CN104086228B - 可调节摆臂喷釉装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调节摆臂喷釉装置，包括旋转气缸、支座、转臂旋转机构、喷嘴调节机构、碗坯、碗托、导轨、釉池，所述旋转气缸固定连接于支座上表面，其旋转活塞端部穿过支座下表面连接带轮一，带轮一通过皮带驱动带轮二以及连接于带轮二下端面的转盘转动，从而使转臂绕带轮二的轴线回转，喷嘴铰接于转臂的下端，转臂回转过程中喷嘴喷釉，从而完成360℃范围内的施釉过程，可用于日用陶瓷生产过程中自动上釉工艺步骤，解决许多喷釉装置存在的上釉质量差、自动化程度不高、功耗大的缺陷。

Description

可调节摆臂喷釉装置

技术领域

本发明涉及日用陶瓷生产设备，特别是日用陶瓷上釉的设备。

背景技术

在以往的日用陶瓷生产中，各陶瓷厂家因原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因，施釉工序只能采用手工浸釉的工艺方法进行施釉，手工浸釉生产效率低，同时由于在施釉过程中手指接触坯体，使坯体在施釉后留下手指印，影响坯体的施釉质量。另外，由于釉水中加有多种化工材料，这些化工材料对人体有腐蚀作用，长期手工浸釉对人体有危害。

为了提高生产效率，提高产品质量，改善工人生产环境，降低成本等，技术人员在日用陶瓷的生产技术及生产设备上进行着不断的改进。在已有的陶瓷生产技术中，针对陶瓷上釉工序的技术文献有：

1、专利文献【公开号：CN202373397U】公开了一种“盘形悬式瓷绝缘子瓷泥坯件头部上釉装置”， 该装置包括其上放置倒置瓷泥坯件的可旋转工位平台、为瓷泥坯件的外周表面布釉的头部外周表面浸釉装置、为瓷泥坯件的内表面布釉的头部内孔注釉装置，以及电气控制柜。该装置通过将瓷泥坯件“∩”形头部的倒置安放在旋转平台工位上并借助电气控制旋转360°进程中经二次延时停顿过程以实现了按步骤连续完成瓷泥坯件头部外周表面的上釉工序。该装置自动化程度高，但结构复杂，成本高，并且只能实现对坯件某一局部的上釉而已。

2、专利文献【公开号：CN2647444】公开了一种“上釉机”。该上釉机通过将往复机构及转角机构相组合喷枪机构并以控制器控制的电动机作为动力源来实现上釉，其喷枪机构布置在机架上，机架上同时还布置有工件装夹机构等。该上釉机适用于对有波纹环的圆柱形工件外表面进行上釉处理，不适于异形工件的上釉处理。

3、专利文献【公开号：CN1090834】公开了一种“ 陶瓷制品的局部表面上釉”， 该实用新型是通过将熔化辐射能施加到所述上釉位置周围的制品表面上的熔融区域从而延缓所述熔融区域的冷却以把接近所述熔融区域的所述制品中产生的热应力限制到小于所述制品的所述表面上的陶瓷材料的断裂应力来实现局部表面上釉。该实用新型主要用于修补釉彩缺陷及用作装饰，这种方式的上釉能量消耗巨大，不适用大批量生产制造过程。

4、专利文献【公开号：CN202246453U】公开了“一种上釉装置”，该装置主要由加釉罐、稳压罐、打釉泵三个部分组成。先将釉料添加至加釉罐，通过打釉泵将釉料送入稳压罐中，再通过出料阀将釉料涂施在胶辊表面以实现上釉过程。该装置可实现较均匀的上釉过程，这种工艺过程过于繁琐，生产效率低，其上釉层厚度也受胶辊磨损纯度而变化，导致其上釉质量不稳定。

5、专利文献【公开号：CN202422887U】公开了一种“线路柱式绝缘子上釉装置”，该装置包括支撑架、电机和固定坯体的卡盘，电机固定在支撑架上；电机、卡盘和胚体同轴转动。该装置可用于电瓷绝缘子生产过程的上釉工序，其卡盘式固定方式增加了胚体与上釉装置的接触面积，使得一次上釉的面积减少，影响生产效率。

6、专利文献【公开号：CN1223926】公开了一种“特别用于瓷砖的旋转上釉机”，该装置具有两个并排靠近设置的滚筒,釉料可推积在其上,第一滚筒的砖片的上表面上作不受阻滞的接触滚动,从而将釉料转移到砖片上,而第二滚筒的旋转方向与第一滚筒相反。该装置适用于瓷砖的上釉工序，但其对釉水的流变学动力参数要求非常严格，若釉水改变或釉水成分不够均匀即容易造成上釉层的厚度不一致，直接影响成品率。

7、专利文献【公开号为CN203187583U】名称为“日用陶瓷自动上釉装置”的实用装置专利中，储釉筒壁上设有吸釉孔，以便储釉筒内吸入釉水作为碗底上釉用，在生产过程发现，吸盘机构吸住碗坯往釉池摆动上釉过程中，碗底部接触釉水的时间比碗表面接触釉水的时间相对长一些，对于一些吸水性很强的坯体用这种方法上釉，碗底部的釉层厚度明显比碗表面的厚度大，坯体上釉不合格。

综上所述，现有的现有上釉装置主要存在效率不高、上釉质量差、结构复杂、工人劳动强度过大、自动化程度有待提高等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节摆臂喷釉装置，能够快速、可靠地完成碗坯施釉釉过程，最大限度缩短日用陶瓷生产时间，同时解决了现有的施釉设备操作员工数量多、工人劳动强度过大、不适于异形工件的上釉处理、结构复杂相对昂贵的问题。

