CN215904797U - 一种包装机自动抽真空封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机自动抽真空封口装置，其技术方案要点是：包括安装架，所述安装架的一侧设置有螺旋计量机，所述螺旋计量机的下方设置有两个对称的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有升降器，所述升降器的下方固定安装有夹袋器，所述安装架上设置有导轨架；所述导轨架上方设置有真空箱，所述安装架的一侧设置有气缸升降组件，所述气缸升降组件上固定安装有真空箱盖，所述真空箱内安装有抱袋组件，可实现自动抽真空封口，避免人工搬运到真空箱进行抽真空，真空箱和真空箱盖采用上下打开方式，密封时通过气缸升降组件进行压紧，比传统半自动真空箱柜门式的结构密封性更好，不容易漏气。

Description

一种包装机自动抽真空封口装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种包装机自动抽真空封口装置。

背景技术

25kg全自动包装机可以实现自动取袋、给袋、充填、称重包装工作，但是在包装完成后，包装袋的封口则需要再单独配套一台封口机，包装机的输送机与封口输送机对接，再通过包装机上的抱袋机构和牵引机构，将包装袋输送到封口机处进行封口。

这种方式成本比较高，需要多配套一台封口机设备，并且也占用安装空间，两台设备对接调试也很麻烦，如果包装袋需要抽真空封口，则需要配套一台抽真空封口机，通过人工将包装袋搬运到真空箱内进行抽真空封口，无法实现自动化。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种包装机自动抽真空封口装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包装机自动抽真空封口装置，包括安装架，所述安装架的一侧设置有螺旋计量机，所述螺旋计量机的下方设置有两个对称的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有升降器，所述升降器的下方固定安装有夹袋器，所述安装架上设置有导轨架；

所述导轨架上方设置有真空箱，所述安装架的一侧设置有气缸升降组件，所述气缸升降组件上固定安装有真空箱盖，所述真空箱内安装有抱袋组件，所述真空箱的下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有齿轮，所述导轨架上安装有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述真空箱盖内安装有两个对称安装的第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出轴上安装有加热条。

通过采用上述技术方案，通过真空箱上设置的抱袋组件方便包装袋的袋口进行固定，通过伺服电机的输出轴上安装的齿轮与齿条相互啮合，方便带动真空箱移动，可将包装袋固定移动到封口位置，相比原来的下面输送机抱袋和上面袋口牵引机构，真空箱和包装袋整体移动，不会出现因为抱袋和牵引速度不匹配造成包装袋倾斜，影响后面封口，真空箱可移动到夹袋器下方，包装完成的包装袋直接落入真空箱内，经过后续的自动落盖、密封、抽真空等，可实现自动抽真空封口，避免人工搬运到真空箱进行抽真空，真空箱和真空箱盖采用上下打开方式，密封时通过气缸升降组件进行压紧，比传统半自动真空箱柜门式的结构密封性更好，不容易漏气。

较佳的，所述气缸升降组件包括第一伺服电缸和两个导向杆，所述第一伺服电缸固定安装在所述安装架上，所述第一伺服电缸的输出端与所述真空箱盖固定连接，两个所述导向杆滑动安装在所述安装架上，所述导向杆的一端固定在所述真空箱盖上。

通过采用上述技术方案，通过调节第一伺服电缸伸缩轴的长度方便调节真空箱盖与真空箱之间的距离以及压紧力度，通过两个导向杆提高真空箱移动的稳定性。

较佳的，所述抱袋组件包括两个第三伺服电缸和两个夹袋板，两个所述第三伺服电缸分别安装在所述真空箱上，两个所述夹袋板均安装在两个所述第三伺服电缸的输出端上。

通过采用上述技术方案，通过调节两个第三伺服电缸的输出轴水平位置，方便调节夹袋板与包装袋的位置，方便进行夹紧。

较佳的，所述真空箱盖上安装有两个真空吸管，两个所述真空吸管的一端连接有真空泵。

通过采用上述技术方案，真空泵产生的负压便于通过两个真空吸管传输到真空箱盖上，方便对包装袋进行抽真空。

较佳的，所述安装架的一侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨上安装有滑动板，所述滑动板的侧面固定安装有导向轮，所述滑动板与所述第二滑轨的侧面相接触。

