CN106956800B - 用于纯电动整形包装机中的外抽真空以及双边热封口装置 - Google Patents

Abstract

用于纯电动整形包装机中的外抽真空以及双边热封口装置，双边封口机构中右真空室固定硅胶模块的真空室抽真空口与外抽机构中的真空泵连通，真空泵通过抽真空电磁阀的开关转换来控制是否对外抽真空腔室进行抽真空，驱动传动机构设置于双边封口机构右侧下方。本发明具有结构新颖、抽真空速度快、组装和维护既简单又方便、节能、双边封口更实用性的特点。

Description

用于纯电动整形包装机中的外抽真空以及双边热封口装置

技术领域

本发明涉及一种包装机械，主要用于茶叶、枸杞、药材等条形、颗粒状、粉末状食品的包装，尤其适用于茶叶的包装，特别涉及一种用于纯电动整形包装机中的外抽真空以及双边热封口装置。

背景技术

目前，应用于包装机械中的袋体抽真空装置都存在故障率高、运行不稳定、抽真空不彻底、胀袋率高、维护成本高、工作效率低、不能实现袋口双边封口、特殊袋子无法封口的缺陷。

本人于2015年12月10日有申请过名称为“一种用于包装机中的新型内抽真空装置”（专利号为：2015210227030）的发明专利以及名称为“一种用于包装机中的内抽真空装置及抽真空方法”（专利号为：201510910794X）的发明专利，这两项专利都是针对同时有内袋和外袋的产品包装，并且是通过将内袋和外袋同时置入内抽真空室中进行抽真空处理，从而以内抽真空的加工工艺来达到对内袋和外袋进行同时抽真空处理的目的。

发明内容

为了弥补上述不足，本发明以福建省安溪县兴安金属有限公司厂房作为具体实施地点，提供一种用于纯电动整形包装机中的外抽真空以及双边热封口装置，本发明以包装茶叶作为实施例展开技术方案的阐述，茶叶直接用外袋体来包装的效果最佳，本发明只针对外袋体进行抽真空，本发明是纯电动整形包装机中的重要组成部分，它位于纯电动整形包装机的最下方，当外袋体填入茶叶后，通过本发明在外袋体的袋口部位以外抽真空的方式进行抽真空，它具有以下优点：

1、本发明中的真空室体积小、抽真空速度更快；

2、本发明组装和维护既简单又方便；

3、由于本发明中使用到的真空泵的功率不需要那么大，所以本发明更加地节能；

4、真空室内封口可两边同时对外袋体的袋口进行加热封口。

因此，本发明具有结构新颖、抽真空速度快、组装和维护既简单又方便、节能、双边封口更实用性的特点。

为了达到上述目的，本发明通过如下技术方案予以实现：用于纯电动整形包装机中的外抽真空以及双边热封口装置，它包括双边封口机构、外抽机构、驱动传动机构，其特征在于，

双边封口机构中右真空室固定硅胶模块的真空室抽真空口与外抽机构中的真空泵连通，真空泵通过抽真空电磁阀的开关转换来控制是否对外抽真空腔室进行抽真空，驱动传动机构设置于双边封口机构右侧下方；

其中，双边封口机构包括两根封口连接杆、铝质固定封口左模块、左真空室固定封口铜模块、右真空室固定硅胶模块、封口铜缓冲模块、齿条、铝质固定块、铝质固定滑块、铝质固定封口右模块、导向滑块，

两根封口连接杆前后平行拉开形成一对导轨，该导轨从左至右依次串接有铝质固定封口左模块、左真空室固定封口铜模块、右真空室固定硅胶模块、铝质固定滑块、导向滑块、铝质固定封口右模块；

铝质固定封口左模块、铝质固定封口右模块分别套接在导轨的左右两端并且紧固不移动，铝质固定封口左模块的底部设置有一个封口原点接近开关；

左真空室固定封口铜模块与导轨套接并通过螺丝锁紧，左真空室固定封口铜模块设置于铝质固定封口左模块的右侧，从左真空室固定封口铜模块右侧面设置有内凹的腔室一，该腔室一的入口边沿紧固有密封圈，该腔室一的左侧通过螺丝紧固有铝质基块一，铝质基块一的右侧面紧固有前后两个隔热板一，前后两个隔热板一的右侧端分别紧固于封口铜条的左侧面，封口铜条内置有加热管一，封口铜条还内置有温度传感器；

