CN107941854B - 塑料包装袋熟化检验方法 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于塑料薄膜生产技术领域，具体公开了一种塑料包装袋熟化检验方法，包括以下步骤：（1）材料准备：收卷复合完成的塑料包装膜；（2）熟化处理：将收卷后的塑料包装膜放置在熟化室内进行熟化处理，熟化温度设定为：40‑45℃，熟化时间24‑30h；（3）熟化检验：取出熟化完成的塑料包装膜后，立即进行裁剪，裁剪长度为1‑1.2m长的塑料包装膜，宽度保持不变，然后将塑料包装膜放置在78‑83℃的烘箱中加热28‑33min，加热完成后检查塑料包装膜的外观，若塑料包装膜的表面不产生气泡，则熟化符合要求。采用本发明的检验方法，能够快速检测塑料包装袋的熟化是否合格，加快生产效率。

Description

塑料包装袋熟化检验方法

技术领域

本发明属于塑料薄膜生产技术领域，尤其涉及一种塑料包装袋熟化检验方法。

背景技术

在制药行业，涉及到将制成的药剂进行包装，包装主要包括袋装和铝箔板装，无论采用哪种包装均涉及到薄膜的制备、印刷、复合、熟化、热封以及制袋等工序。其中熟化是制备熟料包装袋过程中的关键工艺，对熟料包装袋的阻隔性能、透明度等有重要影响。

塑料包装的熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进烘房（熟化室），使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂再一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。

熟化是在熟化室内进行，在熟化的过程中要进行熟化控制，即对熟化温度和熟化时间进行控制，其中熟化温度对塑料包装袋的质量有重大影响。在熟化的过程，塑料包装袋受热不均匀，复合后的薄膜容易发生剥离。熟化后需对薄膜进行检验，避免对不合格的薄膜进行进一步的加工，造成资源的浪费。现有的检验塑料包装袋熟化是否合格的操作步骤复杂，且需花费较多的时间，熟化检验合格后再进行下一步操作，严重影响了正常的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料包装袋熟化检验方法，能够快速检测塑料包装袋的熟化是否合格，加快生产效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：塑料包装袋熟化检验方法，包括以下步骤：

（1）材料准备：收卷复合完成的塑料包装膜；

（2）熟化处理：将收卷后的塑料包装膜放置在熟化室内进行熟化处理，熟化温度设定为：40-45℃，熟化时间24-30h；所述熟化室包括加热室、位于加热室内的转盘和驱动转盘偏心转动的电机；加热室的侧壁内设有油腔，油腔内充满加热油并设有加热装置；加热室的上部设有多根位于加热室内的L形杆，L形杆包括转动连接在加热室上壁的竖杆和与加热室上壁平行的横杆；竖杆的上部位于油腔内，竖杆位于油腔的部位设有搅拌叶片；转盘位于加热室的下壁，转盘底部的中心位置上转动连接有竖直柱；竖直柱远离转盘的一端固定有与转盘相互平行的水平杆，水平杆与横杆的长度一致；水平杆远离竖直柱的一端上固定有与水平杆相互垂直的转杆；转杆的下部穿过加热室的下壁并位于加热室外，转杆的下表面与电机连接；加热室内的下壁开有供水平杆转动的凹槽；横杆远离竖杆的端部上可拆卸的连接有伸缩杆，伸缩杆的下部转动连接在转盘的上表面，伸缩杆沿转盘的圆周方向均匀分布，伸缩杆到转盘圆心的距离等于横杆的长度；

（3）熟化检验：取出熟化完成的塑料包装膜后，立即进行裁剪，裁剪长度为1-1.2m长的塑料包装膜，宽度保持不变，然后将塑料包装膜放置在78-83℃的烘箱中加热28-33min，加热完成后检查塑料包装膜的外观，若塑料包装膜的表面不产生气泡，则熟化符合要求。

