ES2682033T5 - Máquina de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío, y método - Google Patents
Máquina de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío, y método Download PDFInfo
- Publication number
- ES2682033T5 ES2682033T5 ES14741868T ES14741868T ES2682033T5 ES 2682033 T5 ES2682033 T5 ES 2682033T5 ES 14741868 T ES14741868 T ES 14741868T ES 14741868 T ES14741868 T ES 14741868T ES 2682033 T5 ES2682033 T5 ES 2682033T5
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- film
- modified atmosphere
- vacuum
- machine
- skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000009466 skin packaging Methods 0.000 title claims description 22
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 title claims description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 68
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 43
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 19
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000009448 modified atmosphere packaging Methods 0.000 description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 241001631457 Cannula Species 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000036555 skin type Effects 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
- B65B31/046—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles co-operating, or being combined, with a device for opening or closing the container or wrapper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/50—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins
- B65B11/52—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins one sheet being rendered plastic, e.g. by heating, and forced by fluid pressure, e.g. vacuum, into engagement with the other sheet and contents, e.g. skin-, blister-, or bubble- packaging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
- B65B31/021—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas the containers or wrappers being interconnected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
- B65B47/04—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
- B65B47/04—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure
- B65B47/06—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure using folding dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
- B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
- B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
- B65B57/04—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages and operating to control, or to stop, the feed of such material, containers, or packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
- B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
- B65B61/065—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting by punching out
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
- B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
- B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
- B65B9/045—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for single articles, e.g. tablets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
- B65B2220/22—Interconnected packages concurrently produced from the same web, the packages not being separated from one another
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
DESCRIPCIÓN
Máquina de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío, y método
SECTOR DE LA TÉCNICA
La presente invención se relaciona con un método y una máquina, en particular máquina de formado, adaptada para envasar productos en atmósfera modificada (también conocido como envasado MAP), envasar productos al vacío en segunda piel (también conocido como envasado Skin) o envasar productos al vacío.
ESTADO ANTERIOR DE LA TÉCNICA
Son conocidos métodos de envasado y máquinas de envasado al vacío o en atmósfera modificada.
Las máquinas de envasado conocidas comprenden unos medios de alimentación de un primer film, una estación de termoformado en la cual se realizan unos contenedores en el primer film en cuyo interior se cargará en una etapa posterior, el producto a envasar, unos medios de alimentación de un segundo film, y una estación de sellado que se alimenta con ambos films y en la cual se lleva a cabo el vacío o el llenado con gas del contenedor que contiene el producto a envasar. Posteriormente, en la estación de sellado, se sella el segundo film al primer film de modo que se obtiene el envase. En una etapa posterior, unos medios de corte comprendidos en la máquina, cortan longitudinalmente y trasversalmente los films, separando los envases generados.
De modo general, tal y como se describe en US2005/0173289A1, una máquina de envasado de este tipo comprende unas cadenas que guían el desplazamiento del primer film, estando fijado dicho primer film lateralmente a dichas cadenas, de modo que se mantiene en una condición tensionada.
EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN
El objeto de la invención es el de proporcionar una máquina de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío y un método de envasado según se describe a continuación.
La máquina de envasado en atmósfera modificada o en vacío según la invención comprende unos primeros medios de alimentación adaptados para alimentar la máquina con un primer film, unos segundos medios de alimentación adaptados para alimentar la máquina con un segundo film, una estación de sellado en la cual se lleva a cabo entre ambos films, un vacío y/o llenado con una atmósfera modificada, y el sellado del segundo film al primer film para obtener un envase, y unos medios de desplazamiento adaptados para desplazar el primer film en una dirección de avance.
Los medios de desplazamiento están configurados desplazar al menos el primer film una distancia de avance desde una posición inicial, pisando y arrastrando al menos el primer film en la dirección de avance hasta una posición final, estando configurados dichos medios de desplazamiento para retornar posteriormente, cuando la máquina está en un modo de operación, a la posición inicial.
Por otro lado, el método de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío según la invención comprende las siguientes etapas:
• alimentar la máquina con un primer film a través de unos primeros medios de alimentación,
• posicionar un segundo film sobre el primer film después de alojar el producto a envasar sobre el primer film, • realizar entre ambos films un vacío y/o un llenado con atmósfera modificada,
Unos medios de desplazamiento pisan y arrastran el primer film entre las etapas anteriores, cuando la máquina está en un modo de desplazamiento, una distancia de avance desde una posición inicial hasta una posición final retornando posteriormente, cuando la máquina está en una posición de operación, a la posición inicial.
Se obtiene una máquina y un método de envasado con el cual se minimizan al máximo los retales de film generados durante el proceso de envasado. Se trata de un método y de una máquina más eficiente a la vez que más limpio que lo conocido en el estado de la técnica al no generar prácticamente desperdicios de film, prácticamente se aprovecha todo el film. Se obtiene una máquina de envasado y un método de envasado con un menor impacto ambiental. Además, es posible envasar cualquier tipo de envase de segunda piel, incluidos aquellos envases cuyo producto sobresale con respecto al envase.
Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La figura 1 muestra una vista lateral de una máquina de envasado en segunda piel según la invención.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de la máquina de envasado mostrada en la figura 1.
La figura 3 muestra una vista en detalle de la máquina mostrada en la figura 1, en donde se muestra en detalle una estación de formado y unos medios de desplazamiento de la máquina.
La figura 4 muestra una vista en detalle de la máquina mostrada en la figura 1, en donde se muestra en detalle una estación de pre-sellado, una estación de sellado, unos medios de corte y unos medios de desplazamiento de la máquina.
La figura 5 muestra una vista superior de un primer film una vez que ha pasado la etapa de termoformado y la etapa de punzonado.
EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La máquina de envasado 1 según la invención puede ser una máquina de envasado en atmósfera modificada, también conocido como envasado MAP, a través del cual se envuelve el producto a envasar en una mezcla de gases en el envase, de modo que dicha mezcla cumple con las necesidades específicas de respiración del producto envasado, o puede ser una máquina de envasado al vacío, o bien una máquina de envasado en segunda piel, también conocido como envasado skin, pudiendo envasar tanto productos cuya altura sea inferior a la altura de una barqueta en la cual se deposita el producto, como productos que sobresalgan por encima de la barqueta .
En la figura 1, se muestra esquemáticamente una máquina 1 de envasado en segunda piel según la invención.
La máquina 1 comprende unos primeros medios de alimentación 2 adaptados para alimentar la máquina 1 con un primer film 30, una estación de termoformado 4 en la cual se genera al menos un contenedor 32 en el primer film 30 en cuyo interior se deposita el producto a envasar en una estación de carga, unos segundos medios de alimentación 3 adaptados para alimentar la máquina de envasado 1 con un segundo film 31, y una estación de sellado 7 en la cual se lleva a cabo un vacío y el sellado del segundo film 31 al primer film 30 para obtener un envase 34. El vacío permite ajustar el segundo film 31 a la forma del producto alojado en el la zona formada 32, obteniéndose un envase 34 tipo skin.
