CN209352172U - 一种钢筋收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋收集装置，涉及钢筋加工设备，包括承重机架，承重机架上安装有输送平台，承重机架安装有收集板，收集板与输送平台连接，收集板相对于输送平台的台面呈夹角设置，输送平台上设有转动件，承重机架设有驱动件，驱动件带动转动件转动，短钢筋掉至输送平台上后，驱动件带动转动件转动，转动件带动钢筋移动，无需利用翻转机构翻转钢筋，钢筋在自身重力的作用下，慢慢滑移至收集板上，避免钢筋受到强烈碰撞，进而变形，同时使得所有的钢筋有秩序且整齐地聚集于收集板上，当收集板上钢筋的数量达到限定后，工作人员无需再次整理，直接将钢筋取出，减少劳动成本。

Description

一种钢筋收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋加工设备，更具体地说，它涉及一种钢筋收集装置。

背景技术

钢筋生产完毕之后，一般先用切割机将长钢筋切割成适宜长度的短钢筋，再将短钢筋捆扎成堆运输，进行后续加工。

现有公开号为CN206643265U的中国专利公开了一种短尺寸高延性钢筋的切割移出装置,它包括支架、翻转板、以及落料槽，支架包括底架和位于底架上方的支撑架，支撑架包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆相连接，第一支撑杆和第二支撑杆的连接处设置有轴套，第一支撑杆和第二支撑杆之间形成夹角，翻转板位于第一支撑杆和第二支撑杆的上方，翻转板上固定连接有与轴套相对应的轴，落料槽分别位于所述支架的两侧。

上述技术方案中，当短钢筋落到翻转板上后，操作人员通过转动翻转板使得钢筋落入落料槽，从而收集钢筋，然而，上述实用新型中的落料槽与翻转板之间的距离较远，且落料槽远大于钢筋，钢筋离开翻转板后，依靠自身重力落入落料槽中，导致处于落料槽中的钢筋容易杂乱无章，需要人工整理，增大工作人员的劳动强度。

实用新型内容

针对实际运用中钢筋直接落入落料槽中容易导致钢筋杂乱无章，且需花费人力整理钢筋这一问题，本实用新型目的在于提出一种钢筋收集装置，通过设置转动件，转动件带动钢筋滑落至收集板上，使得钢筋摆放整齐，具体方案如下：

一种钢筋收集装置，包括承重机架，所述承重机架上安装有输送平台，所述承重机架安装有收集板，所述收集板与所述输送平台连接，且所述收集板相对于所述输送平台的台面呈夹角设置，所述输送平台上设有转动件，所述承重机架设有驱动件，所述驱动件带动所述转动件转动，所述转动件转动带动钢筋滑落于所述收集板上。

通过上述技术方案，长钢筋切割成短钢筋后，一根根短钢筋持续掉至输送平台上后，通过驱动件带动转动件转动，转动件带动钢筋移动，无需利用翻转机构翻转钢筋，钢筋在自身重力的作用下，慢慢滑移至收集板上，避免钢筋受到强烈碰撞，进而变形，同时使得所有的钢筋有秩序且整齐地聚集于收集板上，当收集板上钢筋的数量达到限定后，工作人员无需再次整理，直接将钢筋取出，减少劳动成本。

进一步的，所述转动件包括两个以上的转动杆，所述转动杆与所述承重机架转动连接，所述转动杆外壁均匀套设有螺旋套环；

所述驱动件与所述转动杆通过链条链接传动。

通过上述技术方案，驱动件通过链条带动转动杆转动，由于转动杆上设置有螺旋套环，螺旋套环带动掉至输送平台上的钢筋螺旋输送到收集板上，从而收集钢筋，节省劳动力。

进一步的，所述驱动件设置为驱动电机，所述转动杆与所述驱动电机的输出轴之间绕有主动链条，所述转动杆与转动杆之间绕有从动链条。

通过上述技术方案，驱动电机通过主动链条带动一转动杆转动，此转动杆通过从动链条带动相邻的转动杆转动，进而使得多根转动杆共同配合将钢筋螺旋输送至收集板上，避免需要安装多台驱动电机驱动转动杆转动，节省制造成本；另外，可根据钢筋长度来确定具体安装几根从动链条，有效利用转动杆。

进一步的，所述输送平台上安装有一缓冲板，所述缓冲板相对于所述输送平台的台面有120°～135°的夹角。

通过上述技术方案，钢筋切断之后，先掉至缓冲板上，由于缓冲板呈倾斜设置，使得钢筋可在自身重力作用下滑至输送平台上，减少钢筋与输送平台之间直接碰撞造成的撞击，减少对钢筋本身造成碰撞变形。