本基础方案的工作原理在于：塑料包装膜复合完成后即需对其进行熟化处理，使塑料包装膜得到最佳的复合强度。熟化处理时，使伸缩杆与横杆分离，对伸缩杆施加向下的压力，使伸缩杆收缩，将收卷后的塑料包装膜穿过伸缩杆并放置在转盘上，然后再次将伸缩杆固定在横杆上，此时伸缩杆与L形杆固定为一个整体，伸缩杆与L形杆构成Z形杆。一个Z形杆与转杆、水平杆、竖直柱、转盘共同构成平行四边形机构，由于Z形杆设有多个，在本方案中有多组平行四边形机构。启动加热装置和电机，加热装置加热油腔内的加热油，加热油为加热室的内部传递热量，使得加热室内的温度升至固定的温度。电机驱动转杆转动，由于Z形杆与转杆、水平杆、竖直柱、转盘共同构成平行四边形机构，在转杆转动的过程中，竖杆以同样的速度、方向发生转动，竖杆上的搅拌叶片随之一同运动，搅拌叶片搅拌油腔中的加热油，使加热油不断流动。与此同时，伸缩杆以竖杆为中心发生转动，伸缩杆带动塑料包装膜不断运动，使得塑料包装膜能全方位加热，避免受热不均匀。当熟化完成后，关闭电机和加热装置，再次将使伸缩杆与横杆分离，此时将伸缩杆上的塑料包装膜取下即可。熟化处理后，将塑料包装膜放置在78-83度的烘箱中加热28-33min，如果熟化工艺没控制好，塑料包装膜复合不牢固，在烘箱的高温加热下，复合后的塑料薄膜容易产生气泡或发生剥。观察塑料包装膜的外观，若发现塑料包装膜产生大面积的气泡或出现剥离的情况，则可判断塑料包装袋的熟化处理不合格，避免进行下一步加工。

本基础方案的有益效果在于：

1、采用本方案中的熟化室对塑料包装膜进行熟化处理，在电机的驱动下，塑料包装膜随着伸缩杆不断运动，使得塑料包装膜能被全方位加热，避免受热不均匀，导致复合后的薄膜发生剥离。

2、塑料包装袋随着伸缩杆一同运动的过程中，竖直杆发生转动，竖直杆上的搅拌叶片随之一同运动，搅拌叶片搅拌油腔中的加热油，使加热油不断流动，避免加热装置附近的加热油温度高于其他位置的加热油，保证加热室各个侧壁的温度一致，保证塑料包装膜受热均匀。

3、在加热室的侧壁开设油腔，利用加热油加热塑料包装膜，由于加热室的四侧均有热量传递，使得塑料包装膜能被均匀加热。

4、采用本检验方法对熟化后的塑料包装膜进行检验，能够快速的得到检验结果，检验的结果直观可靠，当塑料包装膜的外观没有明显的瑕疵时，可对塑料包装膜进行下一步加工。

进一步，伸缩杆包括内杆和下表面设有盲孔的外杆，外杆滑动连接在内杆上；外杆的内壁开有沿长度方向分布的滑槽，外杆的下部设有用于支撑塑料包装膜的支撑板；内杆上设有滑动连接在滑槽上的凸起。外杆滑动连接在内杆上，通过调节外杆的高度即可调节伸缩杆的长度，十分方便。在外杆的下部设置支撑板，塑料包装膜放置在塑料支撑板上，可避免直接将塑料包装膜放置在转盘上，转盘与塑料包装膜发生相对运动导致塑料包装膜发生磨损。

