CN218617390U - 一种包装机的加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机的加料机构，包括有加料部件，加料部件包括有托料件、压板及推料件，托料件的托料面板上设有第一凸筋；压板设置在托料件的上方，且相对托料件上下升降，所述压板的下表面设有第二凸筋；推料件的下表面设第一凸块和第二凸块。在加料前，压板下移并下压物料，使得物料的高度不高于袋口的高度，使物料顺利的进入包装袋内，并且，因第一凸筋和第二凸筋的设置，物料与托料件之间以及物料与压板之间会空隙，推料件推料时，第一凸块和第二凸块分别进入第一凹槽和第二凹槽内，这样推料件的推料高度大于物料堆叠的高度，即使有薄款物料，也不会超出推料件覆盖的范围，如此能够确保压板与托料件之间的物料全部推入包装袋内。

Description

一种包装机的加料机构

技术领域

本实用新型涉及的是一种包装机的改进发明，特别涉及的是一种卧式包装机的加料机构。

背景技术

卧式包装机在加料时，包装袋呈卧式状态，袋口打开并朝向侧方的物料，由推板将物料推入袋口打开的包装袋内。包装袋一次包装的物料可能是一种物料，也可能是多种物料，物料的厚度有厚薄之分；现有的加料机构适用于厚款物料，不适用于薄款物料，原因在于推板在推料时，推板与包装袋的上袋面之间、推板与物料托板之间存有间隙，薄款物料就容易遗漏在这些间隙内，加料时出现漏料，导致包装不合格。另外，现有的加料机构还存在两个问题：1、物料在蓬松状态下堆叠的高度高于袋口的高度，导致部分物料被挡在包装袋外，物料不能完全进入包装袋内；2、加料完成后要将包装袋送至下道工序，在输送过程中，包装袋内的物料因离心力从袋口甩出，导致包装不合格。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种避免漏料、加料完全且稳定的包装机的加料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种包装机的加料机构，其特征在于：包括有加料部件，所述加料部件包括有托料件、压板及推料件，所述压板设置在托料件的上方，且相对托料件上下升降，所述推料件的上表面设有第一凸块或/和推料件的下表面设有第二凸块，所述压板上设有与第一凸块对应的第一凹槽或/和所述托料件的下表面设有与第二凸块对应的第二凹槽。

在加料时，压板下移并下压物料，物料被压缩，使得物料的高度不高于袋口的高度，推料件推动被压缩的物料向袋口方向移动，使物料顺利的进入包装袋内；因凸块与凹槽的设置，这样推料件的推料高度大于物料堆叠的高度，推料件推料时，第一凸块进入第一凹槽内，第二凸块进入第二凹槽内，这样即使有薄款物料，也不会超出推料件覆盖的范围，如此能够确保压板与托料件之间的物料全部推入包装袋内。

作为优选，所述托料件为输送带，所述输送带上设有将输送带分割为若干个物料腔的隔板，所述推料件的两端设有第三凸块，所述隔板朝向物料腔的内表面设有与第三凸块对应的第三凹槽。推料件的推料宽度大于堆放在物料腔内的物料的宽度，针对竖向放置的物料；不管是宽度方向，还是高度方向，推料件能够全方位覆盖，这样物料腔内的物料无一遗漏，确保完全进入包装袋内。

作为优选，所述输送带横向输送，所述推料件在加料工位纵向移动，且贯穿输送带，将物料推送至包装袋内。

作为优选，所述加料工位设有撑袋件，所述撑袋件分为左撑袋件和右撑袋件。对袋口起到支撑作用，使袋口位置固定，保持敞开状态，利于物料进入包装袋内。

作为优选，所述左撑袋件和右撑袋件分别安装在左转轴和右转轴上，所述转轴转动设置在机架上。加料时，转轴转动，左撑袋件和右撑袋件的撑袋端反向摆动，进入袋体内，将袋体的左侧和右侧支撑住，加料完成后，转轴反向转动，左撑袋件和右撑袋件的撑袋端相向摆动，离开袋体。

作为优选，所述加料机构还包括有袋口开合部件，所述袋口开合部件包括有上下升降的上吸料件和下吸料件；在加料工位，所述上吸料件和下吸料件相向移动。在加料后，上吸料件下移，下吸料件上移，使袋口闭合，包装袋被送至下道工序的移动过程中，袋内的物料就不会被甩出。

