CN211520045U - 一种新型铝粉包装袋封口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝粉包装袋封口设备，包括工作台，所述工作台的顶部开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动架，且移动槽的内壁底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内转动连接有螺杆，所述工作台的外表面一侧设置有驱动端与螺杆的一端固定连接的电机，所述螺杆的外表面套接有螺块，所述螺块的顶部与移动架的底部固定连接，所述移动架的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有转动板。本实用新型中，通过转动板中结构的设置可以自动将铝粉料都均匀，以方便后续封口工作的稳定进行，通过液压缸驱动移动板带动热压模头结构的配合可以自动实现封口工作，整个结构连接稳定，使用方便，能够有效精准的进行铝粉包装袋的封口工作。

Description

一种新型铝粉包装袋封口设备

技术领域

本实用新型涉及封口技术领域，尤其涉及一种新型铝粉包装袋封口设备。

背景技术

包装袋的封口工作，是袋装生产中的一个必备的生产工序，可以方便对袋中产品的保护以及后续运输，因此在一些粉料生产中，包装袋封口的设备就显得极为重要，例如铝粉包装袋的封口设备；

现有的新型铝粉包装袋封口设备多是在装料工作完成后进行封口工作，由于装料多为机械装料，铝粉料倒入袋中后容易形成锥形堆积分布不均匀，导致封口工作时，铝粉料的锥形堆积会挤压包装袋，使袋口无法齐平，最终导致封口变形错位的问题，而人工进行抖料则费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型铝粉包装袋封口设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型铝粉包装袋封口设备，包括工作台，所述工作台的顶部开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动架，且移动槽的内壁底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内转动连接有螺杆，所述工作台的外表面一侧设置有驱动端与螺杆的一端固定连接的电机，所述螺杆的外表面套接有螺块，所述螺块的顶部与移动架的底部固定连接，所述移动架的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有转动板，且凹槽的内壁底部两侧均固定连接有固定座，两个所述固定座上均转动连接有液压杆，所述转动板的底部两侧均固定连接有固定柱，两个所述固定柱与两个液压杆的驱动端相转动连接，所述工作台的顶部两侧位置均固定连接有固定架，两个所述固定架的顶部固定连接有顶板，其中一个所述固定架的外表面一侧嵌入设置有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有移动板，另一个所述固定架的外表面与移动板相对的一侧固定连接有固定块，所述移动板与固定块的外表面相对应的位置均固定连接有限位板，两个所述限位板上相对应的位置均设置有互相配合的热压模头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动槽的内壁两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的一端均与移动架的外表面相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽内设置有限位块，所述限位块的外表面与转动板的外表面相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动板的顶部固定连接有放置架，所述放置架内开设有放置槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板的底部与移动板相对应的位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有外表面与移动板的顶部相固定连接的第二滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动板的外表面一侧靠近顶部位置固定连接有滑杆，所述固定块内开设有与滑杆相嵌套滑动连接的内槽。

