CN107756884B - 一种塑料包装袋制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于药品包装技术领域，具体公开了一种塑料包装袋制作工艺，包括以下步骤：（1）制备薄膜：将制备薄膜的原料按比例混合后通过挤出塑化、流延、冷却、分切等步骤制成薄膜A、薄膜B；（2）印刷；（3）涂胶：在网纹辊的作用下，将薄膜B涂上粘合剂，然后干燥；干燥采用三阶段加热，第一阶段：50‑65℃，时间12‑15s；第二阶段：65‑75℃，时间10‑15s；第三阶段：75‑80℃，时间6‑10s；（4）湿度回调；（5）复合；（6）熟化；（7）对切；（8）热封；（9）检查。通过本申请的技术方案得到的复合膜透明度高，质量好，利用该复合膜生产得到的塑料包装袋合格率高，质量可靠，经济效益大大提高。

Description

一种塑料包装袋制作工艺

技术领域

本发明属于药品包装技术领域，尤其涉及一种塑料包装袋制作工艺。

背景技术

在制药行业，涉及到将制成的药剂进行包装，包装主要包括袋装和铝箔板装，无论采用哪种包装均涉及到复合膜的制备、印刷工艺以及制袋。

复合膜的制备是将单层薄膜经过印刷工艺后再通过干式复合工艺或是挤出复合工艺进行复合、固化形成复合膜。印刷工艺即在用于包装的复合膜上印刷一些产品信息，便于药剂的识别和使用。印刷工艺采用的设备主要包括印刷机，收卷装置，以及与印刷机配合的油墨，主要依靠印刷机的张紧力实现复合膜的运动以及油墨印刷，然后将复合膜进行分切制袋。

现有的制袋工艺由于干燥工序控制不好，易导致复合膜牢度低，质量不好，生产的包装袋合格率低。

发明内容

本发明的目的在提供一种塑料包装袋制作工艺，通过对干燥工序进行控制，保证复合膜的质量，从而保证得到的塑料包装袋的质量。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种塑料包装袋制作工艺，包括以下步骤：

（1）制备薄膜：将制备薄膜的原料按比例混合后通过挤出塑化、流延、冷却、分切、收卷步骤制成薄膜A、薄膜B；

（2）印刷：利用印刷机对薄膜A进行印刷；

（3）涂胶：在网纹辊的作用下，将薄膜B涂上粘合剂，然后干燥；干燥采用三阶段加热，第一阶段：50-65℃，时间12-15s；第二阶段：65-75℃，时间10-15s；第三阶段：75-80℃，时间6-10s；

（4）湿度回调：薄膜B干燥后，对其进行湿度微调，将薄膜B的含水率控制在5-8%；

（5）复合：利用复合机将薄膜A和薄膜B复合为复合膜，并将复合膜收卷在收料辊上；

（6）熟化：将薄膜放置在熟化室内进行熟化处理，熟化温度设定为：40-45℃，熟化时间24-28h；

（7）对切：将收料辊安装在制袋机的进料装置上，对复合膜进行对切处理；

（8）热封：利用热封机将对切得到的袋体的底部和两侧分别进行热封处理；

（9）检查：检查得到的塑料包装袋是否符合要求。

本基础方案的工作原理在于：在塑料包装袋的生产过程中，干燥是影响包装袋质量的关键因素。干燥直接影响到复合膜的剥离强度、透明度，并有利于增加初粘力。在本申请中通过采用三阶段的加热方式，在每一阶段控制不同的加热温度和时间，使温度逐步上升，能够尽可能保障薄膜内水分的挥发速度均匀，从而保障薄膜厚度方向的干燥程度均匀。而湿度回调能够减缓在长流程干燥过程中可能受到的局部微小区域的温度波动或者其他条件干扰而带来微小区域的干燥程度不均的情况，通过湿度回调使薄膜上微小的不均区域实现均匀化，从而进一步保证薄膜的质量。

本基础方案的有益效果在于：通过本申请的技术方案得到的复合膜透明度高，质量好，利用该复合膜生产得到的塑料包装袋合格率高，质量可靠，经济效益大大提高。

进一步，步骤（2）中对薄膜B进行干燥时，以每秒30-45m/s的速度送入风，以大于送风速度2-4m/s的速度送出风。在干燥薄膜B时，粘合剂蒸发，需要将蒸发出的粘合剂送出，避免粘合剂散发出的气味残留在薄膜B上，使薄膜B产生异味。同时要控制出风的速度大于进风速度，否则易造成薄膜B的抖动，产生褶皱，影响薄膜B的质量。

