CN103350550B - 一种防水预涂膜加工工艺 - Google Patents

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本发明公开了一种防水预涂膜加工工艺，包括以下步骤：将聚丙烯薄膜或聚酯薄作为底层，将聚丙烯薄膜作为基材层；将乙烯-醋酸乙烯酯混合物和乙烯丙烯酸共聚物按重量百分比：乙烯-醋酸乙烯酯混合物79-85%和乙烯丙烯酸共聚物15-21%，搅拌8-15min，作为热熔胶层；放卷，张力范围为15-34公斤；在（BOPP）表面流延涂覆14-17μm粘结剂，电晕预处理，烘干，将复合膜与底层压延复合。本发明的加工工艺不会释放有毒物质，环保，粘合力更强，亮度高，胶膜透明亮度高、粘度高，印刷产品精美，质量佳。基材卷薄膜张力可保证基材的展开，避免基材发生卷曲现象，干燥温度和送风风速适宜，可避免干燥温度过高造成裂纹的产生。

Description

一种防水预涂膜加工工艺
技术领域
本发明涉及本发明涉及一种薄膜加工工艺，具体涉及一种防水预涂膜加工工艺。
背景技术
印刷品覆膜是印后加工的重要工序之一，决定着印刷产品的最终身价，印刷品覆膜主要是指家预先将塑料薄膜盖在纸张印刷品上面，中间使用粘合剂，通过加热加压处理后，使塑料薄膜和纸张两种不同性质的物质粘合在一起，形成纸/塑合一的表面装饰加工技术。它对印刷品起到保护和装饰的作用，被广泛应用与包装印刷领域，这种薄膜可以使印刷品表面更加平滑光亮，同时起到延长印刷品的使用寿命。
印刷品的覆膜包括涂覆膜和预涂膜两种，前者涂覆膜是六十年代兴起的对印刷品的印刷后覆膜工艺，但该技术在覆膜过程中使用含苯溶剂，因此给加工工艺带来无法克服的各种弊端：第一，由于覆膜时含苯溶剂等有机溶剂化学物质向大气中挥发，造成环境污染，甚至容易引起火灾等情况的发生；第二，由于产品表面经常产生光泽度不一的亮点或雾产品，容易发生卷曲现象，涂胶压力过大或烘干的温度过高，产品都容易产生严重的卷曲现象；其次，容易出现起泡和脱膜现象；此外，现有的预涂膜覆在印刷品上，存在产品光洁度、清晰度及色彩鲜明度不够的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，本发明提供了一种可生产三层膜结构、有效提高印刷品光洁度、清晰度以及色彩鲜艳度并且更加环保、安全的防水预涂膜加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种防水预涂膜加工工艺，包括以下步骤：将聚丙烯薄膜（BOPP）或聚酯薄膜（PET）作为底层，将聚丙烯薄膜（BOPP）作为基材层；
将乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）混合物和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）按重量百分比：乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）混合物79-85%和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）15-21%，加入高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为8-15min，作为热熔胶层；
将聚丙烯薄膜（BOPP）基材卷安放在连续性的放卷机上放卷，将基材卷薄膜张开，基材卷薄膜的张力范围为15-34公斤；
在聚丙烯薄膜（BOPP）的表面流延涂覆14-17μm的粘结剂，将聚丙烯薄膜（BOPP）进行电晕预处理；
利用干燥器箱体将涂覆有粘结剂的聚丙烯薄膜（BOPP）烘干，使粘结剂固化，干燥时采用循环暖风干燥，干燥温度为60-80℃，送风的风速为13-28m/秒；
将聚丙烯薄膜（BOPP）通过挤出复合生产线的导辊输送至复合部位，利用风冷挤出机加热和挤出热熔胶材料到聚丙烯薄膜（BOPP）上，形成复合膜，挤出机加热的温度为285-298℃，在风冷挤出机的附近设有臭氧系统，臭氧系统产生的臭氧喷吹到热熔胶流延处，臭氧供氧速度为500克/小时；
将复合膜涂覆有热熔胶层的一侧通过轧辊与底层压延复合；将复合膜拉伸冷却修编后进行测厚，再进行电晕后处理，最后进行收卷、分切。
作为优选，所述的乙烯-醋酸乙烯酯混（EVA）中VA的含量为12-31%，熔融指数为15-19g/10min。采用上述的优选方案后，热熔胶的的粘度适宜，可以更加容易地复合印刷品。