进一步，还包括转轴、限位单元和用于控制电机运动的控制器，控制器与电机电连接；转轴上设有第一齿轮，转轴的上部螺纹连接有柱塞，柱塞的上部位于加热室下壁的油腔内，限位单元用于限制柱塞转动；内杆上开有沿长度方向分布的通槽，通槽上设有压力阀；转盘内开有与通槽连通的空腔；转杆内开有腔体，转杆位于油腔的部位开有多个与腔体连通的通孔；竖直柱上开有与空腔连通的凹腔，水平杆上开有分别与腔体、凹腔连通的通道；转杆的下部设有单向轴承，单向轴承的外圈固定有转动架，电机的输出轴与转动架连接；电机的输出轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。预先对控制器进行设置，使控制器控制电机完成预定的动作。熟化处理前，使伸缩杆与横杆分离，将收卷后的塑料包装膜放置支撑板上，然后启动电机，使电机往固定的方向转动，由于单向轴承的作用，电机往该方向转动时，转杆不随之运动。电机通过第一齿轮、第二齿轮带动转轴转动，在转轴的作用下，柱塞向上运动，柱塞挤压油腔内的加热油，压力阀受到的压力增大，压力阀打开，油腔中的加热油依次通过腔体、通道、凹腔、空腔、通槽，最后进入盲孔，在加热油的作用下，外杆逐渐上升，当外杆与横杆接触时，电机停止工作，此时再次将外杆和横杆固定为一个整体。电机再次工作，电机通过转轴驱动柱塞向下运动，与此同时电机驱动转杆同时运动，塑料包装膜随着伸缩杆一同绕竖杆转。当电机工作一段时间后，控制器控制电机往相反方向运动，如此反复，直至熟化完成。将塑料包装膜放置在支撑板上后，通过加热油将外杆顶起，避免人为的将塑料包装袋抬升，有效降低工人劳动强度。当熟化后需要将塑料包装膜取下时，将伸缩杆与横杆分离，此时在塑料包装膜的重力作用下，压力阀打开，伸缩杆内的液压油被压回油腔，外杆向下滑落，可容易的将塑料包装膜取下。在电机工作的过程中，柱塞往复运动，使得油腔内的加热油不断流动，保证油腔内的加热油温度一致，使得塑料包装膜受热均匀。

进一步，步骤（3）中还包括裁剪完成后立刻在塑料包装膜上喷洒水雾，使塑料包装膜的温度降至室温的步骤。如果在熟化工艺处理中，熟化处理不合格，塑料包装膜复合的部位易产生肉眼观察不到的缺陷。在塑料包装膜表面喷洒水雾前，塑料包装膜的温度高达70多度，喷洒水雾后，塑料包装膜的温度急速下降，由于热胀冷缩，塑料包装膜形变量大，此时之前肉眼观察不到的缺陷被急速放大，若观察到塑料包装膜有剥离的情况，则证明经过熟化处理的塑料包装膜不合格。

进一步，还包括步骤（4），将步骤（3）得到的塑料包装膜进行再次裁剪，裁剪成长度为0.25-0.3m长的正方形；然后利用真空吸盘吸附在塑料包装膜的两个侧面，对塑料包装膜施加竖直向上的力，力的大小为350-500N；然后对塑料包装膜的两个侧面分别施加平行于塑料包装膜的力，这两个力大小相等，方向相反，力的大小为420-550N，观察塑料包装膜的外观。有些经过熟化处理的塑料包装膜，在熟化处理的过程中，由于各种因素的影响，熟化后的塑料包装膜会存在某些瑕疵，但这些瑕疵极为细小，不容易发现，一般情况下这些瑕疵也不会对塑料包装膜造成影响，但遇到引发瑕疵扩大的情况时，会使塑料包装袋不能继续使用。为了避免这种情况的发生需要提前进行检测。对塑料薄膜进行加热后再对其施加作用力，加热使细小的瑕疵有所扩大，此时再施加额定大小的外力，如果塑料薄膜没有发生剥离或者没有气泡，则说明塑料薄膜不存在瑕疵，可以进行下一步加工工艺。

附图说明

图1是本发明塑料包装袋熟化检验方法实施例的结构示意图；

图2是图1中伸缩杆的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1至2中的附图标记包括：加热室10、油腔11、电热丝12、凹槽13、竖杆20、搅拌叶片21、横杆22、伸缩杆30、外杆31、固定孔32、盲孔33、滑槽34、内杆35、通槽36、支撑板37、压力阀38、凸起39、复合膜40、转盘50、空腔51、电机60、第一齿轮61、转杆70、腔体71、通孔72、单向轴承73、转动架74、转轴80、第二齿轮81、柱塞82、竖直柱90、凹腔91、水平杆100、通道101。

塑料包装袋熟化检验方法，包括以下步骤：

（1）材料准备：收卷复合完成的塑料包装膜40；

（2）熟化处理：将收卷后的塑料包装膜40放置在熟化室内进行熟化处理，熟化温度设定为：40-45℃，熟化时间24-30h。如图1、图2所示，熟化室包括加热室10、转盘50、转轴80、控制器、限位单元和驱动转盘50偏心转动的电机60，电机60与控制器电连接，通过提前对控制器进行设置，可使电机60的工作符合实际需求。加热室10的侧壁开有出料门，方便进料、出料；加热室10的侧壁内均开有相互连通的油腔11，油腔11内充满加热油并设有对加热油进行加热的加热装置，在本实施例中，加热装置为电热丝12。加热室10的上部转动连接有多根位于加热室10内的L形杆，L形杆包括转动连接在加热室10上壁的竖杆20和与加热室10上壁平行的横杆22；竖杆20的上部位于油腔11内，竖杆20位于油腔11的部位设有搅拌叶片21，竖杆20转动时，搅拌叶片21能够搅动油腔11内的加热油。转盘50位于加热室内，转盘50底部的中心位置上转动连接有竖直柱90；竖直柱90的下端固定有与转盘50相互平行的水平杆100，水平杆100与横杆22的长度一致；加热室10内的下壁开有供水平杆100转动的凹槽13；水平杆100的左端上固定有与水平杆100相互垂直的转杆70。转杆70的下部穿过加热室10的下壁并位于加热室10外，转杆70的下部连接有单向轴承73，单向轴承73的外圈固定有转动架74，电机60的输出轴与转动架74连接，由于单向轴承73的设置，启动电机60，只有当电机60往固定方向转动时转杆70才会随之一同运动。横杆22远离竖杆20的端部上可拆卸的连接有伸缩杆30，横杆22的该端开有安装孔；伸缩杆30包括内杆35和下表面设有盲孔33的外杆31，外杆31滑动连接在内杆35上；外杆31的上部开有固定孔32，利用插销依次穿过安装孔、固定孔32，可将伸缩杆30与横杆22固定。内杆35上开有沿长度方向分布的通槽36，通槽36上设有压力阀38，当压力增大到预设值时，压力阀38打开。外杆31的内壁开有沿长度方向分布的滑槽34，外杆31的下部设有用于支撑复合膜的支撑板37；内杆35上设有滑动连接在滑槽34上的凸起39。内杆35的下部转动连接在转盘50的上表面，伸缩杆30沿转盘50的圆周方向均匀分布，伸缩杆30到转盘50圆心的距离等于横杆22的长度。转轴80上设有第一齿轮61，转轴80的上部螺纹连接有柱塞82，柱塞82的上部位于加热室10下壁的油腔11内。限位单元用于限制柱塞82转动，限位单元包括凸块，柱塞82的侧壁开有沿长度方向分布的卡槽，凸块卡合在卡槽内。转盘50内开有与通槽36连通的空腔51，转杆70内开有腔体71，转杆70位于油腔11的部位开有多个通孔72，通孔72与腔体71连通。竖直柱90上开有与空腔51连通的凹腔91，水平杆100上开有通道101，通道101分别与腔体71、凹腔91连通；加热油可通过通孔72进入腔体71，然后沿着通道101进入凹腔91、空腔51。电机60的输出轴上设有与第一齿轮61啮合的第二齿轮81，启动电机60，电机60可通过第一齿轮61、第二齿轮81带动转轴80转动。

（3）熟化检验：取出熟化完成的塑料包装膜40后，立即进行裁剪，裁剪长度为1-1.2m长的塑料包装膜40，宽度保持不变；裁剪完成后立刻在塑料包装膜40上喷洒水雾，使塑料包装膜40的温度降至室温，然后将塑料包装膜40放置在78-83℃的烘箱中加热28-33min，加热完成后检查塑料包装膜40的外观。

（4）将步骤（3）得到的塑料包装膜40进行再次裁剪，裁剪成长度为0.25-0.3m长的正方形；然后利用真空吸盘吸附在塑料包装膜40的两个侧面，对塑料包装膜40施加竖直向上的力，力的大小为350-500N；然后对塑料包装膜40的两个侧面分别施加平行于塑料包装膜40的力，这两个力大小相等，方向相反，力的大小为420-550N，观察塑料包装膜40的外观，，若塑料包装膜的表面不产生气泡、没有出现剥离想象，则熟化符合要求。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.塑料包装袋熟化检验方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)材料准备：收卷复合完成的塑料包装膜；

(2)熟化处理：将收卷后的塑料包装膜放置在熟化室内进行熟化处理，熟化温度设定为：40-45℃，熟化时间24-30h；所述熟化室包括加热室、位于加热室内的转盘和驱动转盘偏心转动的电机；加热室的侧壁内设有油腔，油腔内充满加热油并设有加热装置；加热室的上部设有多根位于加热室内的L形杆，L形杆包括转动连接在加热室上壁的竖杆和与加热室上壁平行的横杆；竖杆的上部位于油腔内，竖杆位于油腔的部位设有搅拌叶片；转盘位于加热室的下壁，转盘底部的中心位置上转动连接有竖直柱；竖直柱远离转盘的一端固定有与转盘相互平行的水平杆，水平杆与横杆的长度一致；水平杆远离竖直柱的一端上固定有与水平杆相互垂直的转杆；转杆的下部穿过加热室的下壁并位于加热室外，转杆的下表面与电机连接；加热室内的下壁开有供水平杆转动的凹槽；横杆远离竖杆的端部上可拆卸的连接有伸缩杆，伸缩杆的下部转动连接在转盘的上表面，伸缩杆沿转盘的圆周方向均匀分布，伸缩杆到转盘圆心的距离等于横杆的长度；伸缩杆包括内杆和下表面设有盲孔的外杆，外杆滑动连接在内杆上；外杆的内壁开有沿长度方向分布的滑槽，外杆的下部设有用于支撑塑料包装膜的支撑板；内杆上设有滑动连接在滑槽上的凸起；还包括转轴、限位单元和用于控制电机运动的控制器，控制器与电机电连接；转轴上设有第一齿轮，转轴的上部螺纹连接有柱塞，柱塞的上部位于加热室下壁的油腔内，限位单元用于限制柱塞转动；内杆上开有沿长度方向分布的通槽，通槽上设有压力阀；转盘内开有与通槽连通的空腔；转杆内开有腔体，转杆位于油腔的部位开有多个与腔体连通的通孔；竖直柱上开有与空腔连通的凹腔，水平杆上开有分别与腔体、凹腔连通的通道；转杆的下部设有单向轴承，单向轴承的外圈固定有转动架，电机的输出轴与转动架连接；电机的输出轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮；

(3)熟化检验：取出熟化完成的塑料包装膜后，立即进行裁剪，裁剪长度为1-1.2m长的塑料包装膜，宽度保持不变，然后将塑料包装膜放置在78-83℃的烘箱中加热28-33min，加热完成后检查塑料包装膜的外观，若塑料包装膜的表面不产生气泡，则熟化符合要求。

2.如权利要求1所述的塑料包装袋熟化检验方法，其特征在于，步骤(3)中还包括裁剪完成后立刻在塑料包装膜上喷洒水雾，使塑料包装膜的温度降至室温的步骤。

3.如权利要求1所述的塑料包装袋熟化检验方法，其特征在于，还包括步骤(4)，将步骤(3)得到的塑料包装膜进行再次裁剪，裁剪成长度为0.25-0.3m长的正方形；然后利用真空吸盘吸附在塑料包装膜的两个侧面，对塑料包装膜施加竖直向上的力，力的大小为350-500N；然后对塑料包装膜的两个侧面分别施加平行于塑料包装膜的力，这两个力大小相等，方向相反，力的大小为420-550N，观察塑料包装膜的外观。