CN210528432U - 一种涂料生产用涂料桶封盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料生产领域，具体涉及一种涂料生产用涂料桶封盖装置，包括封盖组件包括工作台，工作台中部开设有通孔，工作台左部开设有滑槽，滑槽与通孔相通，滑槽内间隙配合有滑块，滑块左侧设置有两组前后对称的推动气缸，工作台左侧设置有放置栏，放置栏下侧与滑槽相通，工作台中部上侧设置有支撑架，支撑架上侧设置有压盖气缸，压盖气缸下侧输出轴端设置有齿条块，齿条块设置有前后两组齿条且齿条块下端通过连接块连接有吸盘，吸盘轴线与通孔轴线重合；本实用新型结构简单，不仅实现自动化连续封盖，降低劳动强度，并保证桶盖与涂料桶上端盖口完全对应，提高封盖成功率，同时该装置采取一条输送组件，占地面积小，降低成本。

Description

一种涂料生产用涂料桶封盖装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产领域，具体涉及一种涂料生产用涂料桶封盖装置。

背景技术

现有的流水线灌装工艺中，将涂料灌装入涂料桶后，需要将涂料桶进行封盖，使得涂料桶在灌装完涂料后进行密封，同时避免涂料在运送过程中产生涂料外漏登等现象。

目前，涂料桶封盖装置包括半自动化与全自动化两种，半自动化通过人工将桶盖放置在涂料桶上端盖口处，再通过输送机构将其输送至压盖组件处并进行封盖；全自动化采用两条输送机构，一条输送机构输送灌装后的涂料桶，另一条输送机构输送桶盖，先通过移动组件带动压盖组件移动至输送桶盖的上方，抓取桶盖，再将压盖组件移动至输送涂料桶的上方，实现涂料桶的封装。

但是实现应用过程中涂料桶封盖装置还存在以下缺陷和不足：

若采用半自动化，则需要人工不断将桶盖放置在涂料桶上端盖口处，不仅提高劳动强度，降低工作效率，而且容易出现桶盖与涂料桶上端盖口没有完全对应，进而导致封盖失败；若采用全自动化，则采用两条输送机构不仅占地面积大，而且成本高昂。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种涂料生产用涂料桶封盖装置，能够有效地解决现有技术的若采用半自动化，则需要人工不断将桶盖放置在涂料桶上端盖口处，不仅提高劳动强度，降低工作效率，而且容易出现桶盖与涂料桶上端盖口没有完全对应，进而导致封盖失败；若采用全自动化，则采用两条输送机构不仅占地面积大，而且成本高昂的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种涂料生产用涂料桶封盖装置，包括封盖组件和输送组件，所述封盖组件包括工作台，工作台中部开设有通孔，工作台左部开设有滑槽，滑槽与通孔相通，滑槽内间隙配合有滑块，滑块左侧设置有两组前后对称的推动气缸，工作台左侧设置有放置栏，放置栏下侧与滑槽相通，所述工作台中部上侧设置有支撑架，支撑架上侧设置有压盖气缸，压盖气缸下侧输出轴端设置有齿条块，齿条块设置有前后两组齿条且齿条块下端通过连接块连接有真空吸盘，真空吸盘轴线与通孔轴线重合，所述支撑架中部前后均通过轴杆转动连接有凹型架，凹型架上侧均通过固定轴连接有与齿条块啮合的齿轮，凹型架下侧均焊接有弧形托块，弧形托块直径小于通孔直径，从而桶盖可从通孔落在两组弧形托块之间。

更进一步地，所述输送组件包括滚辊输送线和设置在滚辊输送线中部左右两侧的夹具组件，滚辊输送线包括若干组通过链条传动连接滚辊，滚辊输送线中部左侧设置有两组金属传感器，两组所述金属传感器分别设置在左侧夹具组件的前后侧，滚辊输送线中线与真空吸盘轴线垂直并且在同一平面内。

更进一步地，所述夹具组件包括夹具气缸和设置在夹具气缸输出轴端的弧形夹具，夹具气缸通过支撑板固定在滚辊输送线中部侧壁。

更进一步地，所述滑块右侧开设有与桶盖配合的弧形缺口，所述滑槽高度等于桶盖的高。

更进一步地，所述真空吸盘上侧通过连接管连接有真空发生器。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，不仅实现自动化连续封盖，降低劳动强度，并保证桶盖与涂料桶上端盖口完全对应，提高封盖成功率，同时该装置采取一条输送组件，占地面积小，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的右侧斜视角结构示意图；

图2为本实用新型的前侧正视角结构示意图；

图3为本实用新型的A处截面结构示意图；

图4为本实用新型的B处截面结构示意图；

图5为本实用新型的C处截面结构示意图；

图中的标号分别代表：1-工作台；2-通孔；3-滑槽；4-滑块；5-推动气缸；6-放置栏；7-支撑架；8-压盖气缸；9-齿条块；10-连接块；11-真空吸盘；12-凹型架；13-齿轮；14-弧形托块；15-滚辊输送线；16-金属传感器；17-夹具气缸；18-弧形夹具；19-连接管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种涂料生产用涂料桶封盖装置，参照图1-5：包括封盖组件和输送组件，封盖组件包括工作台1，工作台1中部开设有通孔2，工作台1左部开设有滑槽3，滑槽3与通孔2相通，滑槽3内间隙配合有滑块4，滑块4左侧设置有两组前后对称的推动气缸5，工作台1左侧设置有放置栏6，放置栏6下侧与滑槽3相通，工作台1中部上侧设置有支撑架7，支撑架7上侧设置有压盖气缸8，压盖气缸8下侧输出轴端设置有齿条块9，齿条块9设置有前后两组齿条且齿条块9下端通过连接块10连接有真空吸盘11，真空吸盘11轴线与通孔2轴线重合，支撑架7中部前后均通过轴杆转动连接有凹型架12，凹型架12上侧均通过固定轴连接有与齿条块9啮合的齿轮13，凹型架12下侧均焊接有弧形托块14，弧形托块14直径小于通孔2直径。

