JP4083687B2 - 浸出パッケージ - Google Patents

Description

本発明は浸出パッケージ、特に排他的でなくコーヒーの浸出パッケージおよびその形成にも関する。

従来の紅茶またはコーヒー用浸出パッケージは、コーヒーまたは紅茶が装填されている多孔質壁の入れ物を有する。使用時には、このような入れ物を湯などの高温の液体に浸漬する。バッグなどの開放型入れ物を液体中に吊り下げ、吊り糸を使用してこれを達成していることが知られている。他の構成では、フィルタ・バッグに保持部材を設け、これにより湯の入れ物の縁からフィルタを支持することができる。このような一つの構成が欧州特許第ＥＰ−Ａ−０４６３１８１号に記載されているが、この構成では使用および製造が困難なことがある。もっと単純に製造される浸出パッケージが国際特許第ＷＯ０１／５１３８３号に記載されているが、特にコーヒーの場合、このような構成では許容可能な時間で満足できる風味が生成されないことが判明している。

本発明の第１の態様によると、浸出可能な材料の半多孔質開放型入れ物と、容器の縁から入れ物を支持する支持体とを有する浸出パッケージが提供され、前記支持体は、液体を入れ物に注ぐことができる開口を画定することができ、前記入れ物は、対向する側壁と、入れ物を２つの区画に分割する仕切手段とを有し、したがって一方の区画内にある浸出可能な材料は、前記仕切手段によって他方の区画内にあるそれから分離される。

仕切手段は、側壁間に形成されたまちを有してよい。まちは、側壁と一体形成してよい。

支持体は、対向する端部で封止された１対の並置部材を有してよい。２つの部材の封止は、ヒート・シールによるものでよい。

入れ物の上端部分は、支持体の並置部材の間に挟み、ヒート・シールで封止することができる。支持手段は、入れ物と沿って配置され、使用する準備ができるまで開放型入れ物を閉じるクロージャとして作用するよう、折り畳み可能でよい。

本発明の第２の態様によると、浸出可能な材料の半多孔質開放型入れ物と、容器の縁から入れ物を支持する支持体とを有する浸出パッケージが提供され、前記支持体は、液体を入れ物に注ぐことができる開口を画定することができ、前記支持体は、対向する端部で相互に密封された並置部材から形成され、各密封端部分には自身内に折り目が形成され、前記支持体の開放を容易にするため、その周囲で前記部材を折り畳むことができる。

各折り目は入れ物の軸方向に延在してよい。支持体の各前記部分にある封止部はヒート・シールでよい。

複数の切り込み線を、並置部材のそれぞれの中心領域に形成することができる。切り込み線はパッケージの軸方向に延在してよい。

部材上の切り込み線を含む区域は、食い違い部材の切り込み線を含む区域に対して横方向に食い違ってよい。

支持手段は、ヒート・シールによって半多孔質入れ物に接合してよい。

本発明の第３の態様によると、材料のウェブから浸出パッケージを形成するための装置が提供され、該装置は、材料のウェブをほぼＷ字形に折り畳む折り畳み手段と、パッケージの縁に対応する位置で材料を封止する手段と、第１区画を画定するＷ字形の一方のアームおよび第２区画を画定する他方アームと、ウェブから個々の入れ物部品を形成するために材料を切断する手段と、浸出パッケージを形成するために、支持部材を各入れ物部品の上端開放部分に固定する手段と、各浸出パッケージに充填する充填手段と、充填手段において入れ物部品の２区画間の間隔を維持する手段とを有する装置が提供される。

装置は、浸出パッケージを閉じる位置へと各支持部材を折り畳む第２折り畳み手段を含むことができる。

装置は、材料のウェブを巻き付けるリールを含むことができる。装置は、リールからの材料を折り畳み手段に供給する手段を含むことができる。供給手段は、材料ウェブの張力を制御する張力および／またはトラッキング制御手段を含むことができる。

折り畳み手段は、材料のウェブをほぼＵ字形に形成する手段と、Ｗ字形を生成するためにＵ字形の基部にまちを形成する手段とを有することができる。

封止手段は、ヒート・シール手段を有することができる。ヒート・シール手段は、電気的に加熱され、折り畳んだウェブの対向する側部を係合させる顎を含むことができる。顎は空気作動式でよい。あるいは、シールは圧着によって形成することができる。

