CN114735270B - 一种建筑用钢筋打捆给料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑行业相关装置，更具体的说是一种建筑用钢筋打捆给料装置，本装置能够将建筑施工时产生的钢筋集中存放，同时具备钢筋打捆时的给料功能，在给料的过程中可对钢筋进行位置矫正，装置解决了钢筋平铺在地上需要人工进行打捆所产生的占地面积大、打捆不便和耗费人力物力的问题；包括主箱体、防倾斜装置、晃动装置、出料装置和双向摆动装置，所述的防倾斜装置固定安装在主箱体上，晃动装置滑动安装在主箱体上设置的凹槽内，晃动装置上固定安装有出料装置，出料装置上旋转安装有双向摆动装置。

Description

一种建筑用钢筋打捆给料装置
技术领域
本发明涉及一种建筑行业相关装置，更具体的说是一种建筑用钢筋打捆给料装置。
背景技术
建筑施工的过程中，往往产生大量的、长短不一的钢筋，这些钢筋一般会堆积在工地上，占用较大的一片区域，浪费施工空间，而这些钢筋在回收时，采用人工处理，需要工人将钢筋整理，再使用手持的捆扎机进行钢筋打捆操作，这一过程，浪费大量的劳动力，也耗费大量的工时。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种建筑用钢筋打捆给料装置，本装置能够将建筑施工时产生的钢筋集中存放，同时具备钢筋打捆时的给料功能，在给料的过程中可对钢筋进行位置矫正，装置解决了钢筋平铺在地上需要人工进行打捆所产生的占地面积大、打捆不便和耗费人力物力的问题。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种建筑用钢筋打捆给料装置，包括主箱体、防倾斜装置、晃动装置、出料装置和双向摆动装置，所述的防倾斜装置固定安装在主箱体上，晃动装置滑动安装在主箱体上设置的凹槽内，晃动装置上固定安装有出料装置，出料装置上旋转安装有双向摆动装置。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑用钢筋打捆给料装置所述的防倾斜装置包括第一电机、电机齿轮、扇形挤压板一、第一链轮、第一链条、第二链轮、扇形挤压板二，第一电机固定安装在主箱体上，第一电机的输出端固定安装有电机齿轮，电机齿轮上固定安装有扇形挤压板一，扇形挤压板一旋转安装在主箱体上设置的凹槽内，电机齿轮与第一链轮相啮合，第一链轮与第一链条相啮合，第一链条与第二链轮相啮合，第二链轮上固定安装有扇形挤压板二，扇形挤压板二旋转安装在主箱体上设置的凹槽内，扇形挤压板一滑动安装在主箱体上设置的凹槽内，扇形挤压板二滑动安装在主箱体上设置的凹槽内，第一链轮旋转安装在主箱体上设置的凹槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑用钢筋打捆给料装置所述的晃动装置包括第二电机、凸轮、第一侧板、第二侧板、弹簧，第二电机固定安装在主箱体上，第二电机的输出端固定安装有凸轮，凸轮与第一侧板相接触，第一侧板滑动安装在主箱体上设置的凹槽内，第二侧板滑动安装在主箱体上设置的凹槽内，第二侧板上固定安装有弹簧，弹簧固定安装在主箱体上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑用钢筋打捆给料装置所述的出料装置包括安装槽体、滚轮、顶板、第三电机、第二链条、第三链轮、出料推板、L形升降板、置顶用液压缸、升降用液压缸、螺纹杆，安装槽体上固定安装有第一侧板，安装槽体上固定安装有第二侧板，安装槽体上设置的凹槽内旋转安装有滚轮，安装槽体上固定安装有置顶用液压缸，置顶用液压缸的输出端固定安装在顶板的凹槽内，顶板滑动安装在安装槽体上设置的凹槽内，安装槽体上固定安装有第三电机，第三电机的输出端固定安装有第三链轮，第三链轮与第二链条相啮合，第三链轮上固定安装有螺纹杆，螺纹杆旋转安装在安装槽体上设置的凹槽内，螺纹杆与出料推板螺纹连接，出料推板滑动安装在安装槽体上设置的凹槽内，出料推板的凹槽内固定安装有升降用液压缸，升降用液压缸的输出端固定安装有L形升降板。