CN209905221U - 一种往复式包装机双横封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式包装机双横封结构，其技术方案为：包括安装于包装机机壳中的第一横封机构、第二横封机构和驱动机构，所述第一横封机构和第二横封机构关于竖直平面对称设置；所述第一横封机构包括第一横封上刀座、第一横封下刀座，所述第二横封机构包括第二横封上刀座、第二横封下刀座，其特征在于：还包括与包装机机壳固定连接且相互平行的两个连杆滑轨。本实用新型解决了现有单横封结构包装机横向封口速度慢的问题；同时减少两个横封之间刀座中心的距离，使得包装机适应于短包装袋的封口；在调整两个横封机构刀座中心距离时，不会改变两个横封机构中刀座的相位。

Description

一种往复式包装机双横封结构

技术领域

本实用新型属于包装机技术领域，具体涉及一种往复式包装机双横封结构。

背景技术

往复式枕式包装机的横封封合结构中设置有过渡滑车，并具有面封合横移等诸多优点，非常适合需要横封平稳过渡，厚膜，铝膜等封合密封要求高，封合速度快的封合工艺要求，在包装袋封装中得到广泛应用。但是发明人认为现有往复式横封结构依然存在诸多缺点，下面给与列举：

1)单独的一个横封实现包装袋两端部横向封口的动作，横封中上、下刀座每完成一个包装工序所需要的时间固定，提高横封结构包装速度时，需要提高上、下刀座的运动速度，会增加横封机构整体震动，封合动作不再稳定，加大机件磨损，同时刀座单周期内的补温时间不够，会造成刀座失温，从而造成封合缺陷。

2)发明人了解到的一种双横封结构的包装机中，双横封结构的刀座中心距离难以调节，因为双横封结构中心距离过大，包装机不适合短袋型包装袋的横向封口；同时，在调节双横封结构的中心距离时，容易使得两个横封结构的驱动装置的转轴发生转动，两个横封的刀座发生相位变化，不能实现同步横向封口。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种往复式包装机双横封结构，解决了现有单横封结构包装机横向封口速度慢的问题；同时减少两个横封之间刀座中心的最小距离，使得包装机适用于长度较短包装袋的封口。

本实用新型采用下述技术方案：一种往复式包装机双横封结构，包括安装于包装机机壳中的第一横封机构、第二横封机构和驱动机构，所述驱动机构用于驱动第一横封机构和第二横封机构运动；所述第一横封机构和第二横封机构关于竖直平面对称设置；所述第一横封机构包括第一横封上刀座、第一横封下刀座，所述第二横封机构包括第二横封上刀座、第二横封下刀座。

采用第一横封机构与第二横封机构同步工作的方式，能够避免单独使用一个横封机构时，包装袋横向封袋速度慢的问题，能够在不改变单个横封结构设置的情况下将包装袋横向封装的速度提高一倍，提高了包装机的效率。

还包括与包装机机壳固定连接且相互平行的两个连杆滑轨，每个连杆滑轨的一端分别固定连接有前横封连杆，另一端分别连接有一个滑块，所述滑块能够沿连杆滑轨滑动，所述滑块与后横封连杆固定连接，所述前横封连杆、后横封连杆均与连杆滑轨平行设置；

所述前横封连杆或后横封连杆相互背离的一端分别设有驱动孔，所述驱动机构包括多个驱动盘，驱动盘能够沿自身轴线转动，所述驱动盘的圆周处通过销轴分别与驱动孔连接，所述前横封连杆远离驱动盘的侧面分别与第一横封上刀座、第一横封下刀座固定连接，所述后横封连杆远离驱动盘的侧面分别与第二横封上刀座和第二横封下刀座固定连接，所述前横封连杆或后横封连杆相互靠近的一端分别固定连接有所述第一横封机构或第二横封机构。

采用连杆滑轨及前横封连杆、后横封连杆配合使用的方式，能够在同一水平高度处两驱动盘之间距离不变的情况下，利用横封连杆结构降低两横封中心相邻刀座之间的最小距离，使得包装机能够适应于长度较短的包装袋的封装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用原有两个横封机构配合使用的方式，能够在不提高单个横封机构工作周期的情况下，将包装袋横向封袋的效率提高一倍，不会造成刀座失温、包装袋封装缺陷的情况。同时本实用新型采用连杆滑轨及驱动孔沿连杆滑轨外移的方式，能够将两个原有横封结构的传动轴靠近中心布置，降低了两横封机构相邻刀座之间的最小距离，使得包装机能够适应于长度较短的包装袋的封装。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的横封刀座结构示意图；