通过采用上述技术方案，安装架上安装的第二滑轨与滑动板上安装的导向轮相互配合，提高了滑动板移动的稳定性。

较佳的，所述滑动板上固定安装有两个对称的传动轮，所述第二滑轨上设置有导向槽，所述传动轮卡合在所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，通过传动轮卡合在导向槽内，便于带动滑动板在第二滑轨上移动。

较佳的，所述滑动板的下端固定安装有升降机械抓手。

通过采用上述技术方案，设有的升降机械抓手有利于，将包装袋从真空箱内抓取到后续生产线工位。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、该包装机自动抽真空封口装置中，通过真空箱上设置的抱袋组件方便包装袋的袋口进行固定，通过伺服电机的输出轴上安装的齿轮与齿条相互啮合，方便带动真空箱移动，可将包装袋固定移动到封口位置，相比原来的下面输送机抱袋和上面袋口牵引机构，真空箱和包装袋整体移动，不会出现因为抱袋和牵引速度不匹配造成包装袋倾斜，影响后面封口；

第二、该包装机自动抽真空封口装置中，真空箱可移动到夹袋器下方，包装完成的包装袋直接落入真空箱内，经过后续的自动落盖、密封、抽真空等，可实现自动抽真空封口，避免人工搬运到真空箱进行抽真空，真空箱和真空箱盖采用上下打开方式，密封时通过气缸升降组件进行压紧，比传统半自动真空箱柜门式的结构密封性更好，不容易漏气。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3为图1中A处局部放大图；

图4为图1中B处局部放大图。

附图标记：1、安装架；2、螺旋计量机；3、第一滑轨；4、升降器；5、夹袋器；6、导轨架；7、升降机械抓手；8、真空箱；9、气缸升降组件；91、第一伺服电缸；92、导向杆；10、真空箱盖；11、抱袋组件；111、第三伺服电缸；112、夹袋板；12、伺服电机；13、齿轮；14、齿条；15、第二伺服电缸；16、加热条；17、真空吸管；18、真空泵；19、第二滑轨；20、滑动板； 21、传动轮；22、导向槽；23、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图4，一种包装机自动抽真空封口装置，包括安装架1，安装架 1的一侧设置有螺旋计量机2，螺旋计量机2的下方设置有两个对称的第一滑轨3，第一滑轨3上滑动安装有升降器4，升降器4的下方固定安装有夹袋器 5，安装架1上设置有导轨架6，螺旋计量机2为现有技术，采用型号为JC-L1-15 螺旋计量机；

导轨架6上方设置有真空箱8，安装架1的一侧设置有气缸升降组件9，气缸升降组件9上固定安装有真空箱盖10，真空箱8内安装有抱袋组件11，真空箱8的下端固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴上安装有齿轮13，导轨架6上安装有齿条14，齿轮13与齿条14相啮合，真空箱盖10内安装有两个对称安装的第二伺服电缸15，第二伺服电缸15的输出轴上安装有加热条16。

参考图1，气缸升降组件9包括第一伺服电缸91和两个导向杆92，第一伺服电缸91固定安装在安装架1上，第一伺服电缸91的输出端与真空箱盖 10固定连接，两个导向杆92滑动安装在安装架1上，导向杆92的一端固定在真空箱盖10上，通过调节第一伺服电缸91伸缩轴的长度方便调节真空箱盖10与真空箱8之间的距离以及压紧力度，通过两个导向杆92提高真空箱8 移动的稳定性。

参考图2，抱袋组件11包括两个第三伺服电缸111和两个夹袋板112，两个第三伺服电缸111分别安装在真空箱8上，两个夹袋板112均安装在两个第三伺服电缸111的输出端上，通过调节两个第三伺服电缸111的输出轴水平位置，方便调节夹袋板112与包装袋的位置，方便进行夹紧。

参考图1，真空箱盖10上安装有两个真空吸管17，两个真空吸管17的一端连接有真空泵18，真空泵18产生的负压便于通过两个真空吸管17传输到真空箱盖10上，方便对包装袋进行抽真空。

参考图4，安装架1的一侧设置有第二滑轨19，第二滑轨19上安装有滑动板20，滑动板20的侧面固定安装有导向轮23，滑动板20与第二滑轨19 的侧面相接触，安装架1上安装的第二滑轨19与滑动板20上安装的导向轮 23相互配合，提高了滑动板20移动的稳定性。

