CN107941854A - 塑料包装袋熟化检验方法 - Google Patents
塑料包装袋熟化检验方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107941854A CN107941854A CN201710986757.6A CN201710986757A CN107941854A CN 107941854 A CN107941854 A CN 107941854A CN 201710986757 A CN201710986757 A CN 201710986757A CN 107941854 A CN107941854 A CN 107941854A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic packaging
- packaging film
- bar
- curing
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/72—Investigating presence of flaws
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明申请属于塑料薄膜生产技术领域,具体公开了一种塑料包装袋熟化检验方法,包括以下步骤:(1)材料准备:收卷复合完成的塑料包装膜;(2)熟化处理:将收卷后的塑料包装膜放置在熟化室内进行熟化处理,熟化温度设定为:40‑45℃,熟化时间24‑30h;(3)熟化检验:取出熟化完成的塑料包装膜后,立即进行裁剪,裁剪长度为1‑1.2m长的塑料包装膜,宽度保持不变,然后将塑料包装膜放置在78‑83℃的烘箱中加热28‑33min,加热完成后检查塑料包装膜的外观,若塑料包装膜的表面不产生气泡,则熟化符合要求。采用本发明的检验方法,能够快速检测塑料包装袋的熟化是否合格,加快生产效率。
Description
技术领域
本发明属于塑料薄膜生产技术领域,尤其涉及一种塑料包装袋熟化检验方法。
背景技术
在制药行业,涉及到将制成的药剂进行包装,包装主要包括袋装和铝箔板装,无论采用哪种包装均涉及到薄膜的制备、印刷、复合、熟化、热封以及制袋等工序。其中熟化是制备熟料包装袋过程中的关键工艺,对熟料包装袋的阻隔性能、透明度等有重要影响。
塑料包装的熟化也叫固化,就是把已复合好的膜放进烘房(熟化室),使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂再一定时间内充分反应,达到最佳复合强度;其次是去除低沸点的残留溶剂,如醋酸乙酯等。
熟化是在熟化室内进行,在熟化的过程中要进行熟化控制,即对熟化温度和熟化时间进行控制,其中熟化温度对塑料包装袋的质量有重大影响。在熟化的过程,塑料包装袋受热不均匀,复合后的薄膜容易发生剥离。熟化后需对薄膜进行检验,避免对不合格的薄膜进行进一步的加工,造成资源的浪费。现有的检验塑料包装袋熟化是否合格的操作步骤复杂,且需花费较多的时间,熟化检验合格后再进行下一步操作,严重影响了正常的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料包装袋熟化检验方法,能够快速检测塑料包装袋的熟化是否合格,加快生产效率。
为了达到上述目的,本发明的基础方案为:塑料包装袋熟化检验方法,包括以下步骤:
(1)材料准备:收卷复合完成的塑料包装膜;
(2)熟化处理:将收卷后的塑料包装膜放置在熟化室内进行熟化处理,熟化温度设定为:40-45℃,熟化时间24-30h;所述熟化室包括加热室、位于加热室内的转盘和驱动转盘偏心转动的电机;加热室的侧壁内设有油腔,油腔内充满加热油并设有加热装置;加热室的上部设有多根位于加热室内的L形杆,L形杆包括转动连接在加热室上壁的竖杆和与加热室上壁平行的横杆;竖杆的上部位于油腔内,竖杆位于油腔的部位设有搅拌叶片;转盘位于加热室的下壁,转盘底部的中心位置上转动连接有竖直柱;竖直柱远离转盘的一端固定有与转盘相互平行的水平杆,水平杆与横杆的长度一致;水平杆远离竖直柱的一端上固定有与水平杆相互垂直的转杆;转杆的下部穿过加热室的下壁并位于加热室外,转杆的下表面与电机连接;加热室内的下壁开有供水平杆转动的凹槽;横杆远离竖杆的端部上可拆卸的连接有伸缩杆,伸缩杆的下部转动连接在转盘的上表面,伸缩杆沿转盘的圆周方向均匀分布,伸缩杆到转盘圆心的距离等于横杆的长度;
(3)熟化检验:取出熟化完成的塑料包装膜后,立即进行裁剪,裁剪长度为1-1.2m长的塑料包装膜,宽度保持不变,然后将塑料包装膜放置在78-83℃的烘箱中加热28-33min,加热完成后检查塑料包装膜的外观,若塑料包装膜的表面不产生气泡,则熟化符合要求。