作为优选，所述的电晕预处理的速度为284-331m/miu。采用上述的优选方案后，可以盖善薄膜的涂装附着性，可以有效解决塑料薄膜在生产过程中遇到的脱模、开胶等质量问题。
作为优选，所述的粘结剂为mica粘结剂，粘结剂的粘度为17-23cps，粘结剂的固含量为2.4-2.6%，粘结剂的涂覆速度为280-320m/min，涂布重量为1.6-1.9g/m2。采用上述的优选方案后，粘结的材料的厚度不会太厚，同时，具有较强的粘附力。
作为优选，将所述的聚丙烯薄膜（BOPP）通过挤出复合生产线的导辊输送至复合部位后，热熔胶通过熔体过滤器进行过滤，再流延涂覆在聚丙烯薄膜（BOPP）上，所述的过滤形式为筛网的方式。采用上述的优选方案后，热熔胶的纯度更高，生产出的薄膜的质量更好，不会有杂质，薄膜的表面更加顺滑。
作为优选，所述的热熔胶的挤出量310-600公斤/小时。采用上述的优选方案后，热熔胶涂覆的厚度适宜，制作的薄膜的强度较强，粘附力更好。
作为优选，所述的收卷时薄膜的张力为21-32公斤。采用上述的优选方案后，可以避免薄膜发生卷曲等现象，生产制得的薄膜更加平顺。
本发明的防水预涂膜加工工艺不会释放有毒物质，更加环保，粘合力更强，亮度更高，保证了胶膜的透明亮度、又保证了高粘度，使印刷产品更加精美，质量更佳。基材卷薄膜的张力可以保证基材的展开，避免基材发生卷曲等现象，干燥温度和送风风速适宜，可避免干燥温度过高造成裂纹的产生。
具体实施方式
实施例1
将聚丙烯薄膜（BOPP）或聚酯薄膜（PET）作为底层，将聚丙烯薄膜（BOPP）作为基材层；
将乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）混合物和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）按重量百分比：乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）混合物80%和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）18%，乙烯-醋酸乙烯酯混（EVA）中VA的含量为19%，熔融指数为15g/10min。加入高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为8min，作为热熔胶层；
将聚丙烯薄膜（BOPP）基材卷安放在连续性的放卷机上放卷，将基材卷薄膜张开，基材卷薄膜的张力范围为15公斤；
在聚丙烯薄膜（BOPP）的表面流延涂覆17μm的粘结剂，粘结剂为mica粘结剂，粘结剂的粘度为23cps，粘结剂的固含量为2.4%，粘结剂的涂覆速度为320m/min，涂布重量为1.9g/m2。将聚丙烯薄膜（BOPP）进行电晕预处理；电晕预处理的速度为331m/miu。
利用干燥器箱体将涂覆有粘结剂的聚丙烯薄膜（BOPP）烘干，使粘结剂固化，干燥时采用循环暖风干燥，干燥温度为78℃，送风的风速为28m/秒；收卷时薄膜的张力为32公斤
将聚丙烯薄膜（BOPP）通过挤出复合生产线的导辊输送至复合部位，利用风冷挤出机加热和挤出热熔胶材料到聚丙烯薄膜（BOPP）上，形成复合膜，挤出机加热的温度为298℃，在风冷挤出机的附近设有臭氧系统，臭氧系统产生的臭氧喷吹到热熔胶流延处，臭氧供氧速度为500克/小时；热熔胶的挤出量600公斤/小时。
将复合膜涂覆有热熔胶层的一侧通过轧辊与底层压延复合；将复合膜拉伸冷却修编后进行测厚，再进行电晕后处理，最后进行收卷、分切。
聚丙烯薄膜（BOPP）通过挤出复合生产线的导辊输送至复合部位后，热熔胶通过熔体过滤器进行过滤，再流延涂覆在聚丙烯薄膜（BOPP）上，过滤形式为筛网的方式。
实施例2
将聚丙烯薄膜（BOPP）或聚酯薄膜（PET）作为底层，将聚丙烯薄膜（BOPP）作为基材层；
将乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）混合物和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）按重量百分比：乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）混合物85%和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）15%，乙烯-醋酸乙烯酯混（EVA）中VA的含量为12%，熔融指数为18g/10min。加入高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为15min，作为热熔胶层；
