CN208525438U - 一种硬胶囊封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硬胶囊封口机，包括有料斗和供给筒，供给筒设置于料斗正下方用于将料斗里的胶囊输送往胶囊方向限制装置，胶囊方向限制装置另一端设有胶囊输送板，胶囊输送板另一端设置有接收从胶囊输送板输送的胶囊并对胶囊进行传送往封口装置的接收棍，接收棍下方设有传送装置，封口装置设置于传送装置中部，接收棍运动方向一侧设有胶囊位置预调整机构，接收棍相对设置胶囊位置预调整机构的另一侧设置有胶囊位置平整机构，传送装置远离接收棍的一侧设置有将从封口装置封口后的胶囊进行干燥的干燥装置，所述干燥装置内部设有沿垂直方向上下蛇形往复运动的干燥通道，干燥通道内卡接有表面设有多个容纳封口后的胶囊的容置槽的容置板。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬胶囊封口设备领域，具体涉及一种硬胶囊封口机。
背景技术
硬胶囊(hard capsule)是指将一定量的药材提取物加药粉或辅料制成均匀的粉末或颗粒，充填于空心胶囊中制成，或将药材粉末直接分装于空心胶囊中制成。在现代中药制剂生产中，硬胶囊剂因工艺过程相对简单，又有服用方便、起效快并能有效地隔离药物的不良气味等优点，近年来得到了广泛的应用。
为了确保囊体和囊帽的紧密结合，防止不当的开封，特别是在填充液体时防止填充物从胶囊漏出，需要使用胶囊封口装置，另外，通过使用胶囊封口装置对胶囊封口可以提高填充物的氧化稳定性和防臭效果。进而，对封口材料的着色可以进一步提高识别功能，正因为如此，基于对胶囊封口处理的重要性，人们在不断地开发设计着各种胶囊封口装置。
胶囊封口装置一般包括有无序地收纳了填充物的多个胶囊的料斗和供给筒等，限制胶囊方向装置，移送装置，封口装置，对封口后的胶囊进行干燥的干燥装置。
但现有的胶囊料斗和供给筒以及限制胶囊方向装置之间配合并不十分合理，通过移送装置输送到封口装置处的胶囊有封口与封口装置不对齐的现象，造成封口次品率高。
且现有的胶囊封口装置的干燥装置一般都是水平蛇形移动通过在干燥装置内鼓风机等装置对干燥装置内的胶囊进行干燥，干燥装置包括有胶囊容置模具以及将多个胶囊容置模具连接在一起的输送链条，每个胶囊容置模具都需要固定安装在输送链条上，以防止在蛇形移动过程中掉落，但由于这种水平蛇形移送的干燥装置其上的每一个容置模具都是固定安装在输送链条上的，其为后续的维护保养带来了十分不便的麻烦，且由于其装卸麻烦因而也导致维护效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供输送稳定、保养便捷，设计合理的一种硬胶囊封口机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种硬胶囊封口机，包括有无序地收纳了填充物的多个胶囊的料斗和供给筒，所述供给筒设置于料斗正下方用于将料斗里的胶囊输送往胶囊方向限制装置，所述胶囊防方向限制装置另一端设有胶囊输送板，所述胶囊输送板另一端设置有接收从胶囊输送板输送的胶囊并对胶囊进行传送往封口装置的接收棍，所述接收棍下方设有传送装置，所述封口装置设置于传送装置中部，其特征在于：所述接收棍运动方向一侧设有胶囊位置预调整机构，所述接收棍相对设置胶囊位置预调整机构的另一侧设置有胶囊位置平整机构，所述传送装置远离接收棍的一侧设置有将从封口装置封口后的胶囊进行干燥的干燥装置，所述干燥装置内部设有沿垂直方向上下蛇形往复运动的干燥通道，所述干燥通道内卡接有设有多个容纳封口后的胶囊的容置板。
