CN109018496A - 钢管打包机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢管打包机，属于打包设备技术领域，包括整形装置、设置在所述整形装置的一侧的料斗以及设置在所述整形装置的前端的打包机，所述料斗与所述整形装置之间还设置有用于将所述料斗内的钢管转运至所述整形装置上的上料机。本发明提供的钢管打包机，料斗用于存放钢管，料斗的一侧设置有整形装置，料斗和整形装置之间设置有上料机，上料机可将料斗内的钢管逐一转运至整形装置一侧，整形装置将多个钢管按一定的形状整理成规则的钢管捆，并将钢管捆传送至其前端的打包机处，打包机自动对钢管捆打包，从而实现钢管打包，提高了钢管打包的自动化程度，使效率得到大幅的提升。

Description

钢管打包机

技术领域

本发明属于打包设备技术领域，更具体地说，是涉及一种钢管打包机。

背景技术

钢管作为一种经济钢材，广泛应用于各个领域，钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工；用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用；钢管输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，因此，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管，但钢管可以代替部分型材和棒材，钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。

钢管的生产完成后，需要对钢管进行打包，目前，钢管的打包工作多为人工操作，使用起吊设备将钢管放置到工作台人工打包，虽部分设备已实现了机械打包，但也只是单个工作步骤实现机械化，工序间还需要人工衔接，钢管的打包的自动化低，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管打包机，旨在解决钢管的打包自动化低，效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种钢管打包机，包括用于将多个钢管整理成钢管捆的整形装置、设置在所述整形装置的一侧的料斗以及设置在所述整形装置的前端的打包机，所述料斗与所述整形装置之间还设置有用于将所述料斗内的钢管转运至所述整形装置上的上料机。

进一步地，所述料斗的下部设有出料口，所述出料口的一侧设置接料架。

进一步地，所述上料机包括纵向设置的上料链条组、设置在所述上料链条组上的上料架以及用于驱动所述上料链条组的驱动电机。

进一步地，所述上料链条组包括与所述驱动电机连接的主动轮以及设置在所述主动轮的上方的从动轮，所述主动轮通过传输链条连接所述从动轮，所述上料架设置在所述传输链条上。

进一步地，所述整形装置包括整形平台以及设置在所述整形平台的两侧的用于将多个钢管整理成钢管捆的整形构件，所述整形平台与所述打包机之间设置有限位挡板，所述整形平台的后端还设置有推板。

进一步地，所述整形平台上设置有传送链板。

进一步地，所述整形构件包括设置在所述整形平台的两侧的用于将多个钢管整理成钢管捆的整形卡爪，以及用于驱动所述整形卡爪运动的第二气缸，所述整形卡爪的内侧还设置有滑辊。

进一步地，所述打包机的上部设置有多组传送辊，所述打包机的打包口位于相邻的所述传送辊之间。

进一步地，所述整形装置的另一侧也设置有所述料斗和所述上料机。

本发明提供的钢管打包机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明钢管打包机，料斗用于存放钢管，料斗的一侧设置有整形装置，料斗和整形装置之间设置有上料机，上料机可将料斗内的钢管逐一转运至整形装置一侧，整形装置将多个钢管按一定的形状整理成规则的钢管捆，并将钢管捆传送至其前端的打包机处，打包机自动对钢管捆打包，从而实现钢管打包，提高了钢管打包的自动化程度，使效率得到大幅的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的钢管打包机的结构示意图一；

图2为图1沿A-A的剖视图；

图3为本发明实施例提供的钢管打包机的结构示意图二；

图4为图3沿B-B的剖视图。

图中：1、料斗；2、整形装置；3、打包机；4、上料机；5、出料口；6、接料架；7、第一气缸；8、连接板；9、打号钢模；10、上料链条组；11、上料架；12、驱动电机；13、主动轮；14、从动轮；15、传输链条；16、整形平台；17、整形构件；18、限位挡板；19、推板；20、传送链板；21、整形卡爪；22、第二气缸；23、滑辊；24、传送辊。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现对本发明提供的钢管打包机进行说明，请一并参阅图1及图2，钢管打包机，包括用于将多个钢管整理成钢管捆的整形装置2、设置在整形装置2的一侧的料斗1以及设置在整形装置2的前端的打包机3，料斗1与整形装置2之间还设置有用于将料斗1内的钢管转运至整形装置2上的上料机4。

本发明提供的钢管打包机，与现有技术相比，本发明钢管打包机，料斗1用于存放钢管，料斗1的一侧设置有整形装置2，料斗1和整形装置2之间设置有上料机4，上料机4可将料斗1内的钢管逐一转运至整形装置2的一侧，整形装置2将多个钢管按一定的形状整理成规则的钢管捆，并将钢管捆传送至其前端的打包机3处，打包机3自动对钢管捆打包，从而实现钢管的自动打包，提高了钢管打包的自动化程度，使效率得到大幅的提升。

作为本发明提供的钢管打包机的一种具体实施方式，请参阅图2，料斗1的下部设有出料口5，出料口5的一侧设置有接料架6，料斗1的下端面为倾斜面，倾斜面的较低端开设有出料口5，出料口5的高度略大于单个钢管的外径，从而保证钢管只能单个钢管通过出料口5，出料口5的外侧焊接固定有接料架6，接料架6远离出料口5的一端向上翘起，防止钢管从接料架6上滑落，接料架6的宽度略大于单个钢管的外径，从而保证接料架6上只能容纳单个钢管，上料机4依次从接料架6上转运钢管至整形装置2，便于统计钢管的数量。

钢管打包机作为本发明提供的钢管打包机的一种具体实施方式，请参阅图2，上料机4包括纵向设置的上料链条组10、设置在上料链条组10上的上料架11以及用于驱动上料链条组10的驱动电机12，驱动电机12驱动上料链条组10纵向循环转动，上料链条组10为多组，并列设置，并通过连接轴带动实现同步运转，上料架11为一板状结构，垂直于上料链条组10，上料架11的一端焊接固定在上料链条组10上，上料架11的另一端为向上翘起，从而保证钢管上料时的稳定，上料架11通过上料链条组10不断将接料架6上的钢管转运，钢管随上料架11转运至上料链条组10的上部时，上料架11开始翻转，钢管落下，上料架11为两个，相对设置在上料链条组10的两侧，上料链条组10完成一次循环可将两个钢管转送至整形装置2的一侧，从而实现钢管的连续转运，此外，上料链条组10的上端还设置有计数器，计数器通过接近开关实现计数的功能，落下一个钢管，计数器完成一次计数，当钢管的数量满足整形装置2的整形数量时，上料机4不再上料，待后续打包完成后，再继续上料，不断循环。

作为本发明提供的钢管打包机的一种具体实施方式，请参阅图2，上料链条组10包括与驱动电机12连接的主动轮13以及设置在主动轮13的上方的从动轮14，主动轮13通过传输链条15连接从动轮14，上料架11设置在传输链条15上，驱动电机12的驱动端通过驱动链条带动主动轮13旋转，主动轮13通过传输链条15带动从动轮14转动，使传输链条15沿主动轮13和从动轮14不断的转动，从而实现垂直设置在传输链条15上的两个上料架11循环交替上升，实现钢管的转运。

作为本发明提供的钢管打包机的一种具体实施方式，请参阅图1，整形装置2包括整形平台16以及设置在整形平台16的两侧的用于将多个钢管整理成钢管捆的整形构件17，整形平台16与打包机3之间设置有限位挡板18，整形平台16的后端还设置有推板19，整形装置2与上料机4之间还设置有落料板，落料板倾斜设置，其高端位于上料机4的上部，低端连接整形平台16，落料板的高端开设有让位槽，便于上料架11通过，落料架对应整形构件17的位置开设有通道，使整形构件17通过，整形构件17设置在整形平台16的两侧，设置两组共四个，对钢管整形时，整形平台16的整形构件17向内收拢，为了保证钢管的两端平齐，整形平台16的后端还设置有推板19，整形平台16的前端设有限位挡板18，推板19推动钢管的一端，使待整形的所有钢管的另一端抵接在限位挡板18上，从而使钢管保持对齐，之后再对钢管进行整形处理，推板19的后端设有一电动推杆，电动推杆根据钢管的长度提前设好推板19的行程，限位挡板18为可升降的结构，通过其两侧的滑轨滑动设置在支架上，当完成钢管对齐后，限位挡板18上升，钢管通过限位挡板18，进入打包机3的一侧进行打包。

作为本发明提供的钢管打包机的一种具体实施方式，请参阅图1，整形平台16上设置有传送链板20，传送链板20设置在整形平台16的上端面，传送链板20可替代推板19的功能，将待整形的所有钢管传送至限位挡板18的一侧，使钢管对齐，传送链板20的主要作用是将整形完成的钢管转运至打包机3的一侧，实现钢管的传送。

