Capsula comprendente un involucro (101) provvisto di una parete di base (102) e di una parete laterale (103) definenti una cavità (105) atta a contenere un elemento filtrante (60) ed un prodotto iniziale (P1) per ottenere un prodotto finale in una macchina erogatrice, un elemento di copertura (70; 75) fissato ad un bordo (104) di detto involucro (101) per chiudere ermeticamente detta cavità (105), detto elemento filtrante (60) essendo fissato a detta parete laterale (103) e/o a detto bordo (104) e comprendendo una porzione centrale (61) contenente detto prodotto iniziale (P1) ed almeno una porzione di presa (62; 162; 61a), detto involucro (101) e/o detto elemento filtrante (60) essendo conformati in modo tale che detta almeno una porzione di presa (62; 162; 61a) sporga esternamente da detto bordo (104), in cui per rinforzare detta porzione di presa (62; 162; 62a) e consentire ad un utilizzatore afferrando quest’ultima di rimuovere almeno detto elemento filtrante (60) dall’involucro (101) dopo l’uso della capsula (100) - detto elemento di copertura (70; 75) comprende almeno una porzione di copertura (71; 75a) sovrapposta ed associata a detta porzione di presa (62; 162; 61a) e/o - detta porzione di presa (162; 61a) comprende almeno uno strato superficiale esterno di detto materiale tessuto non tessuto in cui fibre di quest’ultimo sono compattate e pressate tra loro mediante pressione a caldo e presenta uno spessore di detto materiale tessuto non tessuto ridotto di una percentuale compresa tra 30 e 50%.
  14. 14. Capsula secondo la rivendicazione 13, in cui detta porzione di copertura (71; 75a) Ã ̈ fissata, in particolare saldata, a detta porzione di presa (62; 162; 61a).
  15. 15. Capsula secondo la rivendicazione 13 oppure 14, in cui le fibre di detto strato superficiale esterno di detto materiale tessuto sono affiancate ed accostate così da ridurre passaggi tra fibre adiacenti.
  16. 16. Capsula secondo una delle rivendicazioni da 13 a 15, in cui in detta porzione di presa (162) comprende due strati superficiali esterni e contrapposti in cui dette fibre sono compattate e pressate tra loro.
  17. 17. Capsula secondo una delle rivendicazioni da 13 a 16, in cui in detta porzione di presa (162; 61a) rispettivi strati superficiali di dette fibre sono fusi almeno parzialmente così da unire, in particolare saldare, tra loro dette fibre.
  18. 18. Capsula secondo una delle rivendicazioni da 13 a 17, in cui detto elemento di copertura (75) comprende un’ulteriore porzione di presa (75b) per consentire ad un utilizzatore afferrando quest’ultima di rimuovere detto elemento di copertura (75) da detto elemento filtrante (60).
  19. 19. Capsula secondo una delle rivendicazioni da 13 a 18, in cui detto bordo (104) comprende almeno una rientranza (110) disposta per scoprire e definire detta porzione di presa (61a) di detto elemento filtrante (60).
  20. 20. Capsula secondo la rivendicazione 19, in cui detto bordo (104) di detto involucro (101) e detta porzione centrale (61) di detto elemento filtrante (60) comprendono rispettive ulteriori rientranze (111) sostanzialmente sovrapposte e tali da scoprire e definire su detto elemento di copertura (75) un’ulteriore porzione di presa (75b) per consentire ad un utilizzatore afferrando quest’ultima di rimuovere separatamente detto elemento di copertura (75) da detto elemento filtrante (60).
IT000046A 2013-02-22 2013-02-22 Metodo per realizzare una capsula da bevande e capsula ITMO20130046A1 (it)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000046A ITMO20130046A1 (it) 2013-02-22 2013-02-22 Metodo per realizzare una capsula da bevande e capsula
ES14708686.2T ES2613632T3 (es) 2013-02-22 2014-02-20 Método para producir una cápsula para bebidas y cápsula
CA2900908A CA2900908A1 (en) 2013-02-22 2014-02-20 Method for making a capsule for beverages and capsule
EP14708686.2A EP2958807B1 (en) 2013-02-22 2014-02-20 Method for making a capsule for beverages and capsule
US14/769,364 US9725196B2 (en) 2013-02-22 2014-02-20 Method for making a capsule for beverages and capsule
PCT/IB2014/059134 WO2014128647A1 (en) 2013-02-22 2014-02-20 Method for making a capsule for beverages and capsule

