CN219427600U - 一种塑料薄膜热合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料薄膜热合装置，包括工作台，工作台顶端的两侧沿工作台长度方向分别设有一对滑槽，一对滑槽的内部均安装有滑块，一对滑块的顶端之间固定连接有放置板，放置板顶端的一侧设有限位槽，且放置板的顶端在靠近限位槽的位置贯穿开设有热合槽，放置板的顶端两侧均设有压板，工作台顶端一侧沿宽度方向固定安装有热合机，热合机内部的靠外两侧分别活动安装有第一连接杆，一对第一连接杆的底端之间固定连接有热合底板，热合机内部的靠内两侧分别活动安装有第二连接杆。本装置便于实现对塑料薄膜的两边进行压紧，并使塑料薄膜的闭合位置能够保持一致，同时能够避免塑料薄膜粘接在热合板上，提高了热合效果和热合效率。

Description

一种塑料薄膜热合装置

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜热合技术领域，更具体地说，特别涉及一种塑料薄膜热合装置。

背景技术

塑料薄膜热合装置是对塑料薄膜进行加热闭合处理，从而达到密封的状态，形成塑料包装袋用于包装。塑料包装袋及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

现在的塑料薄膜热合装置在实际使用时，通常是直接将塑料薄膜放入热合板下方进行加热闭合，由于塑料薄膜重量较轻，在热合时薄膜的两边容易翘起，导致热合效果差，甚至热合失败的情况发生，同时难以保证塑料薄膜的热合位置一致，且由于热合板表面温度较高，在热合后容易与塑料薄膜粘接在一起。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种塑料薄膜热合装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料薄膜热合装置，由以下具体技术手段所达成：

一种塑料薄膜热合装置，包括工作台，所述工作台顶端的两侧沿工作台长度方向分别设有一对滑槽，所述一对所述滑槽的内部均安装有滑块，一对所述滑块的顶端之间固定连接有放置板，所述放置板顶端的一侧设有限位槽，且所述放置板的顶端在靠近限位槽的位置贯穿开设有热合槽，所述放置板的顶端两侧均设有压板，所述工作台顶端一侧沿宽度方向固定安装有热合机，所述热合机内部的靠外两侧分别活动安装有第一连接杆，一对所述第一连接杆的底端之间固定连接有热合底板，所述热合机内部的靠内两侧分别活动安装有第二连接杆，一对所述第二连接杆的底端之间固定连接有热合顶板。

进一步的，所述热合底板和热合顶板分别位于放置板的上下两端，且所述热合槽的内壁尺寸均大于热合底板和热合顶板的外壁尺寸。

进一步的，所述放置板的底端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有U形杆，且所述U形杆的两端贯穿放置板的两侧，分别与一对所述压板固定连接。

进一步的，一对所述滑槽的内部均安装有丝杠，所述丝杠从所述滑块的两侧贯穿，且所述滑块与丝杠构成滚珠丝杠运动副。

进一步的，所述工作台的一侧安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端与一对所述丝杠的其中一个传动连接，一对所述丝杠一端的外侧均固定连接有皮带轮，且一对所述皮带轮的之间连接有皮带。

进一步的，所述第一连接杆和第二连接杆的杆体上均固定连接有齿套，一对所述齿套的齿形侧对立设置，所述热合机在一对所述齿套的之间设有齿轮，且所述齿轮的两侧分别与一对所述齿套的齿形侧相啮合。

进一步的，所述热合机的内部固定安装有第二气缸，且所述第二气缸的输出端与热合顶板固定连接。

进一步的，所述工作台的一侧设有控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中的塑料薄膜热合装置，通过限位槽和放置台两侧的压板相互配合使用，便于实现对塑料薄膜的两边进行压紧，并使塑料薄膜的闭合位置能够保持一致，避免了在热合时薄膜的两边容易翘起，导致热合效果差，甚至热合失败的情况发生；

本实用新型中的塑料薄膜热合装置，通过第一气缸带动热合顶板移动，利用齿轮和一对齿套的相互配合，实现第一连接杆和第二连接杆的联动，从而实现热合顶板和热合底板同时从塑料薄膜的上下两端进行加热闭合，热合后能够同时离开塑料薄膜的两端，避免塑料薄膜粘接在热合板上，提高热合效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的滑槽俯视剖视图。

图3是本实用新型的部分结构侧面剖视图。

图4是本实用新型的热合机前视平面剖视图。

图5是本实用新型的图4中A结构放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、工作台；101、控制器；2、滑槽；201、滑块；202、丝杠；203、伺服电机；204、皮带轮；205、皮带；3、放置板；301、热合槽；302、限位槽；4、压板；401、U形杆；402、第一气缸；5、热合机；501、第二气缸；502、第一连接杆；503、第二连接杆；504、齿套；505、齿轮；506、热合底板；507、热合顶板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种塑料薄膜热合装置，包括工作台1，工作台1顶端的两侧沿工作台1长度方向分别设有一对滑槽2，一对滑槽2的内部均安装有滑块201，一对滑块201的顶端之间固定连接有放置板3，放置板3顶端的一侧设有限位槽302，且放置板3的顶端在靠近限位槽302的位置贯穿开设有热合槽301，放置板3的顶端两侧均设有压板4，工作台1顶端一侧沿宽度方向固定安装有热合机5，热合机5内部的靠外两侧分别活动安装有第一连接杆502，一对第一连接杆502的底端之间固定连接有热合底板506，热合机5内部的靠内两侧分别活动安装有第二连接杆503，一对第二连接杆503的底端之间固定连接有热合顶板507。

其中，热合底板506和热合顶板507分别位于放置板3的上下两端，且热合槽301的内壁尺寸均大于热合底板506和热合顶板507的外壁尺寸，便于热合底板506通过热合槽301对塑料薄膜进行加热闭合。

其中，放置板3的底端固定安装有第一气缸402，第一气缸402的输出端固定连接有U形杆401，且U形杆401的两端贯穿放置板3的两侧，分别与一对压板4固定连接，通过第一气缸402的设置，便于实现通过U形杆401带动压板4下压，对塑料薄膜的两侧进行压紧。

其中，一对滑槽2的内部均安装有丝杠202，丝杠202从滑块201的两侧贯穿，且滑块201与丝杠202构成滚珠丝杠运动副。

其中，工作台1的一侧安装有伺服电机203，且伺服电机203的输出端与一对丝杠202的其中一个传动连接，一对丝杠202一端的外侧均固定连接有皮带轮204，且一对皮带轮204的之间连接有皮带205，通过伺服电机203、一对皮带轮204和皮带205的配合使用，能够使一对丝杠202同步转动。

其中，第一连接杆502和第二连接杆503的杆体上均固定连接有齿套504，一对齿套504的齿形侧对立设置，热合机5在一对齿套504的之间设有齿轮505，且齿轮505的两侧分别与一对齿套504的齿形侧相啮合，通过齿轮505和一对齿套504的相互配合，实现第一连接杆502和第二连接杆503相对运动。

其中，热合机5的内部固定安装有第二气缸501，且第二气缸501的输出端与热合顶板507固定连接，通过第二气缸501的设置，便于实现热合顶板507的移动。

其中，工作台1的一侧设有控制器101。

本实施例的工作原理：首先将待热合的塑料薄膜平放至放置板3顶端，将塑料薄膜的一端插入限位槽302，随后通过第一气缸402推动U形杆401下降，带动压板4下压将塑料薄膜的两侧紧紧压住，避免了在热合时薄膜的两边容易翘起，导致热合效果差，甚至热合失败的情况发生，并使塑料薄膜的闭合位置能够保持一致，随后通过伺服电机203、一对皮带轮204和皮带205的配合使用，能够使一对丝杠202同步转动，从而带动一对滑块201在一对滑槽2内同时快速移动，将放置板3的一侧移动至热合机5的下方，并使热合槽301与热合底板506和热合顶板507垂直对齐，最后通过第二气缸501推动热合顶板507下压，热合顶板507带动第二连接杆503下降，利用第二连接杆503杆体上的齿套504带动齿轮505旋转，齿轮505另一侧通过第一连接杆502杆体上的齿套504带动第一连接杆502上升，使热合顶板507和热合底板506呈相对方向运动，从而实现热合顶板507和热合底板506同时从塑料薄膜的上下两端进行加热闭合，热合后能够同时离开塑料薄膜的两端，避免塑料薄膜粘接在热合板上，提高热合效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种塑料薄膜热合装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的两侧沿工作台(1)长度方向分别设有一对滑槽(2)，一对所述滑槽(2)的内部均安装有滑块(201)，一对所述滑块(201)的顶端之间固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)顶端的一侧设有限位槽(302)，且所述放置板(3)的顶端在靠近限位槽(302)的位置贯穿开设有热合槽(301)，所述放置板(3)的顶端两侧均设有压板(4)，所述工作台(1)顶端一侧沿宽度方向固定安装有热合机(5)，所述热合机(5)内部的靠外两侧分别活动安装有第一连接杆(502)，一对所述第一连接杆(502)的底端之间固定连接有热合底板(506)，所述热合机(5)内部的靠内两侧分别活动安装有第二连接杆(503)，一对所述第二连接杆(503)的底端之间固定连接有热合顶板(507)。

2.如权利要求1所述塑料薄膜热合装置，其特征在于：所述热合底板(506)和热合顶板(507)分别位于放置板(3)的上下两端，且所述热合槽(301)的内壁尺寸均大于热合底板(506)和热合顶板(507)的外壁尺寸。

3.如权利要求1所述塑料薄膜热合装置，其特征在于：所述放置板(3)的底端固定安装有第一气缸(402)，所述第一气缸(402)的输出端固定连接有U形杆(401)，且所述U形杆(401)的两端贯穿放置板(3)的两侧，分别与一对所述压板(4)固定连接。

4.如权利要求1所述塑料薄膜热合装置，其特征在于：一对所述滑槽(2)的内部均安装有丝杠(202)，所述丝杠(202)从所述滑块(201)的两侧贯穿，且所述滑块(201)与丝杠(202)构成滚珠丝杠运动副。

5.如权利要求4所述塑料薄膜热合装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧安装有伺服电机(203)，且所述伺服电机(203)的输出端与一对所述丝杠(202)的其中一个传动连接，一对所述丝杠(202)一端的外侧均固定连接有皮带轮(204)，且一对所述皮带轮(204)的之间连接有皮带(205)。

6.如权利要求1所述塑料薄膜热合装置，其特征在于：所述第一连接杆(502)和第二连接杆(503)的杆体上均固定连接有齿套(504)，一对所述齿套(504)的齿形侧对立设置，所述热合机(5)在一对所述齿套(504)的之间设有齿轮(505)，且所述齿轮(505)的两侧分别与一对所述齿套(504)的齿形侧相啮合。

7.如权利要求1所述塑料薄膜热合装置，其特征在于：所述热合机(5)的内部固定安装有第二气缸(501)，且所述第二气缸(501)的输出端与热合顶板(507)固定连接。

8.如权利要求1所述塑料薄膜热合装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设有控制器(101)。