Por otra parte, una realización del método de envasado en segunda piel según la invención, comprende las siguientes etapas;
• alimentar la máquina 1 con el primer film 30 a través de los primeros medios de alimentación 2,
• posicionar el segundo film 31 sobre el primer film 30 después de alojar el producto a envasar en el primer film 30,
• realizar el vacío entre ambos films 30 y 31,
• sellar ambos films 30 y 31 obteniendo un envase 34, y
• separar el envase 34,
Cuando la máquina 1 está en alguna de las etapas anteriores, está en un modo de operación en donde unos medios de desplazamiento 20 y 40 pisan el primer film 30 reteniéndolo en una posición inicial. Cuando la máquina está en un modo de desplazamiento, los medios de desplazamiento 20 y 40 pisan el primer film 30 y lo arrastran en la dirección de avance una distancia de avance hasta una posición final. En dicha posición final los medios de desplazamiento 20 y 40 bloquean el primer film 30, mientras los medios de desplazamiento 20 y 40 retornan a la posición inicial.
Los medios de alimentación 2 comprenden al menos una bobina y unos medios de desbobinado que conducen el primer film 30 hasta la estación termoformado 4. Dichos medios de alimentación 2 son conocidos en el estado de la técnica por lo que no serán descritos a continuación.
Por otro lado, los films 30 y 31 pueden estar hechos de cualquier tipo de plástico conocido para las aplicaciones de envase tipo MAP, vacío o skin.
Por otra parte, la estación de termoformado 4 comprende un molde macho 5 y un molde hembra 6 adaptados para obtener la forma geométrica del contenedor 32 y unos medios de calentamiento no representados en las figuras, que calientan el primer film 30 para que se lleve a cabo el proceso de termoformado. En otras realizaciones, se pueden utilizar otras estaciones de termoformado conocidas en el estado de la técnica, por ejemplo termoformado al vacío o a presión. En la estación de termoformado 4 se generan sobre el primer film 30 los contenedores 32 también conocidos como barquetas, separados entre sí por unas zonas denominadas zonas no formadas 33.
En el caso de que se vaya a realizar un único envase 34, en el primer film 30 se generará un único contenedor 32 siendo la zona no formada 33 la zona perimetral a dicho contenedor 32. Dicha zona no formada 33 que formará el reborde 35 del envase 34 obtenido. En el caso de que se vaya a fabricar una pluralidad de envases 34, se
generarán en la estación de termoformado 4 una pluralidad de contenedores 32 rodeados de zonas no formadas 33 que formarán respectivamente el reborde 35 del envase 34 correspondiente obtenido, reduciéndose al límite los retales en el primer film 30.
En otras realizaciones no representadas, la máquina 1 puede no incluir una estación de termoformado. En dichos casos, el producto a envasar descansa directamente sobre el primer film 30 o sobre una base que se dispone sobre dicho primer film 30 y sobre la cual se apoya el producto.
La máquina 1 comprende los medios de desplazamiento 20 y 40 adaptados para desplazar el primer film 30 en la dirección de avance.
Una vez formados los contenedores 32 en el primer film 30, dicho primer film 30 es desplazado por unos primeros medios de desplazamiento 20 en la dirección de avance hasta una estación de carga, en la cual el producto a envasar es depositado sobre cada contenedor 32. Dicho carga puede llevarse a cabo bien manualmente o bien automáticamente.
Posteriormente, el primer film 30 es desplazado por unos segundos medios de desplazamiento 40 hasta la estación de sellado 7. Paralelamente, los segundos medios de alimentación 3 alimentan dicha estación de sellado 7 con el segundo film 31. Dicha estación de sellado 7 comprende un molde superior 8 y un molde inferior 9, unos medios de calentamiento (no representados en las figuras) adaptados para calentar el molde superior 8, unos medios de vacío (no representados en las figuras) adaptados para provocar el vacío, y unos medios de aireación (no mostrados en las figuras) que actúan sobre el molde superior 8. Cuando entra el segundo film 31 a la estación de sellado 7, se aplica un vacío al molde superior 8 de modo que dicho segundo film 31 se deforma en dirección al molde superior 8 (previamente calentado), en donde se calienta. Paralelamente, el primer film 30 se posiciona sobre el molde inferior 9. Se aplica un vacío desde el molde inferior 9 y a continuación, se airea desde el molde superior 8 de modo que el segundo film 31 se sella al primer film 30 por toda la superficie de contacto deformándose dicho segundo film 31 por efecto del calentamiento y adaptándose a la forma del producto depositado en el contenedor 31, de modo que se generan una pluralidad de envases 34, tantos como contenedores 32 se realizaron en la estación de termoformado 4, fijados entre sí a través de las zonas no formadas 33 que se corresponden con el reborde 35 del envase 34. En una etapa posterior, dichos envases 34 son separados entre sí, a través de los rebordes 35.
En el caso de que el producto a envasar sobresalga con respecto a la zona no formada 33 una vez cargado el producto, el segundo film 31 debe ser calentado previamente a su introducción en la estación de sellado 7 para adaptarse a la forma del producto a envasar en el momento que se dispone posicionado sobre el primer film 30. Para ello, la máquina 1 comprende además una estación de calentamiento en donde se calienta el segundo film 31 previo a ser introducido en la estación de sellado 7, para dar una mayor ductilidad al segundo film 31. La máquina 1 comprende unos medios de desplazamiento auxiliares 53 que mantienen aprisionando el segundo film 31 durante su desplazamiento a lo largo de la estación de calentamiento, evitando que se contraiga durante el calentamiento. Dichos medios de desplazamiento auxiliares 53 liberan el segundo film 31 cuando sale de la estación de calentamiento. Dicha liberación se produce próximo a la zona en la cual entra en contacto por primera vez ambos films 30 y 31.
La máquina 1 comprende además unos medios de pre-sellado 52 dispuestos antes de la estación de sellado 7. En particular, dichos medios de pre-sellado 52 se disponen en donde se produce el primer contacto entre ambos films 30 y 31, a la salida de los medios de desplazamiento auxiliares 53. Dichos medios de pre-sellado 52 están adaptados para sellar el segundo film 31 al primer film 30 longitudinalmente, en puntos discretos. Preferentemente, el sellado es un sellado por calor, aunque en otras realizaciones pudiera ser un sellado por soldadura por alta frecuencia u por otros métodos de sellado conocidos. De este modo, manteniéndose alineados los films 30 y 31 entre sí mediante el sellado por puntos desde que ambos films 30 y 31 entran en la estación de sellado, el segundo film 31 se adapta mejor al producto a envasar, cuando se trata de productos cuya altura excede la altura del contenedor 32 correspondiente. Una vez que entra en la estación de sellado 7, el proceso de vacío y sellado es análogo al descrito anteriormente.