作为本发明提供的钢管打包机的一种具体实施方式，请参阅图2，整形构件17包括设置在整形平台16的两侧的用于将多个钢管整理成钢管捆的整形卡爪21，以及用于驱动整形卡爪21运动的第二气缸22，整形卡爪21的内侧还设置有滑辊23，相对的整形卡爪21通过第二气缸22的驱动相互靠近，两个相对的整形卡爪21合拢后形成正五边形结构，整形卡爪21内通过支撑架设置滑辊23，滑辊23与组成的形状与整形卡爪21的形状相匹配，从而通过多个滑辊23将多根钢管整形成正五边形的钢管捆，此外，两个相对的整形卡爪21合拢的形状不仅限定于正五边形，还可为其他多边形结构或圆形。

作为本发明提供的钢管打包机的一种具体实施方式，请参阅图1，打包机3的上部设置有多组传送辊24，打包机3的打包口位于相邻的传送辊24之间，多组传送辊24之间设置通过皮带连接，用于传送打包完成后的钢管捆，打包机3内装设有打包带，打包口位于相邻的传送辊24之间，打包带通过打包机3上端的打包口弹出将整形后的钢管捆打包。

作为本发明提供的钢管打包机的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，整形装置2的另一侧也设置有料斗1和上料机4，料斗1和上料机4分别设置在整形装置2的两侧，两组装置同时运行，使得上料过程更加迅速，进一步的提高效率。

作为本发明提供的钢管自动打包机的一种具体实施方式，请参阅图2，接料架6的上方设置有第一气缸7，第一气缸7的上部的固定端通过连接板8设置在料斗1上，第一气缸7的下部的自由端可拆卸连接有打号钢模9，钢管在出厂前需要打印钢号，标注其型号，如长度，口径等参数，因此，钢管打号是必要的一道工序，第一气缸7的上端为缸体部分，下端为顶杆部分，缸体部分通过螺栓固定在L形的连接板8上，连接板8焊接固定在料斗1的外壁上，从而使第一气缸7保持稳定，第一气缸7的下端的顶杆部分的末端通过螺栓可拆卸连接有打号钢模9，打号钢模9上设有凸起的标号，标号即为对应的钢管型号，可拆卸连接的打号钢模9是为了配合不同型号钢管的打号需求,打号完成后，第一气缸7的自由端收回，避免干涉钢管转运至整形装置2。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.钢管打包机，其特征在于：包括用于将多个钢管整理成钢管捆的整形装置(2)、设置在所述整形装置(2)的一侧的料斗(1)以及设置在所述整形装置(2)的前端的打包机(3)，所述料斗(1)与所述整形装置(2)之间还设置有用于将所述料斗(1)内的钢管转运至所述整形装置(2)上的上料机(4)。

2.如权利要求1所述的钢管打包机，其特征在于：所述料斗(1)的下部设有出料口(5)，所述出料口(5)的一侧设置接料架(6)。

3.如权利要求1所述的钢管打包机，其特征在于：所述上料机(4)包括纵向设置的上料链条组(10)、设置在所述上料链条组(10)上的上料架(11)以及用于驱动所述上料链条组(10)的驱动电机(12)。

4.如权利要求3所述的钢管打包机，其特征在于：所述上料链条组(10)包括与所述驱动电机(12)连接的主动轮(13)以及设置在所述主动轮(13)的上方的从动轮(14)，所述主动轮(13)通过传输链条(15)连接所述从动轮(14)，所述上料架(11)设置在所述传输链条(15)上。

5.如权利要求1所述的钢管打包机，其特征在于：所述整形装置(2)包括整形平台(16)以及设置在所述整形平台(16)的两侧的用于将多个钢管整理成钢管捆的整形构件(17)，所述整形平台(16)与所述打包机(3)之间设置有限位挡板(18)，所述整形平台(16)的后端还设置有推板(19)。

6.如权利要求5所述的钢管打包机，其特征在于：所述整形平台(16)上设置有传送链板(20)。

7.如权利要求5所述的钢管打包机，其特征在于：所述整形构件(17)包括设置在所述整形平台(16)的两侧的用于将多个钢管整理成钢管捆的整形卡爪(21)，以及用于驱动所述整形卡爪(21)运动的第二气缸(22)，所述整形卡爪(21)的内侧还设置有滑辊(23)。

8.如权利要求1所述的钢管打包机，其特征在于：所述打包机(3)的上部设置有多组传送辊(24)，所述打包机(3)的打包口位于相邻的所述传送辊(24)之间。

9.如权利要求1-8任意一项所述的钢管打包机，其特征在于：所述整形装置(2)的另一侧也设置有所述料斗(1)和所述上料机(4)。