本实用新型具有如下有益效果：

该新型铝粉包装袋封口设备，整体结构连接稳定，使用便捷，通过转动板结构配合液压杆驱动固定柱可以带动使转动板形成往复运动，从而实现将放置槽内包装袋中的铝粉料抖匀，以方便后续进行封口工作，同时通过驱动结构设置可以进行稳定封口工作，保证了封口效率，使用时，将已经装料完成后的包装袋放置进入放置架内的放置槽中，启动液压杆，液压杆驱动固定柱带动转动板转动，通过两个液压杆的驱动设置可以形成往复运动，使转动板自动带动放置架进行往复运动，可以自动将包装袋中的铝粉料抖均匀，启动电机，电机驱动螺杆转动，螺杆带动螺块移动，螺块带动移动架移动，移动架带动铝粉包装袋向限位板移动，当移动到与热压模头对应的位置时，启动液压缸，液压缸驱动移动板移动，移动板带动限位板移动，通过移动板上的限位板与固定块上的限位板配合可以自动将包装袋的口挤压贴合平齐，同时两个限位板上的热压模头自动对包装袋进行封口工作，完成后启动液压缸收回移动板，启动电机翻转，同理结构带动移动架离开封口结构，即可方便将封口完成的包装袋取出，再进行下一个包装袋的封口工作，整个结构实现了自动封口工作，通过结构限位板结构可以自动将袋口挤压贴合平齐，方便封口工作，通过滑杆与内槽的配合可以保证封口的精准性，通过转动板结构的设置可以有效将铝粉料都均匀保证封口的平齐，解决了现有的封口装置，多是在装料工作完成后进行封口工作，由于装料多为机械装料，铝粉料倒入袋中后容易形成锥形堆积分布不均匀，导致封口工作时，铝粉料的锥形堆积会挤压包装袋，使袋口无法齐平，最终导致封口变形错位的问题，而人工进行抖料则费时费力，影响生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型铝粉包装袋封口设备的正视图；

图2为本实用新型提出的一种新型铝粉包装袋封口设备的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种新型铝粉包装袋封口设备的转动板位置仰视图；

图4为本实用新型提出的一种新型铝粉包装袋封口设备的图1中A处的放大图；

图5为本实用新型提出的一种新型铝粉包装袋封口设备的图1中B处的放大图。

图例说明：

1、工作台；2、移动槽；3、移动架；4、螺纹槽；5、螺杆；6、电机；7、螺块；8、凹槽；9、转动板；10、限位槽；11、限位块；12、固定座；13、液压杆；14、固定柱；15、放置架；16、放置槽；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、固定架；20、顶板；21、液压缸；22、移动板；23、第二滑槽；24、第二滑块；25、固定块；26、限位板；27、热压模头；28、滑杆；29、内槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型铝粉包装袋封口设备，包括工作台1，工作台1的顶部开设有移动槽2，移动槽2内滑动连接有移动架3，且移动槽2的内壁底部开设有螺纹槽4，螺纹槽4内转动连接有螺杆5，工作台1的外表面一侧设置有驱动端与螺杆5的一端固定连接的电机6，螺杆5的外表面套接有螺块7，螺块7的顶部与移动架3的底部固定连接，移动架3的顶部开设有凹槽8，凹槽8内设置有转动板9，且凹槽8的内壁底部两侧均固定连接有固定座12，两个固定座12上均转动连接有液压杆13，转动板9的底部两侧均固定连接有固定柱14，两个固定柱14与两个液压杆13的驱动端相转动连接，工作台1的顶部两侧位置均固定连接有固定架19，两个固定架19的顶部固定连接有顶板20，其中一个固定架19的外表面一侧嵌入设置有液压缸21，液压缸21的驱动端固定连接有移动板22，另一个固定架19的外表面与移动板22相对的一侧固定连接有固定块25，移动板22与固定块25的外表面相对应的位置均固定连接有限位板26，两个限位板26上相对应的位置均设置有互相配合的热压模头27。

移动槽2的内壁两侧均开设有第一滑槽17，两个第一滑槽17内均滑动连接有第一滑块18，两个第一滑块18的一端均与移动架3的外表面相固定连接，通过第一滑槽17与第一滑块18的配合设置可以保证移动架3结构能够稳定运行；凹槽8的内壁开设有限位槽10，限位槽10内设置有限位块11，限位块11的外表面与转动板9的外表面相固定连接，通过限位结构的设置可以使转动板9结构能够稳定运行；转动板9的顶部固定连接有放置架15，放置架15内开设有放置槽16，放置槽16则专门放置待封口已经装料完成的铝粉包装袋，放置槽16的设置可以保证铝粉包装袋能够稳定放置，以方便后续封口工作运行；顶板20的底部与移动板22相对应的位置开设有第二滑槽23，第二滑槽23内滑动连接有外表面与移动板22的顶部相固定连接的第二滑块24，可以保证结构的稳定运行；移动板22的外表面一侧靠近顶部位置固定连接有滑杆28，固定块25内开设有与滑杆28相嵌套滑动连接的内槽29，通过滑杆28与内槽29的配合设置可以保证封包的精准性与稳定性。