En una realización preferente, los medios de desplazamiento auxiliares 53 comprenden una correa 54, unos rodillos guía 55 que desplazan la correa 54 y una contra-correa 56 que sujeta el segundo film 32 aprisionándolo contra la correa 54. La correa 54 se desplaza sincronizada con los medios de desplazamiento 20 y 40 de la máquina 1. Además, los medios de pre-sellado 52 comprenden una primera rueda 57 dentada, dispuesta acoplada a un rodillo guía 55 de los medios de desplazamiento auxiliares 53 y una segunda rueda 58 dispuesta bajo el primer film 30. La segunda rueda 58 puede ser una rueda dentada o un rodillo de soldadura liso. La primera rueda 57 se dispone en el rodillo guía 55 dispuesto más próximo al primer film 30. Los dientes de la primera rueda 57 atraviesan la correa 54 que está agujereada, apoyándose sobre la segunda rueda 58 presionando de este modo el segundo film 31 contra el primer film 30. Dicha segunda rueda 58 está calentada, soldándose por puntos discretos ambos films 30 y 31 según giran ambas ruedas 57 y 58, desplazando ambos films 30 y 31 hacia la estación de sellado 7.
En otras realizaciones, los medios de desplazamiento auxiliares pueden comprender una cadena, unas pinzas que fijan tensando el segundo film 31 a la cadena y unas ruedas dentadas adaptadas para cerrar las pinzas antes de
entrar en la estación de calentamiento y para abrir dichas pinzas después de salir de la estación de calentamiento. Las pinzas pueden estar cubiertas con un material dúctil que sujete el segundo film 31 sin dejar marcas.
Los medios de pre-sellado comprenden una rueda dentada dispuesta bajo el primer film 30, de modo que los dientes de la rueda dentada de los medios de desplazamiento auxiliares, dispuesta más próxima al primer film 30, se apoya sobre los dientes respectivos de la rueda dentada dispuesta bajo el primer film 30, presionando de este modo el segundo film 31 contra el primer film 30, soldándose por puntos discretos ambos films 30 y 31 según giran ambas ruedas, desplazando ambos films 30 y 31 hacia la estación de sellado 7.
En otras realizaciones, no son necesarias ruedas dentadas, realizándose el pre-sellado por medio de cualquier medio de soldadura convencional conocido a medida que avanzan ambos films 30 y 31.
Por otro lado, entre la estación de termoformado 4 y la estación de sellado 7, la máquina de envasado 1 comprende unos medios soporte 10 del primer film 30 adaptados para soportar longitudinalmente dicho primer film 30.
En una realización preferente, los medios soporte 10 comprenden al menos una guía longitudinal 11 sobre la cual se apoya el primer film 30. El primer film 30 se apoya en dicha guía longitudinal 11 sobre la zona no formada 33 comprendida entre dos contenedores 32 consecutivos. Por cada N contenedores 32 formados en el primer film 30 en sentido trasversal al avance, se generan N+1 zonas no formadas 33 dispuestas entre dos contenedores 32 consecutivos, disponiéndose por tanto N+1 guías longitudinales fijadas a una estructura soporte 50 de la máquina 1 sobre las cuales se apoya el primer film 30.
En otras realizaciones, en particular cuando se termoforma un único envase 34, los medios soporte 10 comprenden una superficie soporte bajo el primer film 30, sobre la cual se apoya un fondo del contenedor 32. La superficie soporte puede ser una superficie plana, por ejemplo una mesa, sobre la cual desliza el primer film 30 con el producto depositado en los contenedores 32. En otras realizaciones, los medios soporte 10 comprenden un conjunto de rodillos dispuestos transversales (no representados en las figuras) que generan la superficie soporte sobre la cual se desliza el primer film 30 con los productos con un rozamiento mínimo. El conjunto de rodillos es necesario cuando los productos a envasar son pesados, para evitar un rozamiento elevado durante su desplazamiento. Por otra parte, con el fin de que dichos medios soporte 10 se adapten a cualquier profundidad de los contenedores 32, las superficies soporte son regulables en altura.
En otras realizaciones, los medios de soporte pueden comprender tanto las guías longitudinales como las superficies soporte.
En otras realizaciones, los medios de soporte pueden comprender una cinta transportadora retráctil adaptada para acompañar el desplazamiento del primer film 30 con los productos cargados hasta el interior de la estación de sellado 7, pudiendo retrotraerse la cinta trasportadora fuera de la estación de sellado 7 una vez depositado el primer film 30 con los productos en su interior.
Por otro lado, los medios de desplazamiento 20 y 40 están configurados para retener el primer film 30 en una posición determinada cuando la máquina 1 está en el modo de operación, mientras que están adaptados para arrastrar el primer film 30 en la dirección de avance cuando la máquina 1 está en modo de avance. Dichos medios de desplazamiento 20 y 40 están configurados para pisar y desplazar en el modo de desplazamiento el primer film 30. Por otra parte, se considera que la máquina 1 está en el modo de operación, cuando está realizando una operación de termoformado, vacío, sellado o cortado del envase.
En la realización mostrada en las figuras, los primeros medios de desplazamiento 20 se disponen entre la estación de termoformado 4 y la estación de sellado 7, en particular entre la estación de termoformado 4 y la estación de carga, y los segundos medios de desplazamiento 40 se disponen posteriores a la estación de sellado 7.
En la realización mostrada en las figuras, los primeros medios de desplazamiento 20 comprenden un primer soporte fijo 22 fijado a la estructura soporte 50 de la máquina 1, entre la estación de termoformado 4 y la estación de sellado 7. Los segundos medios de desplazamiento 40 comprenden un segundo soporte fijo 29 fijado a la estructura soporte 50 de la máquina 1 después de la estación de sellado 7, un primer soporte móvil 21 desplazable en la dirección de avance con respecto al primer soporte fijo 22 y un segundo soporte móvil 28 desplazable en la dirección de avance con respecto al segundo soporte fijo 29.
Cada soporte fijo 22 y 29 tiene una geometría sustancialmente en forma de puente. Cada soporte fijo 22 y 29 comprende unos apoyos 24 y 27 sobre los cuales se dispone apoyado el primer film 30 y unos pisadores 23 y 26, configurados para presionar el primer film 30 contra el apoyo 24 y 27 correspondiente manteniendo el primer film 30 retenido en la posición determinada cuando la máquina 1 está en modo operación. Cada pisador 23 y 26 se dispone enfrentado al apoyo 24 y 27 correspondiente, disponiéndose el primer film 30 entre ambos.
