CN117163419B - 用于纺织面料的打包装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于纺织面料的打包装置，涉及纺织打包设备技术领域。该用于纺织面料的打包装置，包括工作台，所述工作台的顶部中间位置设置有移动槽，所述移动槽的左右内壁之间转动连接有丝杆，所述工作台的左侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆的圆周面上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶端固定连接有放置板，并且放置板与工作台滑动连接；所述放置板的顶部固定连接有伸缩杆。通过设置伸缩杆、挤压板、弹簧、锥块、橡胶块和挤压框，当放置板移动到封装的位置时，放置板上的装有纺织面料的包装袋自动被夹紧，避免滚筒将包装袋内多余的气体挤出时造成包装袋移动的问题，方便后续包装袋的封装。

Description

用于纺织面料的打包装置

技术领域

本发明涉及纺织打包设备技术领域，具体为用于纺织面料的打包装置。

背景技术

在纺织面料生产加工过程中，需要对面料进行打包封装，然后再进行出库，但是目前市场上的纺织面料用打包装置结构复杂，且功能单一，在正常打包封装过程中，需要将密封袋放置在封口放置板上，之后使用热压板将密封袋的口给封上。

申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了“一种纺织面料用打包装置”，其申请号为“CN201921978875.3”，该专利主要通过，通过设置的辊筒、多个驱动机构、密封盖、伸缩杆二、多个复位组件的相互配，将包装袋内多余的气体排出，避免在封装的过程中发生爆炸，同时提高了封装效果，但是辊筒在对包装袋进行挤压的过程中可能会带动包装袋移动，影响后续的封装。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了用于纺织面料的打包装置，解决了现有的封装设备在对包装袋内多余的气体排出时，容易造成包装袋移动，并且影响后续封装的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于纺织面料的打包装置，包括工作台，所述工作台的顶部中间位置设置有移动槽，所述移动槽的左右内壁之间转动连接有丝杆，所述工作台的左侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆的圆周面上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶端固定连接有放置板，并且放置板与工作台滑动连接；

所述放置板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有挤压板，所述伸缩杆的圆周面上套设有弹簧，所述挤压板的顶部中间位置固定连接有锥块，所述挤压板的底部中间位置固定连接有橡胶块，所述工作台的顶部固定连接有挤压框，并且挤压框位于工作台的顶部，所述移动槽位于挤压框的下方；

所述工作台的前后侧壁上设置有排气组件，所述挤压框的右侧壁上固定连接有滑杆，所述滑杆远离挤压框的一端固定连接有定位块，并且定位块与工作台固定连接，所述滑杆的圆周面上滑动连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的活动端固定连接有热压板，并且热压板位于固定架的下方，所述固定架的前后侧壁上均设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁上固定连接有连接杆，并且连接杆与排气组件连接在一起。

优选的，所述排气组件包括第一固定板、第二固定板、螺杆、第二电机、移动块、第一电动缸、转动板和滚筒，所述第一固定板、第二固定板、螺杆、第二电机、移动块、第一电动缸和转动板的数量均设置有两个，并且对称设置在工作台的前后两侧，所述第一固定板与第二固定板均与工作台固定连接，所述螺杆转动连接在第一固定板与第二固定板之间，所述第二电机固定连接在第一固定板的左侧壁上，并且第二电机的输出轴与螺杆固定连接，所述移动块螺纹连接在螺杆的圆周面上，所述第一电动缸固定连接在移动块的顶部，所述转动板固定连接在第一电动缸的活动端，所述滚筒转动连接在两个转动板之间，所述连接杆与转动板固定连接。

优选的，所述工作台的前后侧壁上均设置有限位槽，并且限位槽位于第一固定板与第二固定板之间，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，并且限位块与移动块固定连接。