铝质基块一、隔热板一、封口铜条、加热管一、温度传感器组合形成左封口区；

右真空室固定硅胶模块与导轨活动套接，右真空室固定硅胶模块能沿着导轨作水平左右移动，右真空室固定硅胶模块的前侧面设置有一个真空室抽真空口，右真空室固定硅胶模块的左侧面设置有内凹的腔室二，该腔室二的右侧通过螺栓紧固有铝质基块二，铝质基块二的左侧面紧固有前后两个隔热板二，前后两个隔热板二的左侧端分别紧固于硅胶固定铝条的右侧面，硅胶固定铝条内置有加热管二；

铝质基块二、隔热板二、硅胶固定铝条、加热管二组合形成右封口区；

进一步地，腔室一能与腔室二对合形成外抽真空腔室，外袋体的袋口部位能被该外抽真空腔室咬合；

右真空室固定硅胶模块的右侧面通过螺丝紧固有前后两根推杆一，前后两根推杆一的右杆端通过螺丝与受动推板的左侧面紧固连接，受动推板的顶面中部紧固有一块牵引板，该牵引板的顶面设置有前后两根推杆二，前后两根推杆二的右杆端通过螺母紧固于主动推板的左侧，每根推杆一和每根推杆二的外围均套接有一个伸缩弹簧；

推杆一、受动推板、牵引板、推杆二、主动推板、伸缩弹簧组合形成封口铜缓冲模块；

推杆一能控制螺栓顶推右封口区向左封口区靠拢；

主动推板的右侧面中部紧固有一根铝质固定块一，第一齿条的有齿面朝前，第一齿条的后侧面通过螺丝与铝质固定块一紧固连接，铝质固定块一后侧面的右侧端通过螺丝与铝质固定滑块一的前侧端紧固连接，铝质固定滑块一的后侧端则与位于后侧的封口连接杆套接，铝质固定滑块一平行于导向滑块的左侧；

铝质固定滑块二的前侧端与位于前侧的封口连接杆套接，铝质固定滑块二的后侧面通过螺丝紧固于铝质固定块二前侧面的左侧端，铝质固定块二的后侧面通过螺丝与第二齿条的前侧面紧贴，第二齿条的有齿面朝后，铝质固定块二的右侧端通过螺丝紧固于导向滑块的左侧面；

导向滑块通过螺丝紧固在导轨上，导向滑块平行于铝质固定封口右模块的左侧；

其中，外抽机构包括抽真空电磁阀和真空泵，抽真空电磁阀控制真空泵的运行；

其中，驱动传动机构包括铝质固定竖板、铝质固定横板、铝质横向吊板、封口步进电机、主动齿轮、传动齿轮、被动齿轮，铝质固定封口右模块的前后两端分别设置有一块铝质固定竖板，前后两块铝质固定竖板之间平行，铝质固定横板的前后两端通过螺丝分别紧固于前后两块铝质固定竖板对应面的下端，铝质横向吊板的前后两端通过螺丝分别紧固于前后两块铝质固定竖板对应面的中部，铝质横向吊板平行设置于铝质固定横板的上方，铝质横向吊板的左侧面中部设置有一个内凹的嵌槽，铝质固定横板设置有一个圆形镂空孔，封口步进电机通过螺丝紧固于铝质固定横板的底部，封口步进电机的轴端朝上并且套接有一个主动齿轮，该主动齿轮从铝质固定横板的圆形镂空孔向上贯穿而出；

铝质横向吊板与铝质固定横板串接有一根纵向光轴，该纵向光轴的中部串接有一个传动齿轮，该传动齿轮与主动齿轮啮合，纵向光轴的顶端从铝质横向吊板的嵌槽向上贯穿而出并且套接有一个被动齿轮，被动齿轮与传动齿轮之间通过纵向光轴实现传动连接；