图3为本实用新型实施例的横封连杆机构结构示意图；

图4-图5为本实用新型实施例的滑轮张紧机构及第一链轮等结构的示意图；

图6为本实用新型实施例的加工原理示意图；

图7为本实用新型实施例中第一横封机构、第二横封机构与横封连杆机构等部件的连接关系轴侧图；

图8为本实用新型实施例中第一横封机构、第二横封机构与连杆滑轨等部件的连接关系主视图。

其中，1、第一横封机构；1A、第一横封上齿轮；1B、第一横封侧板；2、第二横封机构；2A、第二横封上齿轮；2B、第二横封侧板；3、横封连杆机构；4、滑轮张紧机构；5、第一横封上刀座；5A、第一横封下刀座；6、第二横封上刀座；6A、第二横封下刀座；7、第一齿轮；7A、减速电机；8A、电动机；8B、皮带；8、第二齿轮；9、第一横封下齿轮；10、第二横封下齿轮；11、移动横封轴；11A、第二链轮；11B、第三链轮；12、动齿轮；12A、第四链轮；13、链条；14、固定横封轴；14A、第一链轮；15、导杆；16、上连杆滑轨；17、下连杆滑轨；18、前横封连杆；19、后横封连杆；19A、驱动盘；20、齿条。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1和图2所示，提供了一种往复式包装机双横封结构，包括安装于包装机机壳中的第一横封机构1、第二横封机构2和驱动机构，所述第一横封机构1和第二横封机构2关于竖直平面对称设置；所述第一横封机构1包括第一横封上刀座5、第一横封下刀座5A，所述第二横封机构2包括第二横封上刀座6、第二横封下刀座6A。

具体的，单个横封机构中也同样设置有横封上刀座和横封下刀座，驱动机构可以将动力传递给横封上刀座或者横封下刀座，通过刀座的热封作用将包装袋的两端进行横向封口。同时，第一横封机构1 与第二横封机构2沿包装机输送带方向依次布置，横封上刀座和横封下刀座之间通行有包装袋。

如图3所示，本实用新型还包括相互平行的两个连杆滑轨，每个连杆滑轨的一端分别固定连接有前横封连杆18，另一端分别连接有一个滑块，所述滑块能够沿连杆滑轨滑动，所述滑块与后横封连杆 19固定连接，所述前横封连杆18、后横封连杆19均与连杆滑轨平行设置。

两个前横封连杆18及两个后横封连杆19、滑块形成横封连杆机构3。

具体的，连杆滑轨包括上连杆滑轨16和下连杆滑轨17，所述上连杆滑轨16的一端固定连接有前横封连杆18，另一端滑动连接有一个滑块，所述下连杆滑轨17的一端固定连接有前横封连杆18，另一端滑动连接有滑块，两个前横封连杆18位于连杆滑轨的同一侧，两个滑块位于连杆滑轨的同一侧。

所述前横封连杆18或后横封连杆19相互背离的一端分别设有驱动孔，如图7和图8所示，所述驱动机构包括多个驱动盘19A，驱动盘19A能够沿自身轴线转动，所述驱动盘19A的圆周处通过销轴分别与驱动孔连接，所述前横封连杆18远离驱动盘19A的侧面分别与第一横封上刀座5、第一横封下刀座5A固定连接，所述后横封连杆19 远离驱动盘19A的侧面分别与第二横封上刀座6和第二横封下刀座 6A固定连接，所述前横封连杆18或后横封连杆19相互靠近的一端分别固定连接有所述第一横封机构1或第二横封机构2。

进一步，两个连杆滑轨水平设置，所述连杆滑轨中设有导槽，所述滑块能够沿导槽滑动，所述滑块的滑动能够为后横封连杆19及第二横封机构2的运动导向以改变第一横封机构1刀座中心与第二横封机构2中刀座中心的距离。

如图1所示，所述驱动机构包括电动机8A、第一横封上齿轮1A、第一横封下齿轮9、第二横封上齿轮2A、第二横封下齿轮10、第一齿轮7和第二齿轮8，所述电动机8A的输出轴动力同步传递给第一齿轮7和第二齿轮8；

所述第一齿轮7通过齿轮啮合驱动第一横封下齿轮9转动，所述第一横封下齿轮9通过齿轮啮合驱动第一横封上齿轮1A转动；所述第二齿轮8通过齿轮啮合驱动第二横封下齿轮10转动，所述第二横封下齿轮10通过齿轮啮合驱动第二横封上齿轮2A转动。

所述第一横封上齿轮1A、第一横封下齿轮9、第二横封上齿轮 2A和第二横封下齿轮10分别带动一个驱动盘19A转动。

进一步，所述第一横封上齿轮1A、第一横封下齿轮9、第一齿轮 7分别与第一横封侧板转动连接，所述第二横封上齿轮2A、第二横封下齿轮10、第二齿轮8分别与第二横封侧板转动连接，所述第一横封上齿轮1A、第一横封下齿轮9、第二横封上齿轮2A和第二横封下齿轮10分别与一个驱动盘19A同轴驱动，第一横封上齿轮1A、第一横封下齿轮9、第二横封上齿轮2A和第二横封下齿轮10位于第一横封侧板、第二横封侧板的一侧，驱动盘19A位于第一横封侧板、第二横封侧板的另一侧。