本基础方案的工作原理在于:塑料包装膜复合完成后即需对其进行熟化处理,使塑料包装膜得到最佳的复合强度。熟化处理时,使伸缩杆与横杆分离,对伸缩杆施加向下的压力,使伸缩杆收缩,将收卷后的塑料包装膜穿过伸缩杆并放置在转盘上,然后再次将伸缩杆固定在横杆上,此时伸缩杆与L形杆固定为一个整体,伸缩杆与L形杆构成Z形杆。一个Z形杆与转杆、水平杆、竖直柱、转盘共同构成平行四边形机构,由于Z形杆设有多个,在本方案中有多组平行四边形机构。启动加热装置和电机,加热装置加热油腔内的加热油,加热油为加热室的内部传递热量,使得加热室内的温度升至固定的温度。电机驱动转杆转动,由于Z形杆与转杆、水平杆、竖直柱、转盘共同构成平行四边形机构,在转杆转动的过程中,竖杆以同样的速度、方向发生转动,竖杆上的搅拌叶片随之一同运动,搅拌叶片搅拌油腔中的加热油,使加热油不断流动。与此同时,伸缩杆以竖杆为中心发生转动,伸缩杆带动塑料包装膜不断运动,使得塑料包装膜能全方位加热,避免受热不均匀。当熟化完成后,关闭电机和加热装置,再次将使伸缩杆与横杆分离,此时将伸缩杆上的塑料包装膜取下即可。熟化处理后,将塑料包装膜放置在78-83度的烘箱中加热28-33min,如果熟化工艺没控制好,塑料包装膜复合不牢固,在烘箱的高温加热下,复合后的塑料薄膜容易产生气泡或发生剥。观察塑料包装膜的外观,若发现塑料包装膜产生大面积的气泡或出现剥离的情况,则可判断塑料包装袋的熟化处理不合格,避免进行下一步加工。
本基础方案的有益效果在于:
1、采用本方案中的熟化室对塑料包装膜进行熟化处理,在电机的驱动下,塑料包装膜随着伸缩杆不断运动,使得塑料包装膜能被全方位加热,避免受热不均匀,导致复合后的薄膜发生剥离。
2、塑料包装袋随着伸缩杆一同运动的过程中,竖直杆发生转动,竖直杆上的搅拌叶片随之一同运动,搅拌叶片搅拌油腔中的加热油,使加热油不断流动,避免加热装置附近的加热油温度高于其他位置的加热油,保证加热室各个侧壁的温度一致,保证塑料包装膜受热均匀。
3、在加热室的侧壁开设油腔,利用加热油加热塑料包装膜,由于加热室的四侧均有热量传递,使得塑料包装膜能被均匀加热。
4、采用本检验方法对熟化后的塑料包装膜进行检验,能够快速的得到检验结果,检验的结果直观可靠,当塑料包装膜的外观没有明显的瑕疵时,可对塑料包装膜进行下一步加工。
进一步,伸缩杆包括内杆和下表面设有盲孔的外杆,外杆滑动连接在内杆上;外杆的内壁开有沿长度方向分布的滑槽,外杆的下部设有用于支撑塑料包装膜的支撑板;内杆上设有滑动连接在滑槽上的凸起。外杆滑动连接在内杆上,通过调节外杆的高度即可调节伸缩杆的长度,十分方便。在外杆的下部设置支撑板,塑料包装膜放置在塑料支撑板上,可避免直接将塑料包装膜放置在转盘上,转盘与塑料包装膜发生相对运动导致塑料包装膜发生磨损。
进一步,还包括转轴、限位单元和用于控制电机运动的控制器,控制器与电机电连接;转轴上设有第一齿轮,转轴的上部螺纹连接有柱塞,柱塞的上部位于加热室下壁的油腔内,限位单元用于限制柱塞转动;内杆上开有沿长度方向分布的通槽,通槽上设有压力阀;转盘内开有与通槽连通的空腔;转杆内开有腔体,转杆位于油腔的部位开有多个与腔体连通的通孔;竖直柱上开有与空腔连通的凹腔,水平杆上开有分别与腔体、凹腔连通的通道;转杆的下部设有单向轴承,单向轴承的外圈固定有转动架,电机的输出轴与转动架连接;电机的输出轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。预先对控制器进行设置,使控制器控制电机完成预定的动作。熟化处理前,使伸缩杆与横杆分离,将收卷后的塑料包装膜放置支撑板上,然后启动电机,使电机往固定的方向转动,由于单向轴承的作用,电机往该方向转动时,转杆不随之运动。电机通过第一齿轮、第二齿轮带动转轴转动,在转轴的作用下,柱塞向上运动,柱塞挤压油腔内的加热油,压力阀受到的压力增大,压力阀打开,油腔中的加热油依次通过腔体、通道、凹腔、空腔、通槽,最后进入盲孔,在加热油的作用下,外杆逐渐上升,当外杆与横杆接触时,电机停止工作,此时再次将外杆和横杆固定为一个整体。电机再次工作,电机通过转轴驱动柱塞向下运动,与此同时电机驱动转杆同时运动,塑料包装膜随着伸缩杆一同绕竖杆转。当电机工作一段时间后,控制器控制电机往相反方向运动,如此反复,直至熟化完成。将塑料包装膜放置在支撑板上后,通过加热油将外杆顶起,避免人为的将塑料包装袋抬升,有效降低工人劳动强度。当熟化后需要将塑料包装膜取下时,将伸缩杆与横杆分离,此时在塑料包装膜的重力作用下,压力阀打开,伸缩杆内的液压油被压回油腔,外杆向下滑落,可容易的将塑料包装膜取下。在电机工作的过程中,柱塞往复运动,使得油腔内的加热油不断流动,保证油腔内的加热油温度一致,使得塑料包装膜受热均匀。
进一步,步骤(3)中还包括裁剪完成后立刻在塑料包装膜上喷洒水雾,使塑料包装膜的温度降至室温的步骤。如果在熟化工艺处理中,熟化处理不合格,塑料包装膜复合的部位易产生肉眼观察不到的缺陷。在塑料包装膜表面喷洒水雾前,塑料包装膜的温度高达70多度,喷洒水雾后,塑料包装膜的温度急速下降,由于热胀冷缩,塑料包装膜形变量大,此时之前肉眼观察不到的缺陷被急速放大,若观察到塑料包装膜有剥离的情况,则证明经过熟化处理的塑料包装膜不合格。