第二齿条朝后的有齿面与第一齿条朝前的有齿面之间前后对应并且同时与被动齿轮啮合，被动齿轮的转动能同时带动第二齿条、第一齿条移动，第一齿条的移动方向与第二齿条的移动方向相反。

铝质固定封口左模块、铝质固定封口右模块各自通过锁紧螺丝将双边封口机构紧固于纯电动整形包装机中的下端机板的底面；前后两块铝质固定竖板的顶面通过旋紧螺丝将驱动传动机构紧固于纯电动整形包装机中的下端机板的底面。

本发明所述的真空泵的具体型号为：双进双出一级真空泵-780W；

本发明所述的抽真空电磁阀的具体型号为：3V308NCB-DC:24V；

本发明所述的封口步进电机的具体型号为：57BYGH100-2.8A。

本发明所述的主动齿轮、被动齿轮均为20齿齿轮，所述的传动齿轮为140齿齿轮。

本发明的工作原理如下：

当外袋体填入茶叶后，外袋体的袋口位置处于左真空室固定封口铜模块和右真空室固定硅胶模块的对向夹合部位，封口步进电机启动后驱动主动齿轮旋转，主动齿轮带动传动齿轮旋转，传动齿轮再通过纵向光轴带动被动齿轮同时旋转，被动齿轮带动与之啮合的第一齿条和第二齿条移动，第一齿条的移动方向与第二齿条的移动方向相反，第一齿条的左移为前进方向，第一齿条的左移带动封口铜缓冲模块同时向左移动，封口铜缓冲模块的左移会向左推动右真空室固定硅胶模块；

左移状态下的右真空室固定硅胶模块能向左真空室固定封口铜模块方向慢慢靠拢，对向靠拢的右真空室固定硅胶模块与左真空室固定封口铜模块能将外袋体的袋口部位夹合，此时，腔室一与腔室二对合形成外抽真空腔室，在密封圈的作用下形成一个完全密封的密封室，外袋体的袋口部位此时正处在该外抽真空腔室内部， PLC控制驱动抽真空电磁阀通过开关转换来控制真空泵将外抽真空腔室内部的空气从真空室抽真空口处抽出，最终实现以外抽真空的方式对外袋体进行抽真空的目的；

抽真空工序完成的同时，通过封口步进电机的工作，右封口区向左封口区方向靠拢，加热管一控制封口铜条与加热管二共同对外袋体的袋口完成双边加热封口工序。

温度传感器能在封口时起到控制温度的作用，这样就不会因为温度太高导致袋子烧焦或者是因为温度过低而导致封口封不住。

本发明的有益效果在于，它具有结构新颖、抽真空速度快、组装和维护既简单又方便、节能、双边封口更实用性的特点。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明中双边封口机构与驱动传动机构组合连接结构立体图;

图2是本发明中双边封口机构与驱动传动机构组合连接结构俯视图；

图3是本发明中驱动传动机构的立体结构示意图；

图4是本发明中外抽机构的立体结构示意图；

图5是本发明中抽真空电磁阀的立体结构示意图。

图中：ⅦA1-铝质固定封口左模块、ⅦA11-封口原点接近开关、ⅦA2-左真空室固定封口铜模块、ⅦA21-密封圈、ⅦA3-右真空室固定硅胶模块、ⅦA31-真空室抽真空口、ⅦA32-硅胶固定铝条、ⅦA33-封口铜条、ⅦA34-温度传感器、ⅦA35-加热管二、ⅦA36-隔热板二、ⅦA37-铝质基块一、ⅦA38-加热管一、ⅦA41-推杆一、ⅦA42-推杆二、ⅦA43-主动推板、ⅦA44-第一齿条、ⅦA45-铝质固定块一、ⅦA46-铝质固定滑块一、ⅦA47-第二齿条、ⅦA48-受动推板、ⅦA5-导向滑块、ⅦA6-铝质固定封口右模块、ⅦA7-封口连接杆、ⅦB1-真空泵、ⅦB2-抽真空电磁阀、ⅦC1-封口步进电机、ⅦC11-主动齿轮、ⅦC2-铝质固定横板、ⅦC3-铝质横向吊板、ⅦC4-铝质固定竖板、ⅦC5-传动齿轮、ⅦC6-被动齿轮。

