CN107228541A - 一种棉花烘干机 - Google Patents

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王金友
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Abstract

本申请实施例公开一种棉花烘干机，包括：干燥箱、冷凝箱、进棉通道、热风通道、冷凝管、循环泵、电动机、搅拌杆以及出棉通道；干燥箱的侧壁设置有多个排气孔，干燥箱与冷凝箱通过排气孔连通；干燥箱的顶部设置有与电机箱连通的通孔；搅拌杆设置于干燥箱的内部，冷凝箱的侧部和底部设置有管道孔，冷凝管经由管道孔，穿过干燥箱；循环泵串接于冷凝管的管路上；冷凝箱的底部设置有排水口；在对棉花进行干燥时，可使得干燥箱内的潮湿热空气经由排气孔进入冷凝箱，在冷凝管的作用下凝结液化，并通过排水口排出，减少干燥箱内的水蒸气，显著提升棉花的干燥效率。

Description

一种棉花烘干机
技术领域
本申请涉及纺织技术领域，尤其涉及一种棉花烘干机。
背景技术
棉纺工艺通常指的是把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。棉纺工艺也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。由于棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位。新采摘下来的籽棉湿度较大，含水量通常在15％～22％之间，为了防止棉花在运输及存储过程中发生霉变，需要及时对棉花进行干燥处理，将棉花的含水量降到8％以下。
现有的棉花干燥设备通常包括烘干机箱体100，进棉管道200，热风管道300，出棉管道400，以及搅拌器500。通过进棉管道200将棉花送入烘干机箱体100，通过热风管道300向烘干机箱体100内部通入热风，通过搅拌器500将棉花搅拌，使其充分与热风接触，通过出棉管道400将烘干后的棉花排出，从而将湿度较大的棉花烘干成湿度符合要求的棉花。
上述现有的棉花干燥设备在干燥棉花时，棉花内的水分在热风的作用下汽化，实现棉花的烘干，但是，同时也使得烘干机箱体100内的空气变得潮湿，这使得从出棉管道400输出的棉花仍然具有一定的湿度，需要自然风干，降低了干燥效率。
发明内容
本申请提供了一种棉花烘干机，以解决现有的棉花干燥设备干燥效率低的问题。
本申请实施例提供一种棉花烘干机，包括：干燥箱、冷凝箱、进棉通道、热风通道、冷凝管、循环泵、电动机、搅拌杆以及出棉通道；
所述干燥箱的宽度从顶部至底部逐渐减小，所述干燥箱的侧壁设置有多个排气孔；所述进棉通道和所述热风通道分别与所述干燥箱的顶部连通，所述出棉通道与所述干燥箱的底部连通；所述冷凝箱设置于所述干燥箱的两侧，所述干燥箱与所述冷凝箱通过所述排气连通；
所述干燥箱、所述进棉通道以及所述热风通道之间设置有电机箱，所述电动机设置于所述电机箱内部；所述干燥箱的顶部设置有与所述电机箱连通的通孔；
所述搅拌杆设置于所述干燥箱的内部，所述搅拌杆包括转轴以及设置于所述转轴两侧的多个叶片；所述转轴穿过所述通孔与所述电动机的输出端连接；所述叶片包括主干部以及导棉部；
所述转轴外周面设置有螺纹孔，所述主干部的一端通过所述螺纹孔与所述转轴螺纹连接，所述导棉部设置于所述主干部的另一端，所述导棉部向所述出棉通道的方向延伸；所述主干部上设置有镂空部；所述多个叶片在所述转轴两侧等间距平行设置，所述转轴每一侧的导棉部的外端面在同一平面内，所述平面与所述干燥箱的内壁平行；
