CN204674883U - 一种入盒导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种入盒导向机构，其特征在于，包括固定板，固定板下侧设有导向气缸，导向气缸的活动端与连接板连接，连接板与设于固定板下侧的上直线导轨组件相配合；连接板下侧通过过渡连接板连接导向侧板，导向侧板的一侧设有导向撑块；导向侧板的底部设有导向弹片，导向弹片与固定侧板上的槽相配合，固定侧板的一侧设有用于压住纸箱大舌的导向压条；固定侧板的底部通过过渡滑板与调节座板连接；调节座板与固定座上的下直线导轨组件相配合；调节座板底部设有调节同步带轮组件，调节同步带轮组件设有调节杆。本实用新型提高了西林瓶入盒合格率，在装盒过程中保护了产品和包材，并满足高速装盒需求，提高了药品生产效率。

Description

一种入盒导向机构

技术领域

本实用新型涉及一种入盒导向机构，尤其涉及一种专为全自动装盒机针对西林瓶入盒导向机构，属于机械自动化领域。

背景技术

全自动装盒机就是通过机器实现对药品包装的原理，将药品、说明书组合在一起，并在无人干预的情况下，全自动装入药盒中的机器。

2×5式全自动立式装盒机，是全自动装盒机的一种，该机型主要是实现10支药品和一张说明书装入药盒中，药品装入药盒中的形式为双排、每排五支的装盒方式的一种机型。

由于药品为西林瓶，外部形状圆柱状，表面光滑度很高，又是2×5方式排列装盒，瓶子之间线接触，造成在整个入盒过程中。药品西林品运动无规则，不稳定，受其他细小干扰因素较多，造成了西林瓶入盒成功率低，速度慢，效率低下，目前传统入盒机构无此机构。

目前对现有2×5式全自动立式装盒机存在以下缺陷：

1、药品西林瓶装盒成功率低，西林瓶在运输过程中，使2×5这种排布方式错乱，把规则排布变成不规则形状，造成装盒卡盒，堵塞，装盒失败。

2、西林瓶装盒速度慢，不能应用于高速场合，一旦高速运行会出现瓶子滑动，倒瓶，导致装盒2×5排布凌乱，无法装盒，还会出现盒内倒瓶现象，严重制约入盒速度。

3、多种规格产品包装兼容性差，很难使用多种规格产品入盒，不能满足客户需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种运行简单、入盒导向准确、稳定可靠，装盒合格率高，可实现高速运行，并兼容多种规格，提高整机生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种入盒导向机构，其特征在于，包括固定板，固定板下侧设有导向气缸，导向气缸的活动端与连接板连接，连接板与设于固定板下侧的上直线导轨组件相配合；连接板下侧通过过渡连接板连接导向侧板，导向侧板的一侧设有导向撑块；导向侧板的底部设有导向弹片，导向弹片与固定侧板上的槽相配合，固定侧板的一侧设有用于压住纸箱大舌的导向压条；固定侧板的底部通过过渡滑板与调节座板连接；调节座板与固定座上的下直线导轨组件相配合；调节座板底部设有调节同步带轮组件，调节同步带轮组件设有调节杆。

本实用新型主要固定在固定板和固定座上，靠气动导向完成撑盒导向工作，纸盒输送进入预装盒工位时，会有导向压条，将纸盒大舌下压，两侧小舌侧压，实现导向块入盒，导向弹片撑盒，西林瓶在过渡滑板上运动，固定侧板固定导向完成入盒。根据不同产品规格以及输送高度，可以进行高度调节和宽度调节，兼容多种规格产品，满足不同客户需求。

本实用新型为一种专为2×5立式全自动装盒机的入盒导向机构，通过该机构，提高了西林瓶入盒合格率，在装盒过程中保护了产品和包材，并满足高速装盒需求，提高了药品生产效率，并适用多种规格产品，满足客户不同需求，保障全自动装盒机的高级自动化和智能化。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种入盒导向机构的结构示意图；

图2为图1中A处的俯视图；

图3为图2中的入盒导向机构撑盒状态的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1-2所示，为本实用新型提供的一种入盒导向机构的结构示意图，包括固定板1，固定板1下侧设有导向气缸2，导向气缸2的活动端与连接板3连接，连接板3与设于固定板1下侧的上直线导轨组件10相配合；连接板3下侧通过过渡连接板4连接导向侧板5，导向侧板5的一侧设有导向撑块14；导向侧板5的底部设有导向弹片6，导向弹片6与固定侧板11上的槽相配合，固定侧板11的一侧设有用于压住纸箱大舌的导向压条16；固定侧板11的底部通过过渡滑板15与调节座板12连接；调节座板12与固定座8上的下直线导轨组件7相配合；调节座板12底部设有调节同步带轮组件9，调节同步带轮组件9设有调节杆13。

纸盒输送过来时，导向压条16将纸盒大舌向下压，两侧小舌向外侧摆，保证露出入盒口，然后到达预装盒工位，定位后，导向气缸2动作，控制连接板3和过渡连接板4在上直线导轨组件10中运动，并带动导向侧板5向前运动，导向侧板5带动导向弹片6将纸盒两侧小舌撑开，然后导向撑块14向前伸到纸盒内侧，完成整个导向通道搭建，随后药品西林瓶18在过渡滑板15和两边固定侧板11的导向盒中，在推板的推动下，顺利地装入纸盒17中，完成装盒动作，如图3所示。

为适应不同规格的药瓶的装盒，连接板3与连接过渡板4的连接方式采用滑动连接，可对两者的相对位置进行上下调节，对调节座板12通过调节同步带轮组件9和调节杆13在下直线导轨组件7上调节，达到适用多种规格产品生产的需求。

整个机构固定在固定板1和固定座8上，使其调节更方便，运行更稳定。

本实用新型的工作原理如下：

药品西林瓶18在输送带上输送过来，因为高速运行，瓶子之间会产生相对位移，使其不规则，当进入预装盒工位时，进入固定侧板11和过渡滑板15组成的导向盒内进行整理，使之变回原来规则形状，然后纸盒17也经过导向压条16，并把纸盒口完全打开，进入预装盒工位，定位后，导向气缸2驱动连接板3、过渡连接板4，带动导向弹片6，对盒子两侧小舌进行预撑开，同时导向撑块14进入纸盒17内，使导向撑块14内侧与纸盒17内侧相平，然后药品西林瓶18沿着设定导向路径顺畅的推入纸盒17中。

Claims (1)

1.一种入盒导向机构，其特征在于，包括固定板(1)，固定板(1)下侧设有导向气缸(2)，导向气缸(2)的活动端与连接板(3)连接，连接板(3)与设于固定板(1)下侧的上直线导轨组件(10)相配合；连接板(3)下侧通过过渡连接板(4)连接导向侧板(5)，导向侧板(5)的一侧设有导向撑块(14)；导向侧板(5)的底部设有导向弹片(6)，导向弹片(6)与固定侧板(11)上的槽相配合，固定侧板(11)的一侧设有用于压住纸箱大舌的导向压条(16)；固定侧板(11)的底部通过过渡滑板(15)与调节座板(12)连接；调节座板(12)与固定座(8)上的下直线导轨组件(7)相配合；调节座板(12)底部设有调节同步带轮组件(9)，调节同步带轮组件(9)设有调节杆(13)。