具体实施方式

本发明以福建省安溪县兴安金属有限公司厂房作为具体实施地点，提供如下具体实施例。

如图1、图2所示，用于纯电动整形包装机中的外抽真空以及双边热封口装置，它包括双边封口机构、外抽机构、驱动传动机构，其特征在于，

双边封口机构中右真空室固定硅胶模块ⅦA3的真空室抽真空口ⅦA31与外抽机构中的真空泵ⅦB1连通，真空泵ⅦB1通过抽真空电磁阀ⅦB2的开关转换来控制是否对外抽真空腔室进行抽真空，驱动传动机构设置于双边封口机构右侧下方；

双边封口机构中右真空室固定硅胶模块ⅦA3的真空室抽真空口ⅦA31与外抽机构中抽真空电磁阀ⅦB2的进气嘴ⅦB21进行套接连通后实现双边封口机构与外抽机构的连接，驱动传动机构设置于双边封口机构右侧下方；

其中，双边封口机构包括两根封口连接杆ⅦA7、铝质固定封口左模块ⅦA1、左真空室固定封口铜模块ⅦA2、右真空室固定硅胶模块ⅦA3、封口铜缓冲模块、齿条、铝质固定块、铝质固定滑块、铝质固定封口右模块ⅦA6、导向滑块ⅦA5，

两根封口连接杆ⅦA7前后平行拉开形成一对导轨，该导轨从左至右依次串接有铝质固定封口左模块ⅦA1、左真空室固定封口铜模块ⅦA2、右真空室固定硅胶模块ⅦA3、铝质固定滑块、导向滑块ⅦA5、铝质固定封口右模块ⅦA6；

铝质固定封口左模块ⅦA1、铝质固定封口右模块ⅦA6分别套接在导轨的左右两端并且紧固不移动，铝质固定封口左模块ⅦA1的底部设置有一个封口原点接近开关ⅦA11；

左真空室固定封口铜模块ⅦA2与导轨套接并通过螺丝锁紧，左真空室固定封口铜模块ⅦA2设置于铝质固定封口左模块ⅦA1的右侧，从左真空室固定封口铜模块ⅦA2右侧面设置有内凹的腔室一，该腔室一的入口边沿紧固有密封圈ⅦA21，该腔室一的左侧通过螺丝紧固有铝质基块一ⅦA37，铝质基块一ⅦA37的右侧面紧固有前后两个隔热板一，前后两个隔热板一的右侧端分别紧固于封口铜条ⅦA33的左侧面，封口铜条ⅦA33内置有加热管一ⅦA38，封口铜条ⅦA33还内置有温度传感器ⅦA34；

铝质基块一ⅦA37、隔热板一、封口铜条ⅦA33、加热管一ⅦA38、温度传感器ⅦA34组合形成左封口区；

右真空室固定硅胶模块ⅦA3与导轨活动套接，右真空室固定硅胶模块ⅦA3能沿着导轨作水平左右移动，右真空室固定硅胶模块ⅦA3的前侧面设置有一个真空室抽真空口ⅦA31，右真空室固定硅胶模块ⅦA3的左侧面设置有内凹的腔室二，该腔室二的右侧通过螺栓紧固有铝质基块二，铝质基块二的左侧面紧固有前后两个隔热板二ⅦA36，前后两个隔热板二ⅦA36的左侧端分别紧固于硅胶固定铝条ⅦA32的右侧面，硅胶固定铝条ⅦA32内置有加热管二ⅦA35；

铝质基块二、隔热板二ⅦA36、硅胶固定铝条ⅦA32、加热管二ⅦA35组合形成右封口区；

进一步地，腔室一能与腔室二对合形成外抽真空腔室，外袋体的袋口部位能被该外抽真空腔室咬合；

右真空室固定硅胶模块ⅦA3的右侧面通过螺丝紧固有前后两根推杆一ⅦA41，前后两根推杆一ⅦA41的右杆端通过螺丝与受动推板ⅦA48的左侧面紧固连接，受动推板ⅦA48的顶面中部紧固有一块牵引板，该牵引板的顶面设置有前后两根推杆二ⅦA42，前后两根推杆二ⅦA42的右杆端通过螺母紧固于主动推板ⅦA43的左侧，每根推杆一ⅦA41和每根推杆二ⅦA42的外围均套接有一个伸缩弹簧；

