CN107962785A - 一种药用复合膜加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明申请属于药品包装技术领域，具体公开了一种药用复合膜加工工艺，包括以下步骤：（1）准备薄膜A、薄膜B；（2）利用放卷辊放卷薄膜A；（3）印刷：利用印刷机对薄膜A进行印刷；（4）涂胶：在网纹辊的作用下，将薄膜B涂上粘合剂，然后干燥；干燥采用三阶段加热，第一阶段：52‑64℃，时间12‑18s；第二阶段：65‑72℃，时间10‑16s；第三阶段：73‑82℃，时间6‑12s；（5）湿度回调：薄膜B干燥后，对其进行湿度微调，将薄膜B的含水率控制在4.6‑8%；（6）复合；（7）熟化。通过本申请的技术方案制备复合膜，通过对干燥工序进行控制，得到的复合膜透明度高，质量好。
Description
技术领域
本发明属于药品包装技术领域，尤其涉及一种药用复合膜加工工艺。
背景技术
在制药行业，涉及到将制成的药剂进行包装，包装主要包括袋装和铝箔板装，无论采用哪种包装均涉及到复合膜的制备。复合膜的制备是将单层薄膜经过印刷工艺后再通过干式复合工艺或是挤出复合工艺进行复合、固化形成复合膜。复合膜制成后还需进行干燥和熟化处理，现有的复合膜加工工艺由于干燥工序控制不好，易导致复合膜牢度低，质量不好，生产的包装袋合格率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药用复合膜加工工艺，通过对干燥工序进行控制，保证复合膜的质量，从而保证得到的塑料包装袋的质量。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种药用复合膜加工工艺，包括以下步骤：
（1）准备薄膜A、薄膜B；
（2）利用放卷辊放卷薄膜A；
（3）印刷：利用印刷机对薄膜A进行印刷；
（4）涂胶：在网纹辊的作用下，将薄膜B涂上粘合剂，然后干燥；干燥采用三阶段加热，第一阶段：52-64℃，时间12-18s；第二阶段：65-72℃，时间10-16s；第三阶段：73-82℃，时间6-12s；
（5）湿度回调：薄膜B干燥后，对其进行湿度微调，将薄膜B的含水率控制在4.6-8%；
（6）复合：利用复合机将薄膜A和薄膜B复合为复合膜，并将复合膜收卷在收料辊上；
（7）熟化：将薄膜放置在熟化室内进行熟化处理，熟化温度设定为：40-45℃，熟化时间24-28h。
本基础方案的工作原理在于：在复合膜的生产过程中，干燥是影响复合膜质量的关键因素。干燥直接影响到复合膜的剥离强度、透明度，并有利于增加初粘力。在本申请中通过采用三阶段的加热方式，在每一阶段控制不同的加热温度和时间，使温度逐步上升，能够尽可能保障薄膜内水分的挥发速度均匀，从而保障薄膜厚度方向的干燥程度均匀。而湿度回调能够减缓在长流程干燥过程中可能受到的局部微小区域的温度波动或者其他条件干扰而带来微小区域的干燥程度不均的情况，通过湿度回调使薄膜上微小的不均区域实现均匀化，从而进一步保证薄膜的质量。
本基础方案的有益效果在于：通过本申请的技术方案得到的复合膜透明度高，质量好，利用该复合膜生产得到的塑料包装袋合格率高，质量可靠，经济效益大大提高。
进一步，还包括步骤（7）熟化检验：取出熟化完成的复合膜后，立即进行裁剪，裁剪长度为1-1.2m长的复合膜，宽度保持不变，然后将复合膜放置在78-83℃的烘箱中加热28-33min，加热完成后检查复合膜的外观。熟化后需对复合膜进行检验，避免对不合格的复合膜进行进一步的加工，造成资源的浪费。采用本检验方法对熟化后的复合膜进行检验，能够快速的得到检验结果，检验的结果直观可靠，当复合膜的外观没有明显的瑕疵时，可对复合膜进行下一步加工。
