CN105584191A - 制备复合膜的挤出式复合工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了制备复合膜的挤出式复合工艺，包括以下步骤：1）、薄膜的制备：？2）、干式复合：将薄膜A在压辊的作用下涂上胶黏剂后烘干、固化，再与薄膜B在压辊的作用下形成复合膜；3）、复合膜的印刷：将复合膜通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上；4）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；5）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；6）、利用设在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；7）、利用设在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光。本发明解决了现有的复合膜的制备工艺易导致复合膜牢度低的问题。

Description

制备复合膜的挤出式复合工艺
技术领域
本发明涉及药品包装技术领域，具体涉及制备复合膜的挤出式复合工艺。
背景技术
在制药行业，涉及到将制成的药剂进行包装，包装主要包括袋装和铝箔板装，无论采用哪种包装均涉及到复合膜的制备以及印刷工艺。
复合膜的制备是将单层薄膜经过印刷工艺后再通过干式复合工艺或是挤出复合工艺进行复合、固化形成复合膜。
印刷工艺即在用于包装的复合膜上印刷一些产品信息，便于药剂的识别和使用。印刷工艺采用的设备主要包括印刷机，收卷装置，以及与印刷机配合的油墨，主要依靠印刷机的张紧力实现复合膜的运动以及油墨印刷。
现有的复合膜的制备工艺易导致复合膜牢度低的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种制备复合膜的挤出式复合工艺，以解决现有的复合膜的制备工艺易导致复合膜牢度低的问题。
本发明通过下述技术方案实现：制备复合膜的挤出式复合工艺，包括以下步骤：
1）、薄膜的制备：将制备薄膜的原料按比例混合后通过吹膜、压膜、切边制成薄膜；
2）、挤出复合：将薄膜A在压辊的作用下涂上胶黏剂后烘干、固化，将热塑性塑料在挤出机中熔融，从扁平机头中呈薄膜状流出，在橡胶辊与冷却金属辊之间与薄膜A和薄膜B连续传送的膜状材料压合后固化形成复合膜；
3）、复合膜的印刷：将复合膜通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；
4）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；
5）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；
6）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；
7）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；
8）、将印刷好的复合膜收卷待检验。
现有的复合膜制备工艺由于对胶黏剂的选择、胶黏剂的上涂工艺以及对烘干、固化时温度的设定的不适宜易导致复合膜的牢度较低。
所述热塑性塑料优选聚乙烯。
本发明在上涂胶黏剂过程中采用压辊，使得胶黏剂与薄膜A之间涂覆牢固，后续经过烘干和固化进一步的加强了胶黏剂与薄膜A之间的牢固程度，薄膜B与薄膜A的复合也是通过压辊方式复合，使得最终制备的复合膜牢固性好。
进一步地，所述胶黏剂由以下重量百分比组分组成：40%-50%的固体含量，余量为去离子水，所述胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂。
胶黏剂的固体含量在本发明范围内能提高复合膜的牢度，所述异氰酸酯胶黏剂为现有技术，不仅牢度高，而且环保无毒。
进一步地，步骤2）所述烘干温度为160℃-200℃。
进一步地，步骤2）所述固化温度为60℃-100℃。
进一步地，印刷机为六色凹版印刷机或九色凹版印刷机。
进一步地，印刷油墨由以下重量百分比组分组成：
成膜物质10-30%，非成膜物质10-20%，着色剂20-30%，添加助剂0.5-3%，助溶剂4-10%，余量为无机过酸盐。
本发明所述印刷油墨组分的比例选择是通过大量的实验而得，在本发明所述比例的印刷油墨具有很好的作色效果。
进一步地，成膜物质为丙烯酸酯和氯醋树脂的混合物，丙烯酸酯和氯醋树脂的比例为1:1-3。
进一步地，非成膜物质是快干型乳液。
进一步地，着色剂是分散颜料色片。
进一步地，添加助剂为去离子水。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明在上涂胶黏剂过程中采用压辊，使得胶黏剂与薄膜A之间涂覆牢固，后续经过烘干和固化进一步的加强了胶黏剂与薄膜A之间的牢固程度，薄膜B与薄膜A的复合也是通过压辊方式复合，使得最终制备的复合膜牢固性好。