推杆一ⅦA41、受动推板ⅦA48、牵引板、推杆二ⅦA42、主动推板ⅦA43、伸缩弹簧组合形成封口铜缓冲模块；

推杆一ⅦA41能控制螺栓顶推右封口区向左封口区靠拢；

主动推板ⅦA43的右侧面中部紧固有一根铝质固定块一ⅦA45，第一齿条ⅦA44的有齿面朝前，第一齿条ⅦA44的后侧面通过螺丝与铝质固定块一ⅦA45紧固连接，铝质固定块一ⅦA45后侧面的右侧端通过螺丝与铝质固定滑块一ⅦA46的前侧端紧固连接，铝质固定滑块一ⅦA46的后侧端则与位于后侧的封口连接杆套接，铝质固定滑块一ⅦA46平行于导向滑块ⅦA5的左侧；

铝质固定滑块二的前侧端与位于前侧的封口连接杆套接，铝质固定滑块二的后侧面通过螺丝紧固于铝质固定块二前侧面的左侧端，铝质固定块二的后侧面通过螺丝与第二齿条ⅦA47的前侧面紧贴，第二齿条ⅦA47的有齿面朝后，铝质固定块二的右侧端通过螺丝紧固于导向滑块ⅦA5的左侧面；

导向滑块ⅦA5通过螺丝紧固在导轨上，导向滑块ⅦA5平行于铝质固定封口右模块ⅦA6的左侧；

如图4、图5所示,其中，外抽机构包括抽真空电磁阀ⅦB2和真空泵ⅦB1，抽真空电磁阀ⅦB2控制真空泵ⅦB1的运行；

如图1、图2、图3所示,其中，驱动传动机构包括铝质固定竖板ⅦC4、铝质固定横板ⅦC2、铝质横向吊板ⅦC3、封口步进电机ⅦC1、主动齿轮ⅦC11、传动齿轮ⅦC5、被动齿轮ⅦC6，铝质固定封口右模块ⅦA6的前后两端分别设置有一块铝质固定竖板ⅦC4，前后两块铝质固定竖板ⅦC4之间平行，铝质固定横板ⅦC2的前后两端通过螺丝分别紧固于前后两块铝质固定竖板ⅦC4对应面的下端，铝质横向吊板ⅦC3的前后两端通过螺丝分别紧固于前后两块铝质固定竖板ⅦC4对应面的中部，铝质横向吊板ⅦC3平行设置于铝质固定横板ⅦC2的上方，铝质横向吊板ⅦC3的左侧面中部设置有一个内凹的嵌槽，铝质固定横板ⅦC2设置有一个圆形镂空孔，封口步进电机ⅦC1通过螺丝紧固于铝质固定横板ⅦC2的底部，封口步进电机ⅦC1的轴端朝上并且套接有一个主动齿轮ⅦC11，该主动齿轮ⅦC11从铝质固定横板ⅦC2的圆形镂空孔向上贯穿而出；

铝质横向吊板ⅦC3与铝质固定横板ⅦC2串接有一根纵向光轴，该纵向光轴的中部串接有一个传动齿轮ⅦC5，该传动齿轮ⅦC5与主动齿轮ⅦC11啮合，纵向光轴的顶端从铝质横向吊板ⅦC3的嵌槽向上贯穿而出并且套接有一个被动齿轮ⅦC6，被动齿轮ⅦC6与传动齿轮ⅦC5之间通过纵向光轴实现传动连接；

第二齿条ⅦA47朝后的有齿面与第一齿条ⅦA44朝前的有齿面之间前后对应并且同时与被动齿轮ⅦC6啮合，被动齿轮ⅦC6的转动能同时带动第二齿条ⅦA47、第一齿条ⅦA44移动，第一齿条ⅦA44的移动方向与第二齿条ⅦA47的移动方向相反。