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000046A ITMO20130046A1 (it) 2013-02-22 2013-02-22 Metodo per realizzare una capsula da bevande e capsula

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITMO20130046A1 true ITMO20130046A1 (it) 2014-08-23

Family

ID=48145583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT000046A ITMO20130046A1 (it) 2013-02-22 2013-02-22 Metodo per realizzare una capsula da bevande e capsula

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9725196B2 (it)
EP (1) EP2958807B1 (it)
CA (1) CA2900908A1 (it)
ES (1) ES2613632T3 (it)
IT (1) ITMO20130046A1 (it)
WO (1) WO2014128647A1 (it)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11832755B2 (en) * 2007-07-13 2023-12-05 Adrian Rivera Brewing material container for a beverage brewer
US10722066B2 (en) * 2010-12-04 2020-07-28 Adrian Rivera Windowed single serving brewing material holder
PL3521208T3 (pl) * 2010-07-22 2020-08-10 K-Fee System Gmbh Kapsułka porcyjna z kodem kreskowym
US8361527B2 (en) * 2010-09-02 2013-01-29 Keurig, Incorporated Beverage cartridge
WO2015140691A1 (en) 2014-03-19 2015-09-24 Luigi Lavazza S.P.A. Capsule for the preparation of a liquid food product via a brewing machine
WO2016059522A1 (en) * 2014-10-16 2016-04-21 Aroma System Srl Thermoformable capsule with holes which are covered by a peelable film and method for the production of a thermoformable capsule with holes which are covered by a peelable film
US9346611B1 (en) 2015-03-20 2016-05-24 Meltz, LLC Apparatus and processes for creating a consumable liquid food or beverage product from frozen contents
US9487348B2 (en) 2015-03-20 2016-11-08 Meltz, LLC Systems for and methods of providing support for displaceable frozen contents in beverage and food receptacles
US10111554B2 (en) 2015-03-20 2018-10-30 Meltz, LLC Systems for and methods of controlled liquid food or beverage product creation
US10314320B2 (en) 2015-03-20 2019-06-11 Meltz, LLC Systems for controlled liquid food or beverage product creation
US10486896B2 (en) * 2015-08-11 2019-11-26 Pneutools, Inc. Container for preparation of a beverage and machine for automated filling of the container
JP7039547B2 (ja) * 2016-07-26 2022-03-22 ソシエテ・デ・プロデュイ・ネスレ・エス・アー カプセル及び飲料生成システム
WO2018200922A1 (en) 2017-04-27 2018-11-01 Meltz, LLC Method for centrifugal extraction and apparatus suitable for carrying out this method
CA3081772C (en) * 2018-04-23 2020-10-20 2266170 Ontario Inc. Capsules, beverage brewing systems and fabrics with optimum filtration characteristics
AU2018204387B1 (en) * 2018-06-19 2018-12-13 Anthony J. Orler Cellulose-based beverage cartridge
WO2020142841A1 (en) * 2019-01-07 2020-07-16 G-Pak Technology Inc. Beverage capsule with filter registration element
WO2020161361A1 (en) * 2019-02-08 2020-08-13 Rpc Superfos A/S Injection moulded food grade container with recycled plastic
CN112027377B (zh) * 2019-06-04 2022-04-26 广东美的生活电器制造有限公司 饮品胶囊和饮品机
CN112021941B (zh) * 2019-06-04 2022-04-15 广东美的生活电器制造有限公司 酿造装置和饮品机
US11724849B2 (en) 2019-06-07 2023-08-15 Cometeer, Inc. Packaging and method for single serve beverage product
US11805934B1 (en) * 2020-10-21 2023-11-07 Adrian Rivera Brewing material lid and container for a beverage brewer
KR102376185B1 (ko) * 2021-07-20 2022-03-18 주식회사 하이도튼 밀봉된 음료 캡슐

