KR102370676B1 - 음료 추출용 드립 필터 제작 장치 및 방법 - Google Patents

음료 추출용 드립 필터 제작 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102370676B1
KR102370676B1 KR1020210071996A KR20210071996A KR102370676B1 KR 102370676 B1 KR102370676 B1 KR 102370676B1 KR 1020210071996 A KR1020210071996 A KR 1020210071996A KR 20210071996 A KR20210071996 A KR 20210071996A KR 102370676 B1 KR102370676 B1 KR 102370676B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
filter
sheet member
filter member
processing
drip
Prior art date
Application number
KR1020210071996A
Other languages
English (en)
Inventor
주찬
Original Assignee
주찬
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주찬 filed Critical 주찬
Priority to KR1020210071996A priority Critical patent/KR102370676B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102370676B1 publication Critical patent/KR102370676B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/06—Filters or strainers for coffee or tea makers ; Holders therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/02—Coffee-making machines with removable extraction cups, to be placed on top of drinking-vessels i.e. coffee-makers with removable brewing vessels, to be placed on top of beverage containers, into which hot water is poured, e.g. cafe filter

Abstract

음료 추출용 드립 필터 제작 장치 및 방법이 개시되며, 본원의 일 실시예에 따른 음료 추출용 드립 필터 제작 장치는, 필터 부재 및 시트 부재가 개별 투입되는 투입부, 상기 시트 부재를 미리 설정된 상기 드립 필터의 형상에 대응하도록 절단 가공하는 제1커팅부, 상기 절단 가공된 시트 부재와 상기 필터 부재를 부착하는 실링부 및 상기 부착된 시트 부재 및 필터 부재를 권취하는 적재부를 포함할 수 있다.

Description

음료 추출용 드립 필터 제작 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING DRIP FILTER FOR BEVERAGE BREWING}
본원은 음료 추출용 드립 필터 제작 장치 및 방법에 관한 것이다. 예를 들면, 본원은 드립 커피 필터 제작 장치 및 방법에 관한 것이다.
최근 커피, 홍차, 엽차, 우롱차, 기타 건강차 등의 음료를 추출하기 위하여, 종이 필터의 상부에서 뜨거운 물을 주입하여 드립(drip) 방식으로 내려 마시는 방법이 일반화 되었고, 추출시 필터를 컵 위에 안정된 상태로 유지하는 동시에, 음료의 추출성을 높이기 위한 다양한 종류의 드립 백이 사용되고 있다.
이러한 드립 커피 등의 드립형 음료는 대부분이 일회용 여과지를 이용하는 것으로, 분쇄커피 등과 미리 함께 포장되어 있고, 그 상태로 저장 및 유통되며 개봉 후 조립하여 뜨거운 물을 부음으로서 음료를 즐길 수 있도록 형성된다.
그러나, 종래의 드립 백을 생산하기 위한 기계 가공 장치는 부직포 등의 필터 부재와 드립 백의 지지부를 이루는 시트지를 부착한 상태로 드립 백의 규격에 맞게 개별 단위의 드립 백을 커팅하는 방식으로 가공이 주로 이루어져 불량률이 높은 한계가 있었다.
본원의 배경이 되는 기술은 한국등록특허공보 제10-1768638호에 개시되어 있다.
본원은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 필터 부재와 시트 부재를 가공 진행 방향을 따라 개별 투입하고, 시트 부재를 소정의 형상에 대응하도록 절단 가공한 후 필터 부재와 시트 부재를 결합하도록 동작하는 음료 추출용 드립 필터 제작 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
다만, 본원의 실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본원의 일 실시예에 따른 음료 추출용 드립 필터 제작 장치는, 필터 부재 및 시트 부재가 개별 투입되는 투입부, 상기 시트 부재를 미리 설정된 상기 드립 필터의 형상에 대응하도록 절단 가공하는 제1커팅부, 상기 절단 가공된 시트 부재와 상기 필터 부재를 부착하는 실링부 및 상기 부착된 시트 부재 및 필터 부재를 권취하는 적재부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 투입부는, 가공 전의 상기 필터 부재가 권취된 제1롤러 및 가공 전의 상기 시트 부재가 권취된 제2롤러를 각각 언와인딩하여 상기 필터 부재 및 상기 시트 부재가 상하 방향을 기준으로 상호 이격된 상태로 가공 진행 방향을 따라 각각 투입할 수 있다.
또한, 상기 투입부는, 상기 필터 부재가 상기 가공 진행 방향을 따라 미리 설정된 장력 수준을 유지하면서 투입되도록 상기 언와인딩된 필터 부재에 하측 방향으로의 인력을 인가하는 장력 조절부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 필터 부재는 부직포 재질로 구비될 수 있다.
또한, 상기 시트 부재는 소정의 생분해 소재가 일면에 코팅된 종이 재질로 구비될 수 있다.
또한, 상기 제1커팅부는, 절단날이 상기 시트 부재의 상기 코팅된 일면을 향하는 방향으로 거동하여 상기 절단 가공을 수행할 수 있다.
또한, 상기 제1커팅부는, 절단날이 상기 시트 부재의 상기 코팅된 일면에 대향하는 타면을 향하는 방향으로 거동하여 상기 절단 가공을 수행할 수 있다.
