CN207524063U - 塑料包装袋热封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请涉及包装袋加工技术领域，具体公开了一种塑料包装袋热封装置，包括至少一根滑轨、用于夹持所述塑料包装袋的上夹持部和下夹持部，所述上下夹持部与所述滑轨滑动连接并通过所述滑轨进行相对运动，所述上下夹持部下端分别设有朝包装袋方向具有开口的上下通槽，所述上下通槽内设有上下丝杠，所述上下丝杠上设有与之套接的上下热封部，所述热封部能够在上下丝杠上进行直线移动并对塑料袋开口进行热封，所述上下丝杠分别与所述上下夹持部固定连接。本实用新型在对塑料袋进行热封时，热封面积大、受热连续均匀，热封封口平整光滑，具有良好的热封质量和热封效率。

Description

塑料包装袋热封装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋加工技术领域，尤其涉及一种塑料包装袋热封装置。

背景技术

随着食品和医药包装行业的迅速发展，塑料包装袋由于其良好的阻隔性，在包装领域中占有越来越大的比例。对包装袋进行热封是塑料软包装袋生产过程中的最后一道工序，通常采用热压封合的方式进行。热压封合是利用外界加热使塑料薄膜热封部位的热封材料变成粘流状态，然后加压使上下两层热封材料彼此熔合在一起，冷却后保持一定的强度，具有良好的密封性。采用热压封合的方式对塑料包装袋进行热封的现有装置中，有一些热封装置在热封塑料包装袋的过程中容易使包装袋的封口偏离预设的位置，也容易对包装袋造成拉扯，损坏包装袋，包装袋封口质量和效率都不高。

公开号为CN103224067B的中国发明专利公开了一种包装袋热封装置，其中第一夹持单元及第二夹持单元分别连接第一支架及第二支架，使得第一夹持单元与第二夹持单元相对，并可夹持及固定两者之间的包装袋；第一热封单元通过第一驱动单元连接第一支架，而第二热封单元则连接第二支架。第一驱动单元用以驱动第一热封单元朝第二热封单元的方向移动，使得第一热封单元及第二热封单元对两者之间的包装袋进行热封。第一夹持单元及第二夹持单元夹住包装袋后，两者的位置会保持不变，可避免在夹持及热封的过程中拉扯包装袋，以提高包装袋封口的牢固性。

上述发明专利中所述第一热封单元和第二热封单元是分别位于第一夹持单元和第二夹持单元两侧的，利用此热封单元对包装袋进行热封，包装袋的受热面积很小，热封效率低，且在热封时由于夹持部的夹持作用，包装袋一直保持不动，容易使得包装袋热封处受热时间过长，从而造成封口不平滑，出现褶皱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料包装袋热封装置，以解决上述现有技术中出现的热封面积小，封口不平滑的问题，提高热封质量和热封效率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：塑料包装袋热封装置，包括电机、至少一根滑轨、用于夹持所述塑料包装袋的上夹持部和下夹持部，所述上夹持部包括上支撑架和上夹持单元，所述上夹持单元上端与上支撑架固定连接，所述上夹持单元下端设有上热封部，所述下夹持部包括下支撑架和下夹持单元，所述下夹持单元下端与下支撑架固定连接，所述下夹持单元上端设有与所述上热封部对应的下热封部，所述上支撑架和下支撑架分别与所述滑轨滑动连接并通过所述滑轨进行相对运动，所述上夹持单元下侧设有下部开口的上通槽，所述下夹持单元上侧设有上部开口的下通槽，所述上通槽内设有上丝杠，所述上热封部与所述上丝杠螺纹连接，所述下通槽内设有下丝杠，所述下热封部与所述下丝杠螺纹连接，所述上热封部和下热封部能分别通过所述上通槽和下通槽的开口与塑料包装袋接触，所述上丝杠和下丝杠两端分别与所述上夹持部和下夹持部固定连接，所述上丝杠和下丝杠一端分别与所述电机的输出轴连接。

本基础方案的工作原理在于：所述上支撑架和下支撑架在所述滑轨上进行相对滑动，可以带动与上支撑架相连的上夹持单元以及与下支撑架相连的下夹持单元产生相对运动，从而使上夹持部和下夹持部进行相对运动。在对塑料包装袋进行热封时，首先上支撑架与下支撑架在滑轨上进行反向移动，使得上夹持单元和下夹持单元进行反向移动，从而增大上夹持单元和下夹持单元之间的间隙，使得塑料包装袋可传送至上夹持单元与下夹持单元之间的间隙内，在塑料包装袋输送到间隙内的预设位置后，再通过上支撑架和下支撑架在滑轨上的滑动，使上夹持单元和下夹持单元进行相向运动，缩小间隙直至上夹持单元和下夹持单元夹持住两者之间的塑料包装袋；上下夹持单元夹住塑料包装袋后便不再进行位移，而此时所述上热封部和下热封部分别接触塑料包装袋开口的相对应的两侧面，开始对塑料包装袋开口进行热封，启动所述电机，电机将带动位于所述上通槽和下通槽内的上丝杠和下丝杠转动，由于所述上热封部与上丝杠螺纹连接，所述下热封部与下丝杠螺纹连接，上下丝杠转动将分别带动上下热封部在其表面进行直线滑动，从而使上下热封部沿塑料包装袋开口长度方向同时同向移动，实现具有一定长度的塑料包装袋开口的连续均匀热封。

本基础方案的有益效果在于：

1、本技术方案利用设置的上下夹持部在滑轨上的相对移动实现塑料包装袋的自由进出以及塑料包装袋在热封时的稳定夹持，不仅可以使塑料包装袋的热封位置始终保持在一条直线上，避免包装袋的封口偏离预设的位置，也能够避免在热封时对被夹持的塑料包装袋造成拉扯，有效降低塑料包装袋的损坏几率。

2、本技术方案中上下热封部在热封时进行同时同向的直线移动，对具有一定长度的塑料包装袋开口实现连续均匀加热，可以保证热封时塑料包装袋开口的所有区域均能受热，且所有区域受热均匀，既能避免塑料包装袋开口的某个区域受热过大而产生褶皱，也能对塑料包装袋的开口实现完全热封，与现有技术相比，本装置中塑料包装袋的热封面积更大，热封后的包装袋封口更加平整光滑，热封质量和热封效率更高；而利用丝杠的转动作用实现热封部的直线移动，结构简单，安装简便，可有效降低制作成本。

进一步，所述滑轨中有一根为双向丝杠，所述上支撑架和下支撑架螺纹连接在所述双向丝杠的旋向对应相反的螺纹面上。

双向丝杠是在一根丝杠上制出两段旋向不同的螺纹，在旋向相反的螺纹面上分别滑动连接两个运动机件，当丝杠旋转时，该两个运动机件会沿着丝杠快速趋近或分离，因此设置一根双向丝杠，使所述上支撑架和下支撑架分别连接在双向丝杠旋向不同的螺纹面上，只用转动双向丝杠便可实现上支撑架和下支撑架的快速趋近或分离，与普通的通过滑轨来实现上支撑架和下支撑架部的相对移动相比，操作更便捷灵活，目标部件能更快速的实现同时移动。

进一步，所述上热封部端面位于所述上通槽内，以使所述上热封部相对于所述上夹持单元呈现内凹陷的状态，所述上支撑架设有用于驱动所述上热封部相对于所述上夹持部进行位移的上驱动单元，所述上丝杠两端设有上轴承座，所述上轴承座通过所述上驱动单元与所述上支撑架相连。

进一步，所述下热封部端面位于所述下通槽内，以使所述下热封部相对于所述下夹持单元呈现内凹陷的状态，所述下支撑架设有用于驱动所述下热封部相对于所述下夹持部进行位移的下驱动单元，所述下丝杠两端设有下轴承座，所述下轴承座通过所述下驱动单元与所述下支撑架相连。

使所述上下热封部端部分别位于所述上下通槽内，从而使所述上下热封部相对于所述上下夹持单元呈现内凹陷的状态，可以避免塑料包装袋在被上下夹持单元夹持时就与上下热封部接触，使塑料袋受热时间过长而损坏。而在所述上下支撑架上分别设置上下驱动单元与位于上下通槽内的丝杠连接，可以在塑料包装袋被上下夹持单元夹持后驱动上下丝杠位移，从而使上下热封部产生位移并能够伸出上下通槽与塑料包装袋接触，开始进行热封工作，结构简单，操作简便。另外，根据实际情况，可以只在上支撑架上设置驱动单元使上热封部活动，下夹持单元内的下热封部固定不动，同样也可以在下支撑架上设置驱动单元或同时在上下支撑架上均设置驱动单元。

进一步，所述驱动单元为气缸。气缸是一种驱动与其连接的机构实现直线往复运动的机件，采用气缸作为驱动单元，可有效实现热封部的上下伸缩，且气缸品种繁多，可选择性强来源广泛，价格低廉。

进一步，所述上夹持单元上端与上支撑架固定可拆卸连接，所述下夹持单元下端与下支撑架固定可拆卸连接。采用可拆卸的固定连接方式，可方便夹持单元的安装和拆卸，便于装置的搬运和修理。

进一步，所述电机为正反转电机。使用正反转电机可以使电机实现周期性的正向转动和逆向转动，从而带动上下丝杠进行周期性的正向转动和逆向转动，而上下丝杠正反转将分别带动与其螺纹连接的上下热封部进行往复直线运动，使得上下热封部在第一次热封完毕后进行复位的过程中也能对下一个新的塑料包装袋进行热封，进一步提高热封效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中上下夹持单元与上下热封部的相对位置示意图；

图3是实施例1中上下热封部开始热封时的示意图；

图4是实施例1中上下热封部热封完毕后的示意图；

图5是本实用新型实施例2的结构示意图；

图6是图5中上下夹持单元与上下热封部的相对位置示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图1至6中的附图标记包括：上支撑架11、上夹持单元12，一号上连接杆121、上螺栓紧固件122、上丝杠13、上轴承131、二号上连接杆132、上正反转电机133、上热封部14、下支撑架21、下夹持单元22，一号下连接杆221、下螺栓紧固件222、下丝杠23、下轴承231、二号下连接杆232、下正反转电机233、下热封部24、第一滑轨31、第二滑轨32、塑料包装袋4、上气缸134、下气缸234、双向丝杠33。

实施例1

如图1、图2所示，塑料包装袋热封装置，包括第一滑轨31、第二滑轨32以及用于夹持所述塑料包装袋4的上夹持部和下夹持部；上夹持部包括上支撑架11和上夹持单元12，上夹持单元12上端通过设有的三个一号上连接杆121和六个上螺栓紧固件122的配合，实现与上支撑架11固定可拆卸连接，上夹持单元12下侧设有下部开口的上通槽，上通槽内设有水平的上丝杠13，上丝杠13表面螺纹连接有上热封部14，上热封部14能在上丝杠13上实现水平左右滑动，上热封部14下端与上夹持单元12下端对齐，上丝杠13左右两侧通过设有的上轴承131和二号上连接杆132的配合，实现与上夹持单元12的稳固连接，上丝杠13左端还连接有上正反转电机133；下夹持部包括下支撑架21和下夹持单元22，下夹持单元22下端通过设有的三个一号下连接杆221和六个下螺栓紧固件222的配合，实现与下支撑架21固定可拆卸连接，下夹持单元22下侧设有下部开口的下通槽，下通槽内设有水平的下丝杠23，下丝杠23表面螺纹连接有下热封部24，下热封部24能在下丝杠23下实现水平左右滑动，下热封部24下端与下夹持单元22下端对齐，下丝杠23左右两侧通过设有的下轴承231和二号下连接杆232的配合，实现与下夹持单元22的稳固连接，下丝杠23左端还连接有下正反转电机233；上支撑架11和下支撑架21左右两侧分别与第一滑轨31、第二滑轨32滑动连接，上丝杠13和下丝杠23的螺纹旋向一致。本实施例所述正反转电机为60YR06DV22的正反转电机。

具体实施时，上支撑架11和下支撑架21在第一滑轨31、第二滑轨32上进行相对滑动，可以带动与上支撑架11相连的上夹持单元12以及与下支撑架21相连的下夹持单元22产生相对运动，而上夹持单元12上端通过设有的三个一号上连接杆121和六个上螺栓紧固件122的配合，实现与上支撑架11固定可拆卸连接，下夹持单元22下端通过设有的三个一号下连接杆221和六个下螺栓紧固件222的配合，实现与下支撑架21固定可拆卸连接，可方便上夹持单元12和下夹持单元22的安装和拆卸，便于装置的搬运和修理。在对塑料包装袋4进行热封时，首先上支撑架11与下支撑架21在滑轨上进行反向移动，使得上夹持单元12和下夹持单元22进行反向移动，从而增大上夹持单元12和下夹持单元22之间的间隙，使得塑料包装袋4可传送至上夹持单元12与下夹持单元22之间的间隙内，在塑料包装袋4输送到间隙内的预设位置后，再通过上支撑架11和下支撑架21在滑轨上的滑动，使上夹持单元12和下夹持单元22进行相向运动，缩小间隙直至上夹持单元12和下夹持单元22夹持住两者之间的塑料包装袋4；上下夹持单元22夹住塑料包装袋4后便不再进行位移，同时启动上正反转电机133和下正反转电机233，电机将带动位于上通槽和下通槽内的上丝杠13和下丝杠23同向转动，由于上热封部14螺纹连接在上丝杠13表面，下热封部24螺纹连接在下丝杠23表面，上下丝杠23转动将分别带动上下热封部24在其表面进行同向的直线滑动，因此如图3所示，在上丝杠13和下丝杠23的带动下，上热封部14和下热封部24从左至右同时滑动，当滑动至被上夹持单元12和下夹持单元22夹持的塑料包装袋4所在位置时开始对塑料包装袋4进行热封，然后上热封部14和下热封部24继续向右移动，对具有一定长度的塑料包装袋4开口进行连续均匀热封，热封完毕后上热封部14和下热封部24所处位置如图4所示，然后传送出热封完的第一个塑料包装袋4，按上述操作对第二个塑料包装袋4进行夹持，使上正反转电机133和下正反转电机233旋转方向与热封第一个塑料包装袋4时的旋转方向相反，从而使上丝杠13和下丝杠23与上次旋转方向相反，则上热封部14和下热封部24开始从右至左运动进行复位，在复位的过程中可实现对第二个塑料包装袋4的连续均匀热封。

实施例2

如图5、图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：设有一根双向丝杠33替代第一滑轨31，上支撑架11左侧与双向丝杠33的右旋螺纹连接，下支撑架21左侧与双向丝杠33的左旋螺纹连接；上热封部14端部位伸入上通槽内，从而使上热封部14相对于上夹持单元12呈现内凹陷的状态，上支撑架11连接有二号上连接杆132，二号上连接杆132又连接有驱动上热封部14相对于上夹持部进行位移的上气缸134，上丝杠13两端的上轴承131通过二号上连接杆132与上气缸134的连接配合实现与上支撑架11的相连；下热封部24端部位伸入下通槽内，从而使下热封部24相对于下夹持单元22呈现内凹陷的状态，下支撑架21连接有二号下连接杆232，二号下连接杆232又连接有驱动下热封部24相对于下夹持部进行位移的下气缸234，下丝杠23两端的下轴承231通过二号下连接杆232与下气缸234的连接配合实现与下支撑架21的相连。本实施例所述气缸为D-71297-A-2型Bimba气缸。

使上支撑架11和下支撑架21部分别螺纹连接在双向丝杠33旋向不同的螺纹面上，只用正反转动一根双向丝杠33便可实现上支撑架11和下支撑架21部的快速趋近或分离，与普通的通过滑轨来实现上支撑架11和下支撑架21部的相对移动相比，操作更便捷灵活，上支撑架11和下支撑架21能更快速的实现同时移动。使上热封部14相对于上夹持单元12呈现内凹陷的状态，以及使下热封部24相对于下夹持单元22呈现内凹陷的状态，可以避免塑料包装袋4在被上下夹持单元22夹持时就与上下热封部24接触，使塑料袋受热时间过长而损坏。而在上支撑架11和下支撑架21上连接分别上气缸134和下气缸234，上气缸134和下气缸234又分别与上丝杠13的上轴承131、下丝杠23的下轴承231连接，既可以用于固定上丝杠13和下丝杠23，又可以在塑料包装袋4被上夹持单元12和下夹持单元22夹持后驱动上丝杠13和下丝杠23位移，从而使上热封部14和下热封部24产生位移，并能够伸出上下通槽与塑料包装袋4接触，随后再使上丝杠13和下丝杠23旋转，驱动上热封部14和下热封部24进行左右往复运动，实现塑料包装袋4的连续均匀热封。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.塑料包装袋热封装置，包括电机、至少一根滑轨、用于夹持所述塑料包装袋的上夹持部和下夹持部，所述上夹持部包括上支撑架和上夹持单元，所述上夹持单元上端与上支撑架固定连接，所述上夹持单元下端设有上热封部，所述下夹持部包括下支撑架和下夹持单元，所述下夹持单元下端与下支撑架固定连接，所述下夹持单元上端设有与所述上热封部对应的下热封部，所述上支撑架和下支撑架分别与所述滑轨滑动连接并通过所述滑轨进行相对运动，其特征在于，所述上夹持单元下侧设有下部开口的上通槽，所述下夹持单元上侧设有上部开口的下通槽，所述上通槽内设有上丝杠，所述上热封部与所述上丝杠螺纹连接，所述下通槽内设有下丝杠，所述下热封部与所述下丝杠螺纹连接，所述上热封部和下热封部能分别通过所述上通槽和下通槽的开口与塑料包装袋接触，所述上丝杠和下丝杠两端分别与所述上夹持部和下夹持部固定连接，所述上丝杠和下丝杠一端分别与所述电机的输出轴连接。

2.如权利要求1所述的塑料包装袋热封装置，其特征在于，所述滑轨中有一根为双向丝杠，所述上支撑架和下支撑架螺纹连接在所述双向丝杠的旋向对应相反的螺纹面上。

3.如权利要求2所述的塑料包装袋热封装置，其特征在于，所述上热封部端面位于所述上通槽内，以使所述上热封部相对于所述上夹持单元呈现内凹陷的状态，所述上支撑架设有用于驱动所述上热封部相对于所述上夹持部进行位移的上驱动单元，所述上丝杠两端设有上轴承座，所述上轴承座通过所述上驱动单元与所述上支撑架相连。

4.如权利要求2或3所述的塑料包装袋热封装置，其特征在于，所述下热封部端面位于所述下通槽内，以使所述下热封部相对于所述下夹持单元呈现内凹陷的状态，所述下支撑架设有用于驱动所述下热封部相对于所述下夹持部进行位移的下驱动单元，所述下丝杠两端设有下轴承座，所述下轴承座通过所述下驱动单元与所述下支撑架相连。

5.如权利要求4所述的塑料包装袋热封装置，其特征在于，所述驱动单元为气缸。

6.如权利要求1所述的塑料包装袋热封装置，其特征在于，所述上夹持单元上端与上支撑架固定可拆卸连接，所述下夹持单元下端与下支撑架固定可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的塑料包装袋热封装置，其特征在于，所述电机为正反转电机。