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑用钢筋打捆给料装置所述的双向摆动装置包括摆动板、第一定位滑板、第二定位滑板、半圆弹簧，摆动板旋转安装在安装槽体上设置的凹槽内，摆动板上固定安装有第一定位滑板，摆动板上固定安装有第二定位滑板，半圆弹簧的一端固定安装在第一定位滑板上，半圆弹簧的另一端固定安装在第二定位滑板上，第一定位滑板滑动安装在安装槽体上设置的凹槽内，第二定位滑板滑动安装在安装槽体上设置的凹槽内。
本发明一种建筑用钢筋打捆给料装置的有益效果为：
1.钢筋在进入主箱体内时，会发生倾斜，这就导致钢筋之间存在架空的情况，并不利于钢筋进入晃动装置和出料装置所形成的钢筋出料空间，也不利于钢筋的打捆，所以此时启动第一电机，第一电机带动电机齿轮旋转，电机齿轮带动扇形挤压板一旋转，电机齿轮通过第一链轮和第一链条带动第二链轮旋转，第二链轮带动扇形挤压板二旋转，此时扇形挤压板二和扇形挤压板一向中间移动，将范围内的钢筋挤压，从而将倾斜的钢筋进行位置矫正，保证钢筋能够正常的进入晃动装置和出料装置的范围内。
2.启动第二电机，第二电机通过凸轮推动第一侧板，从而使第二侧板挤压弹簧，从而使晃动装置和出料装置晃动，使晃动装置和出料装置范围内的钢筋晃动，达到降低钢筋之间的空隙的目的，使打捆更紧；然后启动第三电机，第三电机通过第三链轮带动螺纹杆旋转，从而使出料推板带动L形升降板移动，使L形升降板推动晃动装置和出料装置范围内的钢筋向前移动，从前端出口排出，此时工人可手持捆扎机，进行等距离捆扎操作，直至L形升降板将钢筋完全推出，由于L形升降板将钢筋逐渐的向外推出同时进行捆扎作业，可保证长短不一的钢筋能够混合的捆绑在一起，形成捆绑的粗细长短大致一样的钢筋捆，有利于后续的处理工作，避免了人工捆绑成大小不一的钢筋捆。
3.由于钢筋的直径较小，堆积在一起的钢筋不规律，会出现几个钢筋的下半部分在L形升降板的推动范围内，上半部分会顶在出口处的上沿，而此时L形升降板在向前推动钢筋的时候，启动升降用液压缸，升降用液压缸带动L形升降板向下移动，从而保证L形升降板能够完全不受阻碍的将钢筋推出。
4.L形升降板在向前推动钢筋的时候，会使上层的钢筋一端倾斜向下，导致钢筋杂乱无章的落下，为避免这一问题，当L形升降板走过后，启动相应位置的置顶用液压缸，置顶用液压缸将顶板向上推动，将上层的钢筋顶住，避免钢筋落下，当L形升降板移动到另一端后，将所有的上升的顶板统一下降，此时钢筋平稳的进入到L形升降板的作业范围内，在通过移动L形升降板将钢筋推出，完成钢筋的打捆作业，出料推板在带动L形升降板移动的过程中，出料推板会推动摆动板，摆动板在第一定位滑板、第二定位滑板和半圆弹簧的作用下，可实现左右的摆动，从而及避免钢筋掉入出料推板的移动轨道槽内，又不影响出料推板的往返移动。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种建筑用钢筋打捆给料装置的立体结构示意图。
图2为本发明一种建筑用钢筋打捆给料装置的立体结构示意图。
图3为本发明一种建筑用钢筋打捆给料装置的主箱体1的立体结构示意图。
图4为本发明一种建筑用钢筋打捆给料装置的主箱体1的立体结构示意图。
图5为本发明一种建筑用钢筋打捆给料装置的防倾斜装置2的立体结构示意图。
图6为本发明一种建筑用钢筋打捆给料装置的出料装置4和双向摆动装置5的立体结构示意图。
图7为本发明一种建筑用钢筋打捆给料装置的晃动装置3的立体结构示意图。
图8为本发明一种建筑用钢筋打捆给料装置的出料装置4的立体结构示意图。
图9为本发明一种建筑用钢筋打捆给料装置的安装槽体4-1的立体结构示意图。
图10为图9中A的局部放大结构示意图。
图11为本发明一种建筑用钢筋打捆给料装置的出料装置4的局部立体结构示意图。