또한, 상기 투입부는, 상기 필터 부재가 가공 진행 방향을 따라 투입되는 제1투입부 및 상기 필터 부재가 상기 제1투입부에 투입되는 영역 하측에서 상기 시트 부재가 상기 가공 진행 방향을 따라 투입되는 제2투입부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 생분해 소재는 PLA(Poly Lactic Acid) 일 수 있다.
또한, 상기 투입부는, 상기 필터 부재가 가공 진행 방향을 따라 투입되는 제1투입부 및 상기 필터 부재가 상기 제1투입부에 투입되는 영역 상측에서 상기 시트 부재가 상기 가공 진행 방향을 따라 투입되는 제2투입부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 적재부는, 상기 절단 가공에 의해 투입된 상기 시트 부재로부터 분리되고, 상기 필터 부재에 미부착되는 잔여 시트를 상기 부착된 시트 부재 및 필터 부재와 구분하여 권취할 수 있다.
또한, 본원의 일 실시예에 따른 음료 추출용 드립 필터 제작 장치는, 상기 부착된 시트 부재 및 필터 부재에 대하여 이지컷(easy-cut) 가공을 수행하는 제2커팅부를 포함할 수 있다.
한편, 본원의 일 실시예에 따른 음료 추출용 드립 필터 제작 방법은, 필터 부재 및 시트 부재를 개별 투입하는 단계, 상기 시트 부재를 미리 설정된 상기 드립 필터의 형상에 대응하도록 절단 가공하는 단계, 상기 절단 가공된 시트 부재와 상기 필터 부재를 부착하는 단계 및 상기 부착된 시트 부재 및 필터 부재를 권취하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 개별 투입하는 단계는, 가공 전의 상기 필터 부재가 권취된 제1롤러 및 가공 전의 상기 시트 부재가 권취된 제2롤러를 각각 언와인딩하여 상기 필터 부재 및 상기 시트 부재가 상하 방향을 기준으로 상호 이격된 상태로 가공 진행 방향을 따라 각각 투입할 수 있다.
또한, 상기 개별 투입하는 단계는, 상기 필터 부재가 상기 가공 진행 방향을 따라 미리 설정된 장력 수준을 유지하면서 투입되도록 상기 언와인딩된 필터 부재에 하측 방향으로의 인력을 인가하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 개별 투입하는 단계는, 상기 필터 부재를 가공 진행 방향을 따라 투입하는 단계 및 상기 필터 부재가 투입되는 영역 하측에서 상기 시트 부재를 상기 가공 진행 방향을 따라 투입하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 개별 투입하는 단계는, 상기 필터 부재를 가공 진행 방향을 따라 투입하는 단계 및 상기 필터 부재가 투입되는 영역 상측에서 상기 시트 부재를 상기 가공 진행 방향을 따라 투입하는 단계를 포함할 수 있다.
상술한 과제 해결 수단은 단지 예시적인 것으로서, 본원을 제한하려는 의도로 해석되지 않아야 한다. 상술한 예시적인 실시예 외에도, 도면 및 발명의 상세한 설명에 추가적인 실시예가 존재할 수 있다.
전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 필터 부재와 시트 부재를 가공 진행 방향을 따라 개별 투입하고, 시트 부재를 소정의 형상에 대응하도록 절단 가공한 후 필터 부재와 시트 부재를 결합하도록 동작하는 음료 추출용 드립 필터 제작 장치 및 방법을 제공할 수 있다.
다만, 본원에서 얻을 수 있는 효과는 상기된 바와 같은 효과들로 한정되지 않으며, 또 다른 효과들이 존재할 수 있다.
도 1은 본원의 일 실시예에 따른 음료 추출용 드립 필터 제작 장치의 개략적인 정면도이다.
도 2는 본원의 일 실시예에 따른 음료 추출용 드립 필터 제작 장치의 개략적인 평면도이다.
도 3은 본원의 일 실시예에 따른 음료 추출용 드립 필터 제작 장치의 개략적인 구성도이다.
도 4는 본원의 일 실시예에 따른 음료 추출용 드립 필터 제작 장치의 장력 조절부를 나타낸 도면이다.
도 5a 및 도 5b는 시트 부재(2)에 대한 절단 가공 프로세스를 예시적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본원의 일 실시예에 따른 음료 추출용 드립 필터 제작 방법에 대한 동작 흐름도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결" 또는 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에", "상부에", "상단에", "하에", "하부에", "하단에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
참고로, 본원의 실시예에 관한 설명 중 방향이나 위치에 관련된 용어(상부, 하부, 상단, 하단, 상하 방향, 가공 진행 방향 등)는 도면에 나타나 있는 각 구성의 배치 상태를 기준으로 설명한 것이다. 예를 들면, 도1에서 보았을 때 상하 방향은 12시에서 6시방향이고, 가공 진행 방향은 9시에서 3시방향일 수 있다.
다만, 이러한 방향 설정은 본원 드립 백의 배치 상태에 따라 달라질 수 있다. 예를 들면, 필요에 따라서는 도 1기준 가공 진행 방향이 폭방향을 향하도록 본원 장치가 배치될 수 있고, 다른 예로 도 1 기준 가공 진행 방향이 비스듬한 경사 방향을 향하도록 본원 장치가 배치될 수 있다.
