CN114789828B - 一种二氧化硅产品包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种二氧化硅产品包装装置，包括包装机本体，包装机本体的箱体内部设有承托移送结构，箱体的两相对侧壁均安装有限位结构，箱体的开口处安装有箱门，箱门为电动对开门结构；承托移送结构用于承托包装袋，并对包装袋的两端进行限定，还可带动产品移送至箱体的外部；限位结构用于对包装袋的两侧进行限定，并在往外移送产品时提供辅助滑动支撑；其结构新颖，可对注料过程中的包装袋进行承托及限位，防止包装袋的偏移，减少物料的掉出；也可将注料后的产品自动移送至外部，无需从内部进行搬抬，且可于外部较大的空间进行封口操作，使用操作方便。

Description

一种二氧化硅产品包装装置

技术领域

本发明涉及包装装置领域，更具体的，涉及一种二氧化硅产品包装装置。

背景技术

气相法二氧化硅为采用气相法生产得到二氧化硅超细粉体，该二氧化硅超细粉体为纳米级的白色粉末，颗粒较细、极轻，由于粉体颗粒小，吸水性较强，容易团聚成块，影响粉体分散使用。

目前对二氧化硅的包装多采用真空包装法，即将包装袋的阀口插于真空灌装机的灌料口上，然后封闭真空仓，对仓内抽空气，此时由于负压作用，物料被吸入包装袋内；注料填充完成后，然后再开舱门，再将产品抬出；

虽然该种气相真空包装机是目前较为常见及使用的设备，但目前对于产品送出的结构仍不完善，需要人为手动的搬抬，并且可操作空间受舱门的限制，使用操作不便。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种二氧化硅产品包装装置，其结构新颖，可对注料过程中的包装袋进行承托及限位，防止包装袋的偏移，减少物料的掉出；也可将注料后的产品自动移送至外部，无需从内部进行搬抬，且可于外部较大的空间进行封口操作，使用操作方便。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种二氧化硅产品包装装置，包括包装机本体，包装机本体的箱体内部设有承托移送结构，箱体的两相对侧壁均安装有限位结构，箱体的开口处安装有箱门，箱门为电动对开门结构；承托移送结构用于承托包装袋，并对包装袋的两端进行限定，还可带动产品移送至箱体的外部；限位结构用于对包装袋的两侧进行限定，并在往外移送产品时提供辅助滑动支撑。

在本发明较佳的技术方案中，箱体的底板朝开口的方向延伸至箱体的外侧，底板于箱体的开口处设有滑槽，箱门的底部沿滑槽进行滑动；底板的顶面设有轨槽，轨槽延伸至箱体的外侧，承托移送结构的底部对应安装有多个滑轮，承托移送结构经滑轮沿轨槽进行移动。

在本发明较佳的技术方案中，承托移送结构包括支撑框、第一电机、第一电动缸、托板、多条第一支撑辊；滑轮安装在支撑框的底面；底板的顶面固定设有支撑条，支撑条位于箱体的内部，且支撑条沿箱体的开口方向延伸，支撑条的顶面固定设有齿条，第一电机安装在支撑框远离箱体的开口的一侧，第一电机的输出轴上固定设有齿轮，齿轮与齿条啮合传动，第一电机带动支撑框沿齿条进行移动；多条第一支撑辊并排间隔安装在支撑框的顶面，第一支撑辊的转动方向与滑轮的滚动方向一致；第一电动缸及托板设于支撑框的内部，第一电动缸的底部固定在支撑框上，托板固定在第一电动缸的活塞杆端部，托板的顶面两端垂直固定设有立板，立板的厚度小于相邻两第一支撑辊之间的间隔，第一电动缸可带动托板竖向移动，使两立板伸至第一支撑辊的上方，从而形成对包装袋底部两端的限定。

在本发明较佳的技术方案中，限位结构包括第二电动缸、推盒；箱体的两侧壁开设有穿孔，穿孔为矩形孔结构，推盒的外壁与穿孔的形状适配、且滑动卡于穿孔处；箱体的外壁安装有托架，第二电动缸安装在托架上，第二电动缸的活塞杆端部与推盒的外壁固定连接，第二电动缸带动推盒移动至第一支撑辊的上方、两推盒对包装袋的两侧壁进行限定。

在本发明较佳的技术方案中，推盒的内部设有推架，推架上安装有多条竖向设置的第二支撑辊，第二支撑辊转动安装在推架上，多条第二支撑辊沿滑轮的移动方向均匀间隔设置，推盒远离第二电动缸的壁面上开设有多个条形孔，条形孔的位置与第二支撑辊位置对应；推盒远离条形孔的壁面上固定安装有第三电动缸，第三电动缸的活塞杆端部与推架固定连接，第三电动缸可推动第二支撑辊的侧壁突出于条形孔的外侧。