参考图4，滑动板20上固定安装有两个对称的传动轮21，第二滑轨19 上设置有导向槽22，传动轮21卡合在导向槽22内，通过传动轮21卡合在导向槽22内，便于带动滑动板20在第二滑轨19上移动。

参考图1和图4，滑动板20的下端固定安装有升降机械抓手7，设有的升降机械抓手7有利于，将包装袋从真空箱8内抓取到后续生产线工位。

使用原理及优点：

该包装机自动抽真空封口装置在使用的时候，包装机自动取袋→给袋→夹袋→夹袋器5上升→真空箱8移动到夹袋器5下面→开始充填→夹袋器5 下降→重量达到→包装袋下降到真空箱8内→夹袋器5松袋并将袋口拉平→真空箱8抱袋将拉平的袋口夹住→真空箱8移动到封口位置→真空箱盖10下降→真空泵18启动→抽真空完成→加热条16压紧热封→真空箱盖10上升→真空箱8移动到升降机械抓手7的位置→升降机械抓手7将包装袋夹出→升降机械抓手7移动→将包装袋抓取到后续生产线工位，通过伺服电机12的输出轴上安装的齿轮13与齿条14相互啮合，方便带动真空箱8移动，可将包装袋固定移动到封口位置，相比原来的下面输送机抱袋和上面袋口牵引机构，真空箱8和包装袋整体移动，不会出现因为抱袋和牵引速度不匹配造成包装袋倾斜，影响后面封口，真空箱8可移动到夹袋器5下方，包装完成的包装袋直接落入真空箱8内，经过后续的自动落盖、密封、抽真空等，可实现自动抽真空封口，避免人工搬运到真空箱8进行抽真空，比传统半自动真空箱柜门式的结构密封性更好，不容易漏气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种包装机自动抽真空封口装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的一侧设置有螺旋计量机(2)，所述螺旋计量机(2)的下方设置有两个对称的第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)上滑动安装有升降器(4)，所述升降器(4)的下方固定安装有夹袋器(5)，所述安装架(1)上设置有导轨架(6)；

所述导轨架(6)上方设置有真空箱(8)，所述安装架(1)的一侧设置有气缸升降组件(9)，所述气缸升降组件(9)上固定安装有真空箱盖(10)，所述真空箱(8)内安装有抱袋组件(11)，所述真空箱(8)的下端固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴上安装有齿轮(13)，所述导轨架(6)上安装有齿条(14)，所述齿轮(13)与所述齿条(14)相啮合，所述真空箱盖(10)内安装有两个对称安装的第二伺服电缸(15)，所述第二伺服电缸(15)的输出轴上安装有加热条(16)。

2.根据权利要求1所述的一种包装机自动抽真空封口装置，其特征在于：所述气缸升降组件(9)包括第一伺服电缸(91)和两个导向杆(92)，所述第一伺服电缸(91)固定安装在所述安装架(1)上，所述第一伺服电缸(91)的输出端与所述真空箱盖(10)固定连接，两个所述导向杆(92)滑动安装在所述安装架(1)上，所述导向杆(92)的一端固定在所述真空箱盖(10)上。

3.根据权利要求1所述的一种包装机自动抽真空封口装置，其特征在于：所述抱袋组件(11)包括两个第三伺服电缸(111)和两个夹袋板(112)，两个所述第三伺服电缸(111)分别安装在所述真空箱(8)上，两个所述夹袋板(112)均安装在两个所述第三伺服电缸(111)的输出端上。

4.根据权利要求1所述的一种包装机自动抽真空封口装置，其特征在于：所述真空箱盖(10)上安装有两个真空吸管(17)，两个所述真空吸管(17)的一端连接有真空泵(18)。

5.根据权利要求1所述的一种包装机自动抽真空封口装置，其特征在于：所述安装架(1)的一侧设置有第二滑轨(19)，所述第二滑轨(19)上安装有滑动板(20)，所述滑动板(20)的侧面固定安装有导向轮(23)，所述滑动板(20)与所述第二滑轨(19)的侧面相接触。

6.根据权利要求5所述的一种包装机自动抽真空封口装置，其特征在于：所述滑动板(20)上固定安装有两个对称的传动轮(21)，所述第二滑轨(19)上设置有导向槽(22)，所述传动轮(21)卡合在所述导向槽(22)内。

7.根据权利要求6所述的一种包装机自动抽真空封口装置，其特征在于：所述滑动板(20)的下端固定安装有升降机械抓手(7)。

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