본원은 음료 추출용 드립 필터 제작 장치 및 방법에 관한 것이다. 예를 들면, 본원은 드립 커피 필터 제작 장치 및 방법에 관한 것이다.
도 1은 본원의 일 실시예에 따른 음료 추출용 드립 필터 제작 장치의 개략적인 정면도이고, 도 2는 본원의 일 실시예에 따른 음료 추출용 드립 필터 제작 장치의 개략적인 평면도이고, 도 3은 본원의 일 실시예에 따른 음료 추출용 드립 필터 제작 장치의 개략적인 구성도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본원의 일 실시예에 따른 음료 추출용 드립 필터 제작 장치(100)(이하, '제작 장치(100)'라 한다.)는, 투입부(110), 제1커팅부(120), 실링부(130), 제2커팅부(140), 적재부(150) 및 인터페이스부(160)를 포함할 수 있다.
또한, 도 1 및 도 2를 참조하면, 본원의 실시예에 관한 설명에서 제작 장치(100)는 가공 진행 방향의 일 방향(달리 말해, 도 1 및 도 2의 9시 방향)에서 가공 진행 방향의 타 방향(달리 말해, 도 1 및 도 2의 3시 방향)으로 투입되는 필터 부재(1) 및 시트 부재(2)에 대하여 이하에서 상세히 설명하는 소정의 가공을 수행하여 소정의 형상으로 제작되는 음료 추출용 드립 필터(예를 들면, 커피 드립 백 등)를 제작하는 공정을 수행할 수 있다. 달리 말해, 제작 장치(100)는 가공 진행 방향을 따라 필터 부재(1) 및 시트 부재(2)에 대하여 일련의 공정을 수행할 수 있다.
한편, 이해를 돕기 위해 예시하면, 본원의 실시예에 관한 설명에서 필터 부재(1)는 부직포 재질로 구비되고, 시트 부재(2)는 소정의 생분해 소재가 일면에 코팅된 종이 재질로 구비되는 것일 수 있다. 또한, 본원의 일 실시예에 따르면, 종이 재질로 구비되는 시트 부재(2)는 PLA(Poly Lactic Acid) 소재를 생분해 소재로서 포함하는 것일 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
또한, 필터 부재(1)는 본원에서 개시하는 제작 장치(100)를 통해 생산되는 드립 필터 내지 드립 백에서 분쇄커피 등의 드립형 음료를 만들기 위한 원재료가 내측에 저장(포장)되는 수용 공간을 형성하는 부분으로서, 통수성 및 여과성 특성을 갖는 재질로 구비될 수 있다.
투입부(110)는 필터 부재(1) 및 시트 부재(2)를 개별 투입할 수 있다. 구체적으로, 투입부(110)는 가공 전의 필터 부재(1)가 권취된 제1롤러(R1) 및 전의 상기 시트 부재(2)가 권취된 제2롤러(R2)를 각각 언와인딩하여 필터 부재(1) 및 시트 부재(2)가 상하 방향을 기준으로 상호 이격된 상태로 가공 진행 방향을 따라 각각 투입되도록 할 수 있다.
달리 말해, 투입부(110)는 가공 전의 필터 부재(1)가 권취된 제1롤러(R1)를 언와인딩하여 가공 진행 방향을 따라 필터 부재(1)가 투입되도록 하는 제1투입부(111)와 가공 전의 시트 부재(2)가 권취된 제2롤러(R2)를 언와인딩하여 가공 진행 방향을 따라 시트 부재(2)가 투입되도록 하는 제2투입부(112)를 포함할 수 있다.
한편, 본원의 제1실시예에 따른 투입부(110)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 시트 부재(2)가 필터 부재(1) 대비 상대적으로 상측에 배치된 상태로 제작 장치(100)를 통해 가공 진행 방향을 따라 투입 및 이동하면서 가공되도록 할 수 있다.
달리 말해, 본원의 제1실시예에 따르면, 투입부(110)는 필터 부재(1)가 가공 진행 방향을 따라 투입되는 제1투입부(111) 및 필터 부재(1)가 제1투입부(111)에 투입되는 영역 상측에서 시트 부재(2)가 가공 진행 방향을 따라 투입되는 제2투입부(112)를 포함할 수 있다.
또한, 본원의 제2실시예에 따른 투입부(110)는, 도면에는 도시되지 않았으나, 전술한 본원의 제1실시예에 따른 투입부(110)와 달리, 시트 부재(2)가 필터 부재(1) 대비 상대적으로 하측에 배치된 상태로 제작 장치(100)를 통해 가공 진행 방향을 따라 투입 및 이동하면서 가공되도록 할 수 있다.
달리 말해, 본원의 제2실시예에 따르면, 투입부(110)는 필터 부재(1)가 가공 진행 방향을 따라 투입되는 제1투입부(111) 및 필터 부재(1)가 제1투입부(111)에 투입되는 영역 상측에서 시트 부재(2)가 가공 진행 방향을 따라 투입되는 제2투입부(112)를 포함할 수 있다.