2、本发明通过改变印刷油墨中各个组分的比例，提高了印刷油墨的着色效果，且印刷油墨中成膜物质为丙烯酸酯和氯醋树脂的混合物，氯醋树脂是研磨基材，在印刷油墨制造中进行研磨工艺时对丙烯酸酯起保护作用，同时氯醋树脂还具有催干作用，缩短油墨干燥时所用的时间，提高了印刷油墨在复合膜上的着色效果，改善成膜性能，且与有毒的丙酮相比，减小了印刷油墨的毒性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
制备复合膜的挤出式复合工艺，包括以下步骤：
1）、薄膜的制备：将制备薄膜的原料按比例混合后通过吹膜、压膜、切边制成薄膜；
2）、挤出复合：将薄膜A在压辊的作用下涂上胶黏剂后烘干、固化，将热塑性塑料在挤出机中熔融，从扁平机头中呈薄膜状流出，在橡胶辊与冷却金属辊之间与薄膜A和薄膜B连续传送的膜状材料压合后固化形成复合膜；所述胶黏剂由以下重量百分比组分组成：40%的固体含量，余量为去离子水，所述胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂；所述烘干温度为160℃；所述固化温度为60℃；
3）、复合膜的印刷：将复合膜通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；所述印刷机为六色凹版印刷机，也可以是九色凹版印刷机；所述印刷油墨由以下重量百分比组分组成：
丙烯酸酯和氯醋树脂的混合物10%，快干型乳液10%，分散颜料色片20%，去离子水0.5%，十二烷基硫酸钠4%，余量为过硫酸钾；所述丙烯酸酯和氯醋树脂的比例为1:1；
4）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；
5）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；
6）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；
7）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；
8）、将印刷好的复合膜收卷待检验。
实施例2：
制备复合膜的挤出式复合工艺，包括以下步骤：
1）、薄膜的制备：将制备薄膜的原料按比例混合后通过吹膜、压膜、切边制成薄膜；
2）、挤出复合：将薄膜A在压辊的作用下涂上胶黏剂后烘干、固化，将热塑性塑料在挤出机中熔融，从扁平机头中呈薄膜状流出，在橡胶辊与冷却金属辊之间与薄膜A和薄膜B连续传送的膜状材料压合后固化形成复合膜；所述胶黏剂由以下重量百分比组分组成：50%的固体含量，余量为去离子水，所述胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂；所述烘干温度为200℃；所述固化温度为100℃；
3）、复合膜的印刷：将复合膜通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；所述印刷机为六色凹版印刷机，也可以是九色凹版印刷机；所述印刷油墨由以下重量百分比组分组成：
丙烯酸酯和氯醋树脂的混合物30%，快干型乳液20%，分散颜料色片30%，去离子水3%，十二烷基硫酸钠10%，余量为过硫酸钾；所述丙烯酸酯和氯醋树脂的比例为1:3；
4）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；
5）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；
6）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；
7）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；
8）、将印刷好的复合膜收卷待检验。
实施例3：
制备复合膜的挤出式复合工艺，包括以下步骤：
1）、薄膜的制备：将制备薄膜的原料按比例混合后通过吹膜、压膜、切边制成薄膜；
2）、挤出复合：将薄膜A在压辊的作用下涂上胶黏剂后烘干、固化，将热塑性塑料在挤出机中熔融，从扁平机头中呈薄膜状流出，在橡胶辊与冷却金属辊之间与薄膜A和薄膜B连续传送的膜状材料压合后固化形成复合膜；所述胶黏剂由以下重量百分比组分组成：45%的固体含量，余量为去离子水，所述胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂；所述烘干温度为180℃；所述固化温度为80℃；
3）、复合膜的印刷：将复合膜通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；所述印刷机为六色凹版印刷机，也可以是九色凹版印刷机；所述印刷油墨由以下重量百分比组分组成：
丙烯酸酯和氯醋树脂的混合物20%，快干型乳液15%，分散颜料色片25%，去离子水2%，十二烷基硫酸钠8%，余量为过硫酸钾；所述丙烯酸酯和氯醋树脂的比例为1:2；
4）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；
5）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；
6）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；
7）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；
8）、将印刷好的复合膜收卷待检验。