当外袋体填入茶叶后，外袋体的袋口位置处于左真空室固定封口铜模块ⅦA2和右真空室固定硅胶模块ⅦA3的对向夹合部位，封口步进电机ⅦC1启动后驱动主动齿轮ⅦC11旋转，主动齿轮ⅦC11带动传动齿轮ⅦC5旋转，传动齿轮ⅦC5再通过纵向光轴带动被动齿轮ⅦC6同时旋转，被动齿轮ⅦC6带动与之啮合的第一齿条ⅦA44和第二齿条ⅦA47移动，第一齿条ⅦA44的移动方向与第二齿条ⅦA47的移动方向相反，第一齿条ⅦA44的左移为前进方向，第一齿条ⅦA44的左移带动封口铜缓冲模块同时向左移动，封口铜缓冲模块的左移会向左推动右真空室固定硅胶模块ⅦA3；

左移状态下的右真空室固定硅胶模块ⅦA3能向左真空室固定封口铜模块ⅦA2方向慢慢靠拢，对向靠拢的右真空室固定硅胶模块ⅦA3与左真空室固定封口铜模块ⅦA2能将外袋体的袋口部位夹合，此时，腔室一与腔室二对合形成外抽真空腔室，在密封圈ⅦA21的作用下形成一个完全密封的密封室，外袋体的袋口部位此时正处在该外抽真空腔室内部，PLC控制驱动抽真空电磁阀ⅦB2通过开关转换来控制真空泵ⅦB1将外抽真空腔室内部的空气从真空室抽真空口处抽出，最终实现以外抽真空的方式对外袋体进行抽真空的目的；

抽真空工序完成的同时，通过封口步进电机ⅦC1的工作，右封口区向左封口区方向靠拢，加热管一ⅦA38控制封口铜条ⅦA33与加热管二ⅦA35共同对外袋体的袋口完成双边加热封口工序。

Claims (2)

1.用于纯电动整形包装机中的外抽真空以及双边热封口装置，它包括双边封口机构、外抽机构、驱动传动机构，其特征在于，

双边封口机构中右真空室固定硅胶模块（ⅦA3）的真空室抽真空口（ⅦA31）与外抽机构中的真空泵（ⅦB1）连通，真空泵（ⅦB1）通过抽真空电磁阀（ⅦB2）的开关转换来控制是否对外抽真空腔室进行抽真空，驱动传动机构设置于双边封口机构右侧下方；

其中，双边封口机构包括两根封口连接杆（ⅦA7）、铝质固定封口左模块（ⅦA1）、左真空室固定封口铜模块（ⅦA2）、右真空室固定硅胶模块（ⅦA3）、封口铜缓冲模块、齿条、铝质固定块、铝质固定滑块、铝质固定封口右模块（ⅦA6）、导向滑块（ⅦA5），

两根封口连接杆（ⅦA7）前后平行拉开形成一对导轨，该导轨从左至右依次串接有铝质固定封口左模块（ⅦA1）、左真空室固定封口铜模块（ⅦA2）、右真空室固定硅胶模块（ⅦA3）、铝质固定滑块、导向滑块（ⅦA5）、铝质固定封口右模块（ⅦA6）；

铝质固定封口左模块（ⅦA1）、铝质固定封口右模块（ⅦA6）分别套接在导轨的左右两端并且紧固不移动，铝质固定封口左模块（ⅦA1）的底部设置有一个封口原点接近开关（ⅦA11）；

左真空室固定封口铜模块（ⅦA2）与导轨套接并通过螺丝锁紧，左真空室固定封口铜模块（ⅦA2）设置于铝质固定封口左模块（ⅦA1）的右侧，从左真空室固定封口铜模块（ⅦA2）右侧面设置有内凹的腔室一，该腔室一的入口边沿紧固有密封圈（ⅦA21），该腔室一的左侧通过螺丝紧固有铝质基块一（ⅦA37），铝质基块一（ⅦA37）的右侧面紧固有前后两个隔热板一，前后两个隔热板一的右侧端分别紧固于封口铜条（ⅦA33）的左侧面，封口铜条（ⅦA33）内置有加热管一（ⅦA38），封口铜条（ⅦA33）还内置有温度传感器（ⅦA34）；