切断手段は折り畳んだウェブの封止部分に沿って概ね垂直の切断部を形成するように、設計することができる。

装置は、切断手段の下流に配置された予備形成支持部材のソースを含むことができる。あるいは、支持部材は、リールから供給される材料のウェブから形成することができる。

装置は、支持部材封止区間を通して入れ物部品およびそれに付随する支持部材を前進させるため、移動ビーム・アセンブリを含むことができる。支持部材封止区間は、各支持部材を関連の入れ物部品の上開放端にヒート・シールする１つまたは複数の封止ステーションを有することができる。

充填手段は、形成された各浸出パッケージの路上に配置されたホッパを含むことができ、前記ホッパは、各浸出パッケージの各入れ物部品に送出される材料を含む。ホッパはコーヒーを含むことができる。

ホッパの口は、所定量の材料を各パッケージに送出するオーガを含むことができる。

間隔維持手段は、前記区画の間に位置する細長いビームを有することができる。ビームは、各入れ物部品のＷ字形によって画定された２区画を分離状態に維持するため、前記切断手段付近の位置から入れ物部品の路に沿って前記充填手段まで延在することができる。あるいは、間隔維持手段は、充填手段で前記２区画の間に配置可能なフィンガを有することができる。フィンガは、充填手段の下に配置され、前記区画間に位置するよう上方向に移動可能である。フィンガは空気作動式であるか、カムで起動することができる。

装置は、支持部材折り畳み区間の下流に配置されたサッシェ形成部分を含むことができる。

本発明の第４の態様によると、上述の各態様の浸出パッケージのための支持体が提供され、前記支持体は、ほぼ同一平面上にある位置と、並置する位置との間で軸線を中心に折り畳み可能な２つの部分を有し、前記軸線は、比較的長い中央切断部と端切断部を含む切断部を含み、中央切断部と各端切断部は、蝶番として作用する比較的短い非切断部品によって分離され、該非切断部品を中心に２つの部分を折り畳むことができる。

本発明の第５の態様によると、ウェブ材料から浸出パッケージを形成するための装置が提供され、該装置は、材料のウェブをほぼＷ字形に折り畳む折り畳み手段と、Ｗ字形の各アームの材料をパッケージの入れ物部分の縁に対応する位置で密封し、Ｗ字形の一方アームが第１区画を画定し、他方アームが第２区画を画定するようにする手段と、材料を切断して、ウェブから個々の入れ物部品を形成する手段と、支持部材を各入れ物部品の上端部分に固定して、浸出パッケージを形成する手段と、各浸出パッケージを充填する手段を有する装置が提供され、前記密封手段は、加熱され、Ｗの前記アームがそのいずれかの側を通るよう配置されたブレードと、対向して配置され、各区画の縁部分を加熱したブレードに押し付けて、そのヒート・シールを実行するよう作動可能である１対の密封顎とを含む。

本発明の第６の態様によると、材料のウェブから浸出パッケージを形成するための装置が提供され、該装置は、材料をウェブを折り畳んで、パッケージの入れ物部分の壁を形成するべきアームを画定する折り畳み手段と、入れ物の縁に対応する位置でアームを密封する密封手段と、材料を切断して、ウェブから個々の入れ物部品を形成する手段と、支持部材を各入れ物部品の上端開放部分に固定して浸出パッケージを形成する手段と、各浸出パッケージを充填する手段とを有する装置が提供され、支持部材を固定する手段が、前記アームの上部品がその各側の一方を通過できるよう配置された細長く加熱された部材と、各アームの上部品を支持部材の並置部品に押し付けて、その間のヒート・シールを実行するよう作動可能である１対の対向して配置された封止顎とを含む。

本発明の第７の態様によると、浸出パッケージを形成する方法が提供され、該方法は、材料のウェブをほぼＷ字形に折り畳む段階と、加熱したプレートのいずれかの側にＷ字形のアームを通す段階、各アームの材料を、浸出パッケージの入れ物部品の区画の各部分に対応する位置で加熱されたプレートに押し付けて、その封止を実行する段階と、封止した部分に沿ってウェブを切断して、該ウェブから個々の入れ物部品を形成する段階と、支持体を各入れ物部品に取り付ける段階と、入れ物部品の区画を充填する段階とを有する方法が提供される。

