CN211033261U - 一种真空包装机用的封口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空包装机用的封口机构，其结构包括底板、滑动杆、活动板、加热压板、活塞杆、气缸和移动装置，本实用新型通过在封口机构前端设置了一个移动装置，在需要对包装进行封口时，将包装放置在固定装置的支撑板，通过支撑板后端的挡板将包装支撑与加热压板呈平行，然后旋转固定装置的旋转，通过夹板对包装袋进行夹紧固定，且控制电机驱动带动物料进行平行移动至加热压板底端，即可对包装袋进行夹紧固定，且控制电机驱动通过丝杆带动固定装置进行平行移动，使包装袋与加热压板呈平行接触，增加包装袋封口的平行，增加包装带的封口美观的同时避免封口倾斜影响包装袋的封口效果。

Description

一种真空包装机用的封口机构

技术领域

本实用新型涉及封口机构技术领域，具体涉及一种真空包装机用的封口机构。

背景技术

真空包装机广泛应用于包装食品，这种包装机可防止产品的氧化霉变、防腐防潮，可保质、保鲜、延长产品的储存期限。此外真空包装机将包装袋内抽成低真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经真空包装机包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存。

在真空包装机包装时，需要人工将需要进行封口包装放置在封口压板下，手动摆放容易造成包装倾斜，导致包装封口倾斜，影响其包装的封口美观以及对包装密封性造成影响。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种真空包装机用的封口机构，解决了现有技术通过手动摆放容易造成包装倾斜，导致包装封口倾斜，影响其包装的封口美观以及对包装密封性造成影响的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种真空包装机用的封口机构，包括底板，

气缸，用于对加热压板的移动进行控制；

滑动杆，用于对加热压板的轨迹进行限制；

移动装置，用于对封口物件进行夹紧固定；

进一步的，所述动杆表面呈光滑状，且与底板顶部后侧的通孔内壁贴合；

进一步的，所述移动装置内侧宽度与底板宽度一致。

进一步的，所述底板顶部后端开设有通孔，且滑动杆底部沿该通孔进行上下滑动，所述滑动杆设置有两根，且分别与活动板底部左右两端相互锁固，所述活动板底端中部通过螺栓与加热压板相互锁固，所述活动板顶端中部通过螺栓与活塞杆相互锁固，所述活塞杆顶端伸入至气缸内，且该气缸内壁进行上下滑动，所述底板左右两侧通过螺栓与移动装置相互锁固。

进一步的，所述移动装置由固定装置、第一滑槽、电机、丝杆、第二滑槽和光杆组成，所述固定装置左右两侧底端分别设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽前端安装有电机，所述电机后端的输出轴贯穿第一滑槽前端与丝杆相互锁固，所述第二滑槽内部通过螺栓与光杆相互锁固，所述固定装置左右两侧底端分别伸入至第一滑槽和第二滑槽，且沿丝杆和光杆进行前后移动，所述第一滑槽左侧通过螺栓与底板相互锁固，所述第二滑槽右侧通过螺栓与底板相互锁固。

进一步的，所述固定装置由顶板、滑块、连接杆、内螺纹管、螺杆、旋钮、轴承、夹板和支撑板组成，所述顶板左右两侧分别通过螺栓与滑块相互锁固，且两个滑块内中部通过螺栓与支撑板相互锁固，所述连接杆呈倒L状，且连接杆一端与内螺纹管相互焊接，且连接杆另一端贯穿顶板与夹板相互锁固，所述螺杆竖直贯穿内螺纹管与轴承圆心处相互插接，且内螺纹管与螺杆进行螺纹连接，所述轴承嵌入在顶板顶端内侧，所述顶板左右两侧的滑块分别嵌入至第一滑槽和第二滑槽内，所述光杆贯穿顶板左侧的滑块，所述丝杆贯穿顶板右侧的滑块，且与该滑块进行螺纹连接。

进一步的，所述支撑板由板体、散热铜板、挡板和橡胶垫组成，所述板体顶端嵌入有散热铜板，所述板体顶部后端与挡板相互焊接，所述板体顶部左右两侧分别粘接有橡胶垫，所述板体左右两侧分别通过螺栓与滑块相互锁固。

