CN203625250U - 一种吸盘式自动喷釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸盘式自动喷釉装置，由吸釉管(18)连接真空阀(6)与吸盘(10)，真空阀(6)与吸盘(10)之间设有储釉筒(11)，其特征在于：装置下方设有釉池(2)，釉池(2)上方的吸釉管(18)与釉水泵(17)和喷釉自动阀(16)连接，在喷釉自动阀(16)的上方出口处设有喷釉管(13)并穿过旋转接头(15)、皮带轮(14)和空心轴(12)中心位置至储釉筒(11)位置，储釉筒(11)的上方设有吸盘(10)，储釉筒(11)的下方设有回流管(3)，釉气分离器(7)的入口端连接至回流管(3)，釉气分离器(7)另外两端分别连接回流自动阀(4)和排气管(5)。本实用新型通过真空阀在时间节点上对釉水流动的控制，即采用管道回路的形式将釉水从釉池抽取，经过喷釉管直接喷至毛坯底部，毛坯底部上釉全面均匀且效率高。若同时配合旋转机构，将本实用新型装置旋转至釉水池中旋转，则本实用新型即可实现全面均匀上釉，且上釉效果好，可实现碗坯内外面同时上釉以及自动化生产过程。

Description

一种吸盘式自动喷釉装置

技术领域

本实用新型涉及日用陶瓷生产技术，特别是一种用于日用陶瓷生产过程中自动上釉的自动上釉装置。

背景技术

在以往的日用陶瓷生产中，各陶瓷厂家因原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因，施釉工序只能采用手工浸釉的工艺方法进行施釉，手工浸釉生产效率低，同时由于在施釉过程中手指接触坯体，使坯体在施釉后留下手指印，影响坯体的施釉质量。另外，由于釉水中加有多种化工材料，这些化工材料对人体有腐蚀作用，长期手工浸釉对人体有危害。

为了提高生产效率，提高产品质量，改善工人生产环境，降低成本等，技术人员在日用陶瓷的生产技术及生产设备上进行着不断的改进。在已有的陶瓷生产技术中，针对陶瓷上釉工序的技术文献有：

1、专利文献【公开号：CN202373397U】公开了一种“盘形悬式瓷绝缘子瓷泥坯件头部上釉装置”， 该装置包括其上放置倒置瓷泥坯件的可旋转工位平台、为瓷泥坯件的外周表面布釉的头部外周表面浸釉装置、为瓷泥坯件的内表面布釉的头部内孔注釉装置，以及电气控制柜。该装置通过将瓷泥坯件“∩”形头部的倒置安放在旋转平台工位上并借助电气控制旋转360°进程中经二次延时停顿过程以实现了按步骤连续完成瓷泥坯件头部外周表面的上釉工序。该装置自动化程度高，但结构复杂，成本高，并且只能实现对坯件某一局部的上釉而已。

2、专利文献【公开号：CN2647444】公开了一种“上釉机”。该上釉机通过将往复机构及转角机构相组合喷枪机构并以控制器控制的电动机作为动力源来实现上釉，其喷枪机构布置在机架上，机架上同时还布置有工件装夹机构等。该上釉机适用于对有波纹环的圆柱形工件外表面进行上釉处理，不适于异形工件的上釉处理。

3、专利文献【公开号：CN1090834】公开了一种“ 陶瓷制品的局部表面上釉”， 该实用新型是通过将熔化辐射能施加到所述上釉位置周围的制品表面上的熔融区域从而延缓所述熔融区域的冷却以把接近所述熔融区域的所述制品中产生的热应力限制到小于所述制品的所述表面上的陶瓷材料的断裂应力来实现局部表面上釉。该实用新型主要用于修补釉彩缺陷及用作装饰，这种方式的上釉能量消耗巨大，不适用大批量生产制造过程。

4、专利文献【公开号：CN202246453U】公开了“一种上釉装置”，该装置主要由加釉罐、稳压罐、打釉泵三个部分组成。先将釉料添加至加釉罐，通过打釉泵将釉料送入稳压罐中，再通过出料阀将釉料涂施在胶辊表面以实现上釉过程。该装置可实现较均匀的上釉过程，这种工艺过程过于繁琐，生产效率低，其上釉层厚度也受胶辊磨损纯度而变化，导致其上釉质量不稳定。

5、专利文献【公开号：CN202422887U】公开了一种“线路柱式绝缘子上釉装置”，该装置包括支撑架、电机和固定坯体的卡盘，电机固定在支撑架上；电机、卡盘和胚体同轴转动。该装置可用于电瓷绝缘子生产过程的上釉工序，其卡盘式固定方式增加了胚体与上釉装置的接触面积，使得一次上釉的面积减少，影响生产效率。