本発明の第８の態様によると、支持要素を浸出パッケージの入れ物部分の上開放部品に取り付ける方法で、対向して配置された支持部材を有する支持要素を設ける段階と、支持部材を前記入れ物部分上部品のいずれかの側に配置することと、支持部材を前記入れ物部分上部品とともに加熱された部材のいずれかの側に１つずつ通すことと、各支持体および入れ物部分上部品を加熱部材に押し付けて、各支持部材と入れ物部品間のヒート・シールを実行することとを有する方法が提供される。

次に、特に添付図面に関して例示によってのみ本発明を説明する。

図面の図１から図４を参照すると、浸出パッケージ（１０）は、入れ物（１２）および入れ物の支持体（１４）を有する。支持体は２つの支持部材１４を有し、それによって入れ物は図面の図３で示すように、マグまたはカップなどの飲料容器の縁に入れ物を装着することができる。

支持要素はそれぞれ、相互に対向して配置されたプラスチック・コーティング板の細片で構成することができる。各支持部材は、その端部（１６）の一方に切欠きを設け、突起（１８）を画定する。突起（１８）は、支持部材の面にあり、端部（１６）に対して直角に部材の長手方向に突出する。

支持部材の端部（１６）とは反対側の端部には、窪み（２２）がある。窪み（２２）は、個々の突起（１８）と整列し、突起に相当する形状を有する。

支持部材は相互に、および入れ物（１２）に対して封止される。封止は、ヒートシールで行うことができる。支持部材の構成は、一方の部材の端部（１６）が他方の部材の端部（２０）とは反対に配置され、したがって個々の突起が反対方向に突出する。各支持部材は、端部（１６）間に配置されて、部材の長手方向に直角かつ端部（１６、２０）に平行に延在する一連の切り込み線を有する。切り込み線によって、図面の図３で示すように支持部材を閉位置（図２）から開位置へと動作させることができる。

入れ物は、開放端を有するサックまたはバッグ（１２）の形態である。バッグは、ヒート・シール可能な多孔質材料のウェブを、図２および図４で示すような概ねＷ字形である断面を生成するよう折り曲げて形成し、Ｗの中心部分は深いまちを形成する。Ｗの長辺（３０）は、バッグの上端から下端へと延在する縁シール（３２）によって相互に封止される。下隅は、バッグからの液体の滴下を最小限に抑えるため、（３５）で示すように丸める。

図面の図２から、中心まち（３４）がバッグまたは入れ物を２つの区画（３６、３８）に分割する仕切手段を形成することが分かる。これらの区画それぞれに入ったコーヒーは、中心まちによって分離される。このタイプの構成は、許容可能な時間内に風味が増したコーヒー飲料を生成することが判明している。各区画が自身内にほぼ同量のコーヒーを有する場合、最短の浸出時間が達成されることが分かる。

バッグ（１２）の開放上端を、支持部材（１４）間に挟む。バッグの外面は開放端にて支持部材の反対側の内向き表面に、バッグを図３に示すように上端で開放状態に維持できるような方法で固定する。支持部材は、切り込み線（２４）に平行に延在するヒート・シールによって、その端部（１６、２０）にて相互に封止される。

支持部材（１４）は、バッグ（１２）の上端と並べて配置されるよう折り畳めることが分かる。これは、浸出パッケージを含むいかなるサッシェのサイズも削減され、コーヒーが移送中にこぼれないようバッグの開放端が効果的に閉鎖されるという利点を有する。

使用中には、バッグをこれが保存されているサッシェから取り出し、支持部材を上方向に折り戻し、浸出パッケージを図１に示す状態にする。支持部材の対向する端部に圧迫力を加え、部材が切り込み線（２４）の領域で外側に弓なりになるようにする。図３に示すように、その結果、支持部材は概ね楕円形の形状になり、突起（１８）を飲用容器（１５）の縁に載せられるようにする。また、支持部材が弓なりになると、バッグの上端が開放し、バッグの２つの区画（３６、３８）に含まれるコーヒーに湯を注ぐことができる開口が提供される。

以上の設計により、湯をバッグに注ぐと、コーヒーを含む部分が容器の液体中になるよう、バッグを容器の縁から支持できることも理解される。

支持部材（１４）は、国際特許第ＷＯ０１／５１３８３号に記載された方法で形成することができるが、その形成は、いかなる意味でもこの方法に限定されない。

浸出パッケージの別の実施形態を図５から図７に示す。第１の実施形態に共通する要素は、同じ参照数字で示す。

この実施形態では、ヒート・シールした端部分の近傍にて各支持部材に折り目（２５）が形成されている。折り目は、各支持部材の長手に対して直角に延在する。各支持部材は、その内面に一連の切り込み線（２４）を有し、これは端部（１６）間に配置され、部材の長手方向に対して直角および端部（１６、２０）に平行に延在する。折り目（２５）は、支持部材が閉位置（図５）から図面の図６に示すような開位置へと動作するのを容易にする。切り込み線の結果、開状態では目の形状の開口になる。