图12为本发明一种建筑用钢筋打捆给料装置的出料装置4的局部横截面结构示意图。
图13为本发明一种建筑用钢筋打捆给料装置的出料装置4的局部横截面结构示意图。
图14为本发明一种建筑用钢筋打捆给料装置的双向摆动装置5的立体结构示意图。
图中：主箱体1；防倾斜装置2；第一电机2-1；电机齿轮2-2；扇形挤压板一2-3；第一链轮2-4；第一链条2-5；第二链轮2-6；扇形挤压板二2-7；晃动装置3；第二电机3-1；凸轮3-2；第一侧板3-3；第二侧板3-4；弹簧3-5；出料装置4；安装槽体4-1；滚轮4-2；顶板4-3；第三电机4-4；第二链条4-5；第三链轮4-6；出料推板4-7；L形升降板4-8；置顶用液压缸4-9；升降用液压缸4-10；螺纹杆4-11；双向摆动装置5；摆动板5-1；第一定位滑板5-2；第二定位滑板5-3；半圆弹簧5-4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-14说明本实施方式，一种建筑用钢筋打捆给料装置，包括主箱体1、防倾斜装置2、晃动装置3、出料装置4和双向摆动装置5，所述的防倾斜装置2固定安装在主箱体1上，晃动装置3滑动安装在主箱体1上设置的凹槽内，晃动装置3上固定安装有出料装置4，出料装置4上旋转安装有双向摆动装置5。
具体实施方式二：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的防倾斜装置2包括第一电机2-1、电机齿轮2-2、扇形挤压板一2-3、第一链轮2-4、第一链条2-5、第二链轮2-6、扇形挤压板二2-7，第一电机2-1固定安装在主箱体1上，第一电机2-1的输出端固定安装有电机齿轮2-2，电机齿轮2-2上固定安装有扇形挤压板一2-3，扇形挤压板一2-3旋转安装在主箱体1上设置的凹槽内，电机齿轮2-2与第一链轮2-4相啮合，第一链轮2-4与第一链条2-5相啮合，第一链条2-5与第二链轮2-6相啮合，第二链轮2-6上固定安装有扇形挤压板二2-7，扇形挤压板二2-7旋转安装在主箱体1上设置的凹槽内，扇形挤压板一2-3滑动安装在主箱体1上设置的凹槽内，扇形挤压板二2-7滑动安装在主箱体1上设置的凹槽内，第一链轮2-4旋转安装在主箱体1上设置的凹槽内。
具体实施方式三：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的晃动装置3包括第二电机3-1、凸轮3-2、第一侧板3-3、第二侧板3-4、弹簧3-5，第二电机3-1固定安装在主箱体1上，第二电机3-1的输出端固定安装有凸轮3-2，凸轮3-2与第一侧板3-3相接触，第一侧板3-3滑动安装在主箱体1上设置的凹槽内，第二侧板3-4滑动安装在主箱体1上设置的凹槽内，第二侧板3-4上固定安装有弹簧3-5，弹簧3-5固定安装在主箱体1上。
具体实施方式四：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的出料装置4包括安装槽体4-1、滚轮4-2、顶板4-3、第三电机4-4、第二链条4-5、第三链轮4-6、出料推板4-7、L形升降板4-8、置顶用液压缸4-9、升降用液压缸4-10、螺纹杆4-11，安装槽体4-1上固定安装有第一侧板3-3，安装槽体4-1上固定安装有第二侧板3-4，安装槽体4-1上设置的凹槽内旋转安装有滚轮4-2，安装槽体4-1上固定安装有置顶用液压缸4-9，置顶用液压缸4-9的输出端固定安装在顶板4-3的凹槽内，顶板4-3滑动安装在安装槽体4-1上设置的凹槽内，安装槽体4-1上固定安装有第三电机4-4，第三电机4-4的输出端固定安装有第三链轮4-6，第三链轮4-6与第二链条4-5相啮合，第三链轮4-6上固定安装有螺纹杆4-11，螺纹杆4-11旋转安装在安装槽体4-1上设置的凹槽内，螺纹杆4-11与出料推板4-7螺纹连接，出料推板4-7滑动安装在安装槽体4-1上设置的凹槽内，出料推板4-7的凹槽内固定安装有升降用液压缸4-10，升降用液压缸4-10的输出端固定安装有L形升降板4-8。
具体实施方式五：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的双向摆动装置5包括摆动板5-1、第一定位滑板5-2、第二定位滑板5-3、半圆弹簧5-4，摆动板5-1旋转安装在安装槽体4-1上设置的凹槽内，摆动板5-1上固定安装有第一定位滑板5-2，摆动板5-1上固定安装有第二定位滑板5-3，半圆弹簧5-4的一端固定安装在第一定位滑板5-2上，半圆弹簧5-4的另一端固定安装在第二定位滑板5-3上，第一定位滑板5-2滑动安装在安装槽体4-1上设置的凹槽内，第二定位滑板5-3滑动安装在安装槽体4-1上设置的凹槽内。
本发明的一种建筑用钢筋打捆给料装置，其工作原理为：
将钢筋从主箱体1上端开口处有规律的投放，主箱体1具有大量的存储空间，使工地产生的钢筋有存放的地方，解决了钢筋占地空间较大的问题，此时钢筋落到滚轮4-2上，当装置存储满或需要对钢筋进行打捆回收时。
由于钢筋在进入主箱体1内时，会发生倾斜，这就导致钢筋之间存在架空的情况，并不利于钢筋进入晃动装置3和出料装置4所形成的钢筋出料空间，也不利于钢筋的打捆，所以此时启动第一电机2-1，第一电机2-1带动电机齿轮2-2旋转，电机齿轮2-2带动扇形挤压板一2-3旋转，电机齿轮2-2通过第一链轮2-4和第一链条2-5带动第二链轮2-6旋转，第二链轮2-6带动扇形挤压板二2-7旋转，此时扇形挤压板二2-7和扇形挤压板一2-3向中间移动，将范围内的钢筋挤压，从而将倾斜的钢筋进行位置矫正，保证钢筋能够正常的进入晃动装置3和出料装置4的范围内。
启动第二电机3-1，第二电机3-1通过凸轮3-2推动第一侧板3-3，从而使第二侧板3-4挤压弹簧3-5，从而使晃动装置3和出料装置4晃动，使晃动装置3和出料装置4范围内的钢筋晃动，达到降低钢筋之间的空隙的目的，使打捆更紧；然后启动第三电机4-4，第三电机4-4通过第三链轮4-6带动螺纹杆4-11旋转，从而使出料推板4-7带动L形升降板4-8移动，使L形升降板4-8推动晃动装置3和出料装置4范围内的钢筋向前移动，从前端出口排出，此时工人可手持捆扎机，进行等距离捆扎操作，直至L形升降板4-8将钢筋完全推出，由于L形升降板4-8将钢筋逐渐的向外推出同时进行捆扎作业，可保证长短不一的钢筋能够混合的捆绑在一起，形成捆绑的粗细长短大致一样的钢筋捆，有利于后续的处理工作，避免了人工捆绑成大小不一的钢筋捆。
由于钢筋的直径较小，堆积在一起的钢筋不规律，会出现几个钢筋的下半部分在L形升降板4-8的推动范围内，上半部分会顶在出口处的上沿，而此时L形升降板4-8在向前推动钢筋的时候，启动升降用液压缸4-10，升降用液压缸4-10带动L形升降板4-8向下移动，从而保证L形升降板4-8能够完全不受阻碍的将钢筋推出。
L形升降板4-8在向前推动钢筋的时候，会使上层的钢筋一端倾斜向下，导致钢筋杂乱无章的落下，为避免这一问题，当L形升降板4-8走过后，启动相应位置的置顶用液压缸4-9，置顶用液压缸4-9将顶板4-3向上推动，将上层的钢筋顶住，避免钢筋落下，当L形升降板4-8移动到另一端后，将所有的上升的顶板4-3统一下降，此时钢筋平稳的进入到L形升降板4-8的作业范围内，在通过移动L形升降板4-8将钢筋推出，完成钢筋的打捆作业，出料推板4-7在带动L形升降板4-8移动的过程中，出料推板4-7会推动摆动板5-1，摆动板5-1在第一定位滑板5-2、第二定位滑板5-3和半圆弹簧5-4的作用下，可实现左右的摆动，从而及避免钢筋掉入出料推板4-7的移动轨道槽内，又不影响出料推板4-7的往返移动。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种建筑用钢筋打捆给料装置，包括主箱体（1）、防倾斜装置（2）、晃动装置（3）、出料装置（4）和双向摆动装置（5），其特征在于：所述的防倾斜装置（2）固定安装在主箱体（1）上，晃动装置（3）滑动安装在主箱体（1）上设置的凹槽内，晃动装置（3）上固定安装有出料装置（4），出料装置（4）上旋转安装有双向摆动装置（5）；