采用上述技术方案，料斗正下方设置的将从供给筒中掉落的胶囊进行输送方向限制的胶囊方向限制装置，由于重力以及堆叠的胶囊重量影响，处于供给筒最底部的胶囊将依次进入胶囊方向限制装置，通过胶囊方向限制装置形成竖直朝向排列的胶囊，由于供给筒形状限制，胶囊方向限制装置朝向供给筒的一端形状与供给筒底部形状一致，但若直接将从胶囊方向限制装置中的胶囊输送向接收棍中，由于胶囊的大小是固定的，而胶囊方向限制装置体积不能设置过大也不能设置的太小，若设置的太大将造成成本上升及装置大型化，若设置的太小只设置有单一胶囊通道则使得胶囊后续封口等工序效率大大降低，因而理想状态下，胶囊方向限制装置中的输送通道设置5道，但由于胶囊限制装置是将胶囊的方向限制为囊帽及囊体两端处于竖直方向，而接收棍接收的胶囊则为囊帽、囊体、两者结合处处于同一平面且三者均与接收棍接触的状态，也就是说从胶囊方向限制装置中出来的胶囊是竖直的，而封口时需要将胶囊横过来平放，当从竖直方向转为横放时胶囊所占用的横向空间将增大，增大必将相邻胶囊之间的间隙，过小的间隙将影响后续工序以及封口的完美性，为了后续工序正常运行以及封口的完美性，因此不能直接将从胶囊方向限制装置中的胶囊直接输送向接收棍，而是需要扩大相邻胶囊之间的间隙后再将胶囊输送向接收棍，因此需要设置输送板用于扩大胶囊水平占用空间后将胶囊输出，但通过输送板后的胶囊因重力自由落体，其掉落到输送棍上时朝向并非都处于理想的囊帽、囊体、两者结合处这三者均与输送辊接触且处于同一水平线的状态，因此必须在输送辊的运动方向设置胶囊位置预调整机构，但实际使用中发现单靠胶囊位置调整机构，并不足以将胶囊的位置调整到完美的封口状态，由于传送装置上容置胶囊的槽体预留有一定的空间，且槽体下方开设有与封口机构的封口胶相对应大小的槽体，以便于将传送装置上的胶囊进行封口，因此传送装置上容置胶囊的槽体都设置的比胶囊外形要大，以便完美接收掉落下来的胶囊并对胶囊位置进行调整以进行封口，有时候胶囊在经过胶囊位置预调整机构后往往有一端并没有与传送装置槽体的地步相接触，因此，需要对经过胶囊位置预调整机构后的胶囊进行再次调整，而由于输出棍位置及形状的限制，只能在传送装置前部设置胶囊位置平整机构来再次调整胶囊的位置，传送装置为链条与齿轮配合的传动，链条与齿轮配合往复运动时其中间具有一定空间，因而为了合理利用空间以及封口的准确性，在该空间中设置了封口装置，封口装置上设有封口胶盘，通过封口胶盘上的封口胶在链条带动胶囊运动的同时从胶囊下方往囊帽及囊体的连接处封口，封口完成后的胶囊需要对封口胶进行干燥，因此通常都设置有干燥装置，而传统的干燥装置都是水平方向蛇形往复运动的，这种干燥装置不仅容置胶囊的容置板安装麻烦，且由于水平往复运动时其上下通风差，因而干燥效率低且拆装不便。
上述的一种硬胶囊封口机可进一步设置为：所述胶囊输送板设置于接收棍上方且内部开设有多条胶囊输送通道，所述胶囊输送通道之间具有间隙，所述间隙从胶囊方向限制装置往接收棍方向逐渐增大且靠近接收棍的一端间隙相等，所述胶囊位置预调整机构为弧形且贴合于接收棍运动方向前端，所述胶囊位置平整机构位于接收棍运动方向后端且一端处于传送装置上方。
