CN209956310U - 一种智能化疫苗生产用全自动包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于包装机技术领域，提供了一种智能化疫苗生产用全自动包装机，包括盛装组件和调整组件，所述盛装组件包括支架、传送带、疫苗瓶和包装盒，所述传送带固定连接于所述支架，所述传送带位于所述支架的上端，所述疫苗瓶位于所述传送带的上表面；通过在过桥上表面设置隔板，将过桥分割为各个滑道，从而对应包装盒内部的几支装的位置，然后在隔板的前端通过转动电机转动连接拨板，用于将位置不正的疫苗瓶进行引导进入到正确的滑道中，且拨板的前端上表面设置为倾斜，让前端的推板沿着过桥上表面，经过拨板的上表面进入到隔板的上表面实现全程对疫苗瓶的推动，避免了疫苗瓶在推药入盒过程中位置不正而破碎损坏等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于包装机技术领域，尤其涉及一种智能化疫苗生产用全自动包装机。
背景技术
流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的(袋装，瓶装)产品的灌装(添充)、封口机、打码.，主要包括:液体(膏体)灌装机、枕式包装机、卧式包装机、立式包装机、粉剂颗粒包装机、给袋式自动包装机、冷冻产品自动包装机等。
目前将疫苗首先盛放在疫苗瓶中，然后对疫苗瓶进行包装在放置到包装盒中，在为了便于纸盒折页顺利打开，传统自动包装机常采用推药入盒的方式，但当采用无塑托6支、8支和10支装产品的包装方式时，在药瓶被推杆推入纸盒的过程中，药瓶由于对位不准，受力较易从过桥与纸盒的间隙中跑出，进而造成出现推杆过载、药瓶破损；标签损坏；纸盒、说明书破损；盒内少支；设备频繁故障停机等一系列问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种智能化疫苗生产用全自动包装机，旨在解决传统自动包装机常采用推药入盒的方式，但当采用无塑托6支、8支和10支装产品的包装方式时，在药瓶被推杆推入纸盒的过程中，药瓶由于对位不准，受力较易从过桥与纸盒的间隙中跑出，进而造成出现推杆过载、药瓶破损；标签损坏；纸盒、说明书破损；盒内少支；设备频繁故障停机等一系列问题的问题。
本实用新型是这样实现的，一种智能化疫苗生产用全自动包装机，包括盛装组件和调整组件，所述盛装组件包括支架、传送带、疫苗瓶和包装盒，所述传送带固定连接于所述支架，所述传送带位于所述支架的上端，所述疫苗瓶位于所述传送带的上表面，所述包装盒的内部收容有所述疫苗瓶，所述调整组件包括过桥、气泵、推动杆、推板、隔板、拨板和转动电机，所述过桥位于所述传送带的一端，所述气泵固定连接于所述过桥，所述气泵位于所述过桥的一端，所述推动杆安装于所述气泵的输出端，所述推板滑动连接于所述推动杆，所述推板位于所述推动杆的一端，所述隔板固定连接于所述过桥，所述拨板通过所述转动电机转动连接于所述隔板，所述拨板位于所述隔板的一端。
优选的，所述隔板设置有三条，且将所述过桥分隔为四个滑道。
优选的，所述拨板设置有三个，分别对应三个所述隔板的前端。
优选的，所述过桥的底面设置为一侧高一侧底，靠近所述传送带的一侧高于另一侧。
优选的，所述拨板设置在所述传送带的侧面，且前端于所述传送带的侧面齐平。
优选的，所述拨板的前端设置为四棱锥状，且上表面设置为斜面。
优选的，所述推板滑动连接于所述拨板，且所述推板位于所述拨板的上表面。
优选的，所述包装盒位于所述过桥的一端，且所述包装盒的开口处朝向所述隔板的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种智能化疫苗生产用全自动包装机，通过在过桥上表面设置隔板，将过桥分割为各个滑道，从而对应包装盒内部的几支装的位置，然后在隔板的前端通过转动电机转动连接拨板，用于将位置不正的疫苗瓶进行引导进入到正确的滑道中，且拨板的前端上表面设置为倾斜，让前端的推板沿着过桥上表面，经过拨板的上表面进入到隔板的上表面实现全程对疫苗瓶的推动，最后将过桥的表面设置为倾斜，从而让每次进入的疫苗瓶都滑落到最外侧进行抵持，使得每次各个疫苗瓶的间隙位置相同，然后每次只需将拨板转动相同的度数即可将疫苗瓶进行引导，完成对疫苗瓶的引导，避免了疫苗瓶在推药入盒过程中位置不正而破碎损坏等问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图中：1、盛装组件；11、支架；12、传送带；13、疫苗瓶；14、包装盒；2、调整组件；21、过桥；22、气泵；23、推动杆；24、推板；25、隔板；26、拨板；27、转动电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化疫苗生产用全自动包装机，包括盛装组件1和调整组件2，盛装组件1包括支架11、传送带12、疫苗瓶13和包装盒14，传送带12固定连接于支架11，传送带12位于支架11的上端，疫苗瓶13位于传送带12的上表面，包装盒14的内部收容有疫苗瓶13，调整组件2包括过桥21、气泵22、推动杆23、推板24、隔板25、拨板26和转动电机27，过桥21位于传送带12的一端，气泵22固定连接于过桥21，气泵22位于过桥21的一端，推动杆23安装于气泵22的输出端，推板24滑动连接于推动杆23，推板24位于推动杆23的一端，隔板25固定连接于过桥21，拨板26通过转动电机27转动连接于隔板25，拨板26位于隔板25的一端。
在本实施方式中，在使用时，首先通过传送带12与上一步的工序进行对接，将上一步加工完成的疫苗瓶13传送到过桥21上，并由于过桥21的一侧高于另一侧，都集中滑落到外侧，然后启动转动电机27，转动电机27的转动带动拨板26的转动，使得拨板26位于各个疫苗瓶13之间，然后启动气泵22，气泵22推动推动杆23进行伸长，进而推动前端的推板24进行前移，推板24在过桥21的上表面前移对前方的疫苗瓶13进行推动使得各个疫苗瓶13按照拨板26的引导进入到对应隔板25隔出的滑道中，同时推板24也沿着拨板26进行上升，边推动疫苗瓶13，边上升进入到隔板25的上表面，随后在推动杆23的推动下继续沿着隔板25的上表面对疫苗瓶13进行推动，使得疫苗瓶13整齐的进入到包装盒14中，然后气泵22控制推动杆23带动推板24收缩，推板24沿着隔板25上表面滑落到拨板26上表面，最后滑落到过桥21的上表面被收回，同时控制传送带12将下一批疫苗瓶13滑落到过桥21上表面，随后进行下一轮的推送。
进一步的，隔板25设置有三条，且将过桥21分隔为四个滑道。
在本实施方式中，通过设置三条隔板25，从而将过桥21分隔为四个滑道，对应包装盒14中的八支装，若将隔板25设置为四条，过桥21即被分隔为五个滑道，用于对应包装盒14中的十支装，推板24作两次推动，从而推动疫苗瓶13将整个包装盒14填满。
进一步的，拨板26设置有三个，分别对应三个隔板25的前端。
在本实施方式中，拨板26的设置用于将偏移位置的疫苗瓶13进行引导，并在推板24的配合下将疫苗瓶13挨个推入到对应的滑道中，设置三个拨板26，用于将四个的疫苗瓶13进行划分归类使之进入到四个滑道中。
进一步的，过桥21的底面设置为一侧高一侧底，靠近传送带12的一侧高于另一侧。
在本实施方式中，将过桥21的底面设置靠近传送带12的一侧高于另一侧，从而当疫苗瓶13从传送带12上落下时，直接都滑落到过桥21的另一侧，且相互之间挤压抵持，这样每次各个疫苗瓶13之间留有的间隙位置相同，每次也只需控制转动电机27将拨板26调节位于各个疫苗瓶13之间，随后通过推板24的挤压使得疫苗瓶13全部进入到对应的滑道中。
进一步的，拨板26设置在传送带12的侧面，且前端于传送带12的侧面齐平。
在本实施方式中，拨板26设置在传送带12的侧面，对从传送带12送下来的疫苗瓶13进行拨动引导致使进入到正确的滑道中，从而能够排列整齐的进入到包装盒14中，设置拨板26的前端于传送带12的侧面齐平，避免拨板26对疫苗瓶13造成干扰，无法进行对齐滑道。
进一步的，拨板26的前端设置为四棱锥状，且上表面设置为斜面。
在本实施方式中，将拨板26的前端的设置为四棱锥状，便于推板24可以从拨板26的前端沿着上表面直接上升到隔板25的上表面，实现继续对疫苗瓶13的推动，上表面的斜面，从而可以将拨板26从下方引导到上方，进而位于隔板25的上表面。
进一步的，推板24滑动连接于拨板26，且推板24位于拨板26的上表面。
在本实施方式中，推板24首先在过桥21的上表面对疫苗瓶13进行推动，随着疫苗瓶13顺利的进入到滑道中时，推板24沿着拨板26的上表面进行上移滑动，从而从拨板26的上表面到隔板25的上表面，实现对疫苗瓶13的推动。
进一步的，包装盒14位于过桥21的一端，且包装盒14的开口处朝向隔板25的一侧。
在本实施方式中，将包装盒14设置在过桥21的一端，当推板24将疫苗瓶13直接推入到包装盒14中，进行整齐的安放，随后将包装盒14取下，进行下一轮的多支一起安放，将包装盒14的开口处设置朝向隔板25的一侧，可以让疫苗瓶13整齐排列的进来。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过传送带12与上一步的工序进行对接，将上一步加工完成的疫苗瓶13传送到过桥21上，并由于过桥21的一侧高于另一侧，都集中滑落到外侧，然后启动转动电机27，转动电机27的转动带动拨板26的转动，使得拨板26位于各个疫苗瓶13之间，然后启动气泵22，气泵22推动推动杆23进行伸长，进而推动前端的推板24进行前移，推板24在过桥21的上表面前移对前方的疫苗瓶13进行推动使得各个疫苗瓶13按照拨板26的引导进入到对应隔板25隔出的滑道中，同时推板24也沿着拨板26进行上升，边推动疫苗瓶13，边上升进入到隔板25的上表面，随后在推动杆23的推动下继续沿着隔板25的上表面对疫苗瓶13进行推动，使得疫苗瓶13整齐的进入到包装盒14中，然后气泵22控制推动杆23带动推板24收缩，推板24沿着隔板25上表面滑落到拨板26上表面，最后滑落到过桥21的上表面被收回，同时控制传送带12将下一批疫苗瓶13滑落到过桥21上表面，随后进行下一轮的推送。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种智能化疫苗生产用全自动包装机，其特征在于：包括盛装组件(1)和调整组件(2)，所述盛装组件(1)包括支架(11)、传送带(12)、疫苗瓶(13)和包装盒(14)，所述传送带(12)固定连接于所述支架(11)，所述传送带(12)位于所述支架(11)的上端，所述疫苗瓶(13)位于所述传送带(12)的上表面，所述包装盒(14)的内部收容有所述疫苗瓶(13)，
所述调整组件(2)包括过桥(21)、气泵(22)、推动杆(23)、推板(24)、隔板(25)、拨板(26)和转动电机(27)，所述过桥(21)位于所述传送带(12)的一端，所述气泵(22)固定连接于所述过桥(21)，所述气泵(22)位于所述过桥(21)的一端，所述推动杆(23)安装于所述气泵(22)的输出端，所述推板(24)滑动连接于所述推动杆(23)，所述推板(24)位于所述推动杆(23)的一端，所述隔板(25)固定连接于所述过桥(21)，所述拨板(26)通过所述转动电机(27)转动连接于所述隔板(25)，所述拨板(26)位于所述隔板(25)的一端。
2.如权利要求1所述的一种智能化疫苗生产用全自动包装机，其特征在于：所述隔板(25)设置有三条，且将所述过桥(21)分隔为四个滑道。
3.如权利要求2所述的一种智能化疫苗生产用全自动包装机，其特征在于：所述拨板(26)设置有三个，分别对应三个所述隔板(25)的前端。
4.如权利要求1所述的一种智能化疫苗生产用全自动包装机，其特征在于：所述过桥(21)的底面设置为一侧高一侧底，靠近所述传送带(12)的一侧高于另一侧。
5.如权利要求1所述的一种智能化疫苗生产用全自动包装机，其特征在于：所述拨板(26)设置在所述传送带(12)的侧面，且前端于所述传送带(12)的侧面齐平。
6.如权利要求1所述的一种智能化疫苗生产用全自动包装机，其特征在于：所述拨板(26)的前端设置为四棱锥状，且上表面设置为斜面。
7.如权利要求1所述的一种智能化疫苗生产用全自动包装机，其特征在于：所述推板(24)滑动连接于所述拨板(26)，且所述推板(24)位于所述拨板(26)的上表面。
8.如权利要求1所述的一种智能化疫苗生产用全自动包装机，其特征在于：所述包装盒(14)位于所述过桥(21)的一端，且所述包装盒(14)的开口处朝向所述隔板(25)的一侧。
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| CN114394278A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-04-26 | 华威特（江苏）生物制药有限公司 | 一种疫苗装盒下料输送装置 |
| CN114933047A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-23 | 江苏省农垦生物化学有限公司 | 一种除草剂自动供料包装系统 |
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2019
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