CN204165350U - 茶叶自动烘干机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及茶叶机械，提供一种茶叶自动烘干机，包括支撑架，支撑架上设置有烘干筒，烘干筒内设置有锥形烘干网架，烘干筒上开设有物料进口以及物料出口，物料进口位于烘干网架上方，烘干网架的下部与物料出口相连通，物料进口处滑动设置有进料门，进料门由进料气缸驱动，物料出口处滑动设置有出料门，出料门由出料气缸驱动，烘干网架的底部设置有称重传感器，称重传感器与进料气缸以及出料气缸的控制器相连接，烘干筒的顶部开设有若干出气孔，烘干筒的底部连接有进气管道，进气管道的入口处设置有热风机，自动控制进料以及出料，每次茶叶烘干效果一致，实现定量烘干。

Description

茶叶自动烘干机
技术领域
本实用新型涉及茶叶机械，特别涉及一种茶叶自动烘干机。
背景技术
现有的茶叶烘干机，其进料以及出料均为人工控制，继而每次烘干机内的茶叶重量无法保证一致，且每次茶叶的烘干程度会存在一定误差，造成整批茶叶的烘干程度不一，影响茶叶质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种茶叶自动烘干机，自动控制进料以及出料，每次茶叶烘干效果一致，实现定量烘干。
本实用新型所采用的技术方案是这样的：茶叶自动烘干机，包括支撑架，所述支撑架上设置有烘干筒，所述烘干筒内设置有锥形烘干网架，所述烘干筒上开设有物料进口以及物料出口，所述物料进口位于所述烘干网架上方，所述烘干网架的下部与所述物料出口相连通，所述物料进口处滑动设置有进料门，所述进料门由进料气缸驱动，所述物料出口处滑动设置有出料门，所述出料门由出料气缸驱动，所述烘干网架的底部设置有称重传感器，所述称重传感器与所述进料气缸以及所述出料气缸的控制器相连接，所述烘干筒的顶部开设有若干出气孔，所述烘干筒的底部连接有进气管道，所述进气管道的入口处设置有热风机。
进一步改进的是：所述烘干筒内转动设置有翻料辊，所述翻料辊上由下至上设置有若干翻料叶片，所述翻料叶片位于所述烘干网架内，所述翻料辊的上端部连接有传动齿轮，所述烘干筒的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相啮合。
进一步改进的是：所述翻料叶片的尺寸由下至上渐变渐大。
进一步改进的是：所述烘干筒内侧底部设置有均流板，所述均流板上开设有若干出气孔，所述均流板与所述烘干筒底部之间形成进气区，所述进气区与所述进气管道相连通。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：称重传感器检测烘干网架内的茶叶重量达到出料设定值，即茶叶烘干后，其控制出料气缸运动，打开出料门进行卸料，卸料完成后，出料门被关闭，此时出料门打开，开始进料，当烘干网架内的茶叶重量达到进料设定值时，称重传感器向进料气缸控制器发出信号，进料气缸控制关闭进料门，停止进料，自动化程度高，且对同等重量的茶叶烘干后的重量一致，即每筒次的茶叶烘干效果一致。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
其中：1、支撑架；2、烘干筒；3、烘干网架；4、进料门；5、出料门；6、进料气缸；7、出料气缸；8、称重传感器；9、热风机；10、翻料辊；11、翻料叶片；12、驱动气缸；13、均流板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型公开一种茶叶自动烘干机，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有烘干筒2，所述烘干筒2内设置有锥形烘干网架3，所述烘干筒2上开设有物料进口以及物料出口，所述物料进口位于所述烘干网架3上方，所述烘干网架3的下部与所述物料出口相连通，所述物料进口处滑动设置有进料门4，所述进料门4由进料气缸6驱动，所述物料出口处滑动设置有出料门5，所述出料门5由出料气缸7驱动，所述烘干网架3的底部设置有称重传感器8，所述称重传感器8与所述进料气缸6以及所述出料气缸7的控制器相连接，所述烘干筒2的顶部开设有若干出气孔，所述烘干筒2的底部连接有进气管道，所述进气管道的入口处设置有热风机9。
原理：首先茶叶由物料入口进入烘干筒2内，置于烘干网架3内，烘干网架3上的称重传感器8检测烘干网架3上的茶叶重量，当达到进料设定值时，其控制进料气缸6工作关闭进料门4，而后热风机9工作对烘干网架3上的茶叶进行烘干，当茶叶内的水分被蒸发，茶叶重量减轻至出料设定值时，称重传感器8向出料气缸7的控制器发出信号，出料门5打开，开始出料，从而达到定量进料以及定量出料的目的，同时由于同样重量的茶叶被蒸发出同样重量的水分，继而每次烘干时，茶叶的烘干程度相同，继而整批茶叶的烘干效果一致。
为了提高烘干效率，所述烘干筒2内转动设置有翻料辊10，所述翻料辊10上由下至上设置有若干翻料叶片11，所述翻料叶片11位于所述烘干网架3内，所述翻料辊10的上端部连接有传动齿轮，所述烘干筒2的底部设置有驱动电机12，所述驱动电机12的电机轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相啮合，通过设置翻料辊10，其上的翻料叶片11在茶叶烘干时，带动茶叶翻动，提高烘干效率的同时，提高烘干均匀性。
由于烘干网架3呈锥形，所述翻料叶片11的尺寸由下至上渐变渐大，继而使得烘干网架3内由上至下的茶叶翻动幅度相同，烘干效果进一步提高。
为了进一步提高烘干均匀性，所述烘干筒2内侧底部设置有均流板13，所述均流板13上开设有若干出气孔，所述均流板13与所述烘干筒2底部之间形成进气区，所述进气区与所述进气管道相连通，热风机9产生的热风由进气管道进入进气区由均流板13上的出气孔均匀喷向烘干网架3，使得烘干网架3整体均匀烘干，无烘干死角。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.茶叶自动烘干机，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上设置有烘干筒，所述烘干筒内设置有锥形烘干网架，所述烘干筒上开设有物料进口以及物料出口，所述物料进口位于所述烘干网架上方，所述烘干网架的下部与所述物料出口相连通，所述物料进口处滑动设置有进料门，所述进料门由进料气缸驱动，所述物料出口处滑动设置有出料门，所述出料门由出料气缸驱动，所述烘干网架的底部设置有称重传感器，所述称重传感器与所述进料气缸以及所述出料气缸的控制器相连接，所述烘干筒的顶部开设有若干出气孔，所述烘干筒的底部连接有进气管道，所述进气管道的入口处设置有热风机。
2.根据权利要求1所述的茶叶自动烘干机，其特征在于：所述烘干筒内转动设置有翻料辊，所述翻料辊上由下至上设置有若干翻料叶片，所述翻料叶片位于所述烘干网架内，所述翻料辊的上端部连接有传动齿轮，所述烘干筒的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相啮合。
3.根据权利要求2所述的茶叶自动烘干机，其特征在于：所述翻料叶片的尺寸由下至上渐变渐大。
4.根据权利要求1所述的茶叶自动烘干机，其特征在于：所述烘干筒内侧底部设置有均流板，所述均流板上开设有若干出气孔，所述均流板与所述烘干筒底部之间形成进气区，所述进气区与所述进气管道相连通。
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