将聚丙烯薄膜（BOPP）基材卷安放在连续性的放卷机上放卷，将基材卷薄膜张开，基材卷薄膜的张力范围为16公斤；
在聚丙烯薄膜（BOPP）的表面流延涂覆14μm的粘结剂，粘结剂为mica粘结剂，粘结剂的粘度为17cps，粘结剂的固含量为2.6%，粘结剂的涂覆速度为280m/min，涂布重量为1.7g/m2。将聚丙烯薄膜（BOPP）进行电晕预处理；电晕预处理的速度为287m/miu。
利用干燥器箱体将涂覆有粘结剂的聚丙烯薄膜（BOPP）烘干，使粘结剂固化，干燥时采用循环暖风干燥，干燥温度为62℃，送风的风速为13m/秒；收卷时薄膜的张力为21公斤。
将聚丙烯薄膜（BOPP）通过挤出复合生产线的导辊输送至复合部位，利用风冷挤出机加热和挤出热熔胶材料到聚丙烯薄膜（BOPP）上，形成复合膜，挤出机加热的温度为286℃，在风冷挤出机的附近设有臭氧系统，臭氧系统产生的臭氧喷吹到热熔胶流延处，臭氧供氧速度为500克/小时；热熔胶的挤出量330公斤/小时。
将复合膜涂覆有热熔胶层的一侧通过轧辊与底层压延复合；将复合膜拉伸冷却修编后进行测厚，再进行电晕后处理，最后进行收卷、分切。
聚丙烯薄膜（BOPP）通过挤出复合生产线的导辊输送至复合部位后，热熔胶通过熔体过滤器进行过滤，再流延涂覆在聚丙烯薄膜（BOPP）上，过滤形式为筛网的方式。
实施例3
将聚丙烯薄膜（BOPP）或聚酯薄膜（PET）作为底层，将聚丙烯薄膜（BOPP）作为基材层；
将乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）混合物和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）按重量百分比：乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）混合物83%和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）19%，乙烯-醋酸乙烯酯混（EVA）中VA的含量为20%，熔融指数为17g/10min。加入高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为12min，作为热熔胶层；
将聚丙烯薄膜（BOPP）基材卷安放在连续性的放卷机上放卷，将基材卷薄膜张开，基材卷薄膜的张力范围为23公斤；
在聚丙烯薄膜（BOPP）的表面流延涂覆16μm的粘结剂，粘结剂为mica粘结剂，粘结剂的粘度为19cps，粘结剂的固含量为2.5%，粘结剂的涂覆速度为300m/min，涂布重量为1.8g/m2。将聚丙烯薄膜（BOPP）进行电晕预处理；电晕预处理的速度为296m/miu。
利用干燥器箱体将涂覆有粘结剂的聚丙烯薄膜（BOPP）烘干，使粘结剂固化，干燥时采用循环暖风干燥，干燥温度为74℃，送风的风速为23m/秒；收卷时薄膜的张力为25公斤
将聚丙烯薄膜（BOPP）通过挤出复合生产线的导辊输送至复合部位，利用风冷挤出机加热和挤出热熔胶材料到聚丙烯薄膜（BOPP）上，形成复合膜，挤出机加热的温度为289℃，在风冷挤出机的附近设有臭氧系统，臭氧系统产生的臭氧喷吹到热熔胶流延处，臭氧供氧速度为500克/小时；热熔胶的挤出量450公斤/小时。
将复合膜涂覆有热熔胶层的一侧通过轧辊与底层压延复合；将复合膜拉伸冷却修编后进行测厚，再进行电晕后处理，最后进行收卷、分切。
聚丙烯薄膜（BOPP）通过挤出复合生产线的导辊输送至复合部位后，热熔胶通过熔体过滤器进行过滤，再流延涂覆在聚丙烯薄膜（BOPP）上，过滤形式为筛网的方式。
实施例4
将聚丙烯薄膜（BOPP）或聚酯薄膜（PET）作为底层，将聚丙烯薄膜（BOPP）作为基材层；
将乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）混合物和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）按重量百分比：乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）混合物81%和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）20%，乙烯-醋酸乙烯酯混（EVA）中VA的含量为28%，熔融指数为18g/10min。加入高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为14min，作为热熔胶层；