工作原理：在使用新型铝粉包装袋封口设备时，将已经装料完成后的包装袋放置进入放置架15内的放置槽16中，启动液压杆13，液压杆13驱动固定柱14带动转动板9转动，通过两个液压杆13的驱动设置可以形成往复运动，使转动板9自动带动放置架15进行往复运动，可以自动将包装袋中的铝粉料抖均匀，启动电机6，电机6驱动螺杆5转动，螺杆5带动螺块7移动，螺块7带动移动架3移动，移动架3带动铝粉包装袋向限位板26移动，当移动到与热压模头27对应的位置时，启动液压缸21，液压缸21驱动移动板22移动，移动板22带动限位板26移动，通过移动板22上的限位板26与固定块25上的限位板26配合可以自动将包装袋的口挤压贴合平齐，同时两个限位板26上的热压模头27自动对包装袋进行封口工作，完成后启动液压缸21收回移动板22，启动电机6翻转，同理结构带动移动架3离开封口结构，即可方便将封口完成的包装袋取出，方便再进行下一个包装袋的封口工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型铝粉包装袋封口设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)内滑动连接有移动架(3)，且移动槽(2)的内壁底部开设有螺纹槽(4)，所述螺纹槽(4)内转动连接有螺杆(5)，所述工作台(1)的外表面一侧设置有驱动端与螺杆(5)的一端固定连接的电机(6)，所述螺杆(5)的外表面套接有螺块(7)，所述螺块(7)的顶部与移动架(3)的底部固定连接，所述移动架(3)的顶部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内设置有转动板(9)，且凹槽(8)的内壁底部两侧均固定连接有固定座(12)，两个所述固定座(12)上均转动连接有液压杆(13)，所述转动板(9)的底部两侧均固定连接有固定柱(14)，两个所述固定柱(14)与两个液压杆(13)的驱动端相转动连接，所述工作台(1)的顶部两侧位置均固定连接有固定架(19)，两个所述固定架(19)的顶部固定连接有顶板(20)，其中一个所述固定架(19)的外表面一侧嵌入设置有液压缸(21)，所述液压缸(21)的驱动端固定连接有移动板(22)，另一个所述固定架(19)的外表面与移动板(22)相对的一侧固定连接有固定块(25)，所述移动板(22)与固定块(25)的外表面相对应的位置均固定连接有限位板(26)，两个所述限位板(26)上相对应的位置均设置有互相配合的热压模头(27)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝粉包装袋封口设备，其特征在于：所述移动槽(2)的内壁两侧均开设有第一滑槽(17)，两个所述第一滑槽(17)内均滑动连接有第一滑块(18)，两个所述第一滑块(18)的一端均与移动架(3)的外表面相固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝粉包装袋封口设备，其特征在于：所述凹槽(8)的内壁开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)内设置有限位块(11)，所述限位块(11)的外表面与转动板(9)的外表面相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝粉包装袋封口设备，其特征在于：所述转动板(9)的顶部固定连接有放置架(15)，所述放置架(15)内开设有放置槽(16)。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝粉包装袋封口设备，其特征在于：所述顶板(20)的底部与移动板(22)相对应的位置开设有第二滑槽(23)，所述第二滑槽(23)内滑动连接有外表面与移动板(22)的顶部相固定连接的第二滑块(24)。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝粉包装袋封口设备，其特征在于：所述移动板(22)的外表面一侧靠近顶部位置固定连接有滑杆(28)，所述固定块(25)内开设有与滑杆(28)相嵌套滑动连接的内槽(29)。

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