进一步的，所述连接杆和夹板均设置有两个，且两个连接杆呈对立设置。

进一步的，所述第一滑槽和第二滑槽内侧均呈方形状，且第一滑槽和第二滑槽内侧均与滑块贴合。

进一步的，所述旋钮外侧套接有一层橡胶垫，且该橡胶垫外侧呈波浪状。

进一步的，所述电机采用型号为M315-401系列微型电机，转动力度大。

进一步的，所述橡胶垫采用丁晴橡胶材质制成。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决有技术通过手动摆放容易造成包装倾斜，导致包装封口倾斜，影响其包装的封口美观以及对包装密封性造成影响的问题，本实用新型通过在封口机构前端设置了一个移动装置，在需要对包装进行封口时，将包装放置在固定装置的支撑板，通过支撑板后端的挡板将包装支撑与加热压板呈平行，然后旋转固定装置的旋转，通过夹板对包装袋进行夹紧固定，且控制电机驱动带动物料进行平行移动至加热压板底端，即可对包装袋进行夹紧固定，且控制电机驱动通过丝杆带动固定装置进行平行移动，使包装袋与加热压板呈平行接触，增加包装袋封口的平行，增加包装带的封口美观的同时避免封口倾斜影响包装袋的封口效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一滑槽和第二滑槽内部结构俯视图；

图3为本实用新型的固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的螺杆结构示意图；

图5为本实用新型的支撑板结构示意图。

图中：底板-1、滑动杆-2、活动板-3、加热压板-4、活塞杆-5、气缸 -6、移动装置-7、固定装置-71、第一滑槽-72、电机-73、丝杆-74、第二滑槽-75、光杆-76、顶板-711、滑块-712、连接杆-713、内螺纹管-714、螺杆-715、旋钮-716、轴承-717、夹板-718、支撑板-719、板体-7191、散热铜板-7192、挡板-7193、橡胶垫-7194。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种真空包装机用的封口机构：包括底板1，

气缸6，用于对加热压板4的移动进行控制；

滑动杆2，用于对加热压板4的轨迹进行限制；

移动装置7，用于对封口物件进行夹紧固定；

其中，所述动杆2表面呈光滑状，且与底板1顶部后侧的通孔内壁贴合；

其中，所述移动装置7内侧宽度与底板1宽度一致。

其中，所述底板1顶部后端开设有通孔，且滑动杆2底部沿该通孔进行上下滑动，所述滑动杆2设置有两根，且分别与活动板3底部左右两端相互锁固，所述活动板3底端中部通过螺栓与加热压板4相互锁固，所述活动板3顶端中部通过螺栓与活塞杆5相互锁固，所述活塞杆5顶端伸入至气缸6内，且该气缸6内壁进行上下滑动，所述底板1左右两侧通过螺栓与移动装置7相互锁固。

其中，所述移动装置7由固定装置71、第一滑槽72、电机73、丝杆74、第二滑槽75和光杆76组成，所述固定装置71左右两侧底端分别设置有第一滑槽72和第二滑槽75，所述第一滑槽72前端安装有电机73，所述电机73后端的输出轴贯穿第一滑槽72前端与丝杆74相互锁固，所述第二滑槽75内部通过螺栓与光杆76相互锁固，所述固定装置71左右两侧底端分别伸入至第一滑槽72和第二滑槽75，且沿丝杆74和光杆76进行前后移动，所述第一滑槽72左侧通过螺栓与底板 1相互锁固，所述第二滑槽75右侧通过螺栓与底板1相互锁固。