铝质基块一（ⅦA37）、隔热板一、封口铜条（ⅦA33）、加热管一（ⅦA38）、温度传感器（ⅦA34）组合形成左封口区；

右真空室固定硅胶模块（ⅦA3）与导轨活动套接，右真空室固定硅胶模块（ⅦA3）能沿着导轨作水平左右移动，右真空室固定硅胶模块（ⅦA3）的前侧面设置有一个真空室抽真空口（ⅦA31），右真空室固定硅胶模块（ⅦA3）的左侧面设置有内凹的腔室二，该腔室二的右侧通过螺栓紧固有铝质基块二，铝质基块二的左侧面紧固有前后两个隔热板二（ⅦA36），前后两个隔热板二（ⅦA36）的左侧端分别紧固于硅胶固定铝条（ⅦA32）的右侧面，硅胶固定铝条（ⅦA32）内置有加热管二（ⅦA35）；

铝质基块二、隔热板二（ⅦA36）、硅胶固定铝条（ⅦA32）、加热管二（ⅦA35）组合形成右封口区；

进一步地，腔室一能与腔室二对合形成外抽真空腔室，外袋体的袋口部位能被该外抽真空腔室咬合；

右真空室固定硅胶模块（ⅦA3）的右侧面通过螺丝紧固有前后两根推杆一（ⅦA41），前后两根推杆一（ⅦA41）的右杆端通过螺丝与受动推板（ⅦA48）的左侧面紧固连接，受动推板（ⅦA48）的顶面中部紧固有一块牵引板，该牵引板的顶面设置有前后两根推杆二（ⅦA42），前后两根推杆二（ⅦA42）的右杆端通过螺母紧固于主动推板（ⅦA43）的左侧，每根推杆一（ⅦA41）和每根推杆二（ⅦA42）的外围均套接有一个伸缩弹簧；

推杆一（ⅦA41）、受动推板（ⅦA48）、牵引板、推杆二（ⅦA42）、主动推板（ⅦA43）、伸缩弹簧组合形成封口铜缓冲模块；

推杆一（ⅦA41）能控制螺栓顶推右封口区向左封口区靠拢；

主动推板（ⅦA43）的右侧面中部紧固有一根铝质固定块一（ⅦA45），第一齿条（ⅦA44）的有齿面朝前，第一齿条（ⅦA44）的后侧面通过螺丝与铝质固定块一（ⅦA45）紧固连接，铝质固定块一（ⅦA45）后侧面的右侧端通过螺丝与铝质固定滑块一（ⅦA46）的前侧端紧固连接，铝质固定滑块一（ⅦA46）的后侧端则与位于后侧的封口连接杆套接，铝质固定滑块一（ⅦA46）平行于导向滑块（ⅦA5）的左侧；

铝质固定滑块二的前侧端与位于前侧的封口连接杆套接，铝质固定滑块二的后侧面通过螺丝紧固于铝质固定块二前侧面的左侧端，铝质固定块二的后侧面通过螺丝与第二齿条（ⅦA47）的前侧面紧贴，第二齿条（ⅦA47）的有齿面朝后，铝质固定块二的右侧端通过螺丝紧固于导向滑块（ⅦA5）的左侧面；