进一步的，所述承重机架安装有连接块，所述输送平台上与所述缓冲板均开设有安置口，所述转动杆穿过所述安置口与所述连接块转动连接，所述转动杆与所述安置口之间存在空隙，所述转动杆之间相互平行设置。

通过上述技术方案，转动杆于所述安置口通过连接块安装在承重支架上，所述空隙避免输送平台阻挡转动杆转动，保证转动杆转动顺畅，从而输送钢筋。

进一步的，所述收集板一侧与所述输送平台抵接，另一侧安装有两个以上挡位块。

通过上述技术方案，当钢筋滑移至收集板上后，在惯性的作用下会继续运动，挡位块阻挡钢筋继续滑移，从而使得钢筋整齐排放在收集板上。

进一步的，所述挡位块与所述转动杆沿所述输送平台的长度方向依次交错设置。

由于钢筋一般为定长，通过上述技术方案，钢筋从转动杆上滑移至收集板上之后，挡位块能准确阻挡钢筋继续运动。

进一步的，所述收集板上设有两个以上相互之间平行设置的导轨，所述导轨与转动杆接合将钢筋输送至收集板上。

通过上述技术方案，钢筋在收集板上滑移时实际上是在导轨表面滑移，减小滑动过程中的摩擦力，使得钢筋顺畅滑移，避免停滞在收集板中途，从而减少人力去摆放钢筋。

进一步的，所述承重机架上设置有存料槽。

通过上述技术方案，当收集板上收集有大量钢筋时，工作人员可先将钢筋搬出临时存放在所述存料槽中，避免直接将钢筋放在地面，待存料槽中放满钢筋后，再由工作人员统一运输，减少工作人员搬运的次数，节省操作时间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置转动件和驱动件，驱动件带动转动件转动，转动件带动短钢筋在自身重力的作用下滑移至收集板上，避免钢筋受到强烈碰撞，进而变形，同时使得短钢筋有秩序且整齐地聚集于收集板上；

（2）通过在承重机架上设置存料槽，工作人员可先将收集板上的短钢筋临时存放在存料槽中，待存料槽中放满钢筋后，再由工作人员统一运输，减少工作人员搬运的次数，节省操作时间。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的整体示意图；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为图1中B部的局部放大示意图；

图4为本实用新型为展示驱动电机的整体示意图；

图5为图4中C部的局部放大示意图。

附图标记：1、承重机架；2、输送平台；3、收集板；31、弯形板；32、导轨；4、挡位块；5、转动杆；6、螺旋套环；7、安置口；8、连接块；9、轴承；10、驱动件；11、主动链条；12、从动链条；13、存料槽；14、缓冲板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种钢筋收集装置，包括承受整个装置重量的承重机架1，承重机架1放置地面上，位于切割机的出料端，承重机架1的上端安装有输送平台2，钢筋被切断后，直接落在输送平台2上。承重机架1上还安装有收集板3，收集板3相对于输送平台2的台面呈夹角设置，使得收集板3整体低于输送平台2，收集板3一侧与输送平台2固定连接，另一侧弯曲延伸形成弯形板31，收集板3于弯形板31的边缘处安装有挡位块4。输送平台2上设有转动件，承重机架1设有驱动件10，驱动件10带动转动件转动，转动件转动，带动掉落至输送平台2上的钢筋滑落于收集板3上，挡位块4阻挡钢筋继续滑移，使得钢筋聚集于收集板3远离输送平台2一端的弯形板31上。

为了减少对钢筋的撞击，输送平台2上一侧安装有一缓冲板14，缓冲板14相对于输送平台2的台面有120°～135°的夹角，缓冲板14整体高于输送平台2，缓冲板14一侧与输送平台2抵接，另一侧远离输送平台2。本实施例中，缓冲板14设置为硬质的橡胶板，当钢筋切断后，先掉至缓冲板14的表面，缓冲板14具有弹性，减少对钢筋的撞击力，保护钢筋。

如图3所示，具体的，转动件包括两个以上的转动杆5，本实施例中，转动杆5的数量设置为三个，三个转动杆5之间相互平行设置，转动杆5外壁均匀套设有螺旋套环6，转动杆5转动时，螺旋套环6带动钢筋前进，将钢筋螺旋输送至收集板3上。输送平台2上与缓冲板14共同开设有安置口7，安置口7的长度方向与输送平台2的长度方向垂直，安置口7的大小稍大于转动杆5的大小，使得转动杆5放置于安置口7中时，转动杆5与安置口7之间存在空隙，避免输送平台2和缓冲板14阻碍转动杆5转动。如图5所示，承重支架靠近安置口7处固定连接有两个连接块8，连接块8上装配有轴承9。安装时，转动杆5一端穿过缓冲板14上的安置口7，与插入连接块8上的轴承9与连接块8实现转动连接。