Cada soporte móvil 21 y 28 tiene una geometría sustancialmente en forma de puente. Cada soporte móvil 21 y 28 comprende unos apoyos 44 y 47 sobre los cuales se dispone el primer film 30 y unos pisadores 43 y 46 configurados
para presionar el primer film 30 contra el apoyo 44 y 47 correspondiente. Cada pisador 43 y 46 se dispone enfrentado al apoyo 44 y 47 correspondiente, disponiéndose el primer film 30 entre ambos. Cada soporte móvil 21 y 28 comprende un accionamiento de actuación vertical (no representado) que actúa sobre el pisador 43 y 46 correspondiente desplazando verticalmente dicho pisador 43 y 46 con respecto al primer film 30. Dicho accionamiento es preferentemente un cilindro neumático.
Los medios de desplazamiento 20 y 40 comprenden además unas guías 60 y 62 y un accionamiento de actuación longitudinal que actúa sobre los soportes móviles 21 y 28 correspondientes desplazándolos en la dirección de avance a través de las guías. Tanto las guías como el accionamiento se disponen bajo el primer film 30. El accionamiento puede ser neumático, hidráulico o cualquier otro conocido en el estado de la técnica. Los medios de desplazamiento 20 y 40 actúan de modo sincronizado, avanzando el primer film 30 de modo intermitente. Cuando la máquina 1 opera en el modo de operación, los soportes móviles 21 y 28 se disponen en la posición más alejada con respecto a los soportes fijos 22 y 29, los accionamientos verticales correspondientes a los pisadores 23 y 26 de los soportes fijos 22 y 29 están activados, presionando los pisadores 23 y 26 contra el primer film 30, mientras que los pisadores 43 y 46 de los soportes móviles 21 y 28 no están activos y por tanto, están separados del primer film 30. En esa posición, se llevará a cabo la operación de termoconformado, sellado, vacío y corte del envase. Para que se lleve a cabo el desplazamiento del primer film 30, una vez finalizado el modo de operación, los accionamientos verticales correspondientes a los pisadores 43 y 46 de los soportes móviles 21 y 28 se activan, ejerciendo presión sobre el primer film 30 contra los apoyos 44 y 47 correspondientes, los accionamientos verticales correspondientes a los pisadores 23 y 26 de los soportes fijos 22 y 29 se desactivan separándose dichos pisadores 23 y 26 del primer film 30, y los accionamientos longitudinales se activan desplazando en la dirección de avance los soportes móviles 21 y 28 y por tanto, el primer film 30 hasta la siguiente posición en la cual se vuelve a retener el primer film 30. Cuando los soportes móviles 21 y 28 se disponen en la posición final, el actuador vertical correspondiente a los pisadores 43 y 46 de los soportes móviles 21 y 28 se desactivan liberando el primer film 30 mientras que el actuador vertical correspondiente a los pisadores 23 y 26 de los soportes fijos 22 y 29 es activado, presionando dichos pisadores 23 y 26 contra los apoyos correspondientes, fijando el primer film 30 en la posición final. Los soportes móviles 21 y 28 son desplazados por el actuador longitudinal correspondiente hasta la posición inicial, posición de partida, repitiéndose el mismo ciclo de avance.
Los pisadores 23, 26, 43 y 46 se apoyan siempre sobre las zonas no formadas 33 del primer film 30, no sobre los contenedores 32 donde a continuación se depositará el producto a envasar. En la realización mostrada en las figuras, los pisadores 23,26,43 y 46 tienen una geometría en forma de pletina alargada. Dichos pisadores 23,26,43 y 46 se disponen longitudinalmente alineados actuando sobre las zonas no formadas 33 comprendidas en los bordes del primer film 30.
En otras realizaciones, los medios de desplazamiento 20 podrían comprender un pisador 23, 26, 43 y 46 dispuesto longitudinal actuando sobre las zonas no formadas 33. Así pues, por cada N contenedores 32, transversalmente formados en el primer film 30 se generan N+1 zonas no formadas 33, disponiéndose por tanto N+1 pisadores 23,26,43 y 46.
Además, los pisadores 23,26,43 y 46 tienen una longitud sustancialmente igual al paso de la máquina 1, entendiendo por paso de máquina como la distancia que avanza el primer film 30 cuando la máquina 1 está en el modo de desplazamiento, y una anchura sustancialmente igual a la anchura de la zona no formada 33 correspondiente. En el caso de que la zona no formada 33 se corresponda a una zona no formada 33 entre dos contenedores 32 consecutivos, la anchura del pisador será sustancialmente el doble de la anterior.
En otras realizaciones, los pisadores 23,26,43 y 46 podrían disponerse transversales a la dirección de avance. En otras realizaciones, los medios de desplazamiento 20 pueden estar incluidos en la estación de termoformado y en la estación de sellado, de modo que los moldes superior e inferior de cada estación hagan las veces del soporte móvil, los pisadores sean los moldes superiores, mientras los moldes inferiores hagan la función de apoyo.
Por otra parte, la máquina 1 comprende unos medios punzonadores 15 adaptados para punzonar el primer film 30 en una zona no formada 33. La operación de punzonado es realizada antes de que dicho primer film 30 llegue a la estación de sellado 7, en particular antes de la etapa de carga del producto en el contenedor 31. En la realización mostrada en las figuras, los medios punzonadores 15 están comprendidos en los medios de desplazamiento 20. Los medios punzonadores 15 comprenden al menos un punzón dispuesto acoplado al soporte fijo 22 fijado a la estructura soporte 50 de la máquina 1 entre la estación de termoformado 5 y la estación de sellado 7.
Los medios punzonadores 15 realizan al menos un orificio 17 y/o una muesca 18 en la zona no formada 33. En una realización preferente, los medios punzonadores 15 realizan una muesca 18 o un orificio 17 en la intersección de las zonas no formadas 33 cuando la máquina 1 está en el modo de operación. Las muescas 18 se realizan en los bordes del primer film 30 mientras que los orificios 17 se realizan en las intersecciones de las zonas no formadas 33 internas. La geometría de los orificios 17 y/o de las muescas 18 es tal que genera vértices redondeados 35b en el reborde 35 del envase 34. En una realización mostrada en las figuras, cada orificio 17 tiene una geometría en forma de roseta, realizado en la intersección de dos zonas no formadas 33. Cada muesca 18 tiene una geometría en forma
de media roseta.
En una realización preferente, los orificios 17 se utilizan para llevar a cabo el vaciado en la estación de sellado 7. Las muescas 18 permiten además posicionar correctamente el segundo soporte móvil 28, en particular, los pisadores 46 de dicho segundo soporte móvil 28, lo cual permite avanzar el primer film 30 una distancia predeterminada, de modo que se posiciona correctamente en el interior de las respectivas estaciones de la máquina 1. Para ello la máquina 1 comprende además unos medios de detección (no representados) configurados para detectar las muescas 18, y unos medios de control, que posicionan los medios de desplazamiento 20 y 40 en el lugar indicado en función de los valores detectados.