作为优选，所述上吸料件安装在上升降杆上，所述上升降杆上安装有上滚轮，所述上滚轮与下方的上弧形板的下表面压合，所述上弧形板与驱动其移动的动力件连接。移动上弧形板，使其相对上滚轮移动，使得上滚轮在上弧形板的下表面移动，上弧形板的弧形面驱动上升降杆下移。

作为优选，所述下吸料件安装在下升降杆上，所述下升降杆上安装有下滚轮，所述下滚轮与下方的下弧形板的上表面压合，所述下弧形板与上弧形板连接。上弧形板移动，使下弧形板相对下滚轮移动，使得下滚轮在下弧形板的上表面移动，下弧形板的弧形面驱动下升降杆上移。

作为优选，所述动力件包括有电机、齿轮及与齿轮啮合的齿条，所述齿轮与电机的输出轴连接，所述齿条与上弧形板连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型加料部件推料前的示意图。

图3为本实用新型加料部件推料时的示意图。

图4为本实用新型加料部件的右视图。

图5为本实用新型袋口打开时的示意图。

图6为本实用新型袋口闭合时的示意图。

图7为本实用新型图2A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图中，X轴为横向，Y轴为纵向，Z轴为竖向。该种包装机的加料机构包括有加料部件1和袋口开合部件2，所述加料部件包括有托料件3、压板5及推料件6，所述压板设置在托料件的上方，且相对托料件上下升降，所述推料件的上表面设有第一凸块11或/和推料件的下表面设有第二凸块12，所述压板5上设有与第一凸块对应的第一凹槽14或/和所述托料件3的下表面设有与第二凸块对应的第二凹槽15，这里有三种情况；第一，所述推料件的上表面设有第一凸块11，所述压板上设有与第一凸块对应的第一凹槽14，这样在推料时，第一凸块进入第一凹槽，也就是说第一凸块高于物料，因而会推动顶部的薄款物料；第二，所述推料件的下表面设有第二凸块12，所述托料件3的下表面设有与第二凸块对应的第二凹槽15，同理，第二凸块进入第二凹槽内，第二凸块低于于物料，底部的薄款物料也会被推出；第三，所述推料件的上表面设有第一凸块11，推料件的下表面设有第二凸块12，所述压板上设有与第一凸块对应的第一凹槽14，所述托料件的下表面设有与第二凸块对应的第二凹槽15，薄款物料不管在底部还是顶部就能能够被推料件推出。所述托料件3为输送带，所述输送带横向输送，所述输送带上设有将输送带分割为若干个物料腔的隔板9，因有些物料竖向放置，物料与隔板紧贴也容易造成侧边物料不能被推出，针对这一情况，所述推料件6的两端设有第三凸块13，所述隔板朝向物料腔的内表面设有与第三凸块对应的第三凹槽16，同样，在推料时第三凸块进入第三凹槽内；所述推料件6在加料工位纵向移动，且纵向贯穿输送带将加料工位的物料腔内的物料推入前方的包装袋4内；所述压板5的升降以及推料件6的纵向移动可以采用气缸、传动带等驱动。见附图，输送带将物料送至加料工位，此时，压板5下移并下压物料，物料被压缩，使得物料的高度不高于袋口的高度，这样使物料顺利的进入包装袋4内；推料件6推料时，第一凸块11、第二凸块12及第三凸块13分别进入第一凹槽14、第二凹槽15及第三凹槽16内，这样推料件的推料高度大于物料堆叠的高度，推料件的推料宽度大于堆放在物料腔内的物料的宽度，不管是宽度方向，还是高度方向，推料件能够全方位覆盖，这样物料腔内的物料无一遗漏，即使有薄款物料，也不会超出推料件覆盖的范围，如此确保将压板与托料件之间的物料全部推入前方的包装袋内。

所述加料工位设有撑袋件7，所述撑袋件设置在输送带的前方，用于衔接及支撑袋口；所述撑袋件分为左撑袋件和右撑袋件；所述左撑袋件和右撑袋件的一端为安装端，另一端为撑袋端，所述左撑袋件和右撑袋件撑袋端能够进出袋口，当袋口打开时，撑袋件的撑袋端进入袋内，将打开的袋口撑住，使袋口保持敞开状态，这样物料能够顺利进入袋体内；所述安装端安装在转轴8上，所述转轴转动安装在机架上，所述转轴可以采用气缸或电机驱动，常规状态下，左撑袋件和右撑袋件的撑袋端靠拢，加料时，转轴转动，左撑袋件和右撑袋件的撑袋端相对反向摆动，进入袋体内，二者打开形成物料通道，图中为撑袋状态，所述推料件向袋口方向移动，推动输送带上的物料，物料经物料通道进入袋体内，加料完成后，推料件后退复位，转轴反向转动，左撑袋件和右撑袋件的撑袋端则相向摆动，离开袋体，二者靠拢。