支持部材は、基本的に図面の図７に示すような１つの平坦な要素として生成することができる。２つの部材は、軸線（２８）を中心にして図１の位置へと折り畳むことができる。軸線は基本的に切断線であるが、２つの部材を画定する部分が、比較的短い区画２９で接合される。これら切断線は、各部材の端部から短い距離で内側に隔置された比較液長い中心切断線（２６）と２本の短い端部切断線（２７）があることが分かる。この設計により、支持部材を並置した状態に折り畳むことが容易になる。

第２実施形態の使用時には、バッグをこれが保存されているサッシェから取り出し、支持部材を上方向に折り戻し、浸出パッケージを図５に示す状態にする。支持部材の対向する端部に圧迫力を加えると、部材が切り込み線（２４）の領域で外側に弓なりになる。この動作は、折り目（２５）によって容易になる。図６に示すように、その結果、支持部材が概ね目の形状の構成になり、突起を飲用容器（１５）の縁に載せることができる。また、支持部材が弓なりになると、バッグの上端が開放し、バッグの２つの区画（３６、３８）に含まれるコーヒーに湯を注ぐことができる開口が提供される。

設計のおかげで、湯をバッグに注ぐと、コーヒーを含む部分が容器の液体中になるよう、バッグを容器の縁から支持できるものである。

図１から図７で示すように、バッグ（３２）の側縁は平行である。これは必須ではなく、例えば底縁に向かって先細になってもよいことが理解される。

図８から図１２を参照すると、図１から図７に関して説明したタイプの浸出パッケージを形成する装置は、ハウジング９０を有する。ハウジング９０内には、浸出パッケージの入れ物部品１２を形成するために材料のウェブを巻き付けるリール１００がある。この材料は、浸出パッケージを形成するために使用される任意の適切な多孔質のヒート・シール可能な材料を有することができる。リールは、ハウジング９０に装着した片持ち式シャフト１０２上で担持する。材料のウェブは、リール１００から、旋回する案内ローラ・アセンブリを含むことができる路１０１と、ばね式ダンシング・アーム１０３とに沿って形成区画１０８に供給される。案内ローラ・アセンブリによって、動作中にウェブを微調整することができる。ダンシング・アーム１０３はウェブの張力を制御し、空気圧ブレーキから繰り出される材料を管理することができる。

形成区画１０８は、平坦なウェブをＵ字形に変換する固定プレート・タイプの流形成装置１０４を含む。次に、固定されたブレード１０６が、図面の図２に関して上述したまち３４をＵ字形内で生成する。これは、Ｗ字形の下方向に垂下した部分で入れ物部品の１つの区画を画定する一方が、ブレードの一方側にあり、他方の区画がブレードの他方側にあるような構成である。案内バーを使用して、ウェブの垂直の位置合わせを制御する。

次に、折り畳んだ材料を封止区間１１０に供給する。この区画では、電気的に加熱され、折り畳んだ材料ウェブの対向する側に配置された可動式顎によって、２つの封止作業が実行される。加熱した固定プレート１１２が、封止区画の中心に位置し、Ｗ字形のアームが、その間にプレート１１２が来るよう位置する。第１封止位置で、封止顎は図６の１１４で示す形態の封止輪郭を生成し、第２封止位置では、別のセットの封止顎が輪郭１１５を生成する。各可動式顎は、Ｗ字形の各アーム内で封止輪郭１１４を形成するため、自体と固定プレート１１２の間でウェブを挟むよう作動する。同様の作動で密封輪郭１１５を生成する。封止は、形成区画で形成したまちの位置を保持するような方法で実行される。加熱したブレードを使用すると、比較的迅速にヒート・シールされることが理解される。

封止顎は、空気圧で、またはカムによって作動し、必要な封止力を提供することができる。封止区画の後、ウェブは切断区画１１８に供給され、これは封止区画で形成した封止部が１つの入れ物部品の後縁および次の入れ物部品の前縁を形成するよう、以前に形成した各封止部分を通して線１２０沿いに切断部を形成するよう設計される。この段階で、Ｗ字形によって画定された各区画の長辺が相互に封止されず、したがって封止部によって画定されたバッグ部品は、鞍状の形態となる。