进一步，步骤（4）中复合机的复合速度控制在110-130m/min。多次试验证明，将复合速度控制在110-130m/min，复合的效率高，且得到的复合膜质量较好，一般不会出现剥离的情况。

进一步，步骤（7）中热封温度为140-160℃。将热封温度控制在140-160℃,热封效果较好。

进一步，步骤（7）中的热封机包括工作台、主动杆、第一从动杆、第二从动杆、带动主动杆转动的电机和横截面呈C形的液压柱，液压柱内充有液压油和设有加热装置；液压柱的上部内活动连接有第一活塞，第一活塞上连接有第一导管，第一导管上设有内部开有空腔的上压刀；液压柱的下部内活动连接有第二活塞，第二活塞上连接有第二导管，第二导管上设有与上压刀相对的下压刀，下压刀内开有与第二导管连通的油腔；工作台位于上压刀与下压刀之间，工作台上开有允许上压刀、下压刀穿过的通孔；工作台的上表面设有导轨和沿导轨往复滑动连接有推块，主动杆上固定有定杆，第二从动杆的一端铰接在定杆上，另一端铰接在推块上；液压柱的侧壁上连接有与工作台相对的活塞筒，活塞筒内活动连接有推板，第一从动杆的一端铰接在推板上，另一端铰接在定杆上。

热封时，将塑料包装袋放置在工作台的固定位置上，启动电机，使电机朝特定方向转动一圈然后停止。电机转动时，电机带动主动杆一同转动，主动杆驱动第一从动杆运动，而第一从动杆驱动推板沿活塞筒往复运动。推板先挤压液压油，在液压油的作用下，上压刀、下压刀向塑料包装袋靠近，在上压刀和下压刀的共同作用下，塑料包装袋热封完成。电机继续运动，推板逐渐复位，活塞筒内的压强较小，液压油逐渐被抽至活塞筒内，上压刀、下压刀远离工作台，将塑料包装袋松开。在推板往复运动的同时，电机通过主动杆、第二从动杆驱动推块沿工作台往复运动，当推板挤压液压油使上压刀、下压刀热封塑料包装袋时，第二从动杆驱动推块向靠近活塞筒的一侧运动，避免推块干涉上压刀、下压刀热封塑料包装袋。当推板复位驱使上压刀、下压刀远离工作台时，第二从动杆驱动推块将热封完成后的塑料包装袋推出，完成卸料。热封后，检验塑料包装袋是否符合要求。当热封下一个塑料包装袋时，重复上述操作。

在电机的驱动下，推板往复运动，当推板运动到距离电机最远的极限位置时，上压刀、下压刀对塑料包装袋进行热封。由于热风机中液压油的量是固定的，塑料包装袋的厚度越大，上压刀、下压刀运动的行程越小，液压油被压缩的程度越大，因此液压油通过上压刀、下压刀传递给塑料包装袋的热封压力越大；同理，当塑料包装袋的厚度越小时，液压油被压缩的程度较小，料包装袋受到的热封压力也越小。本方案在对不同厚度的塑料包装袋进行热封时，能自动调整作用在塑料包装袋的热封压力，不需人为进行调整，有效提高了加工效率，同时避免了热封压力过高或不足对热封效果产生的影响。在电机的驱动下，推板往复运动，在这个过程中液压油随之不断流运动，液压油随之不断流动，促使液压油之间快速进行热交换，使液压油的温度趋于一致，避免液压油温度不均影响热封质量。使用同一个电机驱动推板和推块同时运动，有效简化热封机的结构；热封完成后，推块推动塑料包装袋，将热封完成后的塑料包装袋推出，不需工人再单独进行卸料，有效提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明实施例1中热风机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1中的附图标记包括：液压柱1、加热装置11、活塞筒2、推板21、电机3、主动杆31、第一从动杆32、第二从动杆33、工作台4、通孔41、第一活塞6、第一导管61、上压刀62、第二活塞7、第二导管71、下压刀72、磁铁8。

一种塑料包装袋制作工艺，包括以下步骤：

（1）制备薄膜：将制备薄膜的原料按比例混合后通过挤出塑化、流延、冷却、分切、收卷步骤制成薄膜A、薄膜B；

（2）印刷：利用印刷机对薄膜A进行印刷；

（3）涂胶：在网纹辊的作用下，将薄膜B涂上粘合剂，然后干燥；干燥采用三阶段加热，第一阶段：50-65℃，时间12-15s；第二阶段：65-75℃，时间10-15s；第三阶段：75-80℃，时间6-10s；干燥时以每秒30-45m/s的速度送入风，以大于送风速度2-4m/s的速度送出风；

（4）湿度回调：薄膜B干燥后，对其进行湿度微调，将薄膜B的含水率控制在5-8%；

（5）复合：利用复合机将薄膜A和薄膜B复合为复合膜，并将复合膜收卷在收料辊上，复合机的复合速度控制在110-130m/min；

（6）熟化：将薄膜放置在熟化室内进行熟化处理，熟化温度设定为：40-45℃，熟化时间24-28h；

（7）对切：将收料辊安装在制袋机的进料装置上，对复合膜进行对切处理；

（8）热封：利用热封机将对切得到的袋体的底部和两侧分别进行热封处理，热封温度为140-160℃；如图1所示，热封机包括工作台4、第一从动杆32、第二从动杆33、液压柱1、主动杆31和电机3，主动杆31的一端连接在电机3输出轴的端部，启动电机3，主动杆31随之发生转动。。液压柱1横截面呈C形，液压柱1内充有液压油，液压柱1内还安装有加热装置11，在本实施例中加热装置11为加热丝，启动加热丝能够加热液压油。液压柱1的上部内活动连接有第一活塞6，第一活塞6上连接有第一导管61，第一导管61上连接有内部开有空腔的上压刀62，液压柱1内的液压油能够通过第一导管61进入空腔。液压柱1的下部内活动连接有第二活塞7，第二活塞7上连接有第二导管71，第二导管71上连接有下压刀72，下压刀72与上压刀62相对设置，下压刀72内开有与第二导管71连通的油腔，压柱内的液压油能够通过第二导管71进入油腔。工作台4位于上压刀62与下压刀72之间，工作台4上开有通孔41，上压刀62、下压刀72均能穿过通孔41。工作台4的上表面设有导轨和滑动连接有推块，推块能够沿着导轨往复运动，导轨的设置限制了推块的运动，避免推块脱离工作台4。主动杆31上固定有定杆，第二从动杆33的一端铰接在定杆上，另一端铰接在推块上。液压柱1的侧壁上连接有与工作台4相对的活塞筒2，活塞筒2内活动连接有推板21，第一从动杆32的一端铰接在推板21上，另一端铰接在定杆上。（9）检查：检查得到的塑料包装袋是否符合要求。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种塑料包装袋制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备薄膜：将制备薄膜的原料按比例混合后通过挤出塑化、流延、冷却、分切、收卷步骤制成薄膜A、薄膜B；

(2)印刷：利用印刷机对薄膜A进行印刷；

(3)涂胶：在网纹辊的作用下，将薄膜B涂上粘合剂，然后干燥；干燥采用三阶段加热，第一阶段：50-65℃，时间12-15s；第二阶段：65-75℃，时间10-15s；第三阶段：75-80℃，时间6-10s；

(4)湿度回调：薄膜B干燥后，对其进行湿度微调，将薄膜B的含水率控制在5-8％；

(5)复合：利用复合机将薄膜A和薄膜B复合为复合膜，并将复合膜收卷在收料辊上；

(6)熟化：将薄膜放置在熟化室内进行熟化处理，熟化温度设定为：40-45℃，熟化时间24-28h；

(7)对切：将收料辊安装在制袋机的进料装置上，对复合膜进行对切处理；

(8)热封：利用热封机将对切得到的袋体的底部和两侧分别进行热封处理；热封机包括工作台、主动杆、第一从动杆、第二从动杆、带动主动杆转动的电机和横截面呈C形的液压柱，液压柱内充有液压油和设有加热装置；液压柱的上部内活动连接有第一活塞，第一活塞上连接有第一导管，第一导管上设有内部开有空腔的上压刀；液压柱的下部内活动连接有第二活塞，第二活塞上连接有第二导管，第二导管上设有与上压刀相对的下压刀，下压刀内开有与第二导管连通的油腔；工作台位于上压刀与下压刀之间，工作台上开有允许上压刀、下压刀穿过的通孔；工作台的上表面设有导轨和沿导轨往复滑动连接有推块，主动杆上固定有定杆，第二从动杆的一端铰接在定杆上，另一端铰接在推块上；液压柱的侧壁上连接有与工作台相对的活塞筒，活塞筒内活动连接有推板，第一从动杆的一端铰接在推板上，另一端铰接在定杆上；

(9)检查：检查得到的塑料包装袋是否符合要求。

2.如权利要求1所述的一种塑料包装袋制作工艺，其特征在于，步骤(3)中对薄膜B进行干燥时，以每秒30-45m/s的速度送入风，以大于送风速度2-4m/s的速度送出风。

3.如权利要求2所述的一种塑料包装袋制作工艺，其特征在于，步骤(5)中复合机的复合速度控制在110-130m/min。

4.如权利要求1所述的一种塑料包装袋制作工艺，其特征在于，步骤(8)中热封温度为140-160℃。