所述袋口开合部件包括有上下升降的上吸料件17和下吸料件18，上吸料件吸附包装袋4的上袋面，下吸料件吸附包装袋的下袋面；在加料工位，所述上吸料件和下吸料件相向移动，也就是说，加料后的包装袋未被送走前，所述上吸料件17下移，下吸料件18上移，使袋口闭合，而后，再对包装袋进行输送，合袋后的包装袋在移动过程中就不会出现袋内物料被甩出的问题，从而提高包装质量，避免漏料的问题发生。所述上吸料件和下吸料件的升降可以采用气缸驱动或电机结合丝杠机构等驱动，本实施例中，所述上吸料件安装在上升降杆19上，所述上升降杆上安装上滚轮26，所述上滚轮与其下方的上弧形板25的下表面压合，所述上弧形板与驱动其移动的动力件连接；所述下吸料件18安装在下升降杆20上，所述下升降杆上安装有下滚轮22，所述下滚轮与其下方的下弧形板23的上表面24压合，所述下弧形板与上弧形板连接，所述上弧形板的下表面和下弧形板的上表面均为曲面，有高点和低点，当上滚轮26进入上弧形板的下表面的低点时，上吸料件17下移，反之进入上弧形板的下表面的高点时，上吸料件上移，同样，下滚轮22进入下弧形板的上表面的高点，则下吸料件18上移，当下滚轮进入下曲面的低点，则下吸料件下移。为使上滚轮能够与上弧形板的下表面压合要给上滚轮向下的力，可以通过弹簧实现，弹力作用于上滚轮，使其与上弧形板的下表面压合，同样，为使下滚轮能够与下弧形板的上表面压合，也可以设置弹簧21，利用弹簧的弹力作用于下滚轮，使下滚轮与下弧形板的上表面压合。所述动力件包括有电机、齿轮27及与齿轮啮合的齿条28，所述齿轮与电机的输出轴连接，所述齿条与上弧形板25连接，在加料工位，所述电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，继而使上弧形板和下弧形板移动，上滚轮从上弧形板的高点进入低点，上吸料件随之下移，所述下滚轮从下弧形板的低点进入到高点，下吸料件随之上移，包装袋的袋口在加料后实现闭合。

Claims (9)

1.一种包装机的加料机构，其特征在于：包括有加料部件，所述加料部件包括有托料件、压板及推料件，所述压板设置在托料件的上方，且相对托料件上下升降，所述推料件的上表面设有第一凸块或/和推料件的下表面设有第二凸块，所述压板上设有与第一凸块对应的第一凹槽或/和所述托料件的下表面设有与第二凸块对应的第二凹槽。

2.根据权利要求1所述的包装机的加料机构，其特征在于：所述托料件为输送带，所述输送带上设有将输送带分割为若干个物料腔的隔板，所述推料件的两端设有第三凸块，所述隔板朝向物料腔的内表面设有与第三凸块对应的第三凹槽。

3.根据权利要求2所述的包装机的加料机构，其特征在于：所述输送带横向输送，所述推料件在加料工位纵向移动，且贯穿输送带。

4.根据权利要求3所述的包装机的加料机构，其特征在于：所述加料工位设有撑袋件，所述撑袋件分为左撑袋件和右撑袋件。

5.根据权利要求4所述的包装机的加料机构，其特征在于：所述左撑袋件和右撑袋件分别安装在左转轴和右转轴上，所述转轴转动设置在机架上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的包装机的加料机构，其特征在于：所述加料机构还包括有袋口开合部件，所述袋口开合部件包括有上下升降的上吸料件和下吸料件；在加料工位，所述上吸料件和下吸料件相向移动。

7.根据权利要求6所述的包装机的加料机构，其特征在于：所述上吸料件安装在上升降杆上，所述上升降杆上安装有上滚轮，所述上滚轮与下方的上弧形板的下表面压合，所述上弧形板与驱动其移动的动力件连接。

8.根据权利要求7所述的包装机的加料机构，其特征在于：所述下吸料件安装在下升降杆上，所述下升降杆上安装有下滚轮，所述下滚轮与下方的下弧形板的上表面压合，所述下弧形板与上弧形板连接。

9.根据权利要求7所述的包装机的加料机构，其特征在于：所述动力件包括有电机、齿轮及与齿轮啮合的齿条，所述齿轮与电机的输出轴连接，所述齿条与上弧形板连接。

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