导向滑块（ⅦA5）通过螺丝紧固在导轨上，导向滑块（ⅦA5）平行于铝质固定封口右模块（ⅦA6）的左侧；

其中，外抽机构包括抽真空电磁阀（ⅦB2）和真空泵（ⅦB1），抽真空电磁阀（ⅦB2）控制真空泵（ⅦB1）的运行；

其中，驱动传动机构包括铝质固定竖板（ⅦC4）、铝质固定横板（ⅦC2）、铝质横向吊板（ⅦC3）、封口步进电机（ⅦC1）、主动齿轮（ⅦC11）、传动齿轮（ⅦC5）、被动齿轮（ⅦC6），铝质固定封口右模块（ⅦA6）的前后两端分别设置有一块铝质固定竖板（ⅦC4），前后两块铝质固定竖板（ⅦC4）之间平行，铝质固定横板（ⅦC2）的前后两端通过螺丝分别紧固于前后两块铝质固定竖板（ⅦC4）对应面的下端，铝质横向吊板（ⅦC3）的前后两端通过螺丝分别紧固于前后两块铝质固定竖板（ⅦC4）对应面的中部，铝质横向吊板（ⅦC3）平行设置于铝质固定横板（ⅦC2）的上方，铝质横向吊板（ⅦC3）的左侧面中部设置有一个内凹的嵌槽，铝质固定横板（ⅦC2）设置有一个圆形镂空孔，封口步进电机（ⅦC1）通过螺丝紧固于铝质固定横板（ⅦC2）的底部，封口步进电机（ⅦC1）的轴端朝上并且套接有一个主动齿轮（ⅦC11），该主动齿轮（ⅦC11）从铝质固定横板（ⅦC2）的圆形镂空孔向上贯穿而出；

铝质横向吊板（ⅦC3）与铝质固定横板（ⅦC2）串接有一根纵向光轴，该纵向光轴的中部串接有一个传动齿轮（ⅦC5），该传动齿轮（ⅦC5）与主动齿轮（ⅦC11）啮合，纵向光轴的顶端从铝质横向吊板（ⅦC3）的嵌槽向上贯穿而出并且套接有一个被动齿轮（ⅦC6），被动齿轮（ⅦC6）与传动齿轮（ⅦC5）之间通过纵向光轴实现传动连接；

第二齿条（ⅦA47）朝后的有齿面与第一齿条（ⅦA44）朝前的有齿面之间前后对应并且同时与被动齿轮（ⅦC6）啮合，被动齿轮（ⅦC6）的转动能同时带动第二齿条（ⅦA47）、第一齿条（ⅦA44）移动，第一齿条（ⅦA44）的移动方向与第二齿条（ⅦA47）的移动方向相反。

2.根据权利要求1所述的用于纯电动整形包装机中的外抽真空以及双边热封口装置，其特征在于，当外袋体填入茶叶后，外袋体的袋口位置处于左真空室固定封口铜模块（ⅦA2）和右真空室固定硅胶模块（ⅦA3）的对向夹合部位，封口步进电机（ⅦC1）启动后驱动主动齿轮（ⅦC11）旋转，主动齿轮（ⅦC11）带动传动齿轮（ⅦC5）旋转，传动齿轮（ⅦC5）再通过纵向光轴带动被动齿轮（ⅦC6）同时旋转，被动齿轮（ⅦC6）带动与之啮合的第一齿条（ⅦA44）和第二齿条（ⅦA47）移动，第一齿条（ⅦA44）的移动方向与第二齿条（ⅦA47）的移动方向相反，第一齿条（ⅦA44）的左移为前进方向，第一齿条（ⅦA44）的左移带动封口铜缓冲模块同时向左移动，封口铜缓冲模块的左移会向左推动右真空室固定硅胶模块（ⅦA3）；

左移状态下的右真空室固定硅胶模块（ⅦA3）能向左真空室固定封口铜模块（ⅦA2）方向慢慢靠拢，对向靠拢的右真空室固定硅胶模块（ⅦA3）与左真空室固定封口铜模块（ⅦA2）能将外袋体的袋口部位夹合，此时，腔室一与腔室二对合形成外抽真空腔室，在密封圈（ⅦA21）的作用下形成一个完全密封的密封室，外袋体的袋口部位此时正处在该外抽真空腔室内部， PLC控制驱动抽真空电磁阀（ⅦB2）通过开关转换来控制真空泵（ⅦB1）将外抽真空腔室内部的空气从真空室抽真空口处抽出，最终实现以外抽真空的方式对外袋体进行抽真空的目的；

抽真空工序完成的同时，通过封口步进电机（ⅦC1）的工作，右封口区向左封口区方向靠拢，加热管一（ⅦA38）控制封口铜条（ⅦA33）与加热管二（ⅦA35）共同对外袋体的袋口完成双边加热封口工序。

Images