将聚丙烯薄膜（BOPP）基材卷安放在连续性的放卷机上放卷，将基材卷薄膜张开，基材卷薄膜的张力范围为27公斤；
在聚丙烯薄膜（BOPP）的表面流延涂覆17μm的粘结剂，粘结剂为mica粘结剂，粘结剂的粘度为232ps，粘结剂的固含量为2.6%，粘结剂的涂覆速度为310m/min，涂布重量为1.8g/m2。将聚丙烯薄膜（BOPP）进行电晕预处理；电晕预处理的速度为321m/miu。
利用干燥器箱体将涂覆有粘结剂的聚丙烯薄膜（BOPP）烘干，使粘结剂固化，干燥时采用循环暖风干燥，干燥温度为78℃，送风的风速为26m/秒；收卷时薄膜的张力为28公斤
将聚丙烯薄膜（BOPP）通过挤出复合生产线的导辊输送至复合部位，利用风冷挤出机加热和挤出热熔胶材料到聚丙烯薄膜（BOPP）上，形成复合膜，挤出机加热的温度为281℃，在风冷挤出机的附近设有臭氧系统，臭氧系统产生的臭氧喷吹到热熔胶流延处，臭氧供氧速度为500克/小时；热熔胶的挤出量540公斤/小时。
将复合膜涂覆有热熔胶层的一侧通过轧辊与底层压延复合；将复合膜拉伸冷却修编后进行测厚，再进行电晕后处理，最后进行收卷、分切。
聚丙烯薄膜（BOPP）通过挤出复合生产线的导辊输送至复合部位后，热熔胶通过熔体过滤器进行过滤，再流延涂覆在聚丙烯薄膜（BOPP）上，过滤形式为筛网的方式。
实施例5
将聚丙烯薄膜（BOPP）或聚酯薄膜（PET）作为底层，将聚丙烯薄膜（BOPP）作为基材层；
将乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）混合物和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）按重量百分比：乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）混合物80%和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）20%，乙烯-醋酸乙烯酯混（EVA）中VA的含量为28%，熔融指数为18g/10min。加入高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为8min，作为热熔胶层；
将聚丙烯薄膜（BOPP）基材卷安放在连续性的放卷机上放卷，将基材卷薄膜张开，基材卷薄膜的张力范围为19公斤；
在聚丙烯薄膜（BOPP）的表面流延涂覆16μm的粘结剂，粘结剂为mica粘结剂，粘结剂的粘度为21cps，粘结剂的固含量为2.4%，粘结剂的涂覆速度为291m/min，涂布重量为1.6g/m2。将聚丙烯薄膜（BOPP）进行电晕预处理；电晕预处理的速度为297m/miu。
利用干燥器箱体将涂覆有粘结剂的聚丙烯薄膜（BOPP）烘干，使粘结剂固化，干燥时采用循环暖风干燥，干燥温度为68℃，送风的风速为17m/秒；收卷时薄膜的张力为23公斤
将聚丙烯薄膜（BOPP）通过挤出复合生产线的导辊输送至复合部位，利用风冷挤出机加热和挤出热熔胶材料到聚丙烯薄膜（BOPP）上，形成复合膜，挤出机加热的温度为274℃，在风冷挤出机的附近设有臭氧系统，臭氧系统产生的臭氧喷吹到热熔胶流延处，臭氧供氧速度为500克/小时；热熔胶的挤出量570公斤/小时。
将复合膜涂覆有热熔胶层的一侧通过轧辊与底层压延复合；将复合膜拉伸冷却修编后进行测厚，再进行电晕后处理，最后进行收卷、分切。
聚丙烯薄膜（BOPP）通过挤出复合生产线的导辊输送至复合部位后，热熔胶通过熔体过滤器进行过滤，再流延涂覆在聚丙烯薄膜（BOPP）上，过滤形式为筛网的方式。
实施例6
将聚丙烯薄膜（BOPP）或聚酯薄膜（PET）作为底层，将聚丙烯薄膜（BOPP）作为基材层；
将乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）混合物和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）按重量百分比：乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）混合物83%和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）16%，乙烯-醋酸乙烯酯混（EVA）中VA的含量为17%，熔融指数为14g/10min。加入高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为8min，作为热熔胶层；