如图4和图5所示，所述第一齿轮77和第二齿轮8的轴孔处分别安装有转轴，所述转轴上固定设有传动链轮，两个传动链轮通过链条13传动，所述传动链条13通过动滑轮张紧机构4张紧。

进一步，所述传动链轮包括与第一齿轮7同轴的第一链轮14A、与第二齿轮8同轴的第二链轮11A，所述第二齿轮8及第二链轮11A 的转轴转动安装于第二横封侧板中，所述第二横封侧板能够在移动机构的驱动下沿第一齿轮7与第二齿轮8中心连线的方向左右移动。

具体的第一齿轮7及第一链轮14A所在的轴为固定横封轴14，第二齿轮8及第二链轮11A所在的轴的移动轴，固定横封轴14仅发生转动，移动横封轴11在沿自身轴线转动的同时与轴承座一起平动。

进一步，所述滑轮张紧机构4包括固定设置于第一链轮14A与第二链轮11A之间的齿条20和导杆15，所述链条13靠近第二链轮11A 的一端设有两个第三链轮11B，所述第三链轮11B的转轴与第二横封侧板转动连接，所述链条13靠近第一链轮14A的一端设有两个第四链轮12A，所述第四链轮12A安装于平移板上，所述平移板靠近第二链轮11A的一端转动设有两个动齿轮12，所述动齿轮12分别与齿条 20啮合，所述第四链轮12A能够随平移板、动齿轮12沿齿条20方向往复移动，所述齿条20和导杆15用于实现平移板运动的导向。

进一步，所述齿条20和导杆15分别与第一横封侧板固定连接，所述齿条20和导杆15相互平行，所述齿条20与第一齿轮7和第二齿轮8的中心连线平行。

进一步，所述传动链条13分别与第一链轮14A、第二链轮11A、第三链轮11B和第四链轮12A连接。

进一步，所述第二横封上齿轮2A、第二横封下齿轮10和第二齿轮8的转轴能够同步沿水平方向平移。

如图1所示，所述移动机构包括减速电机7A，所述减速电机7A 固定设置于包装机机壳内壁，所述减速电机7A的输出轴与丝杠固定连接，所述丝杠与螺母通过螺纹连接，所述螺母与第二横封侧板固定连接，所述第二横封侧板与包装机壳体之间设有水平导向机构。

工作原理：如图6所示，当使用本装置时，将包装袋沿输送带方向输送到两个横封结构之间，即第一横封上刀座5与第一横封下刀座5A之间，第二横封上刀座6与第二横封下刀座6A之间，然后第一横封结构和第二横封机构2中刀座同时闭合实现包装袋两端开口的同步横向封口。

当需要改变第一横封结构与第二横封结构刀座中心之间的距离时，启动减速电机7A，减速电机7A带动丝杠转动，丝杠的旋转运动转化成螺母的直线运动，螺母的运动带动第二齿轮8所在的第二横封侧板沿第一齿轮7与第二齿轮8中心连线进行平移，第二齿轮8与第二横封上齿轮2A、第二横封下齿轮10的转轴同步平移，第二横封上齿轮2A、第二横封下齿轮10的平移带动滑块及后横封连杆19平移，最终使得第二横封机构2整体平移，第二横封机构2与第一横封机构 1刀座中心距离得以改变。

第二横封机构2在减速电机7A、丝杠及螺母的带动下水平直线运动时，为了保证第一横封机构1与第二横封机构2中两刀座的相位不变，在第二齿轮8所在的轴承座运动时，第二齿轮8上的移动横封轴11远离或者靠近固定横封轴14运动。

以移动横封轴11远离固定横封轴14为例，当移动横封轴11向着远离固定横封轴14的方向运动时，链条13靠近移动横封轴11的一侧被拉紧，此时平移板及动齿轮12、第二链轮11A向着靠近移动横封轴11的方向运动；第二链轮11A与第三链轮11B之间缠绕的链条13变短，第一链轮14A与第四链轮12A之间缠绕的链条13变长，链条13的整体长度不变，链条13的拉紧程度不变，因此移动横封轴 11和固定横封轴14不会发生转动，进而不会使得第一齿轮7和第二齿轮8转动，第一横封上齿轮1A、第一横封下齿轮9、第二横封上齿轮2A和第二横封下齿轮10不会发生转动，第一横封机构1和第二横封机构2的刀座相位不会发生变化。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种往复式包装机双横封结构，包括安装于包装机机壳中的第一横封机构、第二横封机构和驱动机构，所述第一横封机构和第二横封机构关于竖直平面对称设置；所述第一横封机构包括第一横封上刀座、第一横封下刀座，所述第二横封机构包括第二横封上刀座、第二横封下刀座，其特征在于：