采用上述技术方案，为了使得胶囊从胶囊方向限制装置通向接收棍时其各胶囊通道之间间隙分布合理，因此在胶囊输送板上开设从上往下间隙逐渐增大至最靠近接收棍一端的间隙相等的胶囊输送板，由于接收棍上开设有槽体，因此在绕自身运动时，在槽体朝下的时候胶囊将掉落，而胶囊需要精准的掉落于传送装置上，因此需要将输送辊上的胶囊先进行预调整位置然后输送辊又需要在一部分密封，在与传动装置相对应的地方再进行掉落，再掉落于输送装置上时由于输送装置上的胶囊容置槽发生变化，因此需要再设置胶囊水平调整机构对胶囊位置进行再调整。
上述的一种硬胶囊封口机可进一步设置为：所述干燥装置包括有机架，所述机架上间隔分布有多个相对设立的链条传动齿轮，所述各链条传动齿轮上链接有输送链条，所述各输送链条相对的一面设置有与容置板卡接的卡接装置。
采用上述技术方案，在机架上部及下部通过设置链条传动齿轮组，多个链条传动齿轮组间隔设置，使得容置板在机架内的运动的上下蛇形往复运动，这样不仅风干效率高且易于拆装，链条传动齿轮组上链接有链条，在两相对设置的链条相互靠近的一面设置的卡接装置与容置板卡接。
上述的一种硬胶囊封口机可进一步设置为：所述卡接装置为设置于输送链条外链板其中一个连接销轴的卡接块，所述容置板卡接于卡接块。
采用上述技术方案，通过将卡接装置直接设置在输送链条外链板其中一个连接销轴上，使得容置板可以通过卡接装置卡接在输送链条上，且卡接方式拆装方便，只在其中一个连接销轴上设置了卡接块，另一个连接销轴上则没有卡接块，预留一定的拆装空间，进一步增加了容置板拆装的方便度，且与外链板数量一致的卡接装置可以卡接多个容置板，大大提高对封口后的胶囊的容置率。
上述的一种硬胶囊封口机可进一步设置为：所述容置板为设有多个间隔分布的胶囊容置槽的偏心板，所述容置板两端设有相对设置的卡接部，所述卡接部设有可容纳卡接块通过并促使卡接块抵接于容置板两端的卡接槽，所述容置板在卡接于卡接块后其设有胶囊容置槽的一面朝上。
采用上述技术方案，由于上下蛇形往复运动在拐角处胶囊会跟随容置板上胶囊容置槽一起朝下，此时胶囊将掉落在干燥装置中，无法收集，因此需要将容置板设置成设置容置槽的一面永远朝上的偏心板。
上述的一种硬胶囊封口机可进一步设置为：所述卡接块为与连接销轴一体成型的圆柱体。
采用上述技术方案，圆柱形的卡接块卡接方便没有尖角存在也不会损伤容置板。
本实用新型的有益效果为：设置了胶囊位置预调整机构及胶囊位置平整机构使得胶囊在封口时更加精准，设置的垂直蛇形往复运动的干燥装置使得封口后的胶囊干燥更加快速，且蛇形的干燥装置上的容置板为偏心板设置不仅使得胶囊不会掉落于干燥装置外且更加方便拆装。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图。
图2为本实用新型实施例的胶囊输送板结构示意图。
图3为本实用新型实施例的干燥装置内部结构示意图。
图4为本实用新型实施例的干燥装置俯视示意图。
图5为本实用新型实施例的容置板结构示意图。
具体实施方式
参见图1-图5所示：一种硬胶囊封口机，包括料斗1和供给筒2，供给筒2设置于料斗1正下方用于将料斗1里的胶囊输送往胶囊方向限制装置3，胶囊方向限制装置3另一端设有胶囊输送板4，胶囊输送板4另一端设置有接收从胶囊输送板4输送的胶囊并对胶囊进行传送往封口装置7的接收棍5，接收棍5下方设有传送装置6，封口装置7设置于传送装置6中部，接收棍5运动方向一侧设有胶囊位置预调整机构51，接收棍5相对设置胶囊位置预调整机构51的另一侧设置有胶囊位置平整机构52，