优选的，所述工作台的前侧壁上设置有控制器，并且控制器位于第二固定板的右侧，所述第一电机、第二电机、第一电动缸和第二电动缸均与控制器电性连接。

优选的，所述伸缩杆与弹簧的数量均设置有两个，并且对称设置在挤压板的前后两侧。

优选的，所述挤压框与固定架的侧面形状均为“冂”字形，并且固定架的最高点高于挤压框的最高点。

优选的，所述滑杆与定位块的数量均设置有两个，并且对称设置在放置板的前后两侧。

（三）有益效果

本发明提供了用于纺织面料的打包装置。具备以下有益效果：

1、本发明，通过设置伸缩杆、挤压板、弹簧、锥块、橡胶块和挤压框，当放置板移动到封装的位置时，放置板上的装有纺织面料的包装袋自动被夹紧，避免滚筒将包装袋内多余的气体挤出时造成包装袋移动的问题，方便后续包装袋的封装。

2、本发明，通过设置定位块、滑杆、滑槽、滑块和连接杆，并且固定架滑动连接在滑杆上，方便滚筒在移动的同时带动固定架一起移动，从而实现对不同大小的包装袋进行封装。

附图说明

图1为本发明所提出的用于纺织面料的打包装置的整体结构示意图；

图2为本发明所提出的用于纺织面料的打包装置的后视图；

图3为本发明所提出的用于纺织面料的打包装置的左视图；

图4为本发明所提出的用于纺织面料的打包装置的右面剖视图；

图5为本发明所提出的用于纺织面料的打包装置的部分结构剖视图；

图6为图1中A结构示意图；

图7为图5中B结构示意图。

其中，1、工作台；2、移动槽；3、丝杆；4、第一电机；5、螺纹块；6、放置板；7、伸缩杆；8、挤压板；9、弹簧；10、锥块；11、橡胶块；12、挤压框；13、第一固定板；14、第二固定板；15、螺杆；16、第二电机；17、移动块；18、限位槽；19、限位块；20、第一电动缸；21、转动板；22、滚筒；23、定位块；24、滑杆；25、固定架；26、第二电动缸；27、热压板；28、滑槽；29、滑块；30、连接杆；31、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-7所示，本发明实施例提供用于纺织面料的打包装置，包括工作台1，工作台1的顶部中间位置设置有移动槽2，移动槽2的左右内壁之间转动连接有丝杆3，工作台1的左侧壁上固定连接有第一电机4，第一电机4主要用于控制丝杆3转动，从而控制螺纹块5带动放置板6进行左右移动，当第一电机4正转时，放置板6向左移动，当第一电机4反转时，放置板6向右移动，第一电机4的输出轴与丝杆3固定连接，丝杆3的圆周面上螺纹连接有螺纹块5，螺纹块5的顶端固定连接有放置板6，并且放置板6与工作台1滑动连接；

放置板6的顶部固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7主要对挤压板8进行限位，使挤压板8稳定的上下移动，伸缩杆7的顶端固定连接有挤压板8，伸缩杆7的圆周面上套设有弹簧9，弹簧9主要将挤压板8顶起，当挤压板8从挤压框12的下方移开时，挤压板8在弹簧9的作用下自动弹起，从而将包装袋自动松开，挤压板8的顶部中间位置固定连接有锥块10，当挤压板8移动到挤压框12的下方时，锥块10在挤压框12的作用下，控制挤压板8下移，并且将包装袋自动压住，避免滚筒22对包装袋挤压排气时造成包装袋移动，挤压板8的底部中间位置固定连接有橡胶块11，橡胶块11的设置，避免包装袋被压坏，工作台1的顶部固定连接有挤压框12，并且挤压框12位于工作台1的顶部，移动槽2位于挤压框12的下方；