还包括相互平行的两个连杆滑轨，每个连杆滑轨的一端分别固定连接有前横封连杆，另一端分别连接有一个滑块，所述滑块能够沿连杆滑轨滑动，所述滑块与后横封连杆固定连接，所述前横封连杆、后横封连杆均与连杆滑轨平行设置；

所述前横封连杆或后横封连杆相互背离的一端分别设有驱动孔，所述驱动机构包括多个驱动盘，驱动盘能够沿自身轴线转动，所述驱动盘的圆周处通过销轴分别与驱动孔连接，所述前横封连杆远离驱动盘的侧面分别与第一横封上刀座、第一横封下刀座固定连接，所述后横封连杆远离驱动盘的侧面分别与第二横封上刀座和第二横封下刀座固定连接，所述前横封连杆或后横封连杆相互靠近的一端分别固定连接有所述第一横封机构或第二横封机构。

2.根据权利要求1所述的往复式包装机双横封结构，其特征在于，两个连杆滑轨水平设置，所述连杆滑轨中设有导槽，所述滑块能够沿导槽滑动，所述滑块的滑动能够为后横封连杆及第二横封机构的运动导向以改变第一横封机构刀座中心与第二横封机构中刀座中心的距离。

3.根据权利要求1所述的往复式包装机双横封结构，其特征在于，所述驱动机构还包括电动机、第一横封上齿轮、第一横封下齿轮、第二横封上齿轮、第二横封下齿轮、第一齿轮和第二齿轮，所述电动机的输出轴动力同步传递给第一齿轮和第二齿轮；

所述第一齿轮通过齿轮啮合驱动第一横封下齿轮转动，所述第一横封下齿轮通过齿轮啮合驱动第一横封上齿轮转动；所述第二齿轮通过齿轮啮合驱动第二横封下齿轮转动，所述第二横封下齿轮通过齿轮啮合驱动第二横封上齿轮转动；

所述第一横封上齿轮、第一横封下齿轮、第二横封上齿轮和第二横封下齿轮分别带动一个驱动盘转动。

4.根据权利要求3所述的往复式包装机双横封结构，其特征在于，所述第一横封上齿轮、第一横封下齿轮、第一齿轮分别与第一横封侧板转动连接，所述第二横封上齿轮、第二横封下齿轮、第二齿轮分别与第二横封侧板转动连接，所述第一横封上齿轮、第一横封下齿轮、第二横封上齿轮和第二横封下齿轮分别与一个驱动盘同轴驱动，第一横封上齿轮、第一横封下齿轮、第二横封上齿轮和第二横封下齿轮位于第一横封侧板、第二横封侧板的一侧，驱动盘位于第一横封侧板、第二横封侧板的另一侧。

5.根据权利要求4所述的往复式包装机双横封结构，其特征在于，所述第一齿轮和第二齿轮的轴孔处分别安装有转轴，所述转轴上固定设有传动链轮，两个传动链轮通过链条传动。

6.根据权利要求5所述的往复式包装机双横封结构，其特征在于，所述传动链轮包括与第一齿轮同轴的第一链轮、与第二齿轮同轴的第二链轮，所述第二齿轮及第二链轮的转轴转动安装于第二横封侧板中，所述第二横封侧板能够在移动机构的驱动下沿第一齿轮与第二齿轮中心连线的方向左右移动。

7.根据权利要求6所述的往复式包装机双横封结构，其特征在于，所述第一链轮与第二链轮之间固定设有齿条和导杆，所述链条靠近第二链轮的一端设有两个第三链轮，所述第三链轮的转轴与第二横封侧板转动连接，所述链条靠近第一链轮的一端设有两个第四链轮，所述第四链轮安装于平移板上，所述平移板靠近第二链轮的一端转动设有两个动齿轮，所述动齿轮分别与齿条啮合，所述第四链轮能够随平移板、动齿轮沿齿条方向往复移动，所述齿条和导杆用于实现平移板运动的导向。

8.根据权利要求7所述的往复式包装机双横封结构，其特征在于，所述齿条和导杆分别与第一横封侧板固定连接，所述齿条和导杆相互平行，所述齿条与第一齿轮和第二齿轮的中心连线平行。

9.根据权利要求6所述的往复式包装机双横封结构，其特征在于，所述移动机构包括减速电机，所述减速电机固定设置于包装机机壳内壁，所述减速电机的输出轴与丝杠固定连接，所述丝杠与螺母通过螺纹连接，所述螺母与第二横封侧板固定连接，所述第二横封侧板与包装机壳体之间设有水平导向机构。

10.根据权利要求5所述的往复式包装机双横封结构，其特征在于，所述链条分别与第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮连接。

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