종합하면, 시트 부재(2) 및 필터 부재(1)를 상호 상하 방향을 따라 이격된 상태로 제작 장치(100)로 투입되어 가공되되, 시트 부재(2) 및 필터 부재(1) 중 상대적으로 상측(또는 하측)에 배치되는 부재는 본원의 구현예에 따라 상이하게 결정되는 것일 수 있다.
도 4는 본원의 일 실시예에 따른 음료 추출용 드립 필터 제작 장치의 장력 조절부를 나타낸 도면이다.
도 4를 참조하면, 투입부(110)는 필터 부재(1)가 가공 진행 방향을 따라 미리 설정된 장력 수준을 유지하면서 투입되도록 언와인딩된 필터 부재(1)에 하측 방향으로의 인력을 인가하는 장력 조절부(1110)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 도 4를 참조하면, 장력 조절부(1110)는 제1롤러(R1)로부터 언와인딩 된 필터 부재(1)의 적어도 일부 구간이 필터 부재(1)의 중량(무게)에 의해 내측에 수용되도록 구비되는 함체(1111) 및 함체(1111) 내부로 진입한 필터 부재(1)에 대하여 하측 방향으로의 흡입압을 가하도록 회전하는 팬(1113)을 포함할 수 있다.
달리 말해, 제1투입부(111)로 투입되어 이하에서 후술하는 실링부(130)로 진행하는 필터 부재(1)의 일부 구간은 제1투입부(111)와 실링부(130) 사이에 구비되는 장력 조절부(1110)를 통해 가해지는 흡입압에 따라 제1투입부(111)와 실링부(130) 사이 구간에서 미리 설정된 장력(텐션) 수준을 유지하도록 팽팽하게 하측 방향으로 잡아당겨짐으로써 실링부(130)에서 시트 부재(2)와 밀착을 유지하면서 상호 접착되는 것일 수 있다.
또한, 도 4를 참조하면, 장력 조절부(1110)는 함체(1111) 내부로 필터 부재(1)가 진입하는 것을 판단하는 센서(1112)를 포함할 수 있다. 본원의 일 실시예에 따르면, 센서(1112)는 함체(1111)의 하측에 배치된 팬(1113)으로부터 미리 설정된 거리만큼 상측으로 이격되어 상하 방향과 직교하는 면방향(예를 들면, 가공 진행 방향 등)으로 레이저(도 4의 L)를 조사하고, 조사된 레이저가 함체(1111) 내부로 진입한 필터 부재(1)의 표면에 도달하였는지 여부에 따라 필터 부재(1)의 진입을 판단하는 것일 수 있다.
이와 관련하여, 장력 조절부(1110)는 센서(1112)의 센싱 결과에 기초하여 필터 부재(1)가 함체(1111) 내측으로 진입한 경우에만 선택적으로 팬(1113)이 회전하도록 팬(1113)을 제어하여, 필터 부재(1)가 지속적으로 텐션을 유지하면서 제작 장치(100)에 의해 가공되도록 유도할 수 있다.
제1커팅부(120)는 시트 부재(2)를 미리 설정된 드립 필터의 형상에 대응하도록 절단 가공을 수행할 수 있다.
또한, 본원의 일 실시예에 따르면, 제1커팅부(120)는 제2투입부(112)로부터 가공 진행 방향을 따라 이동하여 제1커팅부(120)로 진입하는 시트 부재(2)에 대한 폭방향(좌우 방향)으로의 위치/배향을 제어하는 제1가이드 수단(미도시)을 구비할 수 있다.
도 5a 및 도 5b는 시트 부재(2)에 대한 절단 가공 프로세스를 예시적으로 나타낸 도면이다.
도 5a 및 도 5b를 참조하면, 시트 부재(2)는 소정의 생분해 소재가 일면에 코팅된 종이 재질로 구비될 수 있으며, 달리 말해, 시트 부재(2)는 종이 재질층(2a) 및 코팅층(2b)이 적층된 것일 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여, 시트 부재(2)의 코팅층(2b)의 외면(달리 말해, 도 5a의 시트 부재(2)의 상면 및 도 5b의 시트 부재(2)의 하면)을 코팅된 일면으로 지칭하고, 코팅층(2b)의 외면에 대향하는 반대면(달리 말해, 도 5a의 시트 부재(2)의 하면 및 도 5b의 시트 부재(2)의 상면)을 코팅된 일면에 대향하는 타면으로 지칭하도록 한다.
도 5a를 참조하면, 본원의 제1실시예에 따른 제1커팅부(120)는, 절단날(121)이 시트 부재(2)의 상기 코팅된 일면을 향하는 방향으로 거동하여 절단 가공을 수행할 수 있다.
도 5b를 참조하면, 본원의 제2실시예에 따른 제1커팅부(120)는, 절단날(121)이 시트 부재(2)의 코팅된 일면에 대향하는 타면을 향하는 방향으로 거동하여 절단 가공을 수행할 수 있다.