切断区画を、図面の図８の１１８で示す。切断区画は、ウェブの前縁から１つの入れ物部品を切断するよう作動し、切断線は今説明したように垂直封止部の中心である。切断区間で実行した切断の輪郭を、図面の図９の１２０で示す。

切断区間１１８は、必要な切断力を提供するために、相互に空気圧で、またはカムを介して負荷をかけたアンビルとナイフとを含む。先頭の入れ物部品（１２２）は、その入れ物部品をウェブより大きい距離だけ前進させることにより、その後の動作でウェブから分離される。

切断ステーションの直前で、入れ物部品の路の下には、各入れ物部品の２つの区画を分離する機構（１２４）（図１１）が配置される。この機構は１対の並置プレート１２５を有し、これを上方向に移動させて、各入れ物部品の２つの区画間にあるまちに配置することができる。プレートは、これらの区画を分離させ、入れ物部品が前進するにつれて、各入れ物部品が、細長いビーム１２７の前部品１２６の各側に位置し、間にそれらの間にビーム１２７が有るように、横方向に拡張可能である。

機械のこの位置まで、材料のウェブは、切断ステーションの定位置までウェブ材料を引っ張って、リールから繰出すウェブ前進グリッパの手段により直線路に沿って前進する。ウェブは、機械の各サイクル中に９０ｍｍ前進するよう構成される。ウェブ前進グリッパは、空気圧またはカムで作動し、ウェブを把持する直線スライドに装着されたクランプを含む。クランプおよびスライドは、カムで作動するレバー（１２５ａ）によって駆動される。前進ストロークごとに、クランプはウェブを解放するよう設計され、グリッパおよびスライダは開始位置へと復帰する。ウェブは前方に割り出していない間は、ウェブはクランプによって所定の位置に保持される。

装置が実行する次のプロセスは、支持要素またはタグ１４を形成されたばかりの入れ物部品に適用することである。機械はマガジン１３０を含み、この中に図７に示すタイプの予め切断された複数の素材が装填され、これがそれぞれ１つの支持要素を形成する。このマガジンは通常、素材６００個の容量を有する。図で分かるように、マガジンは垂直に配置され、最も下の素材はマガジンの底端にあるリップによって支持される。吸引カップが作動して、最も下にある素材をスタックから垂直に引き抜き、次にリップがスタック内の次の素材を支持する。これらの吸引カップは空気圧で作動し、素材を入れ物部分の頂部の真上に配置する。各素材は、側部ガイドによって配置され、そのベース上に支持される。次に素材は、入れ物部品の上で解放され、概ね１３２で示した移動ビーム・アセンブリの駆動ピンによって入れ物部品とともに前方へと押しやられる。素材は、折り畳みシューによって平坦な状態からＶ字形へと折り畳まれる。最初の折り畳みは、中心支持部上で約５０°の挾角まで実行される。シューは、まだ説明していない支持要素封止区間が折り畳み動作を終了するまで、この位置に折り畳みを保持する。折り畳みシューは、空気圧またはカムで駆動される。

各入れ物部品およびそれに付随し、部分的に折り畳まれたタブまたは支持要素１４は、次に移動ビーム・アセンブリによって、一連の４つの封止ステーションを有する封止区間１３５を通過する。図面に図示された構成では、各入れ物部品およびそれに付随するタグは４つの封止動作を経る。これらの封止動作は、タグを入れ物部品の上部開放端に封止するよう設計されている。そのために、封止ステーション１３５は、タグの両側に沿って長手方向に隔置された４セットの電気加熱式顎を含む。封止顎は空気圧またはカムで作動し、必要な封止力を提供する。移動ビーム・アセンブリは、入れ物部品およびタグをバッグ切断区間から充填ステーションへと前進させるよう設計され、各機械サイクル中に、入れ物部品はそのタグとともに約１３０ミリメートル前進する。ビームは、バッグを把持し、解放するシステムを提供する。カムで駆動するレバーが、ビームの前進および復帰動作を提供する。