本发明通过以下技术方案实现上述目的; 一种可调节摆臂喷釉装置,包括旋转气缸、支座、转臂旋转机构、喷嘴调节机构、碗坯、碗托、导轨、釉池，所述旋转气缸安装于支座的上表面，旋转气缸的旋转活塞穿过支座下表面，所述支座下表面安装转臂旋转机构，所述转臂旋转机构的带轮一中心孔与旋转活塞端部固定连接，所述装转臂旋转机构连接喷嘴调节机构。

所述转臂旋转机构包括带轮一、带轮皮带、转盘、转盘安装板、带轮二、转臂安装螺栓、转臂，所述带轮一中心孔固定连接于旋转气缸的旋转活塞端部，并通过带轮皮带驱动带轮二 转动，所述带轮二下端面通过转盘安装板固定安装转盘，所述转盘跟随带轮二转动，转盘通过沿半径方向加工的连接螺栓孔配合转臂安装螺栓连接转臂，所述转臂下端连接喷嘴调节机构。

   所述喷嘴调节机构包括仰角调节螺栓、喷嘴支架、喷嘴，所述喷嘴安装在喷嘴支架上，所述喷嘴支架通过圆柱副铰接于转臂下端的圆柱孔中，所述仰角调节螺栓穿过转臂与喷嘴支架端部的螺栓孔，通过旋转仰角调节螺栓的螺母调节喷嘴的俯仰角。

本发明的显著效果在于：

1、本发明装置的驱动装置为一旋转气缸，通过气缸驱动带轮转动，带轮通过与其连接的转盘使转臂绕从动带轮的中心线转动，整个装置动力来源单一，结构简单，且气缸相对电机而言价格低廉，还可以根据需要选择具有不同旋转角度的气缸调节转臂的旋转角度。

2、沿转盘同一半径方向加工有若干个转臂螺栓安装孔，可以根据需要选择转臂不同的安装位，从而调节喷嘴与碗坯的距离，进而改变喷嘴喷出的釉水锥体对碗坯的覆盖范围，优化上釉效果。

3、仰角调节螺栓可以方便的调节喷嘴的俯仰角度，最大程度上减少喷釉死角。

4、整个上釉过程自动化程度高，生产效率高。

5、本装置采用大角度喷釉的方法施釉，因此也比较容易地解决了异形件的施釉问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-旋转气缸；2-带轮一；3-带轮皮带；4-转盘；5-转盘安装板；6-带轮二；7-支座；8-转臂安装螺栓；9-转臂；10-仰角调节螺栓；11-喷嘴支架；12-喷嘴；13-碗坯；14-碗托；15-导轨；16-釉池。

图2为本发明的俯视效果图。

图3为A处转臂旋转机构放大示意图。

图4为B处嘴调节机构放大示意图。

具体实施方式

如图1—4所示，首先将碗坯13平稳放于碗托14上，碗托14在导轨15的作用下运动到支座7正前方，随后旋转气缸1启动，旋转气缸1驱动连接于其旋转活塞下端的带轮一2转动，带轮一2通过皮带驱动带轮二6，带轮二6的下端面通过转盘安装板5固定转盘4，转盘4跟随带轮二6 转动，沿转盘4的半径方向加工有若干个螺栓孔用于固定转臂9，在转盘4的作用下转臂9绕着转盘4的回转中心线转动，随后喷嘴12打开喷出釉水，喷出的釉水形成一个锥体，锥体的位置随着转臂9转动而不断变化，变化的锥体覆盖若干个碗坯13，待转臂9旋转一周后完成喷釉过程，其中，处于转臂9回转中心位置的碗坯13施釉效果最好，中心位置碗坯13一侧的碗坯13施釉效果其次，待导轨15转位后中心位置碗坯13一侧的碗坯13进入中心位进一步喷釉，从而保证了施釉效果，还可以调节仰角调节螺栓10改变喷嘴12的俯仰角度优化施釉质量。

Claims (1)

1.一种可调节摆臂喷釉装置,旋转气缸(1)安装于支座(7)的上表面，旋转气缸(1)的旋转活塞端部连接带轮一（2），带轮一（2）通过带轮皮带（3）和带轮二（6）连接，转臂（9）固结于转盘（4），碗托(14)放置于导轨(15)上，碗坯(13) 随碗托(14)沿导轨(15)移动，其特征在于：所述旋转气缸（1）安装于支座（7）的上表面，旋转气缸（1）的旋转活塞穿过支座（7）下表面，所述支座（7）下表面安装转臂旋转机构，所述转臂旋转机构的带轮一（2）中心孔与旋转活塞端部固定连接，所述转臂旋转机构连接喷嘴调节机构；所述转臂旋转机构包括带轮一（2）、带轮皮带（3）、转盘（4）、转盘安装板（5）、带轮二（6）、转臂安装螺栓（8）、转臂（9），所述带轮一（2）中心孔固定连接于旋转气缸（1）的旋转活塞端部，并通过带轮皮带（3）驱动带轮二（6） 转动，所述带轮二（6）下端面通过转盘安装板（5）固定安装转盘（4），所述转盘（4）跟随带轮二（6）转动，转盘（4）通过沿半径方向加工的连接螺栓孔配合转臂安装螺栓（8）连接转臂（9），所述转臂（9）下端连接喷嘴调节机构；所述喷嘴调节机构包括仰角调节螺栓（10）、喷嘴支架（11）、喷嘴（12），所述喷嘴（12）安装在喷嘴支架（11）上，所述喷嘴支架（11）通过圆柱副铰接于转臂（9）下端的圆柱孔中，所述仰角调节螺栓（10）穿过转臂（9）与喷嘴支架（11）端部的螺栓孔，通过旋转仰角调节螺栓（10）的螺母调节喷嘴（12）的俯仰角。