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050051478A1 (en) * 2003-09-10 2005-03-10 Basil Karanikos Beverage filter cartridge
EP2093148A1 (en) * 2008-02-22 2009-08-26 Opem S.p.A. A plant for producing single-dose capsules for preparing beverages
WO2011047836A1 (en) * 2009-10-21 2011-04-28 Gino Rapparini Filtering and permeable container for substances suitable for the preparation of beverages
WO2013008012A2 (en) * 2011-07-13 2013-01-17 Mars Incorporated Beverage preparation capsules

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1364608A (fr) * 1963-03-04 1964-06-26 Moyens nouveaux pour obtenir des boissons avec des cartouches pré-conditionnées
GB8821247D0 (en) * 1988-09-09 1988-10-12 Winnington Ingram F C Beverage pot
EP0521186B1 (fr) * 1991-07-05 1994-11-30 Societe Des Produits Nestle S.A. Emballage souple ouvert et procédé de fabrication
US5424083A (en) * 1994-10-24 1995-06-13 Lozito; Michael C. Self contained disposable coffee brewing device
DE29504115U1 (de) * 1995-03-09 1996-07-11 Maxs Ag Bausatz für einen Filterkaffeebereiter
GB2301021A (en) * 1995-05-22 1996-11-27 London Teapot Company The Container for storing and drying an infuser
US5971195A (en) * 1997-11-03 1999-10-26 Taco Bell Corporation Container closure containing game piece
BR9916966B1 (pt) * 1998-12-09 2009-01-13 membro de tampa para um recipiente de alimentos.
US6440256B1 (en) * 2000-06-20 2002-08-27 Keurig, Incorporated Method of forming and inserting filter elements in cup-shaped containers
DE20100166U1 (de) * 2001-01-05 2001-03-29 Melitta Haushaltsprodukte Portionspackung zur Herstellung eines Brühgetränkes
US9795243B2 (en) * 2005-05-23 2017-10-24 Adrian Rivera Single serving brewing material holder
US20070131687A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-14 Unique Seal, Llc Package having multiple sealed compartments
PT1849715E (pt) * 2006-04-24 2009-08-06 Nestec Sa Cápsula para preparação de uma bebida com um elemento vedante aí ligado e método de produção da mesma
US8815318B2 (en) * 2008-06-10 2014-08-26 General Mills, Inc. Packages for dispensing liquid and dry food
US9199779B2 (en) * 2008-06-10 2015-12-01 General Mills, Inc. Packages for dispensing liquid and dry food
JP5702779B2 (ja) * 2009-07-24 2015-04-15 エシカル コーヒー カンパニー ソシエテ アノニム カプセルから抽出される飲料を調製するためのデバイス
US9668604B2 (en) * 2009-08-28 2017-06-06 Nestec S.A. Capsule system for the preparation of beverages by centrifugation
US9527661B2 (en) * 2009-09-29 2016-12-27 Lbp Manufacturing Llc Disposable single use beverage package
ITBO20100219A1 (it) * 2010-04-09 2011-10-10 Gino Rapparini Perfezionamenti ad un contenitore permeabile filtrante ottenuto per termoformatura partendo da nastro di materiale piano , contenente prodotti idrosolubili o da infusione atti ad ottenere bevande
US8361527B2 (en) * 2010-09-02 2013-01-29 Keurig, Incorporated Beverage cartridge
US20120097602A1 (en) * 2010-10-22 2012-04-26 International Paper Company Biodegradable or compostable beverage filter cartridge
US9155418B2 (en) * 2010-11-15 2015-10-13 Conair Corporation Brewed beverage appliance and method
CN103228188B (zh) * 2010-11-30 2016-04-20 雀巢产品技术援助有限公司 用于在饮料生产设备中制备饮料的胶囊
TW201311198A (zh) * 2011-06-16 2013-03-16 Green Mountain Coffee Roasters Inc 用於部分包裝的湯品及膳食的成分、系統及方法
WO2013032331A1 (en) * 2011-09-02 2013-03-07 Koninklijke Douwe Egberts B.V. Beverage filter assembly
ITMO20120128A1 (it) * 2012-05-14 2013-11-15 Sarong Spa Apparato e metodo per realizzare capsule con filtro
ITBO20120337A1 (it) * 2012-06-20 2013-12-21 Ima Ind Srl Procedimento e macchina per formare capsule monouso per bevande
US20130340626A1 (en) * 2012-06-22 2013-12-26 Touch Coffee and Beverages, LLC. Beverage brewing system
ITVR20120133A1 (it) * 2012-07-03 2014-01-04 Coffee Star S A Capsula per la preparazione di bevande
US9688465B2 (en) * 2012-11-12 2017-06-27 2266170 Ontario Inc. Beverage capsule and process and system for making same
CA2888658C (en) * 2012-12-07 2015-11-17 2266170 Ontario Inc. Container with removable portion
US10611507B2 (en) * 2013-08-20 2020-04-07 2266170 Ontario Inc. Capsule with control member
US20150307267A1 (en) * 2014-04-23 2015-10-29 Shawn Alpheus Jackson Permeable disposable filter and beverage system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050051478A1 (en) * 2003-09-10 2005-03-10 Basil Karanikos Beverage filter cartridge
EP2093148A1 (en) * 2008-02-22 2009-08-26 Opem S.p.A. A plant for producing single-dose capsules for preparing beverages
WO2011047836A1 (en) * 2009-10-21 2011-04-28 Gino Rapparini Filtering and permeable container for substances suitable for the preparation of beverages
WO2013008012A2 (en) * 2011-07-13 2013-01-17 Mars Incorporated Beverage preparation capsules