이와 관련하여, 전술한 본원의 제1실시예에 따르면, 절단날(121)이 시트 부재(2)의 종이 재질층(2a) 대비 코팅층(2b)으로 먼저 진입하며 절단 가공을 수행함으로써 시트 부재(2)의 전체적인 절단 가공이 용이하게 이루어지는 이점이 있을 수 있다. 반대로, 전술한 본원의 제2실시예에 따르면, 절단날(121)이 제작 장치(100)를 통해 제작되는 드립 필터 내지 드립 백에서 제품의 외관을 이루는 종이 재질층(2a)을 코팅층(2b) 대비 먼저 진입하며 절단 가공을 수행함으로써 제작 장치(100)를 통해 최종적으로 제작되는 가공품(드립 필터 내지 드립 백 등)의 외관이 심미적으로 개선되는 이점이 있을 수 있다.
이와 관련하여, 제1커팅부(120)의 절단날(121) 인입 방향 내지 시트 부재(2)의 투입 방향은 본원의 구현예에 따라 시트 부재(2)의 두께/가공 면적, 드립 필터의 형상, 시트 부재(2)의 종이 재질층(2a) 및 코팅층(2b) 중 적어도 하나의 두께/가공 면적 등을 고려하여 결정되는 것일 수 있다.
실링부(130)는 제1커팅부(120)에 의해 절단 가공된 시트 부재(2)와 필터 부재(1)를 부착할 수 있다.
본원의 일 실시예에 따르면, 실링부(130)는 열융착 방식, 초음파 융착 방식 등에 기초하여 필터 부재(1) 및 시트 부재(2)를 상호 접착(본딩)하는 것일 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
또한, 본원의 일 실시예에 따르면, 실링부(130)는 제1투입부(111)로부터 가공 진행 방향을 따라 이동하여 실링부(130)로 진입하는 필터 부재(1)에 대한 폭방향(좌우 방향)으로의 위치/배향을 제어하는 제2가이드 수단(미도시)을 구비할 수 있다.
한편, 본원의 일 실시예에 따르면, 실링부(130)는 모터 업-다운 방식에 의해 열 접착을 수행하도록 필터 부재(1) 및 시트 부재(2)가 가공 진행 방향을 따라 이동하면서 실링부(130)의 하측에 배치되는 영역에 대하여 미리 설정된 거리만큼 상하 방향으로 왕복 이동하면서 접착 가공을 수행하도록 구비되되, 필터 부재(1) 및 시트 부재(2)의 가공 진행 방향으로의 이동이 정지하는 경우(예를 들면, 제작 장치(100)의 구동이 일시적으로 정지하는 경우 등), 실링부(130)에서 발생하는 열에 의해 필터 부재(1)가 손상되는 것을 방지하도록, 필터 부재(1) 및 시트 부재(2)가 배치된 영역으로부터의 이격 거리를 증가시키도록 동작할 수 있다.
이해를 돕기 위해 예시하면, 실링부(130)는 제작 장치(100)의 정상 구동 상태에서 전술한 모터 업-다운 방식으로 필터 부재(1) 및 시트 부재(2)의 상측 또는 하측으로 제1이격 거리(d1)만큼 왕복 이동하되, 제작 장치(100)가 구동을 정지한 상태에서는 필터 부재(1) 및 시트 부재(2)가 배치된 영역으로부터 상측 또는 하측으로 전술한 제1이격 거리(d1) 대비 긴 거리로 설정되는 제2이격 거리(d2)만큼 이격되도록 이동한 상태를 유지하는 것일 수 있다(d2>d1). 이와 관련하여, 실링부(130)는 필터 부재(1) 및 시트 부재(2)가 배치된 영역으로부터 실링부(130)가 제2이격 거리(d2)만큼 이격된 상태를 유지하도록 하는 잠금 수단(미도시)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 잠금 수단(미도시)은 실링부(130)의 상측 방향으로의 이동 또는 하측 방향으로의 이동을 제한하는 걸림턱 형상 등으로 구비될 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
제2커팅부(140)는 실링부(130)에 의해 부착된 시트 부재(1) 및 필터 부재(2)에 대하여 이지컷(easy-cut) 가공을 수행할 수 있다. 이와 관련하여, 이지컷(easy-cut) 가공은 밀봉 상태의 드립 필터 또는 드립 백을 사용자가 용이하게 절취하도록 하는 라인을 형성하는 가공을 의미할 수 있다.
또한, 도 1 및 도 2를 참조하면, 제작 장치(100)는 실링부(130)에 의한 접착 가공이 완료되어 시트 부재(1) 및 필터 부재(2)가 부착된 상태의 가공품이 가공 진행 방향을 따라 후술하는 적재부(150)에 소정의 장력(텐션) 수준을 유지하면서 밀착하여 권취(적재)되도록 하는 제2장력 조절부(1510)를 포함할 수 있다.
이와 관련하여, 제2장력 조절부(1510)는 전술한 장력 조절부(1110)와 대응되게 구동하되, 장력 조절부(1110)가 필터 부재(1)에 대한 장력만을 조절하는 것과 다르게, 시트 부재(1) 및 필터 부재(2)가 부착된 상태의 가공품에 대하여 장력 조절을 수행하므로, 제2장력 조절부(1510)에 의해 인가되는 하측 방향으로의 인력을 전술한 장력 조절부(1110) 대비 크게 설정되는 것일 수 있다. 달리 말해, 제2장력 조절부(1510)에 구비되는 팬(미도시)은 앞서 설명한 장력 조절부(1110)의 팬(1113) 대비 큰 흡입압을 제공하는 것일 수 있다.