封止位置を、図面の図９から図１２の１４０、１４１、１４２および１４３で示す。封止ステーション１４０では、区域１５０に沿って封止が実行され、封止ステーション１４１では、区域１５１で封止が実行され、ステーション１４２では折り目２５が形成される。封止ステーション１４０、１４１および１４２では、各入れ物部品の区画が、ビーム１２７の比較的深い部品１２８によって分離状態に保持される。封止ステーション１４３では、ビーム１２７は比較的浅い部品１２９を有する。これは、各区画の直立した縁を１５２にて、ビーム部品１２９が通過する部分を除いて相互に封止できるようにするためである。位置１４３で封止された後、タグを入れ物部品にしっかり封止し、浸出パッケージを形成する。

タグ封止ステーションの下流には充填区間１４５がある。充填区間は、浸出パッケージの走路の上に配置されたホッパ１４６を含む。ホッパの口はサーボ駆動のオーガを含み、これはホッパ１４６内に保存されたコーヒーの正確な量を、各浸出パッケージがホッパの口の下を通過する際に、送出するよう構成される。充填ステーションでは、コーヒーがパッケージの口を通して入ることができるため、空気圧またはカムで作動する吸引カップによって各パッケージを開放する。入れ物部品１２のＷ字形区間によって画定された２つの区画は、この段階ではまだビーム部品１２９の対向する側に配置され、したがってホッパ１４６から送出されたコーヒーは、これらの区画の両方にほぼ同量入る。この実施形態ではビーム部品１２９である区画分離手段は、２つの区画が同量のコーヒーを受けることを保証する重要な機能を果たす。

センサを設けて、各浸出パッケージが正確に配置されて、開いた状態であることをチェックすることができ、コーヒーを配量する前に、入れ物部品の区画をエア・ブラストで開放することができる。装置は、コーヒーが入れ物部品内で架橋するのを防止するため、パッケージを振動させる加振機を含むことができる。

充填後、各浸出パッケージを閉じ、バッグを移動ビーム・アセンブリ上で充填ステーションから排除ステーション１６０へと移送する。排除ステーション１６０は、パッケージが特定の基準に適合しない場合に、その自動排除を提供するよう設計される。

装置の次の段階は、１７０で示すタグまたは支持要素折り畳み区間である。この区間では、図面の図９で示すように、入れ物部品材料にある折り畳み線が、それに付随する入れ物部品と並ぶよう、各タグまたは支持要素を折り畳む。タグを折り畳むこの動作は、浸出パッケージを確実に閉じ、移送中にコーヒーを入れ物部品内に維持する。プラウを使用して、タグを装置の内側へと折り畳むことができ、ガイドは、タグおよび入れ物部品が次の区間へと移動するにつれ、これを支持する。

装置の最終区間は、サッシェ形成区間１８０であり、これは充填した各浸出パッケージを封止したサッシェ内に封入するよう設計されている。装置は、サッシェを形成する材料のウェブを巻き付けるリール２００を含む。材料は、リール２００から路２０１に沿ってばね式ダンシング・アーム２０２を過ぎてサッシェ形成区間１８０へと供給される。サッシェ前進グリッパは、材料をリール２００からサッシェ封止および切断モジュール２０４まで引き上げ、これは図９の２０５および２０６で示す動作を実行する。材料は垂直方向に封止し、次にウェブの前縁に切断部を形成することにより、サッシェを切断し、切断線は形成されたサッシェの垂直封止部の中心になる。

封止区間（１１０）の加熱したブレード（１１２）は、並んだ２つの導電性ブレード部品を備え、これは電気絶縁性材料によって分離される。電流は、図１２に示したリード線（２１０）を介してブレード部品に供給することができる。ブレードの端部分（１１２ａ）は比較的厚く、ブレードの端部分（１１２ｂ）は比較的薄いので、この方が抵抗力が高くなり、高温になる。ブレード（１１２）は、チタンなどの抵抗値の高い材料で作成する。

封止区間１３５は、中心に配置し加熱したブレード（２２０）も含む。支持要素は、ホッパ（１３０）から配量された後、このブレード（２２０）をまたぐよう折り畳まれる。ブレードは、燐青銅から形成した第１部品（２２１）およびチタンから形成した第２部品（２２２）を有する。封止区間（１３５）にある封止ステーションの横方向に移動可能な封止顎は、入れ物の上部品をブレード（２２０）と支持要素との間に挟んだ状態で、折り畳んだ支持要素をブレード（２２０）に押し付ける。ブレードのヘッドからの熱が支持要素を入れ物の上部品または口部品に封止する。