其中，输送组件包括滚辊输送线15和设置在滚辊输送线15中部左右两侧的夹具组件，滚辊输送线15包括若干组通过链条传动连接滚辊，滚辊输送线15中部左侧设置有两组金属传感器16，两组金属传感器16分别设置在左侧夹具组件的前后侧，滚辊输送线15中线与真空吸盘11轴线垂直并且在同一平面内，通过滚辊输送线15，可以实现连续化封盖，当两组金属传感器16均感知金属时，则将信号传递至PLC，PLC控制滚辊输送线15停止传动并控制夹具组件固定涂料桶；夹具组件包括夹具气缸17和设置在夹具气缸17输出轴端的弧形夹具18，夹具气缸17通过支撑板固定在滚辊输送线15中部侧壁，通过夹具气缸17控制弧形夹具18相互夹紧与松开，从而实现涂料桶的固定，提高封盖过程中封盖的稳定性；滑块4右侧开设有与桶盖配合的弧形缺口，滑槽3高度等于桶盖的高，便于将桶盖推移至通孔2处；真空吸盘11上侧通过连接管19连接有真空发生器，通过PLC控制真空发生器与真空吸盘11，实现真空吸盘11吸取固定桶盖和松开桶盖。

使用时，将若干组桶盖均匀放置在放置栏6内，若干组桶盖最下层的桶盖在重力的作用下落入滑槽3内，当灌装后的涂料桶随输送组件运输至真空吸盘11轴线下方，则PLC控制输送组件停止传动，并控制推动气缸5推动滑块4向通孔2方向移动，从而将落入滑槽3内的桶盖推移至通孔2处，进而桶盖在重力作用下，落在两组弧形托块14之间，之后PLC控制推动气缸5回归原位，同时控制压盖气缸8推动真空吸盘11下移并使得真空吸盘11启动，当真空吸盘11贴附在桶盖上侧时，实现将桶盖吸附在真空吸盘11下侧，通过齿条块9与齿轮13的相互啮合，当齿条块9在压盖气缸8推动下，齿条块9下移，进而使得两组凹型架12相互张开，从而使得两组弧形托块14张开，从而压盖气缸8可推动真空吸盘11带动桶盖继续下移，直至将桶盖压紧在涂料桶上端盖口内，实现涂料桶的封盖，之后，PLC控制真空吸盘11解吸桶盖，并控制压盖气缸8带动真空吸盘11上移，同时控制输送组件开始启动，带动封盖后的涂料桶移走，便于下一组涂料桶的封盖，当真空吸盘11上移时，齿条块9上移，使得两组凹型架12相互闭合开，从而使得两组弧形托块14闭合，当滑块3回归原位后，放置栏6内的最下层的桶盖在重力的作用下落入滑槽3内，从而便于下一组桶盖封盖在涂料桶上，进而实现自动化连续封盖，不仅降低劳动强度，并保证桶盖与涂料桶上端盖口完全对应，提高封盖成功率，同时该装置采取一条输送组件，占地面积小，降低成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种涂料生产用涂料桶封盖装置，包括封盖组件和输送组件，其特征在于：所述封盖组件包括工作台(1)，工作台(1)中部开设有通孔(2)，工作台(1)左部开设有滑槽(3)，滑槽(3)与通孔(2)相通，滑槽(3)内间隙配合有滑块(4)，滑块(4)左侧设置有两组前后对称的推动气缸(5)，工作台(1)左侧设置有放置栏(6)，放置栏(6)下侧与滑槽(3)相通，所述工作台(1)中部上侧设置有支撑架(7)，支撑架(7)上侧设置有压盖气缸(8)，压盖气缸(8)下侧输出轴端设置有齿条块(9)，齿条块(9)设置有前后两组齿条且齿条块(9)下端通过连接块(10)连接有真空吸盘(11)，真空吸盘(11)轴线与通孔(2)轴线重合，所述支撑架(7)中部前后均通过轴杆转动连接有凹型架(12)，凹型架(12)上侧均通过固定轴连接有与齿条块(9)啮合的齿轮(13)，凹型架(12)下侧均焊接有弧形托块(14)，弧形托块(14)直径小于通孔(2)直径。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用涂料桶封盖装置，其特征在于，所述输送组件包括滚辊输送线(15)和设置在滚辊输送线(15)中部左右两侧的夹具组件，滚辊输送线(15)包括若干组通过链条传动连接滚辊，滚辊输送线(15)中部左侧设置有两组金属传感器(16)，两组所述金属传感器(16)分别设置在左侧夹具组件的前后侧，滚辊输送线(15)中线与真空吸盘(11)轴线垂直并且在同一平面内。

3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用涂料桶封盖装置，其特征在于，所述夹具组件包括夹具气缸(17)和设置在夹具气缸(17)输出轴端的弧形夹具(18)，夹具气缸(17)通过支撑板固定在滚辊输送线(15)中部侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用涂料桶封盖装置，其特征在于，所述滑块(4)右侧开设有与桶盖配合的弧形缺口，所述滑槽(3)高度等于桶盖的高度。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用涂料桶封盖装置，其特征在于，所述真空吸盘(11)上侧通过连接管(19)连接有真空发生器。

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