적재부(150)는 부착된 시트 부재(2) 및 필터 부재(1)를 권취하여 적재할 수 있다. 구체적으로, 적재부(150)는 제1커팅부(120)에 의한 절단 가공에 의해 투입된 시트 부재(2)로부터 분리되고, 필터 부재(1)에 미부착되는 잔여 시트(달리 말해, 파지 등)를 부착된 시트 부재(2) 및 필터 부재(1)와 구분하여 권취할 수 있다.
보다 구체적으로, 도 1을 참조하면, 적재부(150)는 시트 부재(1) 및 필터 부재(2)가 부착된 상태의 가공품을 제3롤러(R3)에 권취하는 제1적재부(151) 및 잔여 시트(파지)를 제4롤러(R4)에 권취하는 제2적재부(152)를 포함할 수 있다.
인터페이스부(160)는 제작 장치(100)의 구동 상태와 연계된 각종 정보(예를 들면, 제1내지 제4롤러(R1 내지 R4)의 권취/잔여 길이, 구동 시간, 필터 부재(1)와 시트 부재(2)의 투입 속도, 실링부(130)의 열 융착 수단의 온도 등)를 표출하는 표시 수단(예를 들면, 디스플레이 패널, 스피커 등) 및 제작 장치(100)의 각 구성을 제어하기 위한 사용자 입력을 수신하는 입력 수단(예를 들면, 터치 패널, 조작 버튼 등)을 구비하는 것일 수 있다.
이하에서는 상기에 자세히 설명된 내용을 기반으로, 본원의 동작 흐름을 간단히 살펴보기로 한다.
도 6은 본원의 일 실시예에 따른 음료 추출용 드립 필터 제작 방법에 대한 동작 흐름도이다.
도 6에 도시된 음료 추출용 드립 필터 제작 방법은 앞서 설명된 제작 장치(100)에 의하여 수행될 수 있다. 따라서, 이하 생략된 내용이라고 하더라도 제작 장치(100)에 대하여 설명된 내용은 음료 추출용 드립 필터 제작 방법에 대한 설명에도 동일하게 적용될 수 있다.
도 6을 참조하면, 단계 S11에서 투입부(110)는 필터 부재(1) 및 시트 부재(2)를 가공 진행 방향을 따라 개별 투입할 수 있다.
구체적으로, 단계 S11에서 투입부(110)는 가공 전의 필터 부재(1)가 권취된 제1롤러(R1) 및 가공 전의 시트 부재(2)가 권취된 제2롤러(R2)를 각각 언와인딩하여 필터 부재(1) 및 시트 부재(2)가 상하 방향을 기준으로 상호 이격된 상태로 가공 진행 방향을 따라 각각 투입되도록 할 수 있다.
한편, 본원의 제1실시예에 따르면, 단계 S11에서 제1투입부(111)는 필터 부재(1)를 가공 진행 방향을 따라 투입하고, 제2투입부(112)는 필터 부재(1)가 제1투입부(111)에 의해 투입되는 영역의 상측에서 시트 부재(2)를 가공 진행 방향을 따라 투입할 수 있다.
또한, 본원의 제2실시예에 따르면, 단계 S11에서 제1투입부(111)는 필터 부재(1)를 가공 진행 방향을 따라 투입하고, 제2투입부(112)는 필터 부재(1)가 제1투입부(111)에 의해 투입되는 영역의 하측에서 시트 부재(2)를 가공 진행 방향을 따라 투입할 수 있다.
다음으로, 단계 S12에서 제1커팅부(120)는 투입된 시트 부재(2)를 미리 설정된 드립 필터의 형상에 대응하도록 절단 가공할 수 있다.
다음으로, 단계 S13에서 실링부(130)는 단계 S12를 통해 절단 가공된 시트 부재(2)와 필터 부재(1)를 부착할 수 있다.
다음으로, 단계 S14에서 적재부(150)는 부착된 시트 부재(2) 및 필터 부재(1)를 권취하여 적재(보관)할 수 있다.
상술한 설명에서, 단계 S11 내지 S14는 본원의 구현예에 따라서, 추가적인 단계들로 더 분할되거나, 더 적은 단계들로 조합될 수 있다. 또한, 일부 단계는 필요에 따라 생략될 수도 있고, 단계 간의 순서가 변경될 수도 있다.
본원의 일 실시예에 따른 음료 추출용 드립 필터 제작 방법은 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령 형태로 구현되어 컴퓨터 판독 가능 매체에 기록될 수 있다. 상기 컴퓨터 판독 가능 매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다. 상기 매체에 기록되는 프로그램 명령은 본 발명을 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거나 컴퓨터 소프트웨어 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수도 있다. 컴퓨터 판독 가능 기록 매체의 예에는 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체(magnetic media), CD-ROM, DVD와 같은 광기록 매체(optical media), 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체(magneto-optical media), 및 롬(ROM), 램(RAM), 플래시 메모리 등과 같은 프로그램 명령을 저장하고 수행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치가 포함된다. 프로그램 명령의 예에는 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐만 아니라 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급 언어 코드를 포함한다. 상기된 하드웨어 장치는 본 발명의 동작을 수행하기 위해 하나 이상의 소프트웨어 모듈로서 작동하도록 구성될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.