En el caso de que se termoforme un único contenedor 32, y por tanto se genere intermitentemente un único envase 34, los medios punzonadores 15 únicamente realizan muescas 18. Por lo tanto, dado que las zonas no formadas 33 son pisadas durante el vacío y el sellado, por los moldes 8 y 9 de la estación de sellado 7, para poder realizar el vacío, el molde inferior 9 incluye unas aberturas laterales por donde se lleva a cabo el vacío. Por lo demás, el proceso de vacío y sellado es igual al descrito anteriormente. En paralelo, se aplica una sobrepresión desde el molde superior 8 de modo que el segundo film 31 se sella al primer film 30, perimetralmente a lo largo de las zonas no formadas 33, deformándose por efecto del calentamiento y adaptándose a la forma del producto.
Por otra parte, la máquina 1 comprende unos medios de corte adaptados para cortar longitudinalmente y/o trasversalmente los films 30,31, separando los envases 34 generados en la estación de sellado 7.
En la realización mostrada en la figura, los medios de corte comprenden unas cuchillas longitudinales 16 acopladas al segundo soporte fijo 29 de los medios de desplazamiento 20. Dichas cuchillas longitudinales 16 cortan longitudinalmente los films 30 y 31, atravesando los orificios 17 correspondientes. Los medios de corte comprenden además unas cuchillas transversales dispuestas acopladas a la estructura soporte 50 de la máquina 1, adaptadas para cortar transversalmente los films 30 y 31, atravesando los orificios 17 y/o las muescas 18 y separando los envases 34 depositándolos sobre una cinta transportadora. En otras realizaciones, las cuchillas transversales y las cuchillas longitudinales se disponen en el segundo soporte fijo 29 de los medios de desplazamiento 20.
Aunque las realizaciones descritas se refieren a métodos y máquinas de envasado skin, todo lo descrito anteriormente es aplicable a una máquina y a un método de envasado al vacío o envasado en atmósfera modificada salvo lo correspondiente a la estación de sellado. En una máquina de fabricación de envases en atmósfera modificada, la estación de sellado comprende un molde superior, un molde inferior, unos medios de sellado para sellar el segundo film 31 al primer film 30, en particular alrededor de los rebordes 35 del envase 34, unos medios de vaciado para vaciar el envase 34 de los gases que pudiera haber y unos medios de llenado que introducen el gas o gases deseados en el envase 34. Este tipo de estaciones de sellado son conocidas en el estado de la técnica por lo que no serán descritas en detalle. Una vez que el primer film 30 y el segundo film 31 son introducidos en la estación de sellado, se lleva a cabo el vaciado y la inyección de gases a través de los medios de llenado, a través de los orificios 17 realizados por los medios punzonadores 15, sellándose el segundo film 31 al primer film 30 a lo largo de las zonas no formadas 33. Para asegurar que durante la operación de vaciado y la introducción del gas o gases, el segundo film 31 no obtura dichos orificios 17, la estación de sellado 7 comprende un útil o cánula que se introduce por el orificio 17 para permitir el vaciado y la introducción de gas.
En el caso de que se fabrique un único envase 34, entre los moldes se genera una cavidad estanca en cuyo interior se alojan los films 30 y 31, teniendo en cuenta que los moldes no cierran contra la zona no formada 32, los medios de vacío provocan que el segundo film 31 se hinche generándose un hueco entre ambos films 30 y 31 en donde se introducen unas cánulas a través de las cuales se inyecta el gas. Posteriormente, se retrotraen las cánulas y se sellan ambos films 30 y 31 entre sí a lo largo de la zona no formada 32.
En una realización del método de fabricación, en la que los medios de punzonamiento 15 únicamente realicen muescas 18 en los bordes del primer film 30, se sella el segundo film 31 al primer film 30 longitudinalmente, en puntos discretos en la estación de pre-sellado 52. Posteriormente, en la estación de sellado se introduce unas cánulas a través de las aberturas generadas entre los puntos discretos sellados, llevándose a cabo el vaciado y el llenado a través de dichas cánulas. Posteriormente, se retrotraen dichas cánulas, sellándose ambos films 30 y 31. Posteriormente, en la etapa de corte, se redondean los vértices 35b de los rebordes 35 del envase 34.
En el caso de una máquina de envasado al vacío, es aplicable lo descrito anteriormente para una máquina de envasado en atmósfera modificada, con la diferencia de que no se realiza el proceso de llenado de gas tras el vacío. La máquina 1 está adaptada para realizar uno o más envases dispuestos en paralelo y una o más series de envases en paralelo en cada modo de operación, de tal modo que la máquina es fácilmente adaptable a las distintas configuraciones de los envases a formar.
Claims (15)
1. Máquina de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío que comprende unos primeros medios de alimentación (2) adaptados para alimentar la máquina (1) con un primer film (30), unos segundos medios de alimentación (3) adaptados para alimentar la máquina (1) con un segundo film (31), una estación de sellado (7) en la cual se lleva a cabo el vacío y/o el llenado con la atmósfera modificada entre ambos films (30.31) , y el sellado del segundo film (31) al primer film (30) para obtener un envase (34), y unos medios de desplazamiento (20,40) adaptados para desplazar el primer film (30) en una dirección de avance, caracterizada porque los medios de desplazamiento (20,40) están configurados para desplazar al menos el primer film (30) una distancia de avance desde una posición inicial, pisando y arrastrando al menos el primer film (30) en la dirección de avance hasta una posición final, estando configurados dichos medios de desplazamiento (20,40) para retornar posteriormente, cuando la máquina está en un modo de operación, a la posición inicial, en donde los medios de desplazamiento (20,40) comprenden al menos un soporte fijo (22,29) y al menos un soporte móvil (21,28) desplazable en la dirección de avance con respecto a dicho soporte fijo (22,29), comprendiendo cada soporte fijo (22,29) al menos un apoyo (24,27) sobre el cual se dispone el primer film (30) y al menos un pisador (23,26) configurado para presionar el primer film (30) contra el apoyo (24,27) correspondiente manteniendo el primer film (30) en la posición determinada, cuando la máquina (1) está en modo operación y comprendiendo cada soporte móvil (21,28) al menos un apoyo (44,47) sobre el cual se dispone el primer film (30) y al menos un pisador (43,46) configurado para presionar el primer film (30) contra el apoyo (44,47) correspondiente cuando la máquina opera en el modo de avance, en donde los pisadores (23,26,43,46) presionan sobre unas zonas no formadas (33) del primer film (30), formando dichas zonas no formadas (33) el borde (35) del envase (34) correspondiente a obtener, comprendiendo además la máquina (1) unos medios punzonadores (15) dispuestos aguas arriba de la estación de sellado (7) y adaptados para punzonar el primer film (30) en una zona no formada (33) del primer film (30), realizando dichos medios punzonadores (15) al menos un orificio (17) y/o una muesca (18) en dicha zona no formada (33), en la intersección de las zonas no formadas (33).
2. Máquina de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío según la reivindicación anterior, en donde los medios punzonadores (15) están configurados para realizar el orificio (17) en las intersecciones de las zonas no formadas (33) internas y/o las muescas (28) en los bordes del primer film (30).
3. Máquina de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los medios de desplazamiento (20,40) están configurados para retener el primer film (30) cuando la máquina está en el modo de operación.
4. Máquina de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende unos primeros medios de desplazamiento (20) se disponen antes de una estación de carga dispuesta previa a la estación de sellado (7) y/o unos segundos medios de desplazamiento (40) que se disponen posteriores a la estación de sellado (7).
5. Máquina de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío según la reivindicación anterior, en donde los segundos medios de desplazamiento (40) comprenden unos medios de corte (16,19) adaptados para cortar longitudinalmente y/o transversalmente los films (30,31) y separar los envases (34) entre sí.
6. Máquina de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende unos medios soporte retráctiles dispuestos entre los medios de desplazamiento (20) y la estación de sellado (7), adaptados para soportar longitudinalmente dicho primer film (30) y acompañar el desplazamiento del primer film (30) hasta el interior de la estación de sellado (7).
7. Máquina de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende unos medios de pre-sellado (52) dispuestos en donde se produce el contacto entre ambos films (30,31) y adaptados para sellar longitudinalmente en puntos discretos los films (30.31) entre sí.
8. Máquina de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una estación de calentamiento adaptada para calentar el segundo film (31) y unos medios de desplazamiento auxiliares (53) adaptados para aprisionar y desplazar el segundo film (31) a lo largo de la estación de calentamiento.
9. Método de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío que comprende las siguientes etapas:
• alimentar la máquina (1) con un primer film (30) a través de unos primeros medios de alimentación (2), • posicionar un segundo film (31) sobre el primer film (30) después de alojar el producto a envasar sobre el primer film (30),
• realizar entre ambos films (30,31) un vacío y/o un llenado con atmósfera modificada,
• sellar ambos films (30,31) obteniendo un envase (34), y
• separar el envase (34),
caracterizado porque unos medios de desplazamiento (20) que pisan y arrastran el primer film (30) una distancia de avance desde una posición inicial hasta una posición final, cuando la máquina (1) está en un modo de desplazamiento, retornando posteriormente, cuando la máquina está en un modo de operación, a la posición inicial, en donde en donde cuando la máquina (1) está en el modo de desplazamiento, al menos un pisador (43,46) presiona el primer film (30) contra un apoyo (44,47), ambos pisador (43,46) y apoyo (44,47) se desplazan en una dirección de avance y cuando la máquina está en un modo de operación, al menos otro pisador (23,26) presiona el primer film (30) contra otro apoyo (24,27) bloqueando el primer film (30) en dicha posición, en donde los pisadores (23, 26, 43, 46) presionan sobre las zonas no formadas (33) del primer film (30), formando dichas zonas no formadas (33) el borde (35) del envase (34) correspondiente a obtener, y, antes de introducir los dos films (30, 31) en una estación de sellado (7) donde se realiza el vacío y/o el llenado con atmósfera modificada y el sellado de ambos films (30,31), se realizan en el primer film (30) unos orificios (17) en unas zonas no formadas (32) del primer film (30) y/o unas muescas (18) en los bordes del primer film (30) a través de unos medios punzonadores (15).
10. Método de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío según la reivindicación 9, en donde antes de introducir ambos films (30, 31) en una estación de sellado (7), en donde se realiza el vacío y/o el llenado con atmósfera modificada y el sellado de ambos films (30, 31), el segundo film (31) es sellado al primer film (30) longitudinalmente en puntos discretos.
11. Método de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío según la reivindicación 9 o 10, en donde los orificios (17) y/o muescas (18) se realizan en la intersección de las zonas no formadas (33).
12. Método de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en donde los orificios (17) y/o de las muescas (18) tienen una geometría tal que genera vértices redondeados (35b) en un reborde (35) del envase (34).
13. Método de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío según las reivindicaciones 10 u 11 en donde el vacío y/o el llenado con atmósfera modificada se realiza a través de al menos una cánula que se aloja en cada orificio (17) y que mantiene separados los films (30,31) durante el vacío.
14. Método de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío según las reivindicaciones 9 a 13, en donde antes de posicionar el segundo film (31) sobre el primer film (30), se aprisiona el segundo film (31) con unos medios de desplazamiento auxiliares (53), se calienta posteriormente dicho segundo film (31) con unos medios de calentamiento, sellando posteriormente el segundo film (31) al primer film (30) longitudinalmente en puntos discretos.
15. Método de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío según la reivindicación 10, en donde el vacío y/o el llenado con atmósfera modificada, se realiza a través de al menos una cánula retráctil que se aloja en cada abertura generada entre los puntos discretos de sellado.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES201331133A ES2527611B1 (es) | 2013-07-24 | 2013-07-24 | Máquina de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío, y método |
ES201331133 | 2013-07-24 | ||
PCT/EP2014/065588 WO2015011076A1 (en) | 2013-07-24 | 2014-07-21 | Modified atmosphere, skin or vacuum packaging machine and method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2682033T3 ES2682033T3 (es) | 2018-09-18 |
ES2682033T5 true ES2682033T5 (es) | 2022-06-07 |
Family
ID=51212842
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES201331133A Active ES2527611B1 (es) | 2013-07-24 | 2013-07-24 | Máquina de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío, y método |
ES14741868T Active ES2682033T5 (es) | 2013-07-24 | 2014-07-21 | Máquina de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío, y método |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES201331133A Active ES2527611B1 (es) | 2013-07-24 | 2013-07-24 | Máquina de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío, y método |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10364055B2 (es) |
EP (1) | EP3024733B2 (es) |
CN (1) | CN105579345B (es) |
BR (1) | BR112016001511B1 (es) |
DK (1) | DK3024733T4 (es) |
ES (2) | ES2527611B1 (es) |
MX (1) | MX367188B (es) |
PL (1) | PL3024733T5 (es) |
PT (1) | PT3024733T (es) |
RU (1) | RU2661837C2 (es) |
WO (1) | WO2015011076A1 (es) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3315422B1 (en) | 2016-10-28 | 2019-01-02 | Ulma Packaging Technological Center, S. Coop | Skin packaging machine |
US11034474B2 (en) | 2016-10-31 | 2021-06-15 | Ross Industries, Inc. | Dual purpose seal head assembly, tray sealing system, and method therefor |
IT201600132855A1 (it) * | 2016-12-30 | 2018-06-30 | Cryovac Inc | Apparecchiatura e metodo di confezionamento di un prodotto |
CN106956800B (zh) * | 2017-04-26 | 2023-03-31 | 福建省安溪县兴安金属有限公司 | 用于纯电动整形包装机中的外抽真空以及双边热封口装置 |
CN111566014B (zh) * | 2017-12-13 | 2023-03-28 | 克里奥瓦克公司 | 用于包装产品的设备和工艺 |
DE102018204044A1 (de) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine mit Folienumlenkung |
EP3863931A1 (en) * | 2018-10-11 | 2021-08-18 | Cryovac, LLC | Apparatus and process for making supports or packages, and packaging apparatus and process |
DE102018221629A1 (de) * | 2018-12-13 | 2020-06-18 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Verfahren zum Verpacken von Produkten und Verpackungsmaschine |
CN110002022B (zh) * | 2019-05-13 | 2021-03-19 | 南京云立特物联科技有限公司 | 一种物流包装用的行走式封装小车 |
CN110451031A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-15 | 湖南湘典食品有限公司 | 一种预制菜流水生产设备 |
CN114641433B (zh) * | 2019-11-14 | 2024-02-06 | 克里奥瓦克公司 | 用于在包装设备和过程中设定真空时间的装置和方法 |
US11059617B1 (en) * | 2020-01-15 | 2021-07-13 | Ultrasource Llc | Hole cutter for thermoforming packaging machine and method of use |
US11104467B2 (en) * | 2020-01-15 | 2021-08-31 | Ultrasource Llc | Hole cutter for thermoforming packaging machine and method of use |
KR102290563B1 (ko) * | 2020-01-31 | 2021-08-19 | 주식회사대한기계 | 가이드레일 지지장치 및 이를 구비한 진공 포장장치 |
IT202000005236A1 (it) * | 2020-03-11 | 2021-09-11 | Coligroup S P A | Impianto e processo di confezionamento, con tecnologia di termoformatura, di prodotti in confezioni realizzate da film di materiale naturale biodegradabile e materiale riciclabile recanti motivi pre-stampati |
ES2922355T3 (es) * | 2020-04-08 | 2022-09-13 | Ulma Packaging Tech Ct Coop | Método y máquina de envasado de productos |
CN113148292A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-07-23 | 无锡迪渊特科技有限公司 | 一种套袋后的fosb的包装袋整形方法 |
CN112678271A (zh) * | 2021-02-21 | 2021-04-20 | 黄瑞湖 | 一种具有半自动封口功能的包装纸箱的固定装置 |
CN113104284B (zh) * | 2021-04-10 | 2021-10-01 | 迅得机械(东莞)有限公司 | 一种软板产品的机械排气热封折角装箱装置 |
CN113400716B (zh) * | 2021-06-30 | 2022-10-11 | 深圳市旺盈彩盒纸品有限公司 | 一种用于纸盒包装的封口装置 |
USD995589S1 (en) * | 2021-08-06 | 2023-08-15 | Robopac S.P.A. | Packaging machine |
CN115946929B (zh) * | 2023-03-14 | 2023-05-05 | 广东欧智瑞自动化设备有限公司 | 一种自动管头包覆机 |
CN118124870B (zh) * | 2024-05-06 | 2024-07-02 | 无锡友承机械制造有限公司 | 一种三维裹包机用自动熨烫装置 |
Family Cites Families (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE59984C (de) | G. MERCK in Ludwigshafen a. Rh | Kravattenhalter | ||
DD59984A (es) | ||||
US2970414A (en) * | 1958-12-18 | 1961-02-07 | Howard A Rohdin | Method and apparatus for blister packaging |
GB967729A (en) * | 1960-12-13 | 1964-08-26 | Howard Arvid Rohdin | Method and apparatus for blister packaging |
US3238691A (en) | 1963-03-06 | 1966-03-08 | Nat Dairy Prod Corp | Packaging material register control |
DE1511634A1 (de) | 1966-08-19 | 1970-08-06 | Hassia Verpackung Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden von Einzelpackungen aus einem zusammenhaengenden,zwangsvorschubgefuehrten Folienband |
GB1368063A (en) | 1970-10-26 | 1974-09-25 | Agfa Gevaert | Packaging method and package |
US3733773A (en) | 1971-05-27 | 1973-05-22 | Jones & Co Inc R A | Apparatus including reciprocating web feeding means for a continuously feeding web |
DE2235280A1 (de) | 1972-07-19 | 1974-01-31 | Applic Plastique Mec Elec | Klemm- und vorschubvorrichtung fuer in kunststoffverformungsmaschinen gefuehrte kunststoff-folienbaender |
US3832821A (en) * | 1973-07-23 | 1974-09-03 | Possis Corp | Use of corrugated paperboard for skin packaging substrates |
GB1552299A (en) * | 1977-12-23 | 1979-09-12 | American Can Co | Package-making apparatus |
DE2832365C3 (de) | 1978-07-22 | 1981-02-05 | Adolf Illig Maschinenbau Gmbh & Co, 7100 Heilbronn | Vorrichtung zum Fördern und Vereinzeln eines Bandes aus zusammenhängenden Skin-Verpackungen |
GB8519036D0 (en) * | 1985-07-29 | 1985-09-04 | Jefferies F W | Blister pack machine |
IT1186935B (it) | 1985-10-04 | 1987-12-16 | Newpack Srl | Apparato per l attivazione con ciclo continuo di macchine adibite alla formazione al riempiemento ed alla saldatura di contenitore ad esempio di macchine del tipo delle blisteratrici |
US4779398A (en) | 1987-02-06 | 1988-10-25 | W. R. Grace & Co.-Conn., Cryovac Div. | Method and apparatus for making gas flushed packages |
IT1235993B (it) * | 1989-12-29 | 1992-12-15 | Massimo Marchesini | Dispositivo perfezionato realizzante la termosaldatura di un film ad un nastro alveolato,in particolare nastro di polipropilene |
DE4017923C1 (en) | 1990-06-05 | 1991-02-21 | Hassia Verpackungsmaschinen Gmbh, 6479 Ranstadt, De | Thermoplastic films moulding machine - compensates for shrinkage of film and incorporates several work stations |
JPH06286732A (ja) * | 1992-05-27 | 1994-10-11 | Hanagata:Kk | 収縮包装体の製造方法及びその包装形態 |
RU2108272C1 (ru) * | 1996-05-27 | 1998-04-10 | Государственное научно-производственное предприятие "Прибор" | Вакуумно-упаковочная машина |
ITMI20010488A1 (it) * | 2001-03-08 | 2002-09-08 | Goglio Spa Luigi Milano | Metodo ed apparecchiatura per realizzare in modo completamente automatico il riempimento e la chiusura sotto vuoto di coppie di contenitori |
US6769231B2 (en) * | 2001-07-19 | 2004-08-03 | Baxter International, Inc. | Apparatus, method and flexible bag for use in manufacturing |
DE10227610A1 (de) * | 2002-06-20 | 2004-01-15 | Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken |
ES2293216T3 (es) * | 2003-02-21 | 2008-03-16 | Cryovac, Inc. | Procedimiento y aparato para la fabricacion de un paquete facil de abrir. |
CN2730758Y (zh) * | 2003-08-21 | 2005-10-05 | 广东省农业机械研究所 | 一种自动成型塑盒气调保鲜包装机 |
DE102004024358A1 (de) | 2004-05-17 | 2005-12-15 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Verpackungsmaschine und Verfahren zum Schneiden von Packungen |
ITMO20040151A1 (it) * | 2004-06-17 | 2004-09-17 | Evifill S R L | Metodo ed impianto per la fabbricazione di confezioni di prodotti |
CN2827888Y (zh) * | 2005-08-08 | 2006-10-18 | 李守东 | 盒式真空充气自动包装机 |
DE102006033782B4 (de) | 2006-07-21 | 2008-04-17 | Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Siegeln einer Näpfe aufweisenden Formfolie mit einer Deckfolie |
ES2375739T5 (es) * | 2006-09-21 | 2022-07-19 | Ulma Packaging Tech Ct Coop | Equipo para obtener dicho envase |
DE102007047058A1 (de) | 2006-10-06 | 2008-04-10 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Abdichtleiste |
EP2228327A1 (de) | 2009-03-13 | 2010-09-15 | Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG | Vorrichtung zur Übergabe von Produkten |
EP2424792A1 (en) * | 2009-04-29 | 2012-03-07 | Cryovac, Inc. | Method for the vacuum skin packaging of products with irregular and sharp surfaces |
DE102009020898B4 (de) * | 2009-05-13 | 2014-05-28 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine für mehrlagige Deckelfolie |
JP5570772B2 (ja) * | 2009-07-30 | 2014-08-13 | ウルマ パッケージング テクノロジカル センター エス コープ | ヒートシール包装装置及びヒートシール包装方法 |
US9828125B2 (en) * | 2009-10-20 | 2017-11-28 | Cvp Systems, Inc. | Modified atmosphere packaging apparatus and method with automated bag production |
US9233786B2 (en) * | 2010-08-24 | 2016-01-12 | Raindance Systems Pty Ltd | Method of fabricating a capsule belt |
ES2528333T3 (es) * | 2012-08-03 | 2015-02-06 | Ulma Packaging Technological Center, S. Coop | Máquina de envasado en segunda piel |
DK3190056T3 (en) * | 2012-10-19 | 2019-04-01 | Cryovac Inc | Apparatus and method for vacuum-foil packaging of a product |
-
2013
- 2013-07-24 ES ES201331133A patent/ES2527611B1/es active Active
-
2014
- 2014-07-21 PL PL14741868.5T patent/PL3024733T5/pl unknown
- 2014-07-21 PT PT147418685T patent/PT3024733T/pt unknown
- 2014-07-21 RU RU2016105319A patent/RU2661837C2/ru active
- 2014-07-21 MX MX2016000856A patent/MX367188B/es active IP Right Grant
- 2014-07-21 BR BR112016001511-8A patent/BR112016001511B1/pt active IP Right Grant
- 2014-07-21 WO PCT/EP2014/065588 patent/WO2015011076A1/en active Application Filing
- 2014-07-21 DK DK14741868.5T patent/DK3024733T4/da active
- 2014-07-21 EP EP14741868.5A patent/EP3024733B2/en active Active
- 2014-07-21 ES ES14741868T patent/ES2682033T5/es active Active
- 2014-07-21 CN CN201480051920.4A patent/CN105579345B/zh active Active
-
2016
- 2016-01-22 US US15/004,158 patent/US10364055B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX2016000856A (es) | 2016-05-05 |
ES2682033T3 (es) | 2018-09-18 |
CN105579345B (zh) | 2017-10-24 |
PT3024733T (pt) | 2018-09-28 |
CN105579345A (zh) | 2016-05-11 |
WO2015011076A1 (en) | 2015-01-29 |
DK3024733T3 (en) | 2018-08-20 |
EP3024733B2 (en) | 2022-03-30 |
RU2661837C2 (ru) | 2018-07-19 |
BR112016001511B1 (pt) | 2021-07-06 |
DK3024733T4 (da) | 2022-06-13 |
PL3024733T3 (pl) | 2018-10-31 |
RU2016105319A (ru) | 2017-08-29 |
MX367188B (es) | 2019-08-07 |
ES2527611A1 (es) | 2015-01-27 |
ES2527611B1 (es) | 2015-11-04 |
US10364055B2 (en) | 2019-07-30 |
BR112016001511A2 (pt) | 2017-07-25 |
US20160159507A1 (en) | 2016-06-09 |
RU2016105319A3 (es) | 2018-05-25 |
PL3024733T5 (pl) | 2023-02-20 |
EP3024733A1 (en) | 2016-06-01 |
EP3024733B1 (en) | 2018-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2682033T5 (es) | Máquina de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío, y método | |
ES2310821T5 (es) | Máquina de producción de envases blíster destinada a producir envases blíster | |
US20110027438A1 (en) | Hffs packaging method and apparatus for refrigerated dough | |
EP3892551B1 (en) | Product packaging method and machine | |
ES2610591T3 (es) | Máquina de envasado por embutición profunda y procedimiento | |
ES2283511T3 (es) | Procedimiento e instalacion de termoconformado, llenado y cierre de recipientes con corte sesgado. | |
WO2009010197A1 (en) | Vacuum skin packaging method and apparatus | |
JP2015515398A (ja) | 深絞り紙トレイ、深絞り紙トレイを製造する方法および装置、ならびにトレイ状製品包装容器 | |
US10926899B2 (en) | Machine for sealing containers and method for sealing a plurality of containers | |
EP3307625B1 (en) | Apparatus and process for packaging products | |
JP2003519052A (ja) | ブリスター形成機でブリスターパックを製造するために帯にブリスターを形成する方法および装置 | |
ES2685635T3 (es) | Máquina de envasado por embutición profunda | |
US9126363B2 (en) | Thermoforming packaging machine for producing upright standing packages with undercut | |
US10207451B2 (en) | Thermoform packaging machine with movable mold insert | |
US3942298A (en) | Method of and apparatus for packaging an annular object | |
ES1140983U (es) | Máquina de embalaje de termoconformado | |
US20140033647A1 (en) | Apparatus and methods for packaging a product | |
ES2875501T3 (es) | Herramienta de sellado, máquina de envasado y procedimiento para fabricar un envase al vacío de tipo skin | |
ES2924651T3 (es) | Máquina de envasado por embutición profunda y procedimiento para el funcionamiento de una máquina de envasado por embutición profunda | |
ES2788181T3 (es) | Dispositivos para envasar bandejas | |
ES2380509T3 (es) | Aparato y método para termoformar recipientes de hojas de plástico | |
EP2570351B1 (de) | Tiefziehverpackungsmaschine zum Herstellen von Standpackungen mit geformtem Hinterschnitt | |
US20140135191A1 (en) | Packaging machine with a means for attaching an insert to a structural element | |
CN210122204U (zh) | 包装机 | |
ES2943515T3 (es) | Conjunto de termoformado para fabricar recipientes |