Also Published As

Publication number Publication date
EP2958807B1 (en) 2016-12-14
EP2958807A1 (en) 2015-12-30
WO2014128647A1 (en) 2014-08-28
ES2613632T3 (es) 2017-05-25
US9725196B2 (en) 2017-08-08
CA2900908A1 (en) 2014-08-28
US20160001903A1 (en) 2016-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITMO20130046A1 (it) Metodo per realizzare una capsula da bevande e capsula
EP2956227B1 (en) Method for making a filtering element and filtering element
KR20150093741A (ko) 제거가능한 부분을 갖는 용기
EP2899141B1 (en) Cartridge for powdered coffee or the like, suitable for being used in apparatus for making beverages such as coffee or the like
KR101961084B1 (ko) 1인분 캡슐로 음료를 생성하기 위한 1인분 캡슐
CA2804360C (en) Beverage extraction filter
CA2872801C (en) Capsule
CA2880158C (en) Capsule for the preparation of beverages
JP5071640B2 (ja) ドリップバッグ
JP7214708B2 (ja) 飲料を調製するためのカプセル及びシステム
IT202000030299A1 (it) Capsula compostabile per la preparazione di bevande ad infusione o solubili
JP7129081B2 (ja) ドリップバッグ
IT202000001405U1 (it) Capsula monodose per macchine di erogazione di bevande in forma di infuso
JPH01227722A (ja) 抽出容器
KR20230009790A (ko) 음료 또는 커피 추출용 종이 캡슐
IT201800004437A1 (it) Confezione per bevande.
IT201800004427A1 (it) Confezione per bevande.
ITMI20130387A1 (it) Capsula da caffe' in materiale cartaceo e metodo per la realizzazione della stessa.
ITBO20080316A1 (it) Confezione per caffe' da infusione.
JP2000313411A (ja) 浸出用包装体およびその製造方法および製造装置
ITMI20131242A1 (it) Capsula per la produzione di bevande e procedimento per la realizzazione della stessa.