如图4所示，具体的，驱动件10设置为驱动电机，驱动电机安装在承重机架1的一侧，驱动电机的输出轴与三个转动杆5中其中一个转动杆5之间绕有主动链条11，相邻两个转动杆5之间绕有从动链条12，转动杆5通过设置齿轮与主动链条11、从动链条12链接。驱动电机启动后，通过主动链条11带动一个转动杆5转动，再通过从动链条12带动另外两个转动杆5转动，实现三个转动杆5之间的联动连接。

结合图1和图2，本实施例中，挡位块4数量设置为四个，与三个转动杆5沿输送平台2的长度方向呈相互交叉间隔设置，挡位块4一端固接于承重机架1上，另一端穿出收集板3的弯形板31，使得挡位块4能准确阻挡钢筋继续运动，避免钢筋脱离收集板3。

如图1所示，为了加快钢筋在收集板3上的滑移速度，收集板3上设有用于引导钢筋滑移的导轨32，本实施例中，导轨32设置有三个，相互之间平行设置，导轨32与收集板3表面贴合且固接，导轨32一端于输送平台2上的安置口7挂在收集板3上，且导轨32一端与转动杆5一端接合，钢筋在导轨32表面滑移，而不是直接在收集板3表面滑移，减少滑移过程中的摩擦力，加快钢筋的滑移速度，提高输送效率。

如图1所示，由于收集板3整体大小较小，无法盛放过多数量的钢筋，承重机架1上设置有存料槽13，存料槽13处于收集板3的一侧，当挡位块4无法继续阻挡钢筋时，工作人员将收集板3上的钢筋取出，临时存放在存料槽13中，切割机工作完毕后，在由工作人员将所有短钢筋从存料槽13中运输至相应位置。

本实用新型的工作过程如下：

启动驱动电机，在主动链条11和从动链条12的配合作用下，驱动电机带动转动杆5转动，此时，切割机的出料口输出短钢筋，短钢筋先掉至缓冲板14表面，然后，在自身重力作用下滑移至输送平台2上的转动杆5上，转动杆5将短钢筋螺旋输送至收集板3上，短钢筋在自身重力作用下滑移直至挡位块4阻挡其继续运动，使得短钢筋整齐堆叠于收集板3上，之后，工作人员将收集板3上的钢筋取走使用，或先存放在存料槽13中，达到一定数量后再成批运走。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢筋收集装置，包括承重机架（1），所述承重机架（1）上安装有输送平台（2），其特征在于，所述承重机架（1）安装有收集板（3），所述收集板（3）与所述输送平台（2）连接，且所述收集板（3）相对于所述输送平台（2）的台面呈夹角设置，所述输送平台（2）上设有转动件，所述承重机架（1）设有驱动件（10），所述驱动件（10）带动所述转动件转动，所述转动件转动带动钢筋滑落于所述收集板（3）上。

2.根据权利要求1所述的钢筋收集装置，其特征在于,所述转动件包括两个以上的转动杆（5），所述转动杆（5）与所述承重机架（1）转动连接，所述转动杆（5）外壁均匀套设有螺旋套环（6）；

所述驱动件（10）与所述转动杆（5）通过链条传动。

3.根据权利要求2所述的钢筋收集装置，其特征在于, 所述驱动件（10）设置为驱动电机，所述转动杆（5）与所述驱动电机的输出轴之间绕有主动链条（11），所述转动杆（5）与转动杆（5）之间绕有从动链条（12）。

4.根据权利要求2所述的钢筋收集装置，其特征在于,所述输送平台（2）上安装有一缓冲板（14），所述缓冲板（14）相对于所述输送平台（2）的台面有120°～135°的夹角。

5.根据权利要求4所述的钢筋收集装置，其特征在于，所述承重机架（1）安装有连接块（8），所述输送平台（2）上与所述缓冲板（14）均开设有安置口（7），所述转动杆（5）穿过所述安置口（7）与所述连接块（8）转动连接，所述转动杆（5）与所述安置口（7）之间存在空隙，所述转动杆（5）之间相互平行设置。

6.根据权利要求2所述的钢筋收集装置，其特征在于,所述收集板（3）一侧与所述输送平台（2）抵接，另一侧安装有两个以上挡位块（4）。

7.根据权利要求6所述的钢筋收集装置，其特征在于,所述挡位块（4）与所述转动杆（5）沿所述输送平台（2）的长度方向依次交错设置。

8.根据权利要求2所述的钢筋收集装置，其特征在于,所述收集板（3）上设有两个以上且相互之间平行设置的导轨（32），所述导轨（32）与转动杆（5）接合将钢筋输送至收集板（3）上。

9.根据权利要求1所述的钢筋收集装置，其特征在于,所述承重机架（1）上设置有存料槽（13）。