进一步，步骤（2）中对薄膜B进行干燥时，以每秒30-45m/s的速度送入风，以大于送风速度2-4m/s的速度送出风。在干燥薄膜B时，粘合剂蒸发，需要将蒸发出的粘合剂送出，避免粘合剂散发出的气味残留在薄膜B上，使薄膜B产生异味。同时要控制出风的速度大于进风速度，否则易造成薄膜B的抖动，产生褶皱，影响薄膜B的质量。
进一步，步骤（4）中复合机的复合速度控制在110-130m/min。多次试验证明，将复合速度控制在110-130m/min，复合的效率高，且得到的复合膜质量较好，一般不会出现剥离的现象。
进一步，步骤（6）中的熟化室包括加热室、转盘和电机；加热室的侧壁内设有油腔，油腔内充满加热油并设有加热装置；加热室的上部设有多根位于加热室内的L形杆，L形杆包括转动连接在加热室上壁的竖杆和与加热室上壁平行的横杆；竖杆的上部位于油腔内，竖杆位于油腔的部位设有搅拌叶片；转盘位于加热室内，转盘底部的中心位置上转动连接有竖直柱；竖直柱远离转盘的一端固定有与转盘相互平行的水平杆，水平杆与横杆的长度一致；水平杆远离竖直柱的一端上固定有与水平杆相互垂直的转杆；转杆的下部穿过加热室的下壁并位于加热室外，转杆的下部与电机连接；加热室内的下壁开有供水平杆转动的凹槽；横杆远离竖杆的端部上可拆卸的连接有伸缩杆，伸缩杆包括内杆和一端设有盲孔的外杆，内杆滑动连接在盲孔内；外杆的内壁开有沿长度方向分布的滑槽，外杆上设有用于支撑复合膜的支撑板；内杆上设有滑动连接在滑槽上的凸起；内杆的一端转动连接在转盘的上表面，伸缩杆沿转盘的圆周方向均匀分布，伸缩杆到转盘圆心的距离等于横杆的长度。
熟化处理时，使伸缩杆与横杆分离，对外杆施加向下的压力，使伸缩杆收缩，将收卷后的复合膜穿过外杆并放置在支撑板上，然后再次将伸缩杆固定在横杆上，此时伸缩杆与L形杆固定为一个整体，伸缩杆与L形杆构成Z形杆。一个Z形杆与转杆、水平杆、竖直柱、转盘共同构成平行四边形机构，由于Z形杆设有多个，在本方案中有多组平行四边形机构。启动加热装置和电机，加热装置加热油腔内的加热油，加热油为加热室的内部传递热量，使得加热室内的温度升至固定的温度。电机驱动转杆转动，由于Z形杆与转杆、水平杆、竖直柱、转盘共同构成平行四边形机构，在转杆转动的过程中，竖杆以同样的速度、方向发生转动，竖杆上的搅拌叶片随之一同运动，搅拌叶片搅拌油腔中的加热油，使加热油不断流动。与此同时，伸缩杆以竖杆为中心发生转动，伸缩杆带动复合膜不断运动，使得复合膜能全方位加热，避免受热不均匀。当熟化完成后，关闭电机和加热装置，再次将使伸缩杆与横杆分离，此时将伸缩杆上的复合膜取下即可。
采用本方案中的熟化室对复合膜进行熟化处理，在加热室的侧壁开设油腔，利用加热油加热复合膜，由于加热室的四侧均有热量传递，使得复合膜能被均匀加热。在电机的驱动下，复合膜随着外杆不断运动，使得复合膜能被全方位加热，避免受热不均匀，导致复合后的薄膜发生剥离。塑料包装袋随着伸缩杆一同运动的过程中，竖直杆发生转动，竖直杆上的搅拌叶片随之一同运动，搅拌叶片搅拌油腔中的加热油，使加热油不断流动，避免加热装置附近的加热油温度高于其他位置的加热油，保证加热室各个侧壁的温度一致，保证复合膜受热均匀。
进一步，加热室还包括转轴、限位单元和用于控制电机运动的控制器，控制器与电机电连接；转轴上设有第一齿轮，转轴的上部螺纹连接有柱塞，柱塞的上部位于加热室下壁的油腔内，限位单元用于限制柱塞转动；内杆上开有沿长度方向分布的通槽，通槽上设有压力阀；转盘内开有与通槽连通的空腔；转杆内开有腔体，转杆位于油腔的部位开有多个与腔体连通的通孔；竖直柱上开有与空腔连通的凹腔，水平杆上开有分别与腔体、凹腔连通的通道；转杆的下部设有单向轴承，单向轴承的外圈固定有转动架，电机的输出轴与转动架连接；电机的输出轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。预先对控制器进行设置，使控制器控制电机完成预定的动作。熟化处理前，使伸缩杆与横杆分离，将收卷后的复合膜放置支撑板上，然后启动电机，使电机往固定的方向转动，由于单向轴承的作用，电机往该方向转动时，转杆不随之运动。电机通过第一齿轮、第二齿轮带动转轴转动，在转轴的作用下，柱塞向上运动，柱塞挤压油腔内的加热油，压力阀受到的压力增大，压力阀打开，油腔中的加热油依次通过腔体、通道、凹腔、空腔、通槽，最后进入盲孔，在加热油的作用下，外杆逐渐上升，当外杆与横杆接触时，电机停止工作，此时再次将外杆和横杆固定为一个整体。控制器控制电机往相反方向运动，电机通过转轴驱动柱塞向下运动，与此同时电机驱动转杆同时运动，复合膜随着伸缩杆一同绕竖杆转。当电机工作一段时间后，控制器控制电机再次往相反方向运动，如此反复，直至熟化完成。将复合膜放置在支撑板上后，通过加热油将外杆顶起，避免人为的将塑料包装袋抬升，有效降低工人劳动强度。当熟化后需要将复合膜取下时，将伸缩杆与横杆分离，此时在复合膜的重力作用下，压力阀打开，伸缩杆内的液压油被压回油腔，外杆向下滑落，可容易的将复合膜取下。在电机工作的过程中，柱塞往复运动，使得油腔内的加热油不断流动，保证油腔内的加热油温度一致，使得复合膜受热均匀。
附图说明
图1是本发明一种药用复合膜加工工艺实施例的结构示意图；
图2是图1中伸缩杆的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图1至2中的附图标记包括：加热室10、油腔11、电热丝12、凹槽13、竖杆20、搅拌叶片21、横杆22、伸缩杆30、外杆31、固定孔32、盲孔33、滑槽34、内杆35、通槽36、支撑板37、压力阀38、凸起39、复合膜40、转盘50、空腔51、电机60、第一齿轮61、转杆70、腔体71、通孔72、单向轴承73、转动架74、转轴80、第二齿轮81、柱塞82、竖直柱90、凹腔91、水平杆100、通道101。
实施例1
一种药用复合膜加工工艺，包括以下步骤：（1）准备薄膜A、薄膜B；
（2）利用放卷辊放卷薄膜A；
（3）印刷：利用印刷机对薄膜A进行印刷；
（4）涂胶：在网纹辊的作用下，将薄膜B涂上粘合剂，然后干燥；干燥采用三阶段加热，第一阶段：54℃，时间15s；第二阶段：68℃，时间14s；第三阶段：75℃，时间10s；干燥时，以每秒35m/s的速度送入风，以大于送风速度2m/s的速度送出风。
（5）湿度回调：薄膜B干燥后，对其进行湿度微调，将薄膜B的含水率控制在4.6-8%；
（6）复合：利用复合机将薄膜A和薄膜B复合为复合膜40，并将复合膜40收卷在收料辊上；复合机的复合速度控制在110-130m/min。
（7）熟化：将薄膜放置在熟化室内进行熟化处理，熟化温度设定为：40-45℃，熟化时间24-28h。如图1、图2所示，熟化室包括加热室10、转盘50、转轴80、控制器、限位单元和驱动转盘50偏心转动的电机60，电机60与控制器电连接，通过提前对控制器进行设置，可使电机60的工作符合实际需求。加热室10的侧壁开有出料门，方便进料、出料；加热室10的侧壁内均开有相互连通的油腔11，油腔11内充满加热油并设有对加热油进行加热的加热装置，在本实施例中，加热装置为电热丝12。加热室10的上部转动连接有多根位于加热室10内的L形杆，L形杆包括转动连接在加热室10上壁的竖杆20和与加热室10上壁平行的横杆22；竖杆20的上部位于油腔11内，竖杆20位于油腔11的部位设有搅拌叶片21，竖杆20转动时，搅拌叶片21能够搅动油腔11内的加热油。转盘50位于加热室内，转盘50底部的中心位置上转动连接有竖直柱90；竖直柱90的下端固定有与转盘50相互平行的水平杆100，水平杆100与横杆22的长度一致；加热室10内的下壁开有供水平杆100转动的凹槽13；水平杆100的左端上固定有与水平杆100相互垂直的转杆70。