传送装置6远离接收棍5的一侧设置有将从封口装置7封口后的胶囊进行干燥的干燥装置8，干燥装置8内部设有沿垂直方向上下蛇形往复运动的干燥通道，干燥通道内卡接有表面设有多个容纳封口后的胶囊的容置槽的容置板81，胶囊输送板4设置于接收棍5上方且内部开设有多条胶囊输送通道41，胶囊输送通道41之间具有间隙42，间隙42从胶囊方向限制装置3往接收棍5方向逐渐增大且靠近接收棍5的一端间隙42相等，胶囊位置预调整机构51为弧形且贴合于接收棍5运动方向前端，胶囊位置平整机构52位于接收棍5运动方向后端且一端处于传送装置6上方，干燥装置8包括有机架9，机架9上间隔分布有多个相对设立的链条传动齿轮91，各链条传动齿轮91上链接有输送链条92，各输送链条92相对的一面设置有与容置板81卡接的卡接装置，卡接装置为设置于输送链条外链板其中一个连接销轴上的卡接块82，容置板81卡接于卡接块82，容置板81为设有多个间隔分布的胶囊容置槽83的偏心板，容置板81两端设有相对设置的卡接部84，卡接部84设有可容纳卡接块82通过并促使卡接块82抵接于容置板81两端的卡接槽85，容置板81在卡接于卡接块82后其设有胶囊容置槽83的一面朝上，卡接块82为与连接销轴一体成型的圆柱体。
Claims (6)
1.一种硬胶囊封口机，包括有无序地收纳了填充物的多个胶囊的料斗和供给筒，所述供给筒设置于料斗正下方用于将料斗里的胶囊输送往胶囊方向限制装置，所述胶囊方向限制装置另一端设有胶囊输送板，所述胶囊输送板另一端设置有接收从胶囊输送板输送的胶囊并对胶囊进行传送往封口装置的接收棍，所述接收棍下方设有传送装置，所述封口装置设置于传送装置中部，其特征在于：所述接收棍运动方向一侧设有胶囊位置预调整机构，所述接收棍相对设置胶囊位置预调整机构的另一侧设置有胶囊位置平整机构，所述传送装置远离接收棍的一侧设置有将从封口装置封口后的胶囊进行干燥的干燥装置，所述干燥装置内部设有沿垂直方向上下蛇形往复运动的干燥通道，所述干燥通道内卡接有表面设有多个容纳封口后的胶囊的容置槽的容置板。
2.根据权利要求1所述的一种硬胶囊封口机，其特征在于：所述胶囊输送板设置于接收棍上方且内部开设有多条胶囊输送通道，所述胶囊输送通道之间具有间隙，所述间隙从胶囊方向限制装置往接收棍方向逐渐增大且靠近接收棍的一端间隙相等，所述胶囊位置预调整机构为弧形且贴合于接收棍运动方向前端，所述胶囊位置平整机构位于接收棍运动方向后端且一端处于传送装置上方。
3.根据权利要求1或2所述的一种硬胶囊封口机，其特征在于：所述干燥装置包括有机架，所述机架上间隔分布有多个相对设立的链条传动齿轮，所述各链条传动齿轮上链接有输送链条，所述各输送链条相对的一面设置有与容置板卡接的卡接装置。
4.根据权利要求3所述的一种硬胶囊封口机，其特征在于：所述卡接装置为设置于输送链条外链板其中一个连接销轴的卡接块，所述容置板卡接于卡接块。
5.根据权利要求4所述的一种硬胶囊封口机，其特征在于：所述容置板为设有多个间隔分布的胶囊容置槽的偏心板，所述容置板两端设有相对设置的卡接部，所述卡接部设有可容纳卡接块通过并促使卡接块抵接于容置板两端的卡接槽，所述容置板在卡接于卡接块后其设有胶囊容置槽的一面朝上。
6.根据权利要求5所述的一种硬胶囊封口机，其特征在于：所述卡接块为与连接销轴一体成型的圆柱体。
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