所述冷凝箱的侧部和底部设置有管道孔，所述冷凝管经由所述管道孔，穿过所述干燥箱两侧之间设置有密封圈；所述循环泵串接于所述冷凝管的管路上；所述冷凝箱的底部设置有排水口。
可选的，所述排气孔的轴线与所述转轴平行。
可选的，所述冷凝管的内壁设置有螺旋状导流片。
可选的，所述冷凝管的外壁设置有多个环状散热片，所述多个环状散热片等间距平行设置。
可选的，所述冷凝管在所述冷凝箱内呈蛇形分布。
可选的，所述出棉通道的内壁设置有硅酸镁保温层。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种棉花烘干机，包括：干燥箱、冷凝箱、进棉通道、热风通道、冷凝管、循环泵、电动机、搅拌杆以及出棉通道；干燥箱的侧壁设置有多个排气孔，干燥箱与冷凝箱通过排气孔连通；干燥箱、进棉通道以及热风通道之间设置有电机箱，电动机设置于电机箱内部；干燥箱的顶部设置有与电机箱连通的通孔；搅拌杆设置于干燥箱的内部，搅拌杆包括转轴以及设置于转轴两侧的多个叶片；转轴穿过通孔与电动机的输出端连接；冷凝箱的侧部和底部设置有管道孔，冷凝管经由管道孔，穿过干燥箱两侧之间设置有密封圈；循环泵串接于冷凝管的管路上；冷凝箱的底部设置有排水口；在对棉花进行干燥时，可使得干燥箱内的潮湿热空气经由排气孔进入冷凝箱，在冷凝管的作用下凝结液化，并通过排水口排出，减少干燥箱内的水蒸气，显著提升棉花的干燥效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的一种棉花烘干机的结构示意图。
图2为本申请实施例提供的一种棉花烘干机的结构示意图。
图3为本申请实施例提供的一种棉花烘干机的排气孔处的局部放大示意图。
图4为本申请实施例提供的一种棉花烘干机的密封圈处的局部放大示意图。
图5为本申请实施例提供的一种棉花烘干机的搅拌杆的剖面示意图。
图6为本申请实施例提供的一种棉花烘干机的冷凝管的剖面示意图。
图示说明：1-干燥箱；2-冷凝箱；3-进棉通道；4-热风通道；5-冷凝管；6-循环泵；7-电动机；8-排水口；9-搅拌杆；10-排气孔；11-密封圈；12-电机箱；13-通孔；14-转轴；15-叶片；16-管道孔；17-出棉通道；18-主干部；19-导棉部；20-镂空部；21-硅酸镁保温层；22-螺旋状导流片；23-环状散热。
具体实施方式
如图2至图6所示，本申请实施例提供一种棉花烘干机，包括：干燥箱1、冷凝箱2、进棉通道3、热风通道4、冷凝管5、循环泵6、电动机7、搅拌杆9以及出棉通道17。干燥箱1用于对棉花进行烘干，冷凝箱2用于将棉花干燥过程中产生的水蒸气凝结，并及时排出。进棉通道3用于装入待干燥的棉花，热风通道4用于与热风源连接，从而向干燥箱1内部通入温度较高的空气，以对干燥箱1内的棉花进行烘干。
其中，所述干燥箱1的宽度从顶部至底部逐渐减小，所述干燥箱1的侧壁设置有多个排气孔10，在本实施例中，所述排气孔10的直径为1cm～2cm，用于使得干燥箱1内的热空气，在热风通道4处的气压的作用下，进入冷凝箱2。
所述进棉通道3和所述热风通道4分别与所述干燥箱1的顶部连通，所述出棉通道17与所述干燥箱1的底部连通；所述冷凝箱2设置于所述干燥箱1的两侧，所述干燥箱1与所述冷凝箱2通过所述排气孔10连通。
所述干燥箱1、所述进棉通道3以及所述热风通道4之间设置有电机箱12，所述电动机7设置于所述电机箱12内部；所述干燥箱1的顶部设置有与所述电机箱12连通的通孔13。
所述搅拌杆9设置于所述干燥箱1的内部，所述搅拌杆9包括转轴14以及设置于所述转轴14两侧的多个叶片15；所述转轴14穿过所述通孔13与所述电动机7的输出端连接。所述搅拌杆9在电动机7的驱动下绕转轴14转动，通过叶片15将干燥箱1内部的棉花搅匀，充分与热空气接触，提升烘干效率。
所述叶片15包括主干部18以及导棉部19，所述转轴14外周面设置有螺纹孔，所述主干部18的一端通过所述螺纹孔与所述转轴14螺纹连接，所述导棉部19设置于所述主干部18的另一端，所述导棉部19向所述出棉通道17的方向延伸，便于棉花被吹至出棉通道17的方向，所述主干部18上设置有镂空部20，可使得棉花从镂空部20穿过，避免棉花被叶片15堵塞。
叶片15可以在转轴14两侧设置为两排，也可以围绕转轴14的外周面设置为多排。主干部18与导棉部19可采用可拆卸的连接方式，如螺纹连接或者卡扣连接等，此外，主干部18与导棉部19也可采用一体成型的方式制成。
所述多个叶片15在所述转轴14两侧等间距平行设置，所述转轴14每一侧的导棉部19的外端面在同一平面内，所述平面与所述干燥箱1的内壁平行。
所述冷凝箱2的侧部和底部设置有管道孔16，所述冷凝管5经由所述管道孔16，穿过所述干燥箱1两侧的冷凝箱2的内部，形成回路。所述管道孔16与所述冷凝管5之间设置有密封圈11；所述循环泵6串接于所述冷凝管5的管路上；所述冷凝箱2的底部设置有排水口8。
所述冷凝管5内部可以填充温度较低的冷水，并在循环泵6的作用下，循环流过冷凝箱2内部。密封圈11可避免冷凝箱2的冷凝水溢出。排水口8可用于在需要排水时，将冷凝箱2内的冷凝水排出。
具体地，所述排气孔10的轴线与所述转轴14平行，即所述排气孔10的轴线与所述干燥箱1内部的空气流动方向平行，从而便于空气进入冷凝箱2。
具体地，所述冷凝管5的内壁设置有螺旋状导流片22。所述冷凝管5的外壁设置有多个环状散热片23，所述多个环状散热片23等间距平行设置。所述冷凝管5在所述冷凝箱2内呈蛇形分布。
螺旋状导流片22能够使所述冷凝管5内的冷水形成旋转涡流，减少平流层，提高换热系数，这样即可增强冷凝效果。所述多个环状散热片23可以增加散热效率。所述冷凝箱2内呈蛇形分布可增加热空气与冷凝管5的接触面积，提升冷凝效果。
所述出棉通道17的内壁设置有硅酸镁保温层21，可用于保持出棉通道17的温度，避免热空气经过干燥箱1后由于热量的散失导致出棉通道17处温度较低的问题，进一步增强了对棉花的干燥效果。
本发明的棉花干燥设备的使用方法如下：
首先，将冷凝管5内填充冷水，之后通过进棉通道3向干燥箱1内输送待干燥的棉花，通过热风通道4向干燥箱1内通入热空气，与此同时，开启电动机7，使得电动机7带动转轴14转动，通过叶片15将干燥箱1内的棉花搅匀，使得棉花与热空气充分接触，以实现对棉花额烘干，烘干一定时间后，可以开启排气孔10的阀门，使得干燥箱1内内的潮湿热空气进入冷凝箱2，进而在冷凝管5上冷凝液化，从而将干燥箱1内的潮湿空气排出。最后，开启出棉通道17的阀门，将干燥后的棉花排出。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种棉花烘干机，包括：干燥箱1、冷凝箱2、进棉通道3、热风通道4、冷凝管5、循环泵6、电动机7、搅拌杆9以及出棉通道17；干燥箱1的宽度从顶部至底部逐渐减小，干燥箱1的侧壁设置有多个排气孔10；进棉通道3和热风通道4分别与干燥箱1的顶部连通，出棉通道17与干燥箱1的底部连通；冷凝箱2设置于干燥箱1的两侧，干燥箱1与冷凝箱2通过排气孔10连通；干燥箱1、进棉通道3以及热风通道4之间设置有电机箱12，电动机7设置于电机箱12内部；干燥箱1的顶部设置有与电机箱12连通的通孔13；搅拌杆9设置于干燥箱1的内部，搅拌杆9包括转轴14以及设置于转轴14两侧的多个叶片15；转轴14穿过通孔13与电动机7的输出端连接；叶片15包括主干部18