工作台1的前后侧壁上设置有排气组件，排气组件主要将包装袋内多余的气体排出，挤压框12的右侧壁上固定连接有滑杆24，滑杆24的设置，便于固定架25跟随滚筒22一起移动，滑杆24远离挤压框12的一端固定连接有定位块23，并且定位块23与工作台1固定连接，滑杆24的圆周面上滑动连接有固定架25，固定架25的顶部固定连接有第二电动缸26，第二电动缸26主要用于控制热压板27进行上下移动，第二电动缸26的活动端固定连接有热压板27，并且热压板27位于固定架25的下方，固定架25的前后侧壁上均设置有滑槽28，滑槽28的内部滑动连接有滑块29，通过设置滑槽28与滑块29，便于连接杆30跟随滚筒22进行上下移动，滑槽28与滑块29的俯面形状均为“凸”字形，避免连接杆30从固定架25上脱落，滑块29的侧壁上固定连接有连接杆30，并且连接杆30与排气组件连接在一起，连接杆30的设置，便于固定架25跟随滚筒22一起左右移动，便于对不同大小的包装袋进行密封。

排气组件包括第一固定板13、第二固定板14、螺杆15、第二电机16、移动块17、第一电动缸20、转动板21和滚筒22，第一固定板13、第二固定板14、螺杆15、第二电机16、移动块17、第一电动缸20和转动板21的数量均设置有两个，并且对称设置在工作台1的前后两侧，第一固定板13与第二固定板14均与工作台1固定连接，第一固定板13与第二固定板14的设置，主要用于螺杆15的安装，螺杆15转动连接在第一固定板13与第二固定板14之间，第二电机16主要用于螺杆15的转动，从而控制移动块17带动滚筒22进行左右移动，当第二电机16正转时，滚筒22右移，当第二电机16反转时，滚筒22左移，第二电机16固定连接在第一固定板13的左侧壁上，并且第二电机16的输出轴与螺杆15固定连接，移动块17螺纹连接在螺杆15的圆周面上，第一电动缸20主要用于控制滚筒22进行上下移动，第一电动缸20固定连接在移动块17的顶部，转动板21固定连接在第一电动缸20的活动端，滚筒22转动连接在两个转动板21之间，连接杆30与转动板21固定连接，工作台1的前后侧壁上均设置有限位槽18，并且限位槽18位于第一固定板13与第二固定板14之间，限位槽18的内部滑动连接有限位块19，并且限位块19与移动块17固定连接，通过设置限位槽18和限位块19，主要对移动块17进行限位，避免移动块17跟随螺杆15转动，工作台1的前侧壁上设置有控制器31，并且控制器31位于第二固定板14的右侧，第一电机4、第二电机16、第一电动缸20和第二电动缸26均与控制器31电性连接。

伸缩杆7与弹簧9的数量均设置有两个，并且对称设置在挤压板8的前后两侧，挤压框12与固定架25的侧面形状均为“冂”字形，并且固定架25的最高点高于挤压框12的最高点，滑杆24与定位块23的数量均设置有两个，并且对称设置在放置板6的前后两侧。

工作原理：使用时，首先将纺织面料放入包装袋内，之后将包装袋放置在放置板6上，使包装袋的开口朝向右边，包装袋的左侧位于挤压板8的下方，第一电机4正转，此时放置板6向左移动，当挤压板8移动至挤压框12的下方时，锥块10与挤压框12的相配合使挤压板8下移，并且将包装袋压紧固定，通过第一电动缸20控制滚筒22下移，并与包装袋贴合，之后第二电机16正转，控制滚筒22右移，并且将包装袋内部多余的气体排出，同时固定架25在连接杆30的作用下跟随滚筒22一起移动，当滚筒22停下后，第二电动缸26控制热压板27下移，并且对包装袋密封包装，包装完成后，第二电动缸26控制热压板27上移至初始位置，第一电动缸20控制滚筒22上移至初始位置，第二电机16反转，将移动块17移动至初始位置，最后第一电机4反转，使放置板6右移至初始位置，当挤压板8从挤压框12的下方移开时，挤压板8在弹簧9的作用下自动弹起，从而将包装袋自动松开。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于纺织面料的打包装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部中间位置设置有移动槽（2），所述移动槽（2）的左右内壁之间转动连接有丝杆（3），所述工作台（1）的左侧壁上固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴与丝杆（3）固定连接，所述丝杆（3）的圆周面上螺纹连接有螺纹块（5），所述螺纹块（5）的顶端固定连接有放置板（6），并且放置板（6）与工作台（1）滑动连接；

所述放置板（6）的顶部固定连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的顶端固定连接有挤压板（8），所述伸缩杆（7）的圆周面上套设有弹簧（9），所述挤压板（8）的顶部中间位置固定连接有锥块（10），所述挤压板（8）的底部中间位置固定连接有橡胶块（11），所述工作台（1）的顶部固定连接有挤压框（12），并且挤压框（12）位于工作台（1）的顶部，所述移动槽（2）位于挤压框（12）的下方，当挤压板（8）移动到挤压框（12）的下方时，锥块（10）在挤压框（12）的作用下，控制挤压板（8）下移，并且将包装袋自动压住；

所述工作台（1）的前后侧壁上设置有排气组件，所述挤压框（12）的右侧壁上固定连接有滑杆（24），所述滑杆（24）远离挤压框（12）的一端固定连接有定位块（23），并且定位块（23）与工作台（1）固定连接，所述滑杆（24）的圆周面上滑动连接有固定架（25），所述固定架（25）的顶部固定连接有第二电动缸（26），所述第二电动缸（26）的活动端固定连接有热压板（27），并且热压板（27）位于固定架（25）的下方，所述固定架（25）的前后侧壁上均设置有滑槽（28），所述滑槽（28）的内部滑动连接有滑块（29），所述滑块（29）的侧壁上固定连接有连接杆（30），并且连接杆（30）与排气组件连接在一起；

所述排气组件包括第一固定板（13）、第二固定板（14）、螺杆（15）、第二电机（16）、移动块（17）、第一电动缸（20）、转动板（21）和滚筒（22），所述第一固定板（13）、第二固定板（14）、螺杆（15）、第二电机（16）、移动块（17）、第一电动缸（20）和转动板（21）的数量均设置有两个，并且对称设置在工作台（1）的前后两侧，所述第一固定板（13）与第二固定板（14）均与工作台（1）固定连接，所述螺杆（15）转动连接在第一固定板（13）与第二固定板（14）之间，所述第二电机（16）固定连接在第一固定板（13）的左侧壁上，并且第二电机（16）的输出轴与螺杆（15）固定连接，所述移动块（17）螺纹连接在螺杆（15）的圆周面上，所述第一电动缸（20）固定连接在移动块（17）的顶部，所述转动板（21）固定连接在第一电动缸（20）的活动端，所述滚筒（22）转动连接在两个转动板（21）之间，所述连接杆（30）与转动板（21）固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于纺织面料的打包装置，其特征在于：所述工作台（1）的前后侧壁上均设置有限位槽（18），并且限位槽（18）位于第一固定板（13）与第二固定板（14）之间，所述限位槽（18）的内部滑动连接有限位块（19），并且限位块（19）与移动块（17）固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于纺织面料的打包装置，其特征在于：所述工作台（1）的前侧壁上设置有控制器（31），并且控制器（31）位于第二固定板（14）的右侧，所述第一电机（4）、第二电机（16）、第一电动缸（20）和第二电动缸（26）均与控制器（31）电性连接。

4.根据权利要求1所述的用于纺织面料的打包装置，其特征在于：所述伸缩杆（7）与弹簧（9）的数量均设置有两个，并且对称设置在挤压板（8）的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的用于纺织面料的打包装置，其特征在于：所述挤压框（12）与固定架（25）的侧面形状均为“冂”字形，并且固定架（25）的最高点高于挤压框（12）的最高点。

6.根据权利要求1所述的用于纺织面料的打包装置，其特征在于：所述滑杆（24）与定位块（23）的数量均设置有两个，并且对称设置在放置板（6）的前后两侧。