6、专利文献【公开号：CN1223926】公开了一种“特别用于瓷砖的旋转上釉机”，该装置具有两个并排靠近设置的滚筒,釉料可推积在其上,第一滚筒的砖片的上表面上作不受阻滞的接触滚动,从而将釉料转移到砖片上,而第二滚筒的旋转方向与第一滚筒相反。该装置适用于瓷砖的上釉工序，但其对釉水的流变学动力参数要求非常严格，若釉水改变或釉水成分不够均匀即容易造成上釉层的厚度不一致，直接影响成品率。 

7、专利文献【公开号为CN203187583U】名称为“日用陶瓷自动上釉装置”的实用装置专利中，储釉筒壁上设有吸釉孔，以便储釉筒内吸入釉水作为碗底上釉用，在生产过程发现，吸盘机构吸住碗坯往釉池摆动上釉过程中，碗底部接触釉水的时间比碗表面接触釉水的时间相对长一些，对于一些吸水性很强的坯体用这种方法上釉，碗底部的釉层厚度明显比碗表面的厚度大，坯体上釉不合格。

综上所述，现有的现有上釉装置主要存在效率不高、上釉质量差、结构复杂、工人劳动强度过大、自动化程度有待提高等缺陷。

发明内容

本实用新型提供一种吸盘式自动喷釉装置，用于日用陶瓷生产过程中自动上釉工艺步骤，使其能够解决现有的上釉装置存在的效率不高、上釉质量差、结构复杂、工人劳动强度过大、自动化程度有待提高等缺陷。

一种吸盘式自动喷釉装置，由吸釉管连接真空阀与吸盘，真空阀与吸盘之间设有储釉筒，装置下方设有釉池，釉池上方的吸釉管与釉水泵和喷釉自动阀连接，在喷釉自动阀的上方出口处设有喷釉管并穿过旋转接头、皮带轮和空心轴中心位置至储釉筒位置，储釉筒的上方设有吸盘，储釉筒的下方设有回流管，釉气分离器的入口端连接至回流管，釉气分离器另外两端分别连接回流自动阀和排气管。

本实用新型的显著效果在于：本实用新型通过真空阀在时间节点上对釉水流动的控制，即采用管道回路的形式将釉水从釉池抽取，经过喷釉管直接喷至毛坯底部，毛坯底部上釉全面均匀且效率高。若同时配合旋转机构，将本实用新型装置旋转至釉水池中旋转，则本实用新型即可实现全面均匀上釉，且上釉效果好，可实现碗坯内外面同时上釉以及自动化生产过程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

    其中：1-釉水；2-釉池；3-回流管；4-回流自动阀；5-排气管；6-真空阀；7-釉气分离器；8-碗坯；9-喷釉釉水；10-吸盘；11-储釉筒；12-空心轴；13-喷釉管；14-皮带轮；15-旋转接头；16-喷釉自动阀；17-釉水泵；18-吸釉管。

具体实施方式

如图1所示，吸盘装置对碗表面进行上釉时，首先是碗坯的固定过程，将碗坯8放在吸盘10上，喷釉自动阀16关闭，釉水泵17处于停止状态，回流自动阀4关闭，真空阀6打开，釉气分离器7收集腔内所有空气并由排气管5排出形成真空环境，碗坯8在大气压作用下被吸盘10吸住。

在碗坯吸牢之后，整个喷釉装置旋转下摆至碗坯8能够浸入釉池进行表面上釉，碗坯8进行表面上釉后，吸盘装置上摆到如图1所示的垂直位置进行碗坯底部喷釉步骤。

首先，真空阀6关闭，回流自动阀4打开，喷釉自动阀16打开，釉水泵17启动，釉水1经过吸釉管18、釉水泵17、喷釉自动阀16到喷釉管13向碗坯8底部喷釉。此时，碗底均匀的吸附少部分喷釉釉水9，剩余喷釉釉水9受重力作用流到储釉筒11内，

其次，打开真空阀6，釉水便经过空心轴12与喷釉管13之间的空隙流到旋转接头15的内腔，再经过釉气分离器7、回流自动阀4、回流管3，回流到釉池2内，碗底喷釉完成后碗坯在设定内时间干燥后，将碗坯8取下就可以进入下一个上釉周期。

Claims (1)

1. 一种吸盘式自动喷釉装置，由吸釉管(18)连接真空阀(6)与吸盘(10)，真空阀(6)与吸盘(10)之间设有储釉筒(11)，其特征在于：装置下方设有釉池(2)，釉池(2)上方的吸釉管(18)与釉水泵(17)和喷釉自动阀(16)连接，在喷釉自动阀(16)的上方出口处设有喷釉管(13)并穿过旋转接头(15)、皮带轮(14)和空心轴(12)中心位置至储釉筒(11)位置，储釉筒(11)的上方设有吸盘(10)，储釉筒(11)的下方设有回流管(3)，釉气分离器(7)的入口端连接至回流管(3)，釉气分离器(7)另外两端分别连接回流自动阀(4)和排气管(5)。

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