この方法の内側からのヒート・シールは、この動作を実行する効率的かつ有効な方法である。

図１２の（２２５）のステーションは、協働する溝と隆起とを有する折り目作成顎を含む。この顎は、図５から図７に関して上述した折り目（２５）を形成するために、支持要素（１４）の対向する側部と係合するよう作動可能である。予め形成した素材ではなく、プロセスのこの段階で折り目（２５）を形成することにより、折り目の正確な位置合わせが保証される。

前述したように、支持要素またはタグ１４は、マガジン１３０に保存されて予め切断された素材から形成される。２１０で示すようなリールから供給した材料の連続ウェブからタグを形成することも可能である。

これも前述したように、充填ステーションの区画分離手段はビーム部品１２９を有する。代替構成が可能である。例えば、充填ステーション１４５の下にフィンガを設けることができ、フィンガは、各入れ物部品の２つの区画間に配置して、これらの区画を分離状態で保持するよう作動可能である。フィンガは、空気圧またはカムで作動する手段によってその動作位置まで上方向に移動可能にすることができる。

本発明の一つの実施形態によるコーヒー用浸出パッケージの斜視図である。 浸出パッケージの断面図である。 使用中の浸出パッケージの略平面図である。 入れ物を２つの区画に分割する方法を示す斜視図である。 浸出パッケージの別の実施形態を示す斜視図である。 使用中の図５の浸出パッケージを示す略図である。 支持要素の平面図である。 図１から図７で示したタイプのパッケージを形成する装置の側面図である。 図８の装置が実行する作業を示す単純化した略図である。 封止顎の略図である。 図８の装置の動作を示す単純化した斜視図である。 区画間隔維持手段の一つの実施形態を示す別の単純化した斜視図である。 変形した実施形態を示す図１１と同様の図である。

Claims (13)

1. 浸出可能な材料の半多孔質開放型入れ物と、容器の縁に入れ物を支持する支持体とを有する浸出パッケージで、前記支持体が、液体を入れ物に注ぐことができる開口を画定することができ、前記支持体が、ヒンジ接合された二つの部材で構成され、該二つの部材は、該ヒンジを介して一軸に沿って互いに略同一面となる状態から互いに隣接する状態となるように折り曲げ可能であり、前記軸上に比較的長い中央切断線と、比較的短い両端切断線が形成され、該中央切断線から比較的短い非切断線を介して両端切断線が設けられており、該非切断線が前記二つの部分の折り曲げの上記ヒンジの作用をし、前記比較的長い切断線が前記開口を画成している浸出パッケージ。
2. 前記二つの部材は、互いに隣接した状態でその両端部で封止されており、さらに該封止された両端部には、該支持体の開口を容易にする折り目が設けられている、請求項１に記載の浸出パッケージ。
3. 前記折り目がパッケージの軸方向に延在している請求項２に記載の浸出パッケージ。
4. 前記支持体の両端部の封止は、ヒートシールである請求項２に記載の浸出パッケージ。
5. 隣接した前記部材の中央領域に複数の切込み線が設けられている請求項１から４の何れか一項に記載の浸出パッケージ。
6. 前記切込み線は、パッケージの軸方向に延在している請求項５に記載の浸出パッケージ。
7. 前記部材の１方の前記切込み線を設けた領域は、前記部材の他方の切込み線を設けた領域とは、互いに側方にオフセットされている請求項５または６に記載の浸出パッケージ。
8. 前記二つの部材の両端部に凸部と凹所が設けられ、該二つの部材の一方の凸部と他方の凹所が同一の端部で互いに整合している請求項１に記載の浸出パッケージ。
9. 前記部材は、ヒートシール可能の材料製である請求項１または２に記載の浸出パッケージ。
10. 前記部材の中央領域の切込み線が前記切断線に垂直に延在している請求項５から８の何れか一項に記載の浸出パッケージ。
11. 前記入れ物は、互いに対向する側壁と、前記入れ物を二つの区画に分離する仕切り手段とを有し、該区画の一方の被浸出物質は、他方の区画の被浸出物質と該仕切り手段により分離されている、請求項１から１０の何れか一項に記載の浸出パッケージ。
12. 前記仕切り手段は、前記側壁の間に形成されたまちを含んでいる請求項１１に記載の浸出パッケージ。
13. 前記まちは、前記側壁と一体に設けられている請求項１２に記載の浸出パッケージ。

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