또한, 전술한 음료 추출용 드립 필터 제작 방법은 기록 매체에 저장되는 컴퓨터에 의해 실행되는 컴퓨터 프로그램 또는 애플리케이션의 형태로도 구현될 수 있다.
전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 음료 추출용 드립 필터 제작 장치
110: 투입부
111: 제1투입부
112: 제2투입부
1110: 장력 조절부
120: 제1커팅부
121: 절단날
130: 실링부
140: 제2커팅부
150: 적재부
160: 인터페이스부

Claims (16)

  1. 음료 추출용 드립 필터 제작 장치에 있어서,
    가공 전의 필터 부재가 권취된 제1롤러 및 가공 전의 시트 부재가 권취된 제2롤러를 각각 언와인딩하여 상기 필터 부재 및 상기 시트 부재가 상하 방향을 기준으로 상호 이격된 상태로 가공 진행 방향을 따라 각각 투입되는 투입부;
    상기 시트 부재를 미리 설정된 상기 드립 필터의 형상에 대응하도록 절단 가공하는 제1커팅부;
    상기 절단 가공된 시트 부재와 상기 필터 부재를 부착하는 실링부; 및
    상기 부착된 시트 부재 및 필터 부재를 권취하는 적재부,
    를 포함하고,
    상기 투입부는,
    상기 필터 부재가 상기 가공 진행 방향을 따라 미리 설정된 장력 수준을 유지하면서 투입되도록 상기 언와인딩된 필터 부재에 하측 방향으로의 인력을 인가하는 장력 조절부,
    를 포함하고,
    상기 장력 조절부는,
    상기 제1롤러로부터 언와인딩된 필터 부재의 적어도 일부 구간이 내측에 수용되도록 구비되는 함체 및 상기 함체 내부로 진입한 상기 필터 부재에 대하여 하측 방향으로의 흡입압을 가하도록 회전하는 팬을 포함하는 것인, 드립 필터 제작 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 필터 부재는 부직포 재질로 구비되고,
    상기 시트 부재는 소정의 생분해 소재가 일면에 코팅된 종이 재질로 구비되는 것인, 드립 필터 제작 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1커팅부는,
    절단날이 상기 시트 부재의 상기 코팅된 일면을 향하는 방향으로 거동하여 상기 절단 가공을 수행하는 것인, 드립 필터 제작 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제1커팅부는,
    절단날이 상기 시트 부재의 상기 코팅된 일면에 대향하는 타면을 향하는 방향으로 거동하여 상기 절단 가공을 수행하는 것인, 드립 필터 제작 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 투입부는,
    상기 필터 부재가 가공 진행 방향을 따라 투입되는 제1투입부; 및
    상기 필터 부재가 상기 제1투입부에 투입되는 영역 하측에서 상기 시트 부재가 상기 가공 진행 방향을 따라 투입되는 제2투입부,
    를 포함하는 것인, 드립 필터 제작 장치.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 생분해 소재는 PLA(Poly Lactic Acid) 인 것을 특징으로 하는, 드립 필터 제작 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 투입부는,
    상기 필터 부재가 가공 진행 방향을 따라 투입되는 제1투입부; 및
    상기 필터 부재가 상기 제1투입부에 투입되는 영역 상측에서 상기 시트 부재가 상기 가공 진행 방향을 따라 투입되는 제2투입부,
    를 포함하는 것인, 드립 필터 제작 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 적재부는,
    상기 절단 가공에 의해 투입된 상기 시트 부재로부터 분리되고, 상기 필터 부재에 미부착되는 잔여 시트를 상기 부착된 시트 부재 및 필터 부재와 구분하여 권취하는 것인, 드립 필터 제작 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 부착된 시트 부재 및 필터 부재에 대하여 이지컷(easy-cut) 가공을 수행하는 제2커팅부,
    를 더 포함하는 것인, 드립 필터 제작 장치.
  12. 음료 추출용 드립 필터 제작 방법에 있어서,
    가공 전의 필터 부재가 권취된 제1롤러 및 가공 전의 시트 부재가 권취된 제2롤러를 각각 언와인딩하여 상기 필터 부재 및 상기 시트 부재를 상하 방향을 기준으로 상호 이격된 상태로 가공 진행 방향을 따라 개별 투입하는 단계;
    상기 시트 부재를 미리 설정된 상기 드립 필터의 형상에 대응하도록 절단 가공하는 단계,
    상기 절단 가공된 시트 부재와 상기 필터 부재를 부착하는 단계; 및
    상기 부착된 시트 부재 및 필터 부재를 권취하는 단계,
    를 포함하고,
    상기 개별 투입하는 단계는,
    상기 필터 부재가 상기 가공 진행 방향을 따라 미리 설정된 장력 수준을 유지하면서 투입되도록 상기 언와인딩된 필터 부재에 하측 방향으로의 인력을 인가하는 단계,
    를 포함하되,
    상기 인력을 인가하는 단계는,
    상기 제1롤러로부터 언와인딩된 필터 부재의 적어도 일부 구간이 함체 내측에 수용되도록 하는 단계; 및
    상기 함체 내부로 진입한 상기 필터 부재에 대하여 하측 방향으로의 흡입압을 가하도록 팬을 회전시키는 단계,
    를 포함하는 것인, 드립 필터 제작 방법.