转杆70的下部穿过加热室10的下壁并位于加热室10外，转杆70的下部连接有单向轴承73，单向轴承73的外圈固定有转动架74，电机60的输出轴与转动架74连接，由于单向轴承73的设置，启动电机60，只有当电机60往固定方向转动时转杆70才会随之一同运动。横杆22远离竖杆20的端部上可拆卸的连接有伸缩杆30，横杆22的该端开有安装孔；伸缩杆30包括内杆35和下表面设有盲孔33的外杆31，外杆31滑动连接在内杆35上；外杆31的上部开有固定孔32，利用插销依次穿过安装孔、固定孔32，可将伸缩杆30与横杆22固定。内杆35上开有沿长度方向分布的通槽36，通槽36上设有压力阀38，当压力增大到预设值时，压力阀38打开。外杆31的内壁开有沿长度方向分布的滑槽34，外杆31的下部设有用于支撑复合膜的支撑板37；内杆35上设有滑动连接在滑槽34上的凸起39。内杆35的下部转动连接在转盘50的上表面，伸缩杆30沿转盘50的圆周方向均匀分布，伸缩杆30到转盘50圆心的距离等于横杆22的长度。转轴80上设有第一齿轮61，转轴80的上部螺纹连接有柱塞82，柱塞82的上部位于加热室10下壁的油腔11内。限位单元用于限制柱塞82转动，限位单元包括凸块，柱塞82的侧壁开有沿长度方向分布的卡槽，凸块卡合在卡槽内。转盘50内开有与通槽36连通的空腔51，转杆70内开有腔体71，转杆70位于油腔11的部位开有多个通孔72，通孔72与腔体71连通。竖直柱90上开有与空腔51连通的凹腔91，水平杆100上开有通道101，通道101分别与腔体71、凹腔91连通；加热油可通过通孔72进入腔体71，然后沿着通道101进入凹腔91、空腔51。电机60的输出轴上设有与第一齿轮61啮合的第二齿轮81，启动电机60，电机60可通过第一齿轮61、第二齿轮81带动转轴80转动。
（8）熟化检验：取出熟化完成的复合膜40后，立即进行裁剪，裁剪长度为1-1.2m长的复合膜40，宽度保持不变，然后将复合膜40放置在78-83℃的烘箱中加热28-33min，加热完成后检查复合膜40的外观。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：（4）涂胶：在网纹辊的作用下，将薄膜B涂上粘合剂，然后干燥；干燥采用三阶段加热，第一阶段：58℃，时间15s；第二阶段70℃，时间10s；第三阶段：78℃，时间10s；干燥时，以每秒38m/s的速度送入风，以大于送风速度2m/s的速度送出风。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：（4）涂胶：在网纹辊的作用下，将薄膜B涂上粘合剂，然后干燥；干燥采用三阶段加热，第一阶段： 64℃，时间12s；第二阶段： 72℃，时间12s；第三阶段：82℃，时间10s；干燥时，以每秒43m/s的速度送入风，以大于送风速度2m/s的速度送出风。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：（4）涂胶：在网纹辊的作用下，将薄膜B涂上粘合剂，然后干燥；干燥的温度为54℃，干燥时间42s；干燥时，以每秒35m/s的速度送入风，以大于送风速度2m/s的速度送出风。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于：（4）涂胶：在网纹辊的作用下，将薄膜B涂上粘合剂，然后干燥；干燥的温度为68℃，干燥时间40s；干燥时，以每秒35m/s的速度送入风，以大于送风速度2m/s的速度送出风。
对比分析：
经检查，采用实施例1-实施例3生产得到的复合膜，外观并无明显瑕疵，且粘合强度高于常规标准，复合膜具有较好的抗剥离能力。而采用对比例1、对比例2生产得到的复合膜，经放大观察，复合膜的表面存在气泡，粘合强度略低于常规标准，在较为恶劣的环境下，复合膜容易出现剥离的想象。这说明，采用本申请的三阶段的加热方式，在每一阶段控制不同的加热温度和时间，使温度逐步上升，能够尽可能保障薄膜内水分的挥发速度均匀，避免产生气泡，影响复合膜的质量。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种药用复合膜加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）准备薄膜A、薄膜B；
（2）利用放卷辊放卷薄膜A；
（3）印刷：利用印刷机对薄膜A进行印刷；
（4）涂胶：在网纹辊的作用下，将薄膜B涂上粘合剂，然后干燥；干燥采用三阶段加热，第一阶段：52-64℃，时间12-18s；第二阶段：65-72℃，时间10-16s；第三阶段：73-82℃，时间6-12s；
（5）湿度回调：薄膜B干燥后，对其进行湿度微调，将薄膜B的含水率控制在4.6-8%；
（6）复合：利用复合机将薄膜A和薄膜B复合为复合膜，并将复合膜收卷在收料辊上；
（7）熟化：将薄膜放置在熟化室内进行熟化处理，熟化温度设定为：40-45℃，熟化时间24-28h。
2.如权利要求1所述的一种药用复合膜加工工艺，其特征在于，还包括步骤（8）熟化检验：取出熟化完成的复合膜后，立即进行裁剪，裁剪长度为1-1.2m长的复合膜，宽度保持不变，然后将复合膜放置在78-83℃的烘箱中加热28-33min，加热完成后检查复合膜的外观。
3.如权利要求1所述的一种药用复合膜加工工艺，其特征在于，步骤（2）中对薄膜B进行干燥时，以每秒30-45m/s的速度送入风，以大于送风速度2-4m/s的速度送出风。
4.如权利要求1所述的一种药用复合膜加工工艺，其特征在于，步骤（4）中复合机的复合速度控制在110-130m/min。
5.如权利要求1所述的一种药用复合膜加工工艺，其特征在于，步骤（6）中的熟化室包括加热室、转盘和电机；加热室的侧壁内设有油腔，油腔内充满加热油并设有加热装置；加热室的上部设有多根位于加热室内的L形杆，L形杆包括转动连接在加热室上壁的竖杆和与加热室上壁平行的横杆；竖杆的上部位于油腔内，竖杆位于油腔的部位设有搅拌叶片；转盘位于加热室内，转盘底部的中心位置上转动连接有竖直柱；竖直柱远离转盘的一端固定有与转盘相互平行的水平杆，水平杆与横杆的长度一致；水平杆远离竖直柱的一端上固定有与水平杆相互垂直的转杆；转杆的下部穿过加热室的下壁并位于加热室外，转杆的下部与电机连接；加热室内的下壁开有供水平杆转动的凹槽；横杆远离竖杆的端部上可拆卸的连接有伸缩杆，伸缩杆包括内杆和一端设有盲孔的外杆，内杆滑动连接在盲孔内；外杆的内壁开有沿长度方向分布的滑槽，外杆上设有用于支撑复合膜的支撑板；内杆上设有滑动连接在滑槽上的凸起；内杆的一端转动连接在转盘的上表面，伸缩杆沿转盘的圆周方向均匀分布，伸缩杆到转盘圆心的距离等于横杆的长度。
6.如权利要求5所述的一种药用复合膜加工工艺，其特征在于，加热室还包括转轴、限位单元和用于控制电机运动的控制器，控制器与电机电连接；转轴上设有第一齿轮，转轴的上部螺纹连接有柱塞，柱塞的上部位于加热室下壁的油腔内，限位单元用于限制柱塞转动；内杆上开有沿长度方向分布的通槽，通槽上设有压力阀；转盘内开有与通槽连通的空腔；转杆内开有腔体，转杆位于油腔的部位开有多个与腔体连通的通孔；竖直柱上开有与空腔连通的凹腔，水平杆上开有分别与腔体、凹腔连通的通道；转杆的下部设有单向轴承，单向轴承的外圈固定有转动架，电机的输出轴与转动架连接；电机的输出轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
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