CN215323630U - 一种可便于封口的包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机领域，特别是指一种可便于封口的包装机，该包装机包括有机体、料斗、封口机构和侧封机构。机体上用于输送物料的料斗外侧覆盖有用于制作包装袋的薄膜。封口机构包括安装板、夹块、导向杆和固定板。料斗下的呈倒T字型的两个夹块分别连接至机体的两块安装板上，夹块设有对薄膜加热封口的加热块。机体的两个固定板的通孔内设有导向杆，导向杆尾端可相对移动的嵌于夹块顶端的连接板的滑槽内。侧封机构包括并排设置于机体上的主动轮和从动轮，从动轮与主动轮用于对薄膜进行侧面封口。采用上述夹块带动连接板沿着导向杆移动的结构，可使封口步骤更加流畅、平稳，降低在封口过程中出现的封口不平整的风险，提高封口包装质量。

Description

一种可便于封口的包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机领域，特别是指一种可便于封口的包装机。

背景技术

目前，软袋外包装用途很广，由于其包装体积小，包装量大，大量的应用于我们现在的生产生活中，软袋外包装可以用来包装粉料、液体等物质，包装袋可以有利于防止食品变质，使其保持色、香、味及营养价值，提高产品储存的便捷性和美观性，但传统的包装机在进行封口时，其封口结构较为繁琐，连接不够紧凑，使得在封口过程中容易出现封口不平整，封口包装质量低的问题。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种可便于封口的包装机。

本实用新型采用如下技术方案包括有，

机体；

料斗，所述料斗设于机体上，料斗外侧可滑动的覆盖有用于制作包装袋的薄膜，且料斗的底端为圆筒状，料斗用于输送物料；

封口机构，所述封口机构包括，

安装板，所述安装板设有两块，两块安装板均设于机体上，且至少有一个安装板可相对机体做水平移动；

夹块，所述夹块设有两个，夹块呈倒T字型，两个夹块分别连接至所述安装板上，且夹块顶端均设有连接板，该连接板上贯穿有滑槽，所述夹块均设于料斗下方，且夹块底端上对称的设有用于对所述薄膜上下端进行加热封口的加热块；

固定板，所述固定板设有两个，两个固定板均固定连接至所述机体表面，且固定板上均设有通孔；

导向杆，所述导向杆贯穿所述通孔，且导向杆尾端嵌于所述连接板的滑槽内，该连接板可沿导向杆左右移动；

侧封机构，所述侧封机构包括，

主动轮，所述主动轮通过固定于所述机体内的驱动电机进行驱动；

从动轮，所述从动轮可转动的设于机体上，该从动轮位于主动轮一侧，且从动轮与所述主动轮分别设于料斗两侧，从动轮与主动轮相互配合用于对料斗上的薄膜进行侧面封口。

作为进一步的改进，所述从动轮可沿机体表面的限位槽做水平移动。

作为进一步的改进，所述从动轮可转动的设于连接杆表面，该连接杆与固定于机体内的活塞缸相连接，且连接杆可滑动的嵌于所述限位槽内。

作为进一步的改进，所述导向杆首端上连接有导向夹块，两个导向夹块位于侧封机构的上方，两个导向夹块相互配合用于辅助所述薄膜侧边的交叠。

作为进一步的改进，与所述侧封机构的从动轮位于同一侧的导向夹块可相对机体做水平移动。

作为进一步的改进，与所述从动轮位于同一侧的固定板上可滑动贯穿有螺纹杆，该螺纹杆首端可转动的连接至与从动轮同侧的导向夹块上，螺纹杆尾端与固定于机体上的步进电机相连接，且与从动轮同侧的固定板上的导向杆与固定板之间为可滑动连接。

作为进一步的改进，所述安装板分别连接至双向气缸的活塞上，该双向气缸设于所述机体内。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该包装机包括有机体、料斗、封口机构和侧封机构。机体上用于输送物料的料斗外侧覆盖有用于制作包装袋的薄膜。封口机构包括安装板、夹块、导向杆和固定板。料斗下的呈倒T字型的两个夹块分别连接至机体的两块安装板上，夹块设有对薄膜加热封口的加热块。机体的两个固定板的通孔内设有导向杆，导向杆尾端可相对移动的嵌于夹块顶端的连接板的滑槽内。侧封机构包括并排设置于机体上的主动轮和从动轮，从动轮与主动轮用于对薄膜进行侧面封口。采用上述夹块带动连接板沿着导向杆移动的结构，可使封口步骤更加流畅、平稳，降低在封口过程中出现的封口不平整的风险，提高封口包装质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为机体、料斗和侧封机构的结构示意图。

图3为封口机构和导向夹块的立体结构示意图。

图4为侧封机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1和2所示，一种可便于封口的包装机包括有机体1、料斗4、封口机构2和侧封机构3。

如附图1所示，所述料斗4设于机体1上，料斗4用于输送物料，料斗4外侧可滑动的覆盖有用于制作包装袋的薄膜，且料斗4的底端为圆筒状，便于后续薄膜卷起形成圆筒用于存放物料。

如附图2所示，所述封口机构2包括安装板21、夹块22、导向杆25和固定板26。

如附图1和3所示，所述安装板21设有两块，两块安装板21均设于机体1上，且至少有一个安装板21可相对机体1做水平移动，而呈倒T字型的两个夹块22分别连接至所述安装板21上，所述夹块22均设于料斗4下方，且夹块22底端上对称的设有用于对所述薄膜上下端进行加热封口的加热块221，其中，所述安装板21分别连接至双向气缸27的活塞271上，该双向气缸27设于所述机体1内，双向气缸27是当气源压力从气口进入气缸两活塞271之间中腔时，使两活塞271分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转，反之气源压力从气口进入气缸两端气腔时，使两活塞271向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转，在操作时，通过双向气缸27同步带动两个安装板21相向或背向移动，从而实现两个夹块22的开、合，而采用双向气缸27进行驱动，可使安装板21和夹块22的移动更加同步、平稳，且当两个夹块22闭合夹紧呈圆筒状的包装袋薄膜时，可利用夹块22上的加热块221对薄膜进行热封口密封，使之形成独立包装。

如附图3所示，所述固定板26设有两个，两个固定板26均固定连接至所述机体1表面，且固定板26上均设有通孔261，所述导向杆25贯穿所述通孔261，且导向杆25尾端嵌于所述连接板23的滑槽24内，而连接板23设于所述夹块22顶端，该连接板23可沿导向杆25左右移动，当安装板21和夹块22在移动开、合的过程中，夹块22带动连接板23沿着导向杆25移动，而利用导向杆25侧表面对连接板23上滑槽24内壁起到的限制和导向作用，可进一步增强夹块22在移动过程中的稳定性，使夹块22的受力更平衡，以降低夹块22在移动过程中出现晃动、偏移导致封口不平整的风险。

如附图3所示，所述导向杆25首端上连接有导向夹块28，两个导向夹块28位于侧封机构3的上方，两个导向夹块28相互配合用于辅助所述薄膜侧边的交叠，促使薄膜在料斗4底端形成圆筒状，便于后续侧封机构3将薄膜侧面进行压合封口，使之形成圆筒。进一步的，与所述侧封机构3的从动轮32位于同一侧的导向夹块28可相对机体1做水平移动，具体的，与所述从动轮32位于同一侧的固定板26上可滑动贯穿有螺纹杆29，该螺纹杆29首端可转动的连接至与从动轮32同侧的导向夹块28上，螺纹杆29尾端与固定于机体1上的步进电机210相连接，在操作时，通过步进电机210带动螺纹杆29旋转，而由于固定板26位置固定不动，使得螺纹杆29可带动导向夹块28来回移动，此时与从动轮32同侧的固定板26上的导向杆25也可沿着通孔261滑动调整，以改变两个导向夹块28之间的间距，以适应不同材质、厚度的包装袋薄膜，提高本实用新型的实用性和适用范围。

如附图4所示，所述侧封机构3包括主动轮31和从动轮32。

如附图2和4所示，所述主动轮31通过固定于所述机体1内的驱动电机33进行驱动，所述从动轮32可转动的设于机体1上，该从动轮32位于主动轮31一侧，且从动轮32与所述主动轮31分别设于料斗4两侧，从动轮32与主动轮31相互配合用于对料斗4上的薄膜进行侧面封口，在操作时，将交叠的薄膜侧边嵌入主动轮31和从动轮32之间，通过驱动电机33带动主动轮31旋转，再利用主动轮31、薄膜和从动轮32之间的摩擦力，使得从动轮32和主动轮31相向旋转，将薄膜向下传送，同时在传送的过程中，利用从动轮32和主动轮31对薄膜的压紧力，可将薄膜侧边进行压合封口。进一步的，所述从动轮32可沿机体1表面的限位槽11做水平移动，具体的，所述从动轮32可转动的设于连接杆34表面，该连接杆34与固定于机体1内的活塞缸35相连接，且连接杆34可滑动的嵌于所述限位槽11内，在操作时，通过活塞缸35带动连接杆34和从动轮32进行水平移动，以改变从动轮32和主动轮31之间的间距，以适应不同材质、厚度的包装袋薄膜，提高本实用新型的实用性和适用范围。

当需要进行包装封口时，制作包装袋的薄膜覆盖于料斗4外侧，薄膜的侧边交叠置于两个导向夹块28之间，在薄膜向下移动的过程中，导向夹块28可促使薄膜在料斗4底端形成圆筒状，再使交叠的薄膜侧边嵌入主动轮31和从动轮32之间，启动驱动电机33，带动主动轮31旋转，再利用主动轮31、薄膜和从动轮32之间的摩擦力，使得从动轮32和主动轮31相向旋转，将薄膜向下传送，同时在传送的过程中，利用从动轮32和主动轮31对薄膜的压紧力，可将薄膜侧边进行压合封口，当呈圆筒状的薄膜下落到两个夹块22之间后，通过双向气缸27同步带动两个安装板21相向移动，使两个夹块22闭合夹紧呈圆筒状的包装袋薄膜，再利用夹块22上的加热块221对薄膜底部进行热封口，而在夹块22移动的过程中，夹块22可带动连接板23沿着导向杆25移动，利用导向杆25侧表面对连接板23上滑槽24内壁起到的限制和导向作用，以增强夹块22在移动过程中的稳定性，使夹块22的受力更平衡，降低夹块22在移动过程中出现晃动、偏移导致封口不平整的风险，而后再通过料斗4定量的输送物料，使物料落入到底部和侧边已进行封口后的包装袋内，最后使包装袋继续下移，利用加热块221将包装袋的顶部也进行热封口，使之形成独立包装，结构简单，操作便捷，可全自动化的对包装袋进行封口，加快包装效率，且封口结构紧凑，封口步骤更加流畅、平稳，降低了在封口过程中出现的封口不平整、报废的风险，从而提高了封口包装质量。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种可便于封口的包装机，其特征在于，包括有，

机体；

料斗，所述料斗设于机体上，料斗外侧可滑动的覆盖有用于制作包装袋的薄膜，且料斗的底端为圆筒状，料斗用于输送物料；

封口机构，所述封口机构包括，

安装板，所述安装板设有两块，两块安装板均设于机体上，且至少有一个安装板可相对机体做水平移动；

夹块，所述夹块设有两个，夹块呈倒T字型，两个夹块分别连接至所述安装板上，且夹块顶端均设有连接板，该连接板上贯穿有滑槽，所述夹块均设于料斗下方，且夹块底端上对称的设有用于对所述薄膜上下端进行加热封口的加热块；

固定板，所述固定板设有两个，两个固定板均固定连接至所述机体表面，且固定板上均设有通孔；

导向杆，所述导向杆贯穿所述通孔，且导向杆尾端嵌于所述连接板的滑槽内，该连接板可沿导向杆左右移动；

侧封机构，所述侧封机构包括，

主动轮，所述主动轮通过固定于所述机体内的驱动电机进行驱动；

从动轮，所述从动轮可转动的设于机体上，该从动轮位于主动轮一侧，且从动轮与所述主动轮分别设于料斗两侧，从动轮与主动轮相互配合用于对料斗上的薄膜进行侧面封口。

2.如权利要求1所述的一种可便于封口的包装机，其特征在于：所述从动轮可沿机体表面的限位槽做水平移动。

3.如权利要求2所述的一种可便于封口的包装机，其特征在于：所述从动轮可转动的设于连接杆表面，该连接杆与固定于机体内的活塞缸相连接，且连接杆可滑动的嵌于所述限位槽内。

4.如权利要求1所述的一种可便于封口的包装机，其特征在于：所述导向杆首端上连接有导向夹块，两个导向夹块位于侧封机构的上方，两个导向夹块相互配合用于辅助所述薄膜侧边的交叠。

5.如权利要求1所述的一种可便于封口的包装机，其特征在于：与所述侧封机构的从动轮位于同一侧的导向夹块可相对机体做水平移动。

6.如权利要求5所述的一种可便于封口的包装机，其特征在于：与所述从动轮位于同一侧的固定板上可滑动贯穿有螺纹杆，该螺纹杆首端可转动的连接至与从动轮同侧的导向夹块上，螺纹杆尾端与固定于机体上的步进电机相连接，且与从动轮同侧的固定板上的导向杆与固定板之间为可滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种可便于封口的包装机，其特征在于：所述安装板分别连接至双向气缸的活塞上，该双向气缸设于所述机体内。

Images