CN210971699U - 一种自动真空封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动真空封口机，包括安装在工作台顶面的机箱，机箱一侧底部设有敞开口，工作台顶面设有运载装置，运载装置包括丝杠机构及承载盒，承载盒内设有吸气孔，吸气孔与抽气泵通过软管连通；机箱内设有由第一气缸驱动的真空压盖，真空压盖与承载盒盖合时、形成密闭空间，真空压盖内部设有由第二气缸驱动的封口压盖，封口压盖的底部与承载盒的放置腔边缘形状相适配，且封口压盖的底部嵌设有电热管；机箱的外部设有放料辊及收料辊，收料辊由第一电机驱动，放料辊放出的包装膜经导向辊的作用下贯穿机箱、且最终收于收料辊上；其可实现自动抽真空及封口动作、提供良好的抽真空效果，提高产品加工包装质量。

Description

一种自动真空封口机

技术领域

本实用新型涉及封口设备领域，更具体的，涉及一种自动真空封口机。

背景技术

真空包装机是将包装袋内空气抽掉，成低真空后，当即自动封口。由于袋内真空度高，残留空气极少，可抑制细菌等微生物的繁殖；从而可使被包装物品达到防潮、防霉、防污染、防氧化、延长储存期的特点。现有的真空包装设备大多只适用于袋装产品，某一些带有内盒的包装，也仅是通过对包装袋的两端进行封口；而对于盒装产品，尤其是对方盒进行真空贴膜封口，现在市面上能实现上述功能的封口机大多结构复杂、成本高，并且抽真空效果还有提升空间。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种自动真空封口机，其结构简单，造价成本低，可降低生产成本；且其可实现自动抽真空及封口动作、提供良好的抽真空效果，提高产品加工包装质量。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种自动真空封口机，包括机架及设于所述机架顶面的工作台，所述工作台顶面的一端设有机箱，所述机箱靠近所述工作台中心的一侧底部设有敞开口，所述工作台的顶面设有用于远载包装盒的运载装置，所述运载装置包括丝杠机构及承载盒，所述丝杠机构安装在所述工作台上、且自所述敞开口延伸至所述机箱内部，所述承载盒在所述丝杠机构的带动下自所述敞开口进出所述机箱；所述承载盒的侧壁内部设有吸气孔，所述吸气孔与抽气泵通过软管连通；所述机箱的顶部内壁安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定连接有真空压盖，所述真空压盖与所述承载盒盖合时、形成密闭空间，所述真空压盖内部顶壁安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部安装有封口压盖，所述封口压盖位于所述真空压盖内，所述封口压盖的底部与所述承载盒的放置腔边缘形状相适配，且所述封口压盖的底部嵌设有电热管；所述机箱的两相对侧壁的外部分别架设有放料辊及收料辊，所述收料辊由第一电机驱动，所述机箱的两相对侧壁的底部均开设有过料口，所述放料辊放出的包装膜经导向辊的作用下贯穿两所述过料口、且最终收于所述收料辊上，贯穿所述机箱内部的包装膜处于所述真空压盖与所述承载盒之间。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述真空压盖包括盖体及设于所述盖体顶面中部的桶体，所述桶体与所述盖体连通，所述桶体的顶部外壁与所述第一气缸的活塞杆端部固定连接，所述第二气缸安装在所述桶体内部，所述封口压盖位于所述盖体内。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述机箱的两相对内壁设有竖向设置的导向凸条，所述盖体的顶部边缘对应两所述导向凸条安装有导向卡块，所述导向卡块与所述盖体通过螺钉连接，所述盖体通过所述导向卡块沿所述导向凸条竖向移动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述盖体的底面周缘设有密封圈，所述密封圈与所述盖体粘接固定。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述承载盒的放置腔边缘设有压槽，所述压槽沿所述承载盒边缘呈环设置，所述封口压盖的底部边缘设有压块，所述压块与所述压槽对应设置、且形状相适配。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述吸气孔设于所述压槽内壁，所述吸气孔与所述软管通过螺纹接头连通，所述工作台上开设有条形孔，所述抽气泵安装在所述工作台的下方，所述软管贯穿所述条形孔。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述丝杠机构包括通过轴承座架设于所述工作台顶面的丝杠，所述丝杠的一端与第二电机的输出轴通过联轴器连接，所述丝杠上滑动设有滑动块，所述滑动块与所述承载盒通过螺钉固定连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述工作台的顶面还通过轴承座架设有两条导向杆，两所述导向杆关于所述丝杠对称设置，且所述导向杆的长度与所述丝杠的长度相等，所述导向杆上滑动设有直线轴承，所述直线轴承与所述承载盒通过螺钉固定连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述放料辊及所述收料辊均通过支架转动安装在所述机箱的外壁，所述第一电机固定安装在安装板上，所述安装板通过螺钉固定于所述机箱外壁，且所述第一电机与所述收料辊通过齿轮啮合传动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述机架的底面四角位置均安装有万向轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种自动真空封口机，其结构简单，造价成本低，可降低生产成本；丝杠机构、承载盒、抽气泵、第一气缸、第二气缸、真空压盖及封口压盖的配合使其可实现自动抽真空及封口动作，有效提高生产效率；而其中的真空压盖及封口压盖分别由第一气缸及第二气缸独立驱动，使得抽真空动作与封口动作先后进行，确保提供良好的抽真空效果，提高产品加工包装质量。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种自动真空封口机的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种自动真空封口机的侧视图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的一种自动真空封口机的内部结构示意图；

图4是图3中A部分的放大图。

图中：

100、机架；110、万向轮；200、工作台；210、条形孔；300、机箱；310、第一气缸；320、真空压盖；321、盖体；322、桶体；323、密封圈；330、第二气缸；340、封口压盖；341、电热管；342、压块；350、过料口；360、导向凸条；370、导向卡块；410、丝杠机构；411、丝杠；412、第二电机；413、滑动块；420、承载盒；421、吸气孔；422、压槽；430、抽气泵；440、软管；451、导向杆；452、直线轴承；510、放料辊；520、收料辊；530、第一电机；540、支架；550、安装板；600、空压机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种自动真空封口机，包括机架100及设于所述机架100顶面的工作台200，所述工作台200顶面的一端设有机箱300，所述机箱300靠近所述工作台200中心的一侧底部设有敞开口，所述工作台200的顶面设有用于远载包装盒的运载装置，所述运载装置包括丝杠机构410及承载盒420，所述丝杠机构410安装在所述工作台200上、且自所述敞开口延伸至所述机箱300内部，所述承载盒420在所述丝杠机构410的带动下自所述敞开口进出所述机箱300；所述承载盒420的侧壁内部设有吸气孔421，所述吸气孔421与抽气泵430通过软管440连通；所述机箱300的顶部内壁安装有第一气缸310，所述第一气缸310的活塞杆端部固定连接有真空压盖320，所述真空压盖320与所述承载盒420盖合时、形成密闭空间，所述真空压盖320内部顶壁安装有第二气缸330，所述第二气缸330的活塞杆端部安装有封口压盖340，所述封口压盖340位于所述真空压盖320内，所述封口压盖340的底部与所述承载盒420的放置腔边缘形状相适配，且所述封口压盖340的底部嵌设有电热管341；所述机箱300的两相对侧壁的外部分别架设有放料辊510及收料辊520，所述收料辊520由第一电机530驱动，所述机箱300的两相对侧壁的底部均开设有过料口350，所述放料辊510放出的包装膜经导向辊的作用下贯穿两所述过料口350、且最终收于所述收料辊520上，贯穿所述机箱300内部的包装膜处于所述真空压盖320与所述承载盒420之间；其中第一气缸310及第二气缸330由空压机600驱动，空压机600设于工作台200下方的的机架100上。

上述的一种自动真空封口机，其结构简单，造价成本低，可降低生产成本；丝杠机构410、承载盒420、抽气泵430、第一气缸310、第二气缸330、真空压盖320及封口压盖340的配合使其可实现自动抽真空及封口动作，有效提高生产效率；而其中的真空压盖320及封口压盖340分别由第一气缸310及第二气缸330独立驱动，使得抽真空动作与封口动作先后进行，确保提供良好的抽真空效果，提高产品加工包装质量。

进一步地，如图3所示，所述真空压盖320包括盖体321及设于所述盖体321顶面中部的桶体322，所述桶体322与所述盖体321连通，所述桶体322的顶部外壁与所述第一气缸310的活塞杆端部固定连接，所述第二气缸330安装在所述桶体322内部，所述封口压盖340位于所述盖体321内；该结构设计方便第二气缸330及封口压盖340的拆装，方便生产组装，也便于后续的拆卸检修或更换。

进一步地，所述机箱300的两相对内壁设有竖向设置的导向凸条360，所述盖体321的顶部边缘对应两所述导向凸条360安装有导向卡块370，所述导向卡块370与所述盖体321通过螺钉连接，所述盖体321通过所述导向卡块370沿所述导向凸条360竖向移动；该结构设计可便于限定真空压盖320的移动轨迹，方便真空压盖320与承载盒420准确对位。

进一步地，如图4所示，所述盖体321的底面周缘设有密封圈323，所述密封圈323与所述盖体321粘接固定；真空压盖320与承载盒420的配合是为了形成密闭的空间，方便后续进行抽真空动作，而密封圈323的设置可有效增强密封性，确保抽真空效果。

进一步地，如图4所示，所述承载盒420的放置腔边缘设有压槽422，所述压槽422沿所述承载盒420边缘呈环设置，所述封口压盖340的底部边缘设有压块342，所述压块342与所述压槽422对应设置、且形状相适配；压槽422及压块342的配合是用于对包装膜进行热切割及热缩固定的作用，该结构设计可确保对包装盒的周边进行稳固的按压、且使得包装膜稳固附于包装盒上。

进一步地，所述吸气孔421设于所述压槽422内壁，所述吸气孔421与所述软管440通过螺纹接头连通，所述工作台200上开设有条形孔210，所述抽气泵430安装在所述工作台200的下方，所述软管440贯穿所述条形孔210；该结构设计可方便软管440随着承载盒420的移动而移动，确保提供有效的抽气效果。

进一步地，所述丝杠机构410包括通过轴承座架设于所述工作台200顶面的丝杠411，所述丝杠411的一端与第二电机412的输出轴通过联轴器连接，所述丝杠411上滑动设有滑动块413，所述滑动块413与所述承载盒420通过螺钉固定连接。

进一步地，所述工作台200的顶面还通过轴承座架设有两条导向杆451，两所述导向杆451关于所述丝杠411对称设置，且所述导向杆451的长度与所述丝杠411的长度相等，所述导向杆451上滑动设有直线轴承452，所述直线轴承452与所述承载盒420通过螺钉固定连接；导向杆451及直线轴承452的设置可进一步限定承载盒420的移动轨迹，确保承载盒420移动至预设位置、保证后续的包装动作正常进行。

进一步地，如图1、图2所示，所述放料辊510及所述收料辊520均通过支架540转动安装在所述机箱300的外壁，所述第一电机530固定安装在安装板550上，所述安装板550通过螺钉固定于所述机箱300外壁，且所述第一电机530与所述收料辊520通过齿轮啮合传动。

进一步地，所述机架100的底面四角位置均安装有万向轮110，万向轮110的设置可方便整台设备的移动，便于操作；且万向轮110选用带自锁功能的万向轮，其于市面上可直接采购使用。

工作原理：

本实用新型进行包装工作时，初始时，承载盒420处于机箱300的外侧，包装膜也在收料辊520的牵引下移动至对应位置，需要工作人员将盛放有产品的包装盒放置于承载盒420上；接着启动设备，丝杠机构410带动承载盒420往机箱300内部移动至预设位置；然后，第一气缸310启动，推动真空压盖320往下移动至预设位置，使得真空压盖320与承载盒420形成密闭空间；紧接着，抽气泵430启动，将密闭空间内的空气抽出，抽气泵430到达工作预设时长后关闭；之后，第二气缸330启动，推动封口压盖340向下移动，将包装膜压向包装盒，使得包装膜紧贴包装盒，同时启动电热管341，使包装膜热缩固定在包装盒上，其中压槽422及压块342的配合是用于对包装膜进行热切割及热缩固定的作用，该结构确保对包装盒的周边进行稳固的按压、且使得包装膜稳固附于包装盒上；维持预设时长的保压保温状态后，封口完成，接着第一气缸310及第二气缸330复位，再启动丝杠机构410，使包装后的包装盒移送至机箱300外侧，完成包装；此时，第一电机530启动，带动收料辊520转动，牵引包装膜，使得包装膜处于下一包装过程的初始状态，而加热后的包装膜边角余料则收于收料辊520上。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种自动真空封口机，包括机架(100)及设于所述机架(100)顶面的工作台(200)，其特征在于：

所述工作台(200)顶面的一端设有机箱(300)，所述机箱(300)靠近所述工作台(200)中心的一侧底部设有敞开口，所述工作台(200)的顶面设有用于远载包装盒的运载装置，所述运载装置包括丝杠机构(410)及承载盒(420)，所述丝杠机构(410)安装在所述工作台(200)上、且自所述敞开口延伸至所述机箱(300)内部，所述承载盒(420)在所述丝杠机构(410)的带动下自所述敞开口进出所述机箱(300)；所述承载盒(420)的侧壁内部设有吸气孔(421)，所述吸气孔(421)与抽气泵(430)通过软管(440)连通；

所述机箱(300)的顶部内壁安装有第一气缸(310)，所述第一气缸(310)的活塞杆端部固定连接有真空压盖(320)，所述真空压盖(320)与所述承载盒(420)盖合时、形成密闭空间，所述真空压盖(320)内部顶壁安装有第二气缸(330)，所述第二气缸(330)的活塞杆端部安装有封口压盖(340)，所述封口压盖(340)位于所述真空压盖(320)内，所述封口压盖(340)的底部与所述承载盒(420)的放置腔边缘形状相适配，且所述封口压盖(340)的底部嵌设有电热管(341)；

所述机箱(300)的两相对侧壁的外部分别架设有放料辊(510)及收料辊(520)，所述收料辊(520)由第一电机(530)驱动，所述机箱(300)的两相对侧壁的底部均开设有过料口(350)，所述放料辊(510)放出的包装膜经导向辊的作用下贯穿两所述过料口(350)、且最终收于所述收料辊(520)上，贯穿所述机箱(300)内部的包装膜处于所述真空压盖(320)与所述承载盒(420)之间。

2.根据权利要求1所述的一种自动真空封口机，其特征在于：

所述真空压盖(320)包括盖体(321)及设于所述盖体(321)顶面中部的桶体(322)，所述桶体(322)与所述盖体(321)连通，所述桶体(322)的顶部外壁与所述第一气缸(310)的活塞杆端部固定连接，所述第二气缸(330)安装在所述桶体(322)内部，所述封口压盖(340)位于所述盖体(321)内。

3.根据权利要求2所述的一种自动真空封口机，其特征在于：

所述机箱(300)的两相对内壁设有竖向设置的导向凸条(360)，所述盖体(321)的顶部边缘对应两所述导向凸条(360)安装有导向卡块(370)，所述导向卡块(370)与所述盖体(321)通过螺钉连接，所述盖体(321)通过所述导向卡块(370)沿所述导向凸条(360)竖向移动。

4.根据权利要求2所述的一种自动真空封口机，其特征在于：

所述盖体(321)的底面周缘设有密封圈(323)，所述密封圈(323)与所述盖体(321)粘接固定。

5.根据权利要求1所述的一种自动真空封口机，其特征在于：

所述承载盒(420)的放置腔边缘设有压槽(422)，所述压槽(422)沿所述承载盒(420)边缘呈环设置，所述封口压盖(340)的底部边缘设有压块(342)，所述压块(342)与所述压槽(422)对应设置、且形状相适配。

6.根据权利要求5所述的一种自动真空封口机，其特征在于：

所述吸气孔(421)设于所述压槽(422)内壁，所述吸气孔(421)与所述软管(440)通过螺纹接头连通，所述工作台(200)上开设有条形孔(210)，所述抽气泵(430)安装在所述工作台(200)的下方，所述软管(440)贯穿所述条形孔(210)。

7.根据权利要求1所述的一种自动真空封口机，其特征在于：

所述丝杠机构(410)包括通过轴承座架设于所述工作台(200)顶面的丝杠(411)，所述丝杠(411)的一端与第二电机(412)的输出轴通过联轴器连接，所述丝杠(411)上滑动设有滑动块(413)，所述滑动块(413)与所述承载盒(420)通过螺钉固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动真空封口机，其特征在于：

所述工作台(200)的顶面还通过轴承座架设有两条导向杆(451)，两所述导向杆(451)关于所述丝杠(411)对称设置，且所述导向杆(451)的长度与所述丝杠(411)的长度相等，所述导向杆(451)上滑动设有直线轴承(452)，所述直线轴承(452)与所述承载盒(420)通过螺钉固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动真空封口机，其特征在于：

所述放料辊(510)及所述收料辊(520)均通过支架(540)转动安装在所述机箱(300)的外壁，所述第一电机(530)固定安装在安装板(550)上，所述安装板(550)通过螺钉固定于所述机箱(300)外壁，且所述第一电机(530)与所述收料辊(520)通过齿轮啮合传动。

10.根据权利要求1所述的一种自动真空封口机，其特征在于：

所述机架(100)的底面四角位置均安装有万向轮(110)。

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