所述的出料装置（4）包括安装槽体（4-1）、滚轮（4-2）、顶板（4-3）、第三电机（4-4）、第二链条（4-5）、第三链轮（4-6）、出料推板（4-7）、L形升降板（4-8）、置顶用液压缸（4-9）、升降用液压缸（4-10）、螺纹杆（4-11），安装槽体（4-1）上固定安装有第一侧板（3-3），安装槽体（4-1）上固定安装有第二侧板（3-4），安装槽体（4-1）上设置的凹槽内旋转安装有滚轮（4-2），安装槽体（4-1）上固定安装有置顶用液压缸（4-9），置顶用液压缸（4-9）的输出端固定安装在顶板（4-3）的凹槽内，顶板（4-3）滑动安装在安装槽体（4-1）上设置的凹槽内，安装槽体（4-1）上固定安装有第三电机（4-4），第三电机（4-4）的输出端固定安装有第三链轮（4-6），第三链轮（4-6）与第二链条（4-5）相啮合，第三链轮（4-6）上固定安装有螺纹杆（4-11），螺纹杆（4-11）旋转安装在安装槽体（4-1）上设置的凹槽内，螺纹杆（4-11）与出料推板（4-7）螺纹连接，出料推板（4-7）滑动安装在安装槽体（4-1）上设置的凹槽内，出料推板（4-7）的凹槽内固定安装有升降用液压缸（4-10），升降用液压缸（4-10）的输出端固定安装有L形升降板（4-8）；
所述的双向摆动装置（5）包括摆动板（5-1）、第一定位滑板（5-2）、第二定位滑板（5-3）、半圆弹簧（5-4），摆动板（5-1）旋转安装在安装槽体（4-1）上设置的凹槽内，摆动板（5-1）上固定安装有第一定位滑板（5-2），摆动板（5-1）上固定安装有第二定位滑板（5-3），半圆弹簧（5-4）的一端固定安装在第一定位滑板（5-2）上，半圆弹簧（5-4）的另一端固定安装在第二定位滑板（5-3）上，第一定位滑板（5-2）滑动安装在安装槽体（4-1）上设置的凹槽内，第二定位滑板（5-3）滑动安装在安装槽体（4-1）上设置的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢筋打捆给料装置，其特征在于：所述的防倾斜装置（2）包括第一电机（2-1）、电机齿轮（2-2）、扇形挤压板一（2-3）、第一链轮（2-4）、第一链条（2-5）、第二链轮（2-6）、扇形挤压板二（2-7），第一电机（2-1）固定安装在主箱体（1）上，第一电机（2-1）的输出端固定安装有电机齿轮（2-2），电机齿轮（2-2）上固定安装有扇形挤压板一（2-3），扇形挤压板一（2-3）旋转安装在主箱体（1）上设置的凹槽内，电机齿轮（2-2）与第一链轮（2-4）相啮合，第一链轮（2-4）与第一链条（2-5）相啮合，第一链条（2-5）与第二链轮（2-6）相啮合，第二链轮（2-6）上固定安装有扇形挤压板二（2-7），扇形挤压板二（2-7）旋转安装在主箱体（1）上设置的凹槽内，扇形挤压板一（2-3）滑动安装在主箱体（1）上设置的凹槽内，扇形挤压板二（2-7）滑动安装在主箱体（1）上设置的凹槽内，第一链轮（2-4）旋转安装在主箱体（1）上设置的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用钢筋打捆给料装置，其特征在于：所述的晃动装置（3）包括第二电机（3-1）、凸轮（3-2）、第一侧板（3-3）、第二侧板（3-4）、弹簧（3-5），第二电机（3-1）固定安装在主箱体（1）上，第二电机（3-1）的输出端固定安装有凸轮（3-2），凸轮（3-2）与第一侧板（3-3）相接触，第一侧板（3-3）滑动安装在主箱体（1）上设置的凹槽内，第二侧板（3-4）滑动安装在主箱体（1）上设置的凹槽内，第二侧板（3-4）上固定安装有弹簧（3-5），弹簧（3-5）固定安装在主箱体（1）上。
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