将聚丙烯薄膜（BOPP）基材卷安放在连续性的放卷机上放卷，将基材卷薄膜张开，基材卷薄膜的张力范围为15公斤；
在聚丙烯薄膜（BOPP）的表面流延涂覆14μm的粘结剂，粘结剂为mica粘结剂，粘结剂的粘度为21cps，粘结剂的固含量为2.4%，粘结剂的涂覆速度为284m/min，涂布重量为1.65g/m2。将聚丙烯薄膜（BOPP）进行电晕预处理；电晕预处理的速度为330m/miu。
利用干燥器箱体将涂覆有粘结剂的聚丙烯薄膜（BOPP）烘干，使粘结剂固化，干燥时采用循环暖风干燥，干燥温度为74℃，送风的风速为23m/秒；收卷时薄膜的张力为24公斤
将聚丙烯薄膜（BOPP）通过挤出复合生产线的导辊输送至复合部位，利用风冷挤出机加热和挤出热熔胶材料到聚丙烯薄膜（BOPP）上，形成复合膜，挤出机加热的温度为292℃，在风冷挤出机的附近设有臭氧系统，臭氧系统产生的臭氧喷吹到热熔胶流延处，臭氧供氧速度为500克/小时；热熔胶的挤出量400公斤/小时。
将复合膜涂覆有热熔胶层的一侧通过轧辊与底层压延复合；将复合膜拉伸冷却修编后进行测厚，再进行电晕后处理，最后进行收卷、分切。
聚丙烯薄膜（BOPP）通过挤出复合生产线的导辊输送至复合部位后，热熔胶通过熔体过滤器进行过滤，再流延涂覆在聚丙烯薄膜（BOPP）上，过滤形式为筛网的方式。

Claims (7)

1.一种防水预涂膜加工工艺，其特征在于包括以下步骤：将聚丙烯薄膜（BOPP）或聚酯薄膜（PET）作为底层，将聚丙烯薄膜（BOPP）作为基材层；
将乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）混合物和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）按重量百分比：乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）混合物79-85%和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）15-21%，加入高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为8-15min，作为热熔胶层；
将聚丙烯薄膜（BOPP）基材卷安放在连续性的放卷机上放卷，将基材卷薄膜张开，基材卷薄膜的张力范围为15-34公斤；在聚丙烯薄膜（BOPP）的表面流延涂覆14-17μm的粘结剂，将聚丙烯薄膜（BOPP）进行电晕预处理；
利用干燥器箱体将涂覆有粘结剂的聚丙烯薄膜（BOPP）烘干，使粘结剂固化，干燥时采用循环暖风干燥，干燥温度为60-80℃，送风的风速为13-28m/秒；
将聚丙烯薄膜（BOPP）通过挤出复合生产线的导辊输送至复合部位，利用风冷挤出机加热和挤出热熔胶材料到聚丙烯薄膜（BOPP）上，形成复合膜，挤出机加热的温度为285-298℃，在风冷挤出机的附近设有臭氧系统，臭氧系统产生的臭氧喷吹到热熔胶流延处，臭氧供氧速度为500克/小时；
将复合膜涂覆有热熔胶层的一侧通过轧辊与底层压延复合；将复合膜拉伸冷却修编后进行测厚，再进行电晕后处理，最后进行收卷、分切。
2.根据权利要求1所述的防水预涂膜加工工艺，其特征在于：所述的乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）混合物中VA的含量为12-31%，熔融指数为15-19g/10min。
3.根据权利要求1所述的防水预涂膜加工工艺，其特征在于：所述的电晕预处理的速度为284-331m/min。
4.根据权利要求1所述的防水预涂膜加工工艺，其特征在于：所述的粘结剂为mica粘结剂，粘结剂的粘度为17-23cps，粘结剂的固含量为2.4-2.6%，粘结剂的涂覆速度为280-320m/min，涂布重量为1.6-1.9g/m2。
5.根据权利要求1所述的防水预涂膜加工工艺，其特征在于：将所述的聚丙烯薄膜（BOPP）通过挤出复合生产线的导辊输送至复合部位后，热熔胶通过熔体过滤器进行过滤，再流延涂覆在聚丙烯薄膜（BOPP）上，所述的过滤形式为筛网的方式。
6.根据权利要求1所述的防水预涂膜加工工艺，其特征在于：所述的热熔胶的挤出量310-600公斤/小时。
7.根据权利要求1所述的防水预涂膜加工工艺，其特征在于：所述的收卷时薄膜的张力为21-32公斤。
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