实施例4：
制备复合膜的挤出式复合工艺，包括以下步骤：
1）、薄膜的制备：将制备薄膜的原料按比例混合后通过吹膜、压膜、切边制成薄膜；
2）、挤出复合：将薄膜A在压辊的作用下涂上胶黏剂后烘干、固化，将热塑性塑料在挤出机中熔融，从扁平机头中呈薄膜状流出，在橡胶辊与冷却金属辊之间与薄膜A和薄膜B连续传送的膜状材料压合后固化形成复合膜；所述胶黏剂由以下重量百分比组分组成：50%的固体含量，余量为去离子水，所述胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂；所述烘干温度为160℃；所述固化温度为60℃；
3）、复合膜的印刷：将复合膜通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；所述印刷机为六色凹版印刷机，也可以是九色凹版印刷机；所述印刷油墨由以下重量百分比组分组成：
丙烯酸酯和氯醋树脂的混合物10%，快干型乳液20%，分散颜料色片30%，去离子水1%，十二烷基硫酸钠8%，余量为过硫酸钾；所述丙烯酸酯和氯醋树脂的比例为1:3；
4）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；
5）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；
6）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；
7）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；
8）、将印刷好的复合膜收卷待检验。
将实施例1-实施例4应用于实验，实施例1-实施例4所述的复合膜均具有较好的牢固性。
将实施例1-实施例4应用于实验，与不添加氯醋树脂油墨进行对比，对比实验所采用印刷油墨的组分比例与本发明不同，实验结果如下：
实施例1-实施例4的印刷油墨干燥时间平均比不添加氯醋树脂油墨短4秒，且着色效果优于不添加氯醋树脂油墨着色，基本没有错色和掉色的问题，而不添加氯醋树脂油墨由于干燥时间长偶尔会导致错色的问题。
并且，实施例4和实施例2的着色效果高于实施例1和实施例3，由此可见：印刷油墨中着色剂和其它组分比例的改变会影响印刷油墨的着色效果，且氯醋树脂的含量高于丙烯酸酯的印刷油墨着色效果更好，在本发明比例内具有较好的着色效果。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.制备复合膜的挤出式复合工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）、薄膜的制备：将制备薄膜的原料按比例混合后通过吹膜、压膜、切边制成薄膜；
2）、挤出复合：将薄膜A在压辊的作用下涂上胶黏剂后烘干、固化，将热塑性塑料在挤出机中熔融，从扁平机头中呈薄膜状流出，在橡胶辊与冷却金属辊之间与薄膜A和薄膜B连续传送的膜状材料压合后固化形成复合膜；
3）、复合膜的印刷：将复合膜通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；
4）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；
5）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；
6）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；
7）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；
8）、将印刷好的复合膜收卷待检验。
2.根据权利要求1所述的制备复合膜的挤出式复合工艺，其特征在于，所述胶黏剂由以下重量百分比组分组成：40%-50%的固体含量，余量为去离子水，所述胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂。
3.根据权利要求1所述的制备复合膜的挤出式复合工艺，其特征在于，步骤2）所述烘干温度为160℃-200℃。
4.根据权利要求1所述的制备复合膜的挤出式复合工艺，其特征在于，步骤2）所述固化温度为60℃-100℃。
5.根据权利要求1所述的制备复合膜的挤出式复合工艺，其特征在于，所述印刷机为六色凹版印刷机或九色凹版印刷机。
6.根据权利要求1所述的制备复合膜的挤出式复合工艺，其特征在于，所述印刷油墨由以下重量百分比组分组成：
成膜物质10-30%，非成膜物质10-20%，着色剂20-30%，添加助剂0.5-3%，助溶剂4-10%，余量为无机过酸盐。
7.根据权利要求6所述的制备复合膜的挤出式复合工艺，其特征在于，所述成膜物质为丙烯酸酯和氯醋树脂的混合物，丙烯酸酯和氯醋树脂的比例为1:1-3。
8.根据权利要求6所述的制备复合膜的挤出式复合工艺，其特征在于，所述非成膜物质是快干型乳液。
9.根据权利要求6所述的制备复合膜的挤出式复合工艺，其特征在于，所述着色剂是分散颜料色片。
10.根据权利要求6所述的制备复合膜的挤出式复合工艺，其特征在于，所述添加助剂为去离子水。
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