CN220181264U - 一种袋口热熔机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于袋口热熔机器技术领域，尤其为一种袋口热熔机器，包括壳体、两个侧板、传送带、两个安装条、齿板一、条形板、两个安装板、两个夹持组件、两个热熔板、气缸、驱动组件、传动组件、控制面板和两个温度传感器，两个侧板均固定安装在壳体的底部，所述壳体的底侧开设有过料口，两个安装条均固定安装在壳体的底部内壁上。本实用新型设计合理，结构简单，有效的降低了检修难度，不仅能够实现包装袋口的快速热熔封口操作，同时能够保证热熔封口的精度和质量，还能够实现热熔板温度的精确控制和调节，能够实现对包装袋连续快速的热熔封口操作，从而能够有效的提高产量和封口效果。

Description

一种袋口热熔机器

技术领域

本实用新型涉及袋口热熔机器技术领域，特别涉及一种袋口热熔机器。

背景技术

目前很多工厂袋口封口使用半自动或者自动热熔机器，在进行袋口热熔封口操作时使用的热熔机器大都是半自动控制的，存在人工劳动强度大和速度慢的不足。少部分的自动热熔机器在进行袋口热熔封口操作时是控制热熔板直接对袋口进行封口操作，不具备对袋口进行预先夹紧固定的功能，在进行封口操作时，存在封口精度不足而影响封口质量的情况，同时现有的自动热熔还存在因为气缸力度小而导致速度慢和机械结构复杂导致维修成本高的不足。

针对现有的热熔封口技术做了改进，提高了产能和封口效果。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种袋口热熔机器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种袋口热熔机器，包括壳体、两个侧板、传送带、两个安装条、齿板一、条形板、两个安装板、两个夹持组件、两个热熔板、气缸、驱动组件、传动组件、控制面板和两个温度传感器；

两个侧板均固定安装在壳体的底部，所述壳体的底侧开设有过料口，两个安装条均固定安装在壳体的底部内壁上，所述齿板一和条形板分别滑动安装在对应的安装条上，两个安装板分别固定安装在齿板一和条形板相互靠近的一侧，两个夹持组件分别设置在对应的安装板上，两个热熔板分别固定安装在两个安装板相互靠近的一侧，两个温度传感器分别固定安装在对应的安装板上，且温度传感器与对应的热熔板相连接，所述壳体的一侧固定在有控制面板，且温度传感器和气缸均与控制面板电性连接，所述气缸固定安装在壳体的一侧内壁上，所述驱动组件设置在气缸的工作端，且驱动组件与齿板一和壳体的前后两侧内壁相连接，所述传动组件设置在壳体内，且传动组件与条形板和齿板一相连接，所述传送带设置在两个侧板上，且传送带与过料口相适配。

优选的，所述驱动组件包括齿板三、下转轴、下齿轮一和下齿轮二，壳体的前后两侧内壁上转动安装有同一个下转轴，下转轴上固定套设有下齿轮一和下齿轮二，气缸的工作端固定安装有齿板三，齿板三与下齿轮一相啮合，下齿轮二与齿板一相啮合。

优选的，所述下齿轮一的直径小于下齿轮二的直径。

优选的，所述夹持组件包括两个横板、两个夹板、两个限位板和多个缓冲弹簧，安装板上水平滑动安装有两个横板，横板的两侧分别固定安装有限位板和夹板，限位板与安装板之间固定安装有多个缓冲弹簧。

优选的，所述传动组件包括两个连接板、两个齿板二、上转轴和上齿轮，壳体的前后两侧内壁上转动安装有同一个上转轴，上转轴上固定套设有上齿轮，齿板一和条形板上均固定安装有连接板，两个连接板上均固定安装有齿板二，两个齿板二均与上齿轮相啮合。

优选的，所述壳体的顶部固定安装有两个支撑块，两个支撑块均与两个齿板二滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过设置的驱动组件能够控制齿板二快速运动，从而能够在传动组件的配合下使两个热熔板快速向相反的方向运动，进而能够对经过过料口的包装袋进行快速热熔封口操作，并能够在热熔封口后控制热熔快快速与袋口脱离，在设置的夹紧组件的作用下能够在进行热熔封口前先对袋口进行夹紧，从而能够保证热熔封口的精度和质量，通过设置的控制面板和温度传感器能够实现监测热熔板的温度并实现热熔板温度的调节，且在传送带的配合下能够实现对包装袋连续快速的热熔封口操作，能够有效的提高产量，提高了封口效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种袋口热熔机器的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种袋口热熔机器的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种袋口热熔机器中B部分的结构示意图。

图中：1、壳体；2、侧板；21、传送带；3、安装条；31、齿板一；311、条形板；32、安装板；321、横板；322、夹板；323、限位板；324、缓冲弹簧；33、热熔板；4、连接板；41、齿板二；42、上转轴；43、上齿轮；5、气缸；51、下转轴；52、下齿轮一；53、下齿轮二；54、齿板三；6、控制面板；61、温度传感器。

实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种袋口热熔机器，包括壳体1、两个侧板2、传送带21、两个安装条3、齿板一31、条形板311、两个安装板32、两个热熔板33、气缸5、控制面板6和两个温度传感器61，两个侧板2均固定安装在壳体1的底部，壳体1的底侧开设有过料口，两个安装条3均固定安装在壳体1的底部内壁上，齿板一31和条形板311分别滑动安装在对应的安装条3上，两个安装板32分别固定安装在齿板一31和条形板311相互靠近的一侧，安装板32上水平滑动安装有两个横板321，横板321的两侧分别固定安装有限位板323和夹板322，限位板323与安装板32之间固定安装有多个缓冲弹簧324，能够在安装板32朝向待封装的袋口运动时先实现袋口的夹持，并能够在夹持稳定后再通过热熔板33对袋口进行热熔封口操作，两个热熔板33分别固定安装在两个安装板32相互靠近的一侧，两个温度传感器61分别固定安装在对应的安装板32上，且温度传感器61与对应的热熔板33相连接，壳体1的一侧固定在有控制面板6，且温度传感器61和气缸5均与控制面板6电性连接，气缸5固定安装在壳体1的一侧内壁上，壳体1的前后两侧内壁上转动安装有同一个下转轴51，下转轴51上固定套设有下齿轮一52和下齿轮二53，气缸5的工作端固定安装有齿板三54，齿板三54与下齿轮一52相啮合，下齿轮二53与齿板一31相啮合，下齿轮一52的直径小于下齿轮二53的直径，能够在齿板三54控制下齿轮一52转动时使下齿轮二53带动齿板一31快速运动，从而能够在气缸5小行程运动时即可控制齿板一31进行大行程运动，壳体1的前后两侧内壁上转动安装有同一个上转轴42，上转轴42上固定套设有上齿轮43，齿板一31和条形板311上均固定安装有连接板4，两个连接板4上均固定安装有齿板二41，两个齿板二41均与上齿轮43相啮合，能够在齿板一31向右运动时控制条形板311向左运动，传送带21设置在两个侧板2上，且传送带21与过料口相适配。

本实施例中，壳体1的顶部固定安装有两个支撑块，两个支撑块均与两个齿板二41滑动连接，能够对两个齿板二41提供导向。

其中，控制面板6中的控制器采用现有技术中已知的可编程逻辑控制器（PLC），在PLC的作用下通过算法用高精度测温传感器实现热熔块快速升温和精准控温，在控制面板6内加装现有已知技术中的远程控制模块，通过远程模块增加远程排查故障的功能，同时可以采集数据并记录和上位机通讯，从而能够进一步提高该装置的实用效果。

工作原理：在使用时，首先接通电源，将需要进行封口的装有物料的包装袋在传送带21的作用下经过料口从前至后间歇输送，同时启动热熔板33电源，在温度传感器61的作用下能够对热熔板33的实时温度进行监测并在控制面板6的作用下进行调节，从而能够实现热熔板33精准的温度控制，待需要封口的包装袋运动至过料口后通过气缸5控制齿板三54向左运动，在下齿轮一52、下齿轮二53和下转轴51的配合下能够控制齿板一31快速向右运动，同时在连接板4、齿板二41和上齿轮43的配合下能够使条形板311带动安装块向靠近齿板一31的方向运动，从而能够控制四个夹板322对袋口进行夹紧固定，随着齿板一31继续向右运动能够使两个热熔板33从两侧对已经夹紧的袋口进行热熔封口操作，封口完成后通过气缸5控制齿板三54向右运动，从而能够使热熔板33快速向相互远离的方向运动，通过传送带21继续进行输送并按照上述方式继续进行连续热熔封口操作即可。

以上对本实用新型所提供的一种袋口热熔机器进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种袋口热熔机器，其特征在于，包括壳体(1)、两个侧板(2)、传送带(21)、两个安装条(3)、齿板一(31)、条形板(311)、两个安装板(32)、两个夹持组件、两个热熔板(33)、气缸(5)、驱动组件、传动组件、控制面板(6)和两个温度传感器(61)；

两个侧板(2)均固定安装在壳体(1)的底部，所述壳体(1)的底侧开设有过料口，两个安装条(3)均固定安装在壳体(1)的底部内壁上，所述齿板一(31)和条形板(311)分别滑动安装在对应的安装条(3)上，两个安装板(32)分别固定安装在齿板一(31)和条形板(311)相互靠近的一侧，两个夹持组件分别设置在对应的安装板(32)上，两个热熔板(33)分别固定安装在两个安装板(32)相互靠近的一侧，两个温度传感器(61)分别固定安装在对应的安装板(32)上，且温度传感器(61)与对应的热熔板(33)相连接，所述壳体(1)的一侧固定在有控制面板(6)，且温度传感器(61)和气缸(5)均与控制面板(6)电性连接，所述气缸(5)固定安装在壳体(1)的一侧内壁上，所述驱动组件设置在气缸(5)的工作端，且驱动组件与齿板一(31)和壳体(1)的前后两侧内壁相连接，所述传动组件设置在壳体(1)内，且传动组件与条形板(311)和齿板一(31)相连接，所述传送带(21)设置在两个侧板(2)上，且传送带(21)与过料口相适配。

2.根据权利要求1所述的一种袋口热熔机器，其特征在于：所述驱动组件包括齿板三(54)、下转轴(51)、下齿轮一(52)和下齿轮二(53)，壳体(1)的前后两侧内壁上转动安装有同一个下转轴(51)，下转轴(51)上固定套设有下齿轮一(52)和下齿轮二(53)，气缸(5)的工作端固定安装有齿板三(54)，齿板三(54)与下齿轮一(52)相啮合，下齿轮二(53)与齿板一(31)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种袋口热熔机器，其特征在于：所述下齿轮一(52)的直径小于下齿轮二(53)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种袋口热熔机器，其特征在于：所述夹持组件包括两个横板(321)、两个夹板(322)、两个限位板(323)和多个缓冲弹簧(324)，安装板(32)上水平滑动安装有两个横板(321)，横板(321)的两侧分别固定安装有限位板(323)和夹板(322)，限位板(323)与安装板(32)之间固定安装有多个缓冲弹簧(324)。

5.根据权利要求1所述的一种袋口热熔机器，其特征在于：所述传动组件包括两个连接板(4)、两个齿板二(41)、上转轴(42)和上齿轮(43)，壳体(1)的前后两侧内壁上转动安装有同一个上转轴(42)，上转轴(42)上固定套设有上齿轮(43)，齿板一(31)和条形板(311)上均固定安装有连接板(4)，两个连接板(4)上均固定安装有齿板二(41)，两个齿板二(41)均与上齿轮(43)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种袋口热熔机器，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定安装有两个支撑块，两个支撑块均与两个齿板二(41)滑动连接。