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 제12항에 있어서,
    상기 개별 투입하는 단계는,
    상기 필터 부재를 가공 진행 방향을 따라 투입하는 단계; 및
    상기 필터 부재가 투입되는 영역 하측에서 상기 시트 부재를 상기 가공 진행 방향을 따라 투입하는 단계,
    를 포함하는 것인, 드립 필터 제작 방법.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 개별 투입하는 단계는,
    상기 필터 부재를 가공 진행 방향을 따라 투입하는 단계; 및
    상기 필터 부재가 투입되는 영역 상측에서 상기 시트 부재를 상기 가공 진행 방향을 따라 투입하는 단계,
    를 포함하는 것인, 드립 필터 제작 방법.
KR1020210071996A 2021-06-03 2021-06-03 음료 추출용 드립 필터 제작 장치 및 방법 KR102370676B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210071996A KR102370676B1 (ko) 2021-06-03 2021-06-03 음료 추출용 드립 필터 제작 장치 및 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210071996A KR102370676B1 (ko) 2021-06-03 2021-06-03 음료 추출용 드립 필터 제작 장치 및 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102370676B1 true KR102370676B1 (ko) 2022-03-03

Family

ID=80818694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210071996A KR102370676B1 (ko) 2021-06-03 2021-06-03 음료 추출용 드립 필터 제작 장치 및 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102370676B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102610020B1 (ko) * 2022-12-01 2023-12-04 주찬 음료 추출용 드립 필터 제작 장치 및 방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07155260A (ja) * 1993-12-07 1995-06-20 Ishizu Seisakusho:Kk 連続運転式コーヒーフィルター製造機
JP2008162696A (ja) * 2002-02-22 2008-07-17 Molins Plc 浸出パッケージの製造装置および製造方法
JP6473865B2 (ja) * 2015-06-17 2019-02-27 ゼネラルパッカー株式会社 嗜好飲料用抽出バッグ、その製造装置および製造方法
KR102181514B1 (ko) * 2020-07-10 2020-11-20 에콜그린텍(주) 생분해성 pla 드립백 필터 제조방법 및 그 제품

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07155260A (ja) * 1993-12-07 1995-06-20 Ishizu Seisakusho:Kk 連続運転式コーヒーフィルター製造機
JP2008162696A (ja) * 2002-02-22 2008-07-17 Molins Plc 浸出パッケージの製造装置および製造方法
JP6473865B2 (ja) * 2015-06-17 2019-02-27 ゼネラルパッカー株式会社 嗜好飲料用抽出バッグ、その製造装置および製造方法
KR102181514B1 (ko) * 2020-07-10 2020-11-20 에콜그린텍(주) 생분해성 pla 드립백 필터 제조방법 및 그 제품

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102610020B1 (ko) * 2022-12-01 2023-12-04 주찬 음료 추출용 드립 필터 제작 장치 및 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102370676B1 (ko) 음료 추출용 드립 필터 제작 장치 및 방법
US20180168404A1 (en) Method and Device for Manufacturing Filter Elements and Filter Element
KR101961084B1 (ko) 1인분 캡슐로 음료를 생성하기 위한 1인분 캡슐
EP3190066B1 (en) Capsule for preparing beverages
JP2017080417A (ja) 飲料を調製するためのカプセル、装置および方法
JP6644057B2 (ja) コーヒー飲料を抽出するためのパック
JP2014516749A5 (ko)
CA2977907C (en) Single serve capsule comprising a filter element connected thereto by sealing
JP2017511710A (ja) 飲料調製カプセル
CA2737069A1 (en) Closing apparatus for closing preferably bag-type packaging units
TW201438971A (zh) 濾掛袋
EP3180261B1 (en) Pack for preparing infusion beverages
TW201438972A (zh) 濾掛袋
JP2016520450A (ja) 紙又は厚紙の箱を形成するための機械及び方法
JP2003025468A (ja) 横方向ジッパ接着装置およびその接着方法
KR102610020B1 (ko) 음료 추출용 드립 필터 제작 장치 및 방법
KR101023591B1 (ko) 용기 블랭크의 내부면의 정확한 위치에 라이닝 백을고정하는 방법 및 라이닝 백을 갖는 용기
WO2016138000A4 (en) Reconditioned or infused fluid containers and related methods
KR100886868B1 (ko) 액상제품 자동포장기
JP6261127B2 (ja) インレットの製造方法
KR101867887B1 (ko) 고주파를 이용한 3d 입체 가방의 제조방법
KR200287567Y1 (ko) 포장 장치
KR20050118259A (ko) 필름 절단 장치 및 필름 절단 방법
JP6407676B2 (ja) 袋体の逆止弁構造及びその製造方法
JP7024298B2 (ja) 巾着袋の製造装置および製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant