CN219838744U - 一种全自动真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动真空包装机，涉及真空包装机领域，包括底板、上密封盒和下密封盒，所述上密封盒的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的输出端贯穿至上密封盒的内部并与上密封盒固定连接，所述气缸输出轴贯穿至上密封盒的内部并固定连接有热封板，所述下密封盒的内部固定连接有多个放置盒，每个所述放置盒的内部均设置有包装袋，所述下密封盒的内部设置有夹持机构，每个所述包装袋均与夹持机构相匹配，所述热封板与固定板分别与包装袋的两侧相匹配。本实用新型通过将包装袋设置于两个压头之间，能够有效防止在热封过程中包装袋位置发生偏移导致热封出现偏差，从而提高了包装袋的包装效果。

Description

一种全自动真空包装机

技术领域

本实用新型涉及真空包装机领域，具体涉及一种全自动真空包装机。

背景技术

真空包装机广泛应用于包装食品，这种包装机可防止产品的氧化霉变、防腐防潮，可保质、保鲜、延长产品的储存期限，此外真空包装机将能够抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉变和腐败。

经检索，公开号为CN209795930U的真空包装机，包括真空腔，所述真空腔内部设置有移动滑轨，所述移动滑轨一侧设置有液压杆，所述液压杆一侧设置有移动板，所述移动板一侧设置有夹紧器，所述移动滑轨底部设置有抽风口，所述抽风口底部设置有真空泵，所述真空泵底部设置有缓冲装置，两个移动板相互靠近的一侧均焊接有缓冲座，两个缓冲座相互靠近的一侧均开设有缓冲槽，两个缓冲槽内均对称滑动安装有滑动座，四个滑动座上均转动安装有缓冲柱的一端。

但是，现有的真空包装机在使用时将包装袋放置于两个封刀之间，液压杆向下带动对应封刀挤压包装袋时会将整个袋口全部压紧，进而增加了真空泵对包装袋的抽气难度，导致包装袋内部的真空效果不佳。

实用新型内容

鉴于上述现有真空包装机存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种全自动真空包装机，解决了液压杆向下带动对应封刀挤压包装袋时会将整个袋口全部压紧，进而增加了真空泵对包装袋的抽气难度，导致包装袋内部的真空效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动真空包装机，包括底板、上密封盒和下密封盒，所述上密封盒的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的输出端贯穿至上密封盒的内部并与上密封盒固定连接，所述上密封盒的背面固定连接有气缸，所述气缸输出轴贯穿至上密封盒的内部并固定连接有热封板，所述上密封盒的内部固定连接有固定板，所述上密封盒的侧壁设置有升降机构，所述下密封盒固定连接于底板的顶部，所述下密封盒的内部固定连接有多个放置盒，每个所述放置盒的内部均设置有包装袋，所述下密封盒的内部设置有夹持机构，每个所述包装袋均与夹持机构相匹配，所述热封板与固定板分别与包装袋的两侧相匹配，利用设置的热封板，上密封盒与下密封盒相匹配，当上密封盒与下密封盒卡住后，借助真空泵将上密封盒与下密封盒内部的空气抽出，使得上密封盒与下密封盒之间形成真空环境，再启动气缸推动热封板将包装袋卡接于热封板与固定板之间，能够对包装袋进行真空包装，夹持机构能够对包装袋进行有效固定，防止在热封过程中包装袋位置发生偏移导致热封出现偏差，从而提高了包装袋的包装效果。

优选的，所述升降机构包括电机、丝杆和螺纹块，所述底板的顶部对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板的顶部共同固定连接有顶板，所述电机固定连接于顶板的顶部，所述丝杆转动连接于顶板与底板之间，所述丝杆的一端贯穿顶板并与电机的输出轴固定连接，所述螺纹块螺纹套接于丝杆的杆壁，所述上密封盒固定连接于螺纹块的一侧，利用设置的丝杆与螺纹块，丝杆转动连接于底板与顶板之间，螺纹块螺纹套接于丝杆的杆壁，螺纹块固定连接于上密封盒的侧壁，启动电机能够驱动丝杆带动螺纹块和上密封盒同步下降，从而使得上密封盒能够紧紧盖在下密封盒的顶部。

优选的，所述夹持机构包括螺杆、内螺纹管和压板，所述螺杆转动连接于下密封盒的内部，所述内螺纹管螺纹套接于螺杆的杆壁，所述压板固定连接于内螺纹管的另一端，所述下密封盒的内壁固定连接有多个固定杆，每个所述固定杆与压板靠近的一侧均固定连接有压头，每个所述包装袋均卡接于对应的压头之间，利用设置的螺杆与多个压头，螺杆转动连接于下密封盒的内部，螺杆的杆壁螺纹套接有内螺纹管，转动螺杆能够使得内螺纹管带动压板、压头同步移动，进一步使得压板侧壁的压头与固定杆一端的压头共同压在包装袋的两侧，能够有效提高包装时包装袋的稳定程度，防止包装袋热封过程中出现偏差，从而提高了包装袋的包装效果。

优选的，所述底板与顶板之间固定连接有限位杆，所述限位杆的杆壁活动套接有移动块，所述上密封盒固定连接于移动块的一侧，利用设置的限位杆，限位杆固定连接于底板与顶板之间，限位杆的杆壁活动套接有移动块，移动块与上密封盒的侧壁固定连接，从而能够有效提高上密封盒移动时的稳定性。

优选的，所述下密封盒的内壁对称固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的另一端均与压板固定连接，利用设置的两个伸缩杆，两个伸缩杆的一端固定连接于下密封盒的内壁，两个伸缩杆的另一端均与压板固定连接，从而能够有效提高压板移动时的稳定性。

优选的，所述螺杆的另一端固定连接有转盘，利用设置的转盘，转盘固定连接于螺杆的另一端，从而实现了转动转盘的同时带动螺杆转动。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型，通过将包装袋设置于两个压头之间，能够有效防止在热封过程中包装袋位置发生偏移导致热封出现偏差，从而提高了包装袋的包装效果。

本实用新型，通过设置的两个伸缩杆，两个伸缩杆的一端固定连接于下密封盒的内壁，两个伸缩杆的另一端均与压板固定连接，从而能够有效提高压板移动时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1的下密封盒的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、上密封盒；3、下密封盒；4、真空泵；5、气缸；6、热封板；7、固定板；8、放置盒；9、包装袋；10、电机；11、丝杆；12、螺纹块；13、安装板；14、顶板；15、螺杆；16、内螺纹管；17、压板；18、固定杆；19、压头；20、限位杆；21、移动块；22、伸缩杆；23、转盘。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种全自动真空包装机。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种全自动真空包装机,包括底板1、上密封盒2和下密封盒3，上密封盒2的顶部固定连接有真空泵4，真空泵4的输出端贯穿至上密封盒2的内部并与上密封盒2固定连接，上密封盒2的背面固定连接有气缸5，气缸5输出轴贯穿至上密封盒2的内部并固定连接有热封板6，上密封盒2的内部固定连接有固定板7，上密封盒2的侧壁设置有升降机构，下密封盒3固定连接于底板1的顶部，下密封盒3的内部固定连接有多个放置盒8，每个放置盒8的内部均设置有包装袋9，下密封盒3的内部设置有夹持机构，每个包装袋9均与夹持机构相匹配，热封板6与固定板7分别与包装袋9的两侧相匹配，利用设置的热封板6，上密封盒2与下密封盒3相匹配，当上密封盒2与下密封盒3卡住后，借助真空泵4将上密封盒2与下密封盒3内部的空气抽出，使得上密封盒2与下密封盒3之间形成真空环境，再启动气缸5推动热封板6将包装袋9卡接于热封板6与固定板7之间，能够对包装袋9进行真空包装，夹持机构能够对包装袋9进行有效固定，防止在热封过程中包装袋9位置发生偏移导致热封出现偏差，从而提高了包装袋9的包装效果。

为了使得上密封盒2能够紧紧盖在下密封盒3的顶部，如图1-3所示，升降机构包括电机10、丝杆11和螺纹块12，底板1的顶部对称固定连接有两个安装板13，两个安装板13的顶部共同固定连接有顶板14，电机10固定连接于顶板14的顶部，丝杆11转动连接于顶板14与底板1之间，丝杆11的一端贯穿顶板14并与电机10的输出轴固定连接，螺纹块12螺纹套接于丝杆11的杆壁，上密封盒2固定连接于螺纹块12的一侧，利用设置的丝杆11与螺纹块12，丝杆11转动连接于底板1与顶板14之间，螺纹块12螺纹套接于丝杆11的杆壁，螺纹块12固定连接于上密封盒2的侧壁，启动电机10能够驱动丝杆11带动螺纹块12和上密封盒2同步下降，从而使得上密封盒2能够紧紧盖在下密封盒3的顶部。

而为了提高包装时包装袋9的稳定性，提高包装袋9的包装效果，如图1-3所示，夹持机构包括螺杆15、内螺纹管16和压板17，螺杆15转动连接于下密封盒3的内部，内螺纹管16螺纹套接于螺杆15的杆壁，压板17固定连接于内螺纹管16的另一端，下密封盒3的内壁固定连接有多个固定杆18，每个固定杆18与压板17靠近的一侧均固定连接有压头19，每个包装袋9均卡接于对应的压头19之间，利用设置的螺杆15与多个压头19，螺杆15转动连接于下密封盒3的内部，螺杆15的杆壁螺纹套接有内螺纹管16，转动螺杆15能够使得内螺纹16管带动压板17、压头19同步移动，进一步使得压板17侧壁的压头19与固定杆18一端的压头19共同压在包装袋9的两侧，能够有效提高包装时包装袋9的稳定程度，防止包装袋9热封过程中出现偏差，从而提高了包装袋9的包装效果。

而为了提高上密封盒2移动时的稳定性，如图1-2所示，底板1与顶板14之间固定连接有限位杆20，限位杆20的杆壁活动套接有移动块21，上密封盒2固定连接于移动块21的一侧，利用设置的限位杆20，限位杆20固定连接于底板1与顶板14之间，限位杆20的杆壁活动套接有移动块21，移动块21与上密封盒2的侧壁固定连接，从而能够有效提高上密封盒2移动时的稳定性。

而为了提高压板17移动时的稳定性，如图1-3所示，下密封盒3的内壁对称固定连接有两个伸缩杆22，两个伸缩杆22的另一端均与压板17固定连接，利用设置的两个伸缩杆22，两个伸缩杆22的一端固定连接于下密封盒3的内壁，两个伸缩杆22的另一端均与压板17固定连接，从而能够有效提高压板17移动时的稳定性。

最后，为了实现转动转盘23的同时带动螺杆15转动，如图2-3所示，螺杆15的另一端固定连接有转盘23，利用设置的转盘23，转盘23固定连接于螺杆15的另一端，从而实现了转动转盘23的同时带动螺杆15转动。

以上只通过说明的方式描了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种全自动真空包装机，包括底板（1）、上密封盒（2）和下密封盒（3），其特征在于，所述上密封盒（2）的顶部固定连接有真空泵（4），所述真空泵（4）的输出端贯穿至上密封盒（2）的内部并与上密封盒（2）固定连接，所述上密封盒（2）的背面固定连接有气缸（5），所述气缸（5）输出轴贯穿至上密封盒（2）的内部并固定连接有热封板（6），所述上密封盒（2）的内部固定连接有固定板（7），所述上密封盒（2）的侧壁设置有升降机构，所述下密封盒（3）固定连接于底板（1）的顶部，所述下密封盒（3）的内部固定连接有多个放置盒（8），每个所述放置盒（8）的内部均设置有包装袋（9），所述下密封盒（3）的内部设置有夹持机构，每个所述包装袋（9）均与夹持机构相匹配，所述热封板（6）与固定板（7）分别与包装袋（9）的两侧相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种全自动真空包装机，其特征在于，所述升降机构包括电机（10）、丝杆（11）和螺纹块（12），所述底板（1）的顶部对称固定连接有两个安装板（13），两个所述安装板（13）的顶部共同固定连接有顶板（14），所述电机（10）固定连接于顶板（14）的顶部，所述丝杆（11）转动连接于顶板（14）与底板（1）之间，所述丝杆（11）的一端贯穿顶板（14）并与电机（10）的输出轴固定连接，所述螺纹块（12）螺纹套接于丝杆（11）的杆壁，所述上密封盒（2）固定连接于螺纹块（12）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种全自动真空包装机，其特征在于，所述夹持机构包括螺杆（15）、内螺纹管（16）和压板（17），所述螺杆（15）转动连接于下密封盒（3）的内部，所述内螺纹管（16）螺纹套接于螺杆（15）的杆壁，所述压板（17）固定连接于内螺纹管（16）的另一端，所述下密封盒（3）的内壁固定连接有多个固定杆（18），每个所述固定杆（18）与压板（17）靠近的一侧均固定连接有压头（19），每个所述包装袋（9）均卡接于对应的压头（19）之间。

4.根据权利要求1所述的一种全自动真空包装机，其特征在于，所述底板（1）与顶板（14）之间固定连接有限位杆（20），所述限位杆（20）的杆壁活动套接有移动块（21），所述上密封盒（2）固定连接于移动块（21）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动真空包装机，其特征在于，所述下密封盒（3）的内壁对称固定连接有两个伸缩杆（22），两个所述伸缩杆（22）的另一端均与压板（17）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种全自动真空包装机，其特征在于，所述螺杆（15）的另一端固定连接有转盘（23）。