其中，所述固定装置71由顶板711、滑块712、连接杆713、内螺纹管714、螺杆715、旋钮716、轴承717、夹板718和支撑板719组成，所述顶板711左右两侧分别通过螺栓与滑块712相互锁固，且两个滑块712内中部通过螺栓与支撑板719相互锁固，所述连接杆713 呈倒L状，且连接杆713一端与内螺纹管714相互焊接，且连接杆713 另一端贯穿顶板711与夹板718相互锁固，所述螺杆715竖直贯穿内螺纹管714与轴承717圆心处相互插接，且内螺纹管714与螺杆715 进行螺纹连接，所述轴承717嵌入在顶板711顶端内侧，所述顶板711 左右两侧的滑块712分别嵌入至第一滑槽72和第二滑槽75内，所述光杆76贯穿顶板711左侧的滑块712，所述丝杆74贯穿顶板711右侧的滑块712，且与该滑块712进行螺纹连接。

其中，所述支撑板719由板体7191、散热铜板7192、挡板7193和橡胶垫7194组成，所述板体7191顶端嵌入有散热铜板7192，所述板体7191顶部后端与挡板7193相互焊接，所述板体7191顶部左右两侧分别粘接有橡胶垫7914，所述板体7191左右两侧分别通过螺栓与滑块712相互锁固。

其中，所述连接杆713和夹板718均设置有两个，且两个连接杆713 呈对立设置，有利于通过两个连接杆713对夹板718的移动进行控制，且通过两个夹板718对包装袋左右两侧进行固定。

其中，所述第一滑槽72和第二滑槽75内侧均呈方形状，且第一滑槽72和第二滑槽75内侧均与滑块712贴合，有利于对滑块712的移动轨迹进行限制。

其中，所述旋钮716外侧套接有一层橡胶垫，且该橡胶垫外侧呈波浪状，有利于对旋钮716进行防滑，方便旋钮716进行旋转。

其中，所述电机73采用型号为M315-401系列微型电机，转动力度大。

其中，所述橡胶垫7194采用丁晴橡胶材质制成。

根据上表得知，本案中橡胶垫7194采用丁晴橡胶材质制成，可使其强度和耐磨性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的橡胶垫7194采用丁晴橡胶材质制成，丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品，简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶，是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。

工作原理：在使用前，首先将该装置安装至真空封口机内，将气缸6 进行固定，且将气缸6顶部的接气口与抽气机构供气设备进行连接，然后将该装置的电机73和加热压板4上的接线端口与真空封口机上的控制设备进行连接，在使用时，将需要进行封口的包装袋放置在支撑板719的板体 7191上，将包装袋后端与挡板7193支撑，将包装袋支撑平行，然后转动旋钮716，旋钮716带动底端的螺杆715进行旋转，螺杆715通过螺纹转动内螺纹管714，由于内螺纹管左右两侧的连接杆713通过顶板711进行限位，使螺杆715旋转时通过与内螺纹管714之间的螺纹配合带动内螺纹管714 向下移动，且内螺纹管714通过连接杆713带动夹板718向下移动，夹板 718将包装袋左右两侧固定在支撑板719顶部的橡胶垫7194上，对包装袋进行固定，然后控制电机73产生动力通过输出轴带动丝杆74前端圆心处进行旋转，丝杆74通过螺纹转动顶板711右侧的滑块712，由于第一滑槽 72和第二滑槽75内侧均呈方形状，且第一滑槽72和第二滑槽75内侧均与滑块712贴合，对滑块712的移动轨迹进行限制，使丝杆74转动时带动顶板711右侧的滑块712向后移动，且顶板711左侧的滑块712沿光杆76向后进行屏滑动，使包装袋向后平行滑动至加热压板4底部，通过真空封口机的抽气机构对包装袋内的空气进行抽取，然后通过抽气机构供气设备对气缸6内部的进行进气，使气缸6底部的活塞杆5下压活动板3，通过活动板3底端加热后的加热压板4对包装袋进行封口，使包装袋与加热压板4 呈平行接触，增加包装袋封口的平行，增加包装带的封口美观的同时避免封口倾斜影响包装袋的封口效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式, 在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种真空包装机用的封口机构，包括底板(1)，其特征在于，还包括：

气缸(6)，用于对加热压板(4)的移动进行控制；

滑动杆(2)，用于对加热压板(4)的轨迹进行限制；

移动装置(7)，用于对封口物件进行夹紧固定；

其中，所述滑动杆(2)表面呈光滑状，且与底板(1)顶部后侧的通孔内壁贴合；

其中，所述移动装置(7)内侧宽度与底板(1)宽度一致。

2.根据权利要求1所述的一种真空包装机用的封口机构，其特征在于：所述底板(1)顶部后端开设有通孔，且滑动杆(2)底部沿该通孔进行上下滑动，所述滑动杆(2)设置有两根，且分别与活动板(3)底部左右两端相互锁固，所述活动板(3)底端中部通过螺栓与加热压板(4)相互锁固，所述活动板(3)顶端中部通过螺栓与活塞杆(5)相互锁固，所述活塞杆(5)顶端伸入至气缸(6)内，且该气缸(6)内壁进行上下滑动，所述底板(1)左右两侧通过螺栓与移动装置(7)相互锁固。

3.根据权利要求2所述的一种真空包装机用的封口机构，其特征在于：所述移动装置(7)由固定装置(71)、第一滑槽(72)、电机(73)、丝杆(74)、第二滑槽(75)和光杆(76)组成，所述固定装置(71)左右两侧底端分别设置有第一滑槽(72)和第二滑槽(75)，所述第一滑槽(72)前端安装有电机(73)，所述电机(73)后端的输出轴贯穿第一滑槽(72)前端与丝杆(74)相互锁固，所述第二滑槽(75)内部通过螺栓与光杆(76)相互锁固，所述固定装置(71) 左右两侧底端分别伸入至第一滑槽(72)和第二滑槽(75)，且沿丝杆(74)和光杆(76)进行前后移动，所述第一滑槽(72)左侧通过螺栓与底板(1)相互锁固，所述第二滑槽(75)右侧通过螺栓与底板(1)相互锁固。

4.根据权利要求3所述的一种真空包装机用的封口机构，其特征在于：所述固定装置(71)由顶板(711)、滑块(712)、连接杆(713)、内螺纹管(714)、螺杆(715)、旋钮(716)、轴承(717)、夹板(718)和支撑板(719)组成，所述顶板(711)左右两侧分别通过螺栓与滑块(712)相互锁固，且两个滑块(712)内中部通过螺栓与支撑板(719)相互锁固，所述连接杆(713)呈倒L状，且连接杆(713)一端与内螺纹管(714)相互焊接，且连接杆(713)另一端贯穿顶板(711)与夹板(718)相互锁固，所述螺杆(715)竖直贯穿内螺纹管(714)与轴承(717)圆心处相互插接，且内螺纹管(714)与螺杆(715)进行螺纹连接，所述轴承(717)嵌入在顶板(711)顶端内侧，所述顶板(711)左右两侧的滑块(712)分别嵌入至第一滑槽(72)和第二滑槽(75)内，所述光杆(76)贯穿顶板(711)左侧的滑块(712)，所述丝杆(74)贯穿顶板(711)右侧的滑块(712)，且与该滑块(712)进行螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种真空包装机用的封口机构，其特征在于：所述支撑板(719)由板体(7191)、散热铜板(7192)、挡板(7193)和橡胶垫(7194)组成，所述板体(7191)顶端嵌入有散热铜板(7192)，所述板体(7191)顶部后端与挡板(7193)相互焊接，所述板体(7191)顶部左右两侧分别粘接有橡胶垫(7194)，所述板体(7191)左右两侧分别通过螺栓与滑块(712)相互锁固。

6.根据权利要求4所述的一种真空包装机用的封口机构，其特征在于：所述连接杆(713)和夹板(718)均设置有两个，且两个连接杆(713)呈对立设置。

7.根据权利要求3所述的一种真空包装机用的封口机构，其特征在于：所述第一滑槽(72)和第二滑槽(75)内侧均呈方形状，且第一滑槽(72)和第二滑槽(75)内侧均与滑块(712)贴合。

8.根据权利要求4所述的一种真空包装机用的封口机构，其特征在于：所述旋钮(716)外侧套接有一层橡胶垫，且该橡胶垫外侧呈波浪状。

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