以及导棉部19；转轴14外周面设置有螺纹孔，主干部18的一端通过螺纹孔与转轴14螺纹连接，导棉部19设置于主干部18的另一端，导棉部19向出棉通道17的方向延伸；主干部18上设置有镂空部20；多个叶片15在转轴14两侧等间距平行设置，转轴14每一侧的导棉部19的外端面在同一平面内，平面与干燥箱1的内壁平行；冷凝箱2的侧部和底部设置有管道孔16，冷凝管5经由管道孔16，穿过干燥箱1两侧的冷凝箱2的内部，形成回路；管道孔16与冷凝管5之间设置有密封圈11；循环泵6串接于冷凝管5的管路上；冷凝箱2的底部设置有排水口8；在对棉花进行干燥时，可使得干燥箱内的潮湿热空气经由排气孔进入冷凝箱，在冷凝管的作用下凝结液化，并通过排水口排出，减少干燥箱内的水蒸气，显著提升棉花的干燥效率。
以上的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种棉花烘干机，其特征在于，包括：干燥箱(1)、冷凝箱(2)、进棉通道(3)、热风通道(4)、冷凝管(5)、循环泵(6)、电动机(7)、搅拌杆(9)以及出棉通道(17)；
所述干燥箱(1)的宽度从顶部至底部逐渐减小，所述干燥箱(1)的侧壁设置有多个排气孔(10)；所述进棉通道(3)和所述热风通道(4)分别与所述干燥箱(1)的顶部连通，所述出棉通道(17)与所述干燥箱(1)的底部连通；所述冷凝箱(2)设置于所述干燥箱(1)的两侧，所述干燥箱(1)与所述冷凝箱(2)通过所述排气孔(10)连通；
所述干燥箱(1)、所述进棉通道(3)以及所述热风通道(4)之间设置有电机箱(12)，所述电动机(7)设置于所述电机箱(12)内部；所述干燥箱(1)的顶部设置有与所述电机箱(12)连通的通孔(13)；
所述搅拌杆(9)设置于所述干燥箱(1)的内部，所述搅拌杆(9)包括转轴(14)以及设置于所述转轴(14)两侧的多个叶片(15)；所述转轴(14)穿过所述通孔(13)与所述电动机(7)的输出端连接；所述叶片(15)包括主干部(18)以及导棉部(19)；
所述转轴(14)外周面设置有螺纹孔，所述主干部(18)的一端通过所述螺纹孔与所述转轴(14)螺纹连接，所述导棉部(19)设置于所述主干部(18)的另一端，所述导棉部(19)向所述出棉通道(17)的方向延伸；所述主干部(18)上设置有镂空部(20)；所述多个叶片(15)在所述转轴(14)两侧等间距平行设置，所述转轴(14)每一侧的导棉部(19)的外端面在同一平面内，所述平面与所述干燥箱(1)的内壁平行；
所述冷凝箱(2)的侧部和底部设置有管道孔(16)，所述冷凝管(5)经由所述管道孔(16)，穿过所述干燥箱(1)两侧的冷凝箱(2)的内部，形成回路；所述管道孔(16)与所述冷凝管(5)之间设置有密封圈(11)；所述循环泵(6)串接于所述冷凝管(5)的管路上；所述冷凝箱(2)的底部设置有排水口(8)。
2.如权利要求1所述的一种棉花烘干机，其特征在于，所述排气孔(10)的轴线与所述转轴(14)平行。
3.如权利要求1所述的一种棉花烘干机，其特征在于，所述冷凝管(5)的内壁设置有螺旋状导流片(22)。
4.如权利要求3所述的一种棉花烘干机，其特征在于，所述冷凝管(5)的外壁设置有多个环状散热片(23)，所述多个环状散热片(23)等间距平行设置。
5.如权利要求1所述的一种棉花烘干机，其特征在于，所述冷凝管(5)在所述冷凝箱(2)内呈蛇形分布。
6.如权利要求1所述的一种棉花烘干机，其特征在于，所述出棉通道(17)的内壁设置有硅酸镁保温层(21)。
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