CN210122217U - 一种棉签装罐包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉签装罐包装装置，包括一台板和一立板，所述立板上设置有一插槽，所述插槽中设置有一装罐机构，所述装罐机构包括一插板，所述插板上设置有一导料筒，所述导料筒的其中一侧连接有一存料槽，所述存料槽的下通口处封堵有一挡板，所述存料槽的侧壁上还连接有一活塞筒，所述活塞筒与导料筒相对通且形状一致，所述活塞筒内设置有一推料杆，所述推料杆上设置有一连接套筒，所述连接套筒连接到一推料气缸的气缸轴上。本实用新型将装罐机构整体设计，并且轻松实现更换，一插一连两个动作即可完成，尤其是导料筒的形状多样化，使其广泛适用圆形筒、心形筒、方形筒等棉签包装罐，甚至是棉签包装袋，包装选择灵活，填料效率高。

Description

一种棉签装罐包装装置

技术领域

本实用新型涉及棉签包装技术领域，更具体地说是一种棉签装罐包装装置。

背景技术

专利CN201720398444.4记载了一种棉签收集包装装置，包括：收集机构和位于收集机构下方的包装机构；收集机构包括：固定板、连接在固定板上的横移组件、连接在横移组件上的抓料组件、以及连接在固定板上的压料组件；包装机构包括：位于固定板下方的机架、连接在机架上的安装平板、连接在安装平板上的收料组件、连接在安装平板上的推料组件、连接在安装平板一侧的运送组件、以及连接在安装平板一侧的出料组件。

上述棉签收集包装装置，实现棉签烘干后的自动化收集和包装，提高工作效率。但是日常生产当中棉签包装不仅仅只有塑料袋一种包装方式，我们多见的棉签包装罐还有圆形筒、心形筒、方形筒等等数不胜数，所以上述棉签收集包装装置就不适合给下面这几种筒形塞料了，有人就说这不简单，只要改造一下导出筒的形状即可，正所谓一动百动，收料槽、托料板、推料板等等以及围合托料板的一套运送组件都要随之改变，所以等于换了一整套装罐机构，而且在同一台设备上替换并不容易，所有位置都是相对确定不动的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种包装选择灵活、更换容易、适用广泛、填料效率高的棉签装罐包装装置。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种棉签装罐包装装置，包括一台板，所述台板上设置有一与其垂直相接的立板，其特征在于，所述立板的中心沿其竖向设置有一插槽，所述插槽中设置有一装罐机构，所述装罐机构包括一与所述插槽相配合的插板，所述插板的中心横向贯穿有一两端开口的导料筒，所述导料筒的其中一侧连接导通有一面积大于其口径的存料槽，所述存料槽上下两端通口且下通口处封堵有一面积大于其下通口的挡板，所述存料槽的侧壁上还连接导通有一两端开口的活塞筒，所述活塞筒与导料筒相对通且形状一致，所述活塞筒内设置有一推料杆，所述推料杆伸入所述活塞筒外的端面中心设置有一连接套筒，所述连接套筒轴向连接到一推料气缸的气缸轴上。

本实用新型将装罐机构整体设计，并且轻松实现更换，一插一连两个动作即可完成，尤其是导料筒的形状多样化，使其广泛适用圆形筒、心形筒、方形筒等等棉签包装罐，甚至是棉签包装袋，包装选择灵活，填料效率高。

存料槽上面都不需要配重或气缸板压着就推料，是不是不容易按照形状满满的推料，没有将导料筒充满料，也就无法将棉签包装罐充满，本申请确实没有如此设计，主要是有下面几个方面原因，第一就是规则形状，比如圆形、方形等，只要存料槽内料是经输送带送来持续满装状态的，基本推料杆推送到导料筒内的料是满料状态的，只有心形情况下，偶尔会出现不满料状态；第二就是实际生产当中，包括背景技术的创造发明，都会存在一个问题，就是包装袋或者包装罐都是套装在导料筒外的，导料筒整个塞在里面，它的壁厚决定了无论导料筒内满装，到了包装袋或者包装罐内都会存在空隙，这个目前无法解决掉的一个实际问题，所以留给后面的更厉害的技术人员来克服这个问题，目前仍然需要人工补充些许棉签以充实包装袋或者包装罐，所以既然省不了这一道人工，何必纠结于装不装满，只要大致装满，提高整体灌装效率即可；第三就是装了这套夯实机构，就会影响进料。所以以上三个方面原因，本申请决定不设计了。

作为优选，所述挡板活动设置于一对滑轨上，所述挡板在两滑轨的行径路线上连接有一移摆气缸。挡板的摆动特性能够夯实存料槽内的棉签，使更多的棉签推入到棉签包装罐当中去。

作为优选，导料筒呈与棉签包装罐内口形状相吻合的圆形。

作为优选，导料筒呈与棉签包装罐内口形状相吻合的心形。

作为优选，导料筒呈与棉签包装罐内口形状相吻合的方形。

有益效果：本实用新型将装罐机构整体设计，并且轻松实现更换，一插一连两个动作即可完成，尤其是导料筒的形状多样化，使其广泛适用圆形筒、心形筒、方形筒等等棉签包装罐，甚至是棉签包装袋，包装选择灵活，填料效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中装罐机构的结构示意图；

图3为图2中A-A的结构剖视图；

图4为本实用新型导料筒的一种结构示意图；

图5为本实用新型导料筒的另一种结构示意图；

图6为本实用新型导料筒的还一种结构示意图。

图中：1-台板，2-立板，3-插槽，4-装罐机构，5-推料气缸，6-气缸轴，7-挡板，8-滑轨，9-移摆气缸，41-插板，42-导料筒，43-存料槽，44-活塞筒，45-推料杆，46-连接套筒，47-锁紧螺丝，421-圆形，422-心形，423-方形。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种棉签装罐包装装置，包括一台板1，台板1上设置有一与其垂直相接的立板2，立板2的中心沿其竖向设置有一插槽3，插槽3横截面呈十字状，插槽3中设置有一装罐机构4。

装罐机构4包括一与插槽相配合的插板41，插板41的中心横向贯穿有一两端开口的导料筒42，导料筒42的其中一侧连接导通有一面积大于其口径的存料槽43，存料槽43上下两端通口且下通口处封堵有一面积大于其下通口的挡板7，存料槽43的侧壁上还连接导通有一两端开口的活塞筒44，活塞筒44与导料筒42相对通且形状一致，活塞筒44内设置有一推料杆45，推料杆45伸入活塞筒44外的端面中心设置有一连接套筒46，连接套筒46轴向连接到一推料气缸5的气缸轴6上，连接套筒46上设置有一将气缸轴6锁定的锁紧螺丝47。

挡板7活动设置于一对滑轨8上，挡板7在两滑轨8的行径路线上连接有一移摆气缸9。

如图4所示，导料筒42呈与棉签包装罐内口形状相吻合的圆形421。

实施例2：如图5所示，导料筒42呈与棉签包装罐内口形状相吻合的心形422。

其余同实施例1。

实施例3：如图6所示，导料筒42呈与棉签包装罐内口形状相吻合的方形423。

其余同实施例1。

使用：本实用新型将装罐机构整体设计，并且轻松实现更换，一插一连两个动作即可完成，尤其是导料筒的形状多样化，使其广泛适用圆形筒、心形筒、方形筒等等棉签包装罐，甚至是棉签包装袋，包装选择灵活，填料效率高。

Claims (5)

1.一种棉签装罐包装装置，包括一台板，所述台板上设置有一与其垂直相接的立板，其特征在于，所述立板的中心沿其竖向设置有一插槽，所述插槽中设置有一装罐机构，所述装罐机构包括一与所述插槽相配合的插板，所述插板的中心横向贯穿有一两端开口的导料筒，所述导料筒的其中一侧连接导通有一面积大于其口径的存料槽，所述存料槽上下两端通口且下通口处封堵有一面积大于其下通口的挡板，所述存料槽的侧壁上还连接导通有一两端开口的活塞筒，所述活塞筒与导料筒相对通且形状一致，所述活塞筒内设置有一推料杆，所述推料杆伸入所述活塞筒外的端面中心设置有一连接套筒，所述连接套筒轴向连接到一推料气缸的气缸轴上。

2.根据权利要求1所述的棉签装罐包装装置，其特征在于，所述挡板活动设置于一对滑轨上，所述挡板在两滑轨的行径路线上连接有一移摆气缸。

3.根据权利要求1或2所述的棉签装罐包装装置，其特征在于，导料筒呈与棉签包装罐内口形状相吻合的圆形。

4.根据权利要求1或2所述的棉签装罐包装装置，其特征在于，导料筒呈与棉签包装罐内口形状相吻合的心形。

5.根据权利要求1或2所述的棉签装罐包装装置，其特征在于，导料筒呈与棉签包装罐内口形状相吻合的方形。

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