在本发明较佳的技术方案中，推架的外壁轮廓形状与推盒的内壁形状适配，推架抵持于推盒的内壁滑动。

在本发明较佳的技术方案中，箱体的外壁对应穿孔的外侧边缘固定设有凸环，凸环的内壁与推盒的外壁适配、且抵持滑动配合，凸环的内壁固定嵌设有滑动密封环。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种二氧化硅产品包装装置，其结构新颖，承托移送结构及限位结构的设计与配合，可对注料过程中的包装袋进行底部承托、外壁进行限位，防止包装袋的偏移，减少物料的掉出；承托移送结构可将注料后的产品自动移送至箱体的外部，无需从内部进行搬抬，且可于外部较大的空间进行封口操作，使用操作方便；并且，箱门采用电动对开门结构，不影响承托移送结构的正常工作，也可在闭合时维持箱体内部的密封条件。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种二氧化硅产品包装装置的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中提供的一种二氧化硅产品包装装置的内部结构示意图；

图3是本发明的具体实施例中提供的限位结构的结构示意图；

图4是本发明的具体实施例中提供的限位结构的处于限位状态的示意图；

图5是本发明的具体实施例中提供的限位结构的处于辅助滑动状态的示意图。

图中：

100、包装机本体；110、箱体；111、底板；112、轨槽；113、凸环；120、箱门；130、支撑条；140、齿条；

200、承托移送结构；210、滑轮；220、支撑框；230、第一电机；240、第一电动缸；250、托板；251、立板；260、第一支撑辊；

300、限位结构；310、第二电动缸；320、推盒；321、条形孔；330、推架；340、第二支撑辊；350、第三电动缸。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图5所示，本发明的具体实施例中公开了一种二氧化硅产品包装装置，包括包装机本体100，包装机本体100的箱体110内部设有承托移送结构200，箱体110的两相对侧壁均安装有限位结构300，箱体100的开口处安装有箱门120，箱门120为电动对开门结构；承托移送结构200用于承托包装袋，并对包装袋的两端进行限定，还可带动产品移送至箱体110的外部；限位结构300用于对包装袋的两侧进行限定，并在往外移送产品时提供辅助滑动支撑。

上述的一种二氧化硅产品包装装置，其结构新颖，承托移送结构及限位结构的设计与配合，可对注料过程中的包装袋进行底部承托、外壁进行限位，防止包装袋的偏移，减少物料的掉出；承托移送结构可将注料后的产品自动移送至箱体的外部，无需从内部进行搬抬，且可于外部较大的空间进行封口操作，使用操作方便；并且，箱门采用电动对开门结构，不影响承托移送结构的正常工作，也可在闭合时维持箱体内部的密封条件。

进一步地，箱体110的底板111朝开口的方向延伸至箱体110的外侧，底板111于箱体110的开口处设有滑槽，箱门110的底部沿滑槽进行滑动，对箱门的底部进行限定，也可方便后续箱门对箱体的开口处进行完全的封堵，维持内部的气密性；底板111的顶面设有轨槽112，轨槽112延伸至箱体110的外侧，承托移送结构200的底部对应安装有多个滑轮210，承托移送结构200经滑轮210沿轨槽112进行移动，并沿着轨槽移动至箱体的外部，以便提供足够的操作空间，方便使用。

进一步地，承托移送结构200包括支撑框220、第一电机230、第一电动缸240、托板250、多条第一支撑辊260；滑轮210安装在支撑框220的底面，实现整个承托移送结构可进行移动的基础；底板111的顶面固定设有支撑条130，支撑条130位于箱体110的内部，且支撑条130沿箱体110的开口方向延伸，支撑条130的顶面固定设有齿条140，第一电机230安装在支撑框220远离箱体110的开口的一侧，第一电机230的输出轴上固定设有齿轮，齿轮与齿条140啮合传动，第一电机230带动支撑框220沿齿条140进行移动，通过第一电机实现自动移送的功能，带动产品送出箱体的外部；多条第一支撑辊260并排间隔安装在支撑框220的顶面，第一支撑辊260的转动方向与滑轮210的滚动方向一致，可为产品提供滑动的基础，方便将产品从承托移送结构上转移至另一设备处；第一电动缸240及托板250设于支撑框220的内部，第一电动缸240的底部固定在支撑框220上，托板250固定在第一电动缸240的活塞杆端部，托板250的顶面两端垂直固定设有立板251，立板251的厚度小于相邻两第一支撑辊260之间的间隔，第一电动缸240可带动托板250竖向移动，使两立板251伸至第一支撑辊260的上方，从而形成对包装袋底部两端的限定，防止包装袋在填充物料的过程中发生移动，避免填充物料的掉出。

进一步地，第一电动缸的数量为2，托板固定架设在两第一电动缸的活塞杆端部之间，可实现托板的平稳移动，确保立板与第一支撑辊之间的间距位置的对应，使得立板可顺利从第一支撑辊之间的间距中穿过。

进一步地，托板与两立板为不锈钢或铁质的一体结构，并于连接处焊接加固，可保证托板与立板自身及连接部位的连接强度，防止在移送产品的过程中出现弯折变形。

进一步地，限位结构300包括第二电动缸310、推盒320；箱体110的两侧壁开设有穿孔，穿孔为矩形孔结构，推盒320的外壁与穿孔的形状适配、且滑动卡于穿孔处；箱体110的外壁安装有托架，第二电动缸310安装在托架上，第二电动缸310的活塞杆端部与推盒320的外壁固定连接，第二电动缸310带动推盒320移动至第一支撑辊260的上方、两推盒320对包装袋的两侧壁进行限定，两推盒移动至预设位置，对包装袋的两侧进行限定，并且在填充物料的过程中，两推盒之间的间距逐渐增大，适配填充物料后的包装袋的大小，尽可能使推盒始终维持抵持包装袋。

进一步地，推盒320的内部设有推架330，推架330上安装有多条竖向设置的第二支撑辊340，第二支撑辊340转动安装在推架330上，多条第二支撑辊340沿滑轮210的移动方向均匀间隔设置，推盒320远离第二电动缸310的壁面上开设有多个条形孔321，条形孔321的位置与第二支撑辊340位置对应；推盒320远离条形孔321的壁面上固定安装有第三电动缸350，第三电动缸350的活塞杆端部与推架330固定连接，第三电动缸350可推动第二支撑辊340的侧壁突出于条形孔321的外侧；由于限位结构相对应承托移送结构而言是相对静止的，承托移送结构可带动产品往外移动，而限位结构则维持对产品的抵持，防止产品从两侧掉落，故此通过突出的第二支撑辊，可维持限位的同时不影响正常的移动。

进一步地，推架330的外壁轮廓形状与推盒320的内壁形状适配，推架330抵持于推盒320的内壁滑动；限定推架的移动，从而使得第二支撑辊可准确、顺利的从条形孔处突出；一限位结构上设有两个第二电动缸及两个第三电动缸，保证推送的平稳。

进一步地，箱体110的外壁对应穿孔的外侧边缘固定设有凸环113，凸环113的内壁与推盒320的外壁适配、且抵持滑动配合，凸环113的内壁固定嵌设有滑动密封环，可进一步加强箱体与推盒之间的配合，也可增加气密性，确保箱体整体的气密性。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种二氧化硅产品包装装置，包括包装机本体，其特征在于：

包装机本体的箱体内部设有承托移送结构，箱体的两相对侧壁均安装有限位结构，箱体的开口处安装有箱门，箱门为电动对开门结构；

承托移送结构用于承托包装袋，并对包装袋的两端进行限定，还可带动产品移送至箱体的外部；

限位结构用于对包装袋的两侧进行限定，并在往外移送产品时提供辅助滑动支撑；

箱体的底板朝开口的方向延伸至箱体的外侧，底板于箱体的开口处设有滑槽，箱门的底部沿滑槽进行滑动；

底板的顶面设有轨槽，轨槽延伸至箱体的外侧，承托移送结构的底部对应安装有多个滑轮，承托移送结构经滑轮沿轨槽进行移动；

承托移送结构包括支撑框、第一电机、第一电动缸、托板、多条第一支撑辊；

滑轮安装在支撑框的底面；

底板的顶面固定设有支撑条，支撑条位于箱体的内部，且支撑条沿箱体的开口方向延伸，支撑条的顶面固定设有齿条，第一电机安装在支撑框远离箱体的开口的一侧，第一电机的输出轴上固定设有齿轮，齿轮与齿条啮合传动，第一电机带动支撑框沿齿条进行移动；

多条第一支撑辊并排间隔安装在支撑框的顶面，第一支撑辊的转动方向与滑轮的滚动方向一致；

第一电动缸及托板设于支撑框的内部，第一电动缸的底部固定在支撑框上，托板固定在第一电动缸的活塞杆端部，托板的顶面两端垂直固定设有立板，立板的厚度小于相邻两第一支撑辊之间的间隔，第一电动缸可带动托板竖向移动，使两立板伸至第一支撑辊的上方，从而形成对包装袋底部两端的限定；

限位结构包括第二电动缸、推盒；

箱体的两侧壁开设有穿孔，穿孔为矩形孔结构，推盒的外壁与穿孔的形状适配、且滑动卡于穿孔处；箱体的外壁安装有托架，第二电动缸安装在托架上，第二电动缸的活塞杆端部与推盒的外壁固定连接，第二电动缸带动推盒移动至第一支撑辊的上方、两推盒对包装袋的两侧壁进行限定。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化硅产品包装装置，其特征在于：

推盒的内部设有推架，推架上安装有多条竖向设置的第二支撑辊，第二支撑辊转动安装在推架上，多条第二支撑辊沿滑轮的移动方向均匀间隔设置，推盒远离第二电动缸的壁面上开设有多个条形孔，条形孔的位置与第二支撑辊位置对应；

推盒远离条形孔的壁面上固定安装有第三电动缸，第三电动缸的活塞杆端部与推架固定连接，第三电动缸可推动第二支撑辊的侧壁突出于条形孔的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种二氧化硅产品包装装置，其特征在于：

推架的外壁轮廓形状与推盒的内壁形状适配，推架抵持于推盒的内壁滑动。

4.根据权利要求1所述的一种二氧化硅产品包装装置，其特征在于：

箱体的外壁对应穿孔的外侧边缘固定设有凸环，凸环的内壁与推盒的外壁适配、且抵持滑动配合，凸环的内壁固定嵌设有滑动密封环。