进一步,还包括步骤(4),将步骤(3)得到的塑料包装膜进行再次裁剪,裁剪成长度为0.25-0.3m长的正方形;然后利用真空吸盘吸附在塑料包装膜的两个侧面,对塑料包装膜施加竖直向上的力,力的大小为350-500N;然后对塑料包装膜的两个侧面分别施加平行于塑料包装膜的力,这两个力大小相等,方向相反,力的大小为420-550N,观察塑料包装膜的外观。有些经过熟化处理的塑料包装膜,在熟化处理的过程中,由于各种因素的影响,熟化后的塑料包装膜会存在某些瑕疵,但这些瑕疵极为细小,不容易发现,一般情况下这些瑕疵也不会对塑料包装膜造成影响,但遇到引发瑕疵扩大的情况时,会使塑料包装袋不能继续使用。为了避免这种情况的发生需要提前进行检测。对塑料薄膜进行加热后再对其施加作用力,加热使细小的瑕疵有所扩大,此时再施加额定大小的外力,如果塑料薄膜没有发生剥离或者没有气泡,则说明塑料薄膜不存在瑕疵,可以进行下一步加工工艺。
附图说明
图1是本发明塑料包装袋熟化检验方法实施例的结构示意图;
图2是图1中伸缩杆的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图1至2中的附图标记包括:加热室10、油腔11、电热丝12、凹槽13、竖杆20、搅拌叶片21、横杆22、伸缩杆30、外杆31、固定孔32、盲孔33、滑槽34、内杆35、通槽36、支撑板37、压力阀38、凸起39、复合膜40、转盘50、空腔51、电机60、第一齿轮61、转杆70、腔体71、通孔72、单向轴承73、转动架74、转轴80、第二齿轮81、柱塞82、竖直柱90、凹腔91、水平杆100、通道101。
塑料包装袋熟化检验方法,包括以下步骤:
(1)材料准备:收卷复合完成的塑料包装膜40;
(2)熟化处理:将收卷后的塑料包装膜40放置在熟化室内进行熟化处理,熟化温度设定为:40-45℃,熟化时间24-30h。如图1、图2所示,熟化室包括加热室10、转盘50、转轴80、控制器、限位单元和驱动转盘50偏心转动的电机60,电机60与控制器电连接,通过提前对控制器进行设置,可使电机60的工作符合实际需求。加热室10的侧壁开有出料门,方便进料、出料;加热室10的侧壁内均开有相互连通的油腔11,油腔11内充满加热油并设有对加热油进行加热的加热装置,在本实施例中,加热装置为电热丝12。加热室10的上部转动连接有多根位于加热室10内的L形杆,L形杆包括转动连接在加热室10上壁的竖杆20和与加热室10上壁平行的横杆22;竖杆20的上部位于油腔11内,竖杆20位于油腔11的部位设有搅拌叶片21,竖杆20转动时,搅拌叶片21能够搅动油腔11内的加热油。转盘50位于加热室内,转盘50底部的中心位置上转动连接有竖直柱90;竖直柱90的下端固定有与转盘50相互平行的水平杆100,水平杆100与横杆22的长度一致;加热室10内的下壁开有供水平杆100转动的凹槽13;水平杆100的左端上固定有与水平杆100相互垂直的转杆70。转杆70的下部穿过加热室10的下壁并位于加热室10外,转杆70的下部连接有单向轴承73,单向轴承73的外圈固定有转动架74,电机60的输出轴与转动架74连接,由于单向轴承73的设置,启动电机60,只有当电机60往固定方向转动时转杆70才会随之一同运动。横杆22远离竖杆20的端部上可拆卸的连接有伸缩杆30,横杆22的该端开有安装孔;伸缩杆30包括内杆35和下表面设有盲孔33的外杆31,外杆31滑动连接在内杆35上;外杆31的上部开有固定孔32,利用插销依次穿过安装孔、固定孔32,可将伸缩杆30与横杆22固定。内杆35上开有沿长度方向分布的通槽36,通槽36上设有压力阀38,当压力增大到预设值时,压力阀38打开。外杆31的内壁开有沿长度方向分布的滑槽34,外杆31的下部设有用于支撑复合膜的支撑板37;内杆35上设有滑动连接在滑槽34上的凸起39。内杆35的下部转动连接在转盘50的上表面,伸缩杆30沿转盘50的圆周方向均匀分布,伸缩杆30到转盘50圆心的距离等于横杆22的长度。转轴80上设有第一齿轮61,转轴80的上部螺纹连接有柱塞82,柱塞82的上部位于加热室10下壁的油腔11内。限位单元用于限制柱塞82转动,限位单元包括凸块,柱塞82的侧壁开有沿长度方向分布的卡槽,凸块卡合在卡槽内。转盘50内开有与通槽36连通的空腔51,转杆70内开有腔体71,转杆70位于油腔11的部位开有多个通孔72,通孔72与腔体71连通。竖直柱90上开有与空腔51连通的凹腔91,水平杆100上开有通道101,通道101分别与腔体71、凹腔91连通;加热油可通过通孔72进入腔体71,然后沿着通道101进入凹腔91、空腔51。电机60的输出轴上设有与第一齿轮61啮合的第二齿轮81,启动电机60,电机60可通过第一齿轮61、第二齿轮81带动转轴80转动。
(3)熟化检验:取出熟化完成的塑料包装膜40后,立即进行裁剪,裁剪长度为1-1.2m长的塑料包装膜40,宽度保持不变;裁剪完成后立刻在塑料包装膜40上喷洒水雾,使塑料包装膜40的温度降至室温,然后将塑料包装膜40放置在78-83℃的烘箱中加热28-33min,加热完成后检查塑料包装膜40的外观。
(4)将步骤(3)得到的塑料包装膜40进行再次裁剪,裁剪成长度为0.25-0.3m长的正方形;然后利用真空吸盘吸附在塑料包装膜40的两个侧面,对塑料包装膜40施加竖直向上的力,力的大小为350-500N;然后对塑料包装膜40的两个侧面分别施加平行于塑料包装膜40的力,这两个力大小相等,方向相反,力的大小为420-550N,观察塑料包装膜40的外观,,若塑料包装膜的表面不产生气泡、没有出现剥离想象,则熟化符合要求。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.塑料包装袋熟化检验方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)材料准备:收卷复合完成的塑料包装膜;
(2)熟化处理:将收卷后的塑料包装膜放置在熟化室内进行熟化处理,熟化温度设定为:40-45℃,熟化时间24-30h;所述熟化室包括加热室、位于加热室内的转盘和驱动转盘偏心转动的电机;加热室的侧壁内设有油腔,油腔内充满加热油并设有加热装置;加热室的上部设有多根位于加热室内的L形杆,L形杆包括转动连接在加热室上壁的竖杆和与加热室上壁平行的横杆;竖杆的上部位于油腔内,竖杆位于油腔的部位设有搅拌叶片;转盘位于加热室的下壁,转盘底部的中心位置上转动连接有竖直柱;竖直柱远离转盘的一端固定有与转盘相互平行的水平杆,水平杆与横杆的长度一致;水平杆远离竖直柱的一端上固定有与水平杆相互垂直的转杆;转杆的下部穿过加热室的下壁并位于加热室外,转杆的下表面与电机连接;加热室内的下壁开有供水平杆转动的凹槽;横杆远离竖杆的端部上可拆卸的连接有伸缩杆,伸缩杆的下部转动连接在转盘的上表面,伸缩杆沿转盘的圆周方向均匀分布,伸缩杆到转盘圆心的距离等于横杆的长度;
(3)熟化检验:取出熟化完成的塑料包装膜后,立即进行裁剪,裁剪长度为1-1.2m长的塑料包装膜,宽度保持不变,然后将塑料包装膜放置在78-83℃的烘箱中加热28-33min,加热完成后检查塑料包装膜的外观,若塑料包装膜的表面不产生气泡,则熟化符合要求。
2.如权利要求1所述的塑料包装袋熟化检验方法,其特征在于,伸缩杆包括内杆和下表面设有盲孔的外杆,外杆滑动连接在内杆上;外杆的内壁开有沿长度方向分布的滑槽,外杆的下部设有用于支撑塑料包装膜的支撑板;内杆上设有滑动连接在滑槽上的凸起。
3.如权利要求2所述的塑料包装袋熟化检验方法,其特征在于,还包括转轴、限位单元和用于控制电机运动的控制器,控制器与电机电连接;转轴上设有第一齿轮,转轴的上部螺纹连接有柱塞,柱塞的上部位于加热室下壁的油腔内,限位单元用于限制柱塞转动;内杆上开有沿长度方向分布的通槽,通槽上设有压力阀;转盘内开有与通槽连通的空腔;转杆内开有腔体,转杆位于油腔的部位开有多个与腔体连通的通孔;竖直柱上开有与空腔连通的凹腔,水平杆上开有分别与腔体、凹腔连通的通道;转杆的下部设有单向轴承,单向轴承的外圈固定有转动架,电机的输出轴与转动架连接;电机的输出轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
4.如权利要求1所述的塑料包装袋熟化检验方法,其特征在于,步骤(3)中还包括裁剪完成后立刻在塑料包装膜上喷洒水雾,使塑料包装膜的温度降至室温的步骤。
5.如权利要求1所述的塑料包装袋熟化检验方法,其特征在于,还包括步骤(4),将步骤(3)得到的塑料包装膜进行再次裁剪,裁剪成长度为0.25-0.3m长的正方形;然后利用真空吸盘吸附在塑料包装膜的两个侧面,对塑料包装膜施加竖直向上的力,力的大小为350-500N;然后对塑料包装膜的两个侧面分别施加平行于塑料包装膜的力,这两个力大小相等,方向相反,力的大小为420-550N,观察塑料包装膜的外观。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710986757.6A CN107941854B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 塑料包装袋熟化检验方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710986757.6A CN107941854B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 塑料包装袋熟化检验方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107941854A true CN107941854A (zh) | 2018-04-20 |
CN107941854B CN107941854B (zh) | 2019-12-20 |
Family
ID=61935516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710986757.6A Active CN107941854B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 塑料包装袋熟化检验方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107941854B (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108421054A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-08-21 | 朱洪涛 | 一种医用消毒设备 |
CN108490019A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-04 | 俞耿杰 | 一种实验器材 |
CN108545910A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-18 | 永春辛德环保科技有限公司 | 一种污泥处理装置 |
CN108606490A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-02 | 俞耿杰 | 一种书桌 |
CN108622959A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-09 | 永春辛德环保科技有限公司 | 一种节能型污水处理设备 |
CN108622960A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-09 | 永春辛德环保科技有限公司 | 一种环保形污水处理设备 |
CN108620220A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-09 | 永春新盛环保科技有限公司 | 一种生物医药研磨装置 |
CN108626987A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-09 | 永春新盛环保科技有限公司 | 一种生物医药研磨器 |
CN108636463A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-12 | 俞耿杰 | 一种实验设备 |
CN108652974A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-10-16 | 刘志佳 | 一种雾化制取方法和雾化制取装置 |
CN108679977A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-19 | 永春新盛环保科技有限公司 | 一种生物医药研磨设备 |
CN108680597A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-19 | 永春福源建材科技有限公司 | 一种安全消防组件 |
CN108871826A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-11-23 | 永春福源建材科技有限公司 | 一种智能消防装置 |
CN108896332A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-11-27 | 永春福源建材科技有限公司 | 一种消防设备 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11180419A (ja) * | 1997-12-20 | 1999-07-06 | Muramatsu Giken:Kk | フィルム包装方法における伝票取着方法 |
CN202623096U (zh) * | 2012-06-14 | 2012-12-26 | 温州宏达激光图像有限公司 | 多彩镭射膜熟化室 |
CN203739254U (zh) * | 2014-02-27 | 2014-07-30 | 成都市兴恒泰印务有限公司 | 一种新型复合薄膜熟化室 |
CN104029421A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-09-10 | 南通万达包装有限公司 | 高气密性易撕膜袋的生产工艺 |
CN205522164U (zh) * | 2016-01-29 | 2016-08-31 | 绵阳积富塑料包装彩印有限公司 | 一种塑料包装膜固化室 |
CN205522165U (zh) * | 2016-01-29 | 2016-08-31 | 绵阳积富塑料包装彩印有限公司 | 一种包装膜固化装置 |
CN206287548U (zh) * | 2016-12-21 | 2017-06-30 | 江西荣信新材料有限公司 | 一种用于pvb中间膜物料生产中的烘干装置 |
CN206336541U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-07-18 | 泗水勇嘉包装印刷有限公司 | 包装膜摆放架 |
CN206446007U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-29 | 泗水勇嘉包装印刷有限公司 | 塑料包装膜熟化室 |
CN207524063U (zh) * | 2017-09-30 | 2018-06-22 | 重庆市金利药包材料有限公司 | 塑料包装袋热封装置 |
-
2017
- 2017-10-20 CN CN201710986757.6A patent/CN107941854B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11180419A (ja) * | 1997-12-20 | 1999-07-06 | Muramatsu Giken:Kk | フィルム包装方法における伝票取着方法 |
CN202623096U (zh) * | 2012-06-14 | 2012-12-26 | 温州宏达激光图像有限公司 | 多彩镭射膜熟化室 |
CN203739254U (zh) * | 2014-02-27 | 2014-07-30 | 成都市兴恒泰印务有限公司 | 一种新型复合薄膜熟化室 |
CN104029421A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-09-10 | 南通万达包装有限公司 | 高气密性易撕膜袋的生产工艺 |
CN205522164U (zh) * | 2016-01-29 | 2016-08-31 | 绵阳积富塑料包装彩印有限公司 | 一种塑料包装膜固化室 |
CN205522165U (zh) * | 2016-01-29 | 2016-08-31 | 绵阳积富塑料包装彩印有限公司 | 一种包装膜固化装置 |
CN206287548U (zh) * | 2016-12-21 | 2017-06-30 | 江西荣信新材料有限公司 | 一种用于pvb中间膜物料生产中的烘干装置 |
CN206336541U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-07-18 | 泗水勇嘉包装印刷有限公司 | 包装膜摆放架 |
CN206446007U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-29 | 泗水勇嘉包装印刷有限公司 | 塑料包装膜熟化室 |
CN207524063U (zh) * | 2017-09-30 | 2018-06-22 | 重庆市金利药包材料有限公司 | 塑料包装袋热封装置 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
P .CHOWDARY TALASILA 等: "Prediction equations for gases inflexible modified-atmosphere packages of respiring produce are different than those for rigid packages", 《JOURNAL OF FOOD SCIENCE》 * |
伍秋涛 等: "《实用软包生产技术手册》", 31 August 2015, 文化发展出版社 * |
顾啸翎 等: "JNSH950-24熟化室的机械结构设计", 《中国设备工程》 * |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108620220A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-09 | 永春新盛环保科技有限公司 | 一种生物医药研磨装置 |
CN108421054A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-08-21 | 朱洪涛 | 一种医用消毒设备 |
CN108545910A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-18 | 永春辛德环保科技有限公司 | 一种污泥处理装置 |
CN108606490A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-02 | 俞耿杰 | 一种书桌 |
CN108622959A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-09 | 永春辛德环保科技有限公司 | 一种节能型污水处理设备 |
CN108622960A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-09 | 永春辛德环保科技有限公司 | 一种环保形污水处理设备 |
CN108490019A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-04 | 俞耿杰 | 一种实验器材 |
CN108626987A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-09 | 永春新盛环保科技有限公司 | 一种生物医药研磨器 |
CN108679977A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-19 | 永春新盛环保科技有限公司 | 一种生物医药研磨设备 |
CN108896332A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-11-27 | 永春福源建材科技有限公司 | 一种消防设备 |
CN108636463A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-12 | 俞耿杰 | 一种实验设备 |
CN108680597A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-19 | 永春福源建材科技有限公司 | 一种安全消防组件 |
CN108871826A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-11-23 | 永春福源建材科技有限公司 | 一种智能消防装置 |
CN108652974A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-10-16 | 刘志佳 | 一种雾化制取方法和雾化制取装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107941854B (zh) | 2019-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107941854A (zh) | 塑料包装袋熟化检验方法 | |
US11084216B2 (en) | Resin extractor for additive manufacturing | |
CN108180796B (zh) | 一种底排引火药自动装药装置和方法 | |
CN205931553U (zh) | 一种全自动锯片贴标机 | |
CN202343397U (zh) | 一种传感器座点胶装置 | |
CN104848002B (zh) | 一种绝热层结构均匀性的控制方法 | |
CN105036813B (zh) | 日用陶瓷自动上釉机 | |
CN106182853B (zh) | 三角胶自动贴合机主机 | |
CN108946212B (zh) | 用于粉料装填的tdp灸疗贴清洁方法 | |
CN109585934B (zh) | 一种电池制备设备 | |
CN115088740B (zh) | 一种食疗保健品制作工艺 | |
CN107962785A (zh) | 一种药用复合膜加工工艺 | |
CN215098779U (zh) | 活塞航式膏体自动灌装机 | |
CN110161810B (zh) | 一种应变计显影装置及方法 | |
CN213971455U (zh) | 一种药材加工用立方丁切药设备 | |
CN104086228B (zh) | 可调节摆臂喷釉装置 | |
CN207237187U (zh) | 一种足球片高速自动成型机 | |
CN207774760U (zh) | 一种快速密封开启装置 | |
CN107413024A (zh) | 一种足球片高速自动成型机 | |
CN207224431U (zh) | 一种智能化可移动式发泡成型设备 | |
CN205732378U (zh) | 一种自动控制钢材校直机 | |
CN208437141U (zh) | Pet片材导电液涂布装置 | |
CN218574123U (zh) | 一种可自动滴胶的高效自动匀胶机 | |
CN219947298U (zh) | 一种三维模型打印装置 | |
CN208499677U (